CN103953981A - 新型空气净化器 - Google Patents

Abstract

新型空气净化器，包括具有容纳腔的外壳体及安置在容纳腔内并上下设置的离心式风机和过滤件，离心式风机具有大致相互垂直的出风通道和进风通道，其中进风通道朝下；外壳体的下部设置有与容纳腔相通的进风口，外壳体的上部侧边设置有与容纳腔相通的出风口；在进风口与出风口之间设置有分隔容纳腔的聚风罩，聚风罩至少部分侧壁体呈锥形，锥形侧壁体的敞口朝上；离心式风机安置在聚风罩内并且其进风通道衔接连通聚风罩的入口；离心式风机的出风通道朝向聚风罩的锥形侧壁体；聚风罩的出口朝向上。这样，锥形侧壁不仅能够一致性地改变气流的流动方向，还能有效地提高出风量的同时还能够降低噪音。

Description

新型空气净化器

技术领域

本发明涉及一种空气净化器，所述空气净化器适用于家居、办公室等室内环境，用于过滤掉空气中的尘埃、细菌等微小污染物，使室内空气得到净化。 

背景技术

由于在家居、办公室等相对封闭的空间中，空气流通性非常有限，非常容易沉积空气污染物，再加上现代工业发展导致大量的空气污染物的肆意排放，从而使人们居住环境周围的空气质量急剧下来，对人们的身体健康情况造成了或大或小的影响，而使用空气净化器净化室内空气是公认的改善室内空气质量的方法之一。

发明内容

一般家居、办公室的室内空间比较大，自然而然，需要单位时间净化风量较大的空气净化器。而增加空气净化器的风量，又往往会导致噪音的音量的提高，这是一个两难的选择。

针对现有技术的不足，本发明的发明目的旨在提供一种新型的空气净化器，所述空气净化器具有优化的风道结构，这样在等同功耗的情况下，不仅能够提高风量，而且还能降低噪音；另外，还能有效提高所述空气净化器的空气净化效果。

基于上述目的，本发明提出一种新型空气净化器，包括具有容纳腔的外壳体及安置在所述容纳腔内并上下设置的离心式风机和过滤件，所述离心式风机具有大致相互垂直的出风通道和进风通道，其中所述进风通道朝下；所述外壳体的下部设置有与所述容纳腔相通的进风口，所述外壳体的上部侧边设置有与所述容纳腔相通的出风口；其特征在于，在所述进风口与出风口之间设置有分隔所述容纳腔的聚风罩，所述聚风罩至少部分侧壁体呈锥形，所述锥形侧壁体的敞口朝上；所述离心式风机安置在所述聚风罩内并且其进风通道衔接连通所述聚风罩的入口；所述离心式风机的出风通道朝向所述聚风罩的锥形侧壁体；所述聚风罩的出口朝向上。

其中，所述外壳体的下部和上部是分置在相对方位的不同区域，例如，所述下部位于所述外壳体的底端部区域，而上部则位于所述下部以上的区域。另外，所述外壳体的下部设置有与所述容纳腔相通的进风口，所述外壳体的上部侧边设置有与所述容纳腔相通的出风口，这样，当所述离心式风机工作时，能够把外界的空气由所述进风口吸入到所述容纳腔内，气流经过所述过滤件的过滤后由所述出风口排出。

其中，所述过滤件为用于除去空气中的污染物的器件。

而且为了能够使所述外壳体外的空气抽入到所述容纳腔内并得到收集，在所述进风口与出风口之间设置有分隔所述容纳腔的聚风罩，并将所述离心式风机安置在所述聚风罩内。这样，所述聚风罩分隔所述容纳腔，使所述容纳腔分隔为上容纳腔和下容纳腔，所述离心式风机工作使所述下容纳腔内形成负压而上容腔形成正压，所以所述外壳体外的空气抽入到所述下容纳腔内，并流向所述上容纳腔内，再由所述上容纳腔鼓出到所述外壳体外。其次，进一步的技术方案还可以是，还包括设置在所述聚风罩外周的横隔板体，所述聚风罩通过所述横隔板体定位在所述外壳体上，所述聚风罩与所述横隔板体组合分隔所述容纳腔，所述聚风罩的入口连通所述横隔板体的下方空间；所述聚风罩的出口连通所述横隔板体的上方空间。这样不仅可以灵活地设置所述聚风罩的大小，而且可以利用所述横隔板体吸纳所述聚风罩的震动波从而降低噪音。为此进一步的技术方案还可以是，在所述横隔板体与所述外壳体之间的连接部位还设置有减震器例如减震弹簧、橡胶垫板等。

由于所述离心式风机的出风通道吹送出来的气流是沿所述离心式风机的出风通道的轴线高速运动的，如果此时吹送出来的气流撞击到与所述出风通道的轴线相垂直的平壁面时,所述平壁面会把气流打散而使气流四周乱蹿而且不能有效地改变气流的方向并使其集中向上方空间吹送，为此不仅导致气流的强度的大大减弱，还使气流撞击到直壁面时产生比较大的噪音。针对上述问题，我们对所述聚风罩的结构进行改进，使其至少部分侧壁体呈锥形，所述锥形侧壁体的敞口朝上，并且让所述离心式风机的出风通道朝向所述聚风罩的锥形壁体。其中至少部分侧壁体呈锥形，是指所述聚风罩的部分侧壁体呈锥形，或者全部侧边呈锥形。另外，所述锥形侧壁体的敞口朝上是指，所述锥形侧壁体的上端口部尺寸大于所述锥形侧壁体的下端口部尺寸，也就是说从截面看，所述锥形侧壁体是有由下往上逐渐往外侧倾斜并与中轴线具有一定的夹角，优选地，所述夹角为15°～45°，这样所述锥形侧壁能够使所述气流改变方向并集中向上方空间吹送，而不会相互碰撞或撞击到所述容纳腔的其他侧壁上而耗损能量并削弱强度。

进一步地，所述聚风罩的锥形侧壁呈圆锥形。 当由所述离心式风机的出风通道吹送出来并高速旋转的气流撞击到所述锥形侧壁体时，所述气流能够顺沿所述圆锥形侧壁体的环型面流动而不会强烈地碰撞所述圆锥形侧壁体，至少碰撞力会大大减少，所以不仅能够有效降低噪音还能够减少所述气流的强度的耗损量。当然，进一步的技术方案还可以是，所述聚风罩的锥形侧壁呈锥菱形。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于对所述聚风罩的结构进行改进使其具有锥形侧壁，而且所述离心式风机的出风通道朝向所述聚风罩的锥形侧壁体，这样，所述锥形侧壁不仅能够一致性地改变气流的流动方向，还能有效地提高出风量的同时还能够降低噪音。

由所述聚风罩送出的气流如果直接冲击到所述外壳体的平直的顶壁上，同样会打散气流而使气流四周乱蹿，大大降低了出风量的同时还产生大量噪音，为此，进一步的技术方案还可以是，在所述容纳腔的上部设置有倒锥形的导风罩，所述导风罩位于的所述聚风罩的出口的正上方，所述出风口位于所述导风罩的倾斜壁面所界定的上下空间范围内。

其中，所述导风罩的倾斜壁面所界定的上下空间范围，是指所述导风罩的倾斜壁面向所述出风口所在壁面方向投影的投影区域。所述导风罩可以呈金字塔形，还可以为圆锥形或圆盘形。为了能够有效地改变碰撞到所述倾斜壁面的气流的方向，同时增大由所述出风口排放的气流量，所述导风罩的倾斜壁面与中轴线的夹角不大于45°，优选为45°。

进一步的技术方案还可以是，所述过滤件包括下过滤件，所述下过滤件位于所述外壳体的进风口和所述聚风罩的入口之间。这样，通过所述进风口进入到所述容纳腔内的空气必须经过所述下过滤件的过滤后才能继续往上流动进入所述聚风罩的入口，有效地保证了所述空气净化器的净化效果。

进一步的技术方案还可以是，所述过滤件包括上过滤件，所述上过滤件覆盖所述聚风罩的出口。这样，由所述聚风罩的出口流出的空气必定会流经所述上过滤件并经所述上过滤件的过滤，有效地保证了所述空气净化器的净化效果。

进一步的技术方案还可以是，在所述外壳体的内侧还设置有隔音的内壳主体。这样，借助所述内壳主体能够加强隔音效果，降低所述空气净化器的噪音。而且还能把所述容纳腔中的构件定位到所述内壳主体而不会对所述外壳体的外观产生不良影响。

进一步的技术方案还可以是，所述聚风罩的入口与所述下过滤件之间设置有间隔空间。这样能够大大提高进风速度。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到空气净化器中。

附图说明

    图1  是应用本发明技术方案的新型空气净化器的剖面结构示意图；

图2  是图1所示的新型空气净化器的分解结构示意图；

图3  是图1所示的新型空气净化器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的新型空气净化器的结构作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，为应用本发明技术方案的新型空气净化器的结构示意图，包括具有容纳腔11的外壳体1及安置在所述容纳腔11内并上下设置的离心式风机2和过滤件，以及安装在所述外壳体1上的主控制板91和为所述离心式风机2提供电源的电源电路板92。在所述外壳体1的底部还设置有4个驱动轮子93。

所述外壳体1包括呈框体状的外壳主体12、设置在所述外壳主体12的侧边开口部12a的门板13a和位于门板13a上的窗架体13a1，覆盖所述外壳主体12的上部开口部12b的顶板13b以及覆盖在所述外壳主体12的下部开口部12d的底板13d。所述外壳主体12、门板13a、窗架体13a1、顶板13b和底板13d围成所述容纳腔11。另外，所述外壳体1的下部设置有与所述容纳腔11相通的进风口16，所述外壳体11的上部侧边设置有与所述容纳腔11相通的4个出风口15。具体说，所述进风口16设置在所述底板13d上，而其中3个所述出风口15分别设置在所述外壳主体12的三个侧壁的上部，而另外一个所述出风口15则设置在所述窗架体13a1上。在所述出风口15内还设置有栏栅体15a，所述栏栅体15a能够防止人手穿过所述出风口15伸入到所述容纳腔11内。其中，所述外壳体1的下部和上部是分置在相对方位区域的部位，所以作为另一种等同的实施方案，所述下部还可以是指在所述外壳体1中部区域位置，而此时所述上部同样位于所述下部之上。

所述过滤件为用于除去空气中的污染物的器件，包括下过滤件31和上过滤件32 。

所述下过滤件13包括过滤网31a和支撑所述过滤网31a的下支撑座31b，所述下支撑座31b呈抽屉状并具有侧边开口部31b4，所述过滤网31a穿过所述侧边开口部31b4安置在所述下支撑座31b内，为了让空气流通，所述下支撑座31b的底壁体和顶壁体都具有通气口，即出风过滤口31b5和进风过滤口（被遮挡未显示）。另外，在所述下支撑座31b上还设置有呈框状的定位架31b1，所述定位架31b1通过紧固件定位在所述外壳体1上从而把所述下过滤件13定位于所述外壳体的进风口16和下面将详细论述的聚风罩4的入口43之间。这样，通过所述进风口16进入到所述容纳腔11内的空气必须经过所述下过滤件13的过滤后才能继续往上流动进入所述聚风罩4的入口，有效地保证了所述空气净化器的净化效果。

而且为了能够使所述外壳体1外的空气能够抽入到所述容纳腔11内并得到收集，在所述进风口16与出风口15之间设置有能够分隔所述容纳腔11的聚风罩4和横隔板体44。所述聚风罩4包括呈壳体状的漏斗主体41，所述漏斗主体41固定在所述横隔板体44上并借助所述横隔板体44定位在所述外壳主体12上，其次在所述横隔板体44与所述外壳体1之间还可以设置减震橡胶板。所述漏斗主体41具有出口42、入口43以及连接所述出口42、入口43的侧壁体，所述出口42设置在所述漏斗主体41的上端部并朝向上，而所述入口43设置在所述漏斗主体41的下端部并朝向下。在所述聚风罩4内安装有所述离心式风机2，所述离心式风机2借助支架件21沉入在所述漏斗主体41内。所述离心式风机2具有大致相互垂直的出风通道22和进风通道23，其中所述进风通道23朝下并衔接连通所述聚风罩4的入口43,所述出风通道22朝向所述聚风罩4的侧壁体。这样，所述聚风罩4与所述横隔板体44组合分隔所述容纳腔11，使所述容纳腔11分隔为上容纳腔11a和下容纳腔11b，所述离心式风机2工作使所述下容纳腔11b内形成负压而所述上容腔11a形成正压，所以所述外壳体1外的空气抽入到所述下容纳腔11b内，并流向所述上容纳腔11a内，再由所述上容纳腔11a鼓出到所述外壳体1外。而为了避免影响所述聚风罩4的送风，在所述横隔板体44上设置有与所述出口42适配的通孔44a。

所述离心式风机2的出风通道22吹送出来的气流是沿所述离心式风机2的出风通道的轴线高速运动的，如果此时吹送出来气流撞击到与所述出风通道22的轴线相垂直的平壁面时,所述平壁面会把气流打散而使气流四周乱蹿而且不能有效地改变气流的方向并使其集中向上方空间吹送，导致气流的强度大大减弱，而且气流撞击到直壁面还会产生比较的噪音。为此，针对上述问题，我们对所述聚风罩4的结构进行改进，使其至少部分侧壁体呈圆锥形，并且让所述离心式风机2的出风通道22朝向所述聚风罩4的呈圆锥形的侧壁体45。其中至少部分侧壁体呈圆锥形，是指所述聚风罩4的部分侧壁体呈圆锥形，或者全部侧边呈圆锥形。而本实施例中，所述聚风罩4的全部侧壁体都为圆锥形从而使所述聚风罩4整体呈圆漏斗状。根据上述技术方案，当由所述离心式风机2的出风通道22吹送出来并高速旋转的气流撞击到所述圆锥形侧壁体45时，所述气流能够顺沿所述圆锥形侧壁体45的环型面流动而不会强烈地碰撞所述圆锥形侧壁体45，至少碰撞力会大大减少，所以不仅能够有效降低噪音还能够减少所述气流的强度的耗损量。而且由于所述聚风罩4的圆锥形侧壁45是倾斜向上并与中轴线具有一定的夹角，所述夹角Q1为15°～45°，优选为45°，这样所述锥形侧壁45能够使所述气流改变方向并集中向上方空间吹送，而不会相互碰撞或撞击到所述容纳腔11的其他侧壁上而耗损能量而削弱强度。当然，进一步的技术方案还可以是，所述聚风罩4的至少部分侧壁体呈锥菱形。

另外，当所述离心式风机2工作时，将吸引气流由进风口16进入并逐渐聚集向所述聚风罩4的入口41靠拢，所以离所述聚风罩4的入口43越远，气流流经的幅面也就越大。所以当所述聚风罩4的入口43与所述下过滤件31之间设置有适当的间隔空间时，有利于增大流向所述聚风罩4的气流与所述下过滤件31的接触区域，使进风容易而且空气得到充分过滤，也有利于提高进风速度。当然，所述下过滤件31覆盖在所述聚风罩4的入口41上也是可行的方法，只是空气的过滤效果不如上述方案好。

在所述聚风罩4的出口42覆盖有所述上过滤件32。所述上级过滤件32包括过滤网32a和上支撑座32b，所述上支撑座32b具有上、下通气口32b1并套设在所述过滤网32a上。所述上过滤件32安置在所述横隔板体44上。 所述下通气口32b1与聚风罩4的出口42相通，这样由所述聚风罩4的出口42吹送的气流必须流经所述下通气口32b1进入所述上过滤件32内进行二级过滤，然后才能由所述出风口15排去。

由所述聚风罩4送出的气流如果直接冲击到所述外壳体1的平直的顶板13b上，同样会打散气流而使气流四周乱蹿，大大降低了出风量，为此，进一步的技术方案是，在所述容纳腔11的上部设置有倒锥形的导风罩6，所述导风罩6通过焊接连接在所述顶板13b上并且位于的所述聚风罩4的出口42的正上方，所述出风口15位于所述导风罩6的倾斜壁面61所界定的上下空间范围内。其中，导风罩6的倾斜壁面61所界定的上下空间范围，是指所述导风罩6的倾斜壁面61向所述出风口15所在壁面方向投影的投影区域。本实施例中，所述导风罩6具有4个倾斜壁面61从而呈倒金字塔形，每个倾斜壁面61对应一个所述出风口15。另外，作为另个实施方式，所述导风罩6还可以为倒圆锥形或圆盘形。为了能够有效地改变碰撞到所述倾斜壁面61的气流的方向，同时增大由所述出风口15排放的气流量，所述导风罩6的倾斜壁面61与中轴线的夹角Q2不大于45°，优选为45°。

而为了加强隔音效果，和避免所述容纳腔11中的内部构件例如横隔板体44、定位架31b1的安装对所述外壳体1的外观造成影响，在所述外壳体1的外壳主体12内侧设置有与所述外壳主体12适配的能够隔音的内壳主体14，在所述内壳主体14与所述外壳主体12形状、结构类似，在此不重复叙述。此时，所述横隔板体44、定位架31b1直接定位在所述内壳主体14上，而不定位在所述外壳主体12上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到为此可以应用到空气净化器产品中。

Claims (10)

1.新型空气净化器，包括具有容纳腔的外壳体及安置在所述容纳腔内并上下设置的离心式风机和过滤件，所述离心式风机具有大致相互垂直的出风通道和进风通道，其中所述进风通道朝下；所述外壳体的下部设置有与所述容纳腔相通的进风口，所述外壳体的上部侧边设置有与所述容纳腔相通的出风口；其特征在于，在所述进风口与出风口之间设置有分隔所述容纳腔的聚风罩，所述聚风罩至少部分侧壁体呈锥形，所述锥形侧壁体的敞口朝上；所述离心式风机安置在所述聚风罩内并且其进风通道衔接连通所述聚风罩的入口；所述离心式风机的出风通道朝向所述聚风罩的锥形侧壁体；所述聚风罩的出口朝向上。

2.根据权利要求1所述的新型空气净化器，其特征在于，还包括设置在所述聚风罩外周的横隔板体，所述聚风罩通过所述横隔板体定位在所述外壳体上，所述聚风罩与所述横隔板体组合分隔所述容纳腔，所述聚风罩的入口连通所述横隔板体的下方空间；所述聚风罩的出口连通所述横隔板体的上方空间。

3.根据权利要求1所述的新型空气净化器，其特征在于，在所述容纳腔的上部设置有倒锥形的导风罩，所述导风罩位于的所述聚风罩的出口的正上方，所述出风口位于所述导风罩的倾斜壁面所界定的上下空间范围内。

4.根据权利要求3所述的新型空气净化器，其特征在于，所述导风罩的倾斜壁面与中轴线的夹角不大于45°。

5.根据权利要求1所述的新型空气净化器，其特征在于，所述聚风罩的锥形侧壁与中轴线的夹角为15°～45°。

6.根据权利要求1所述的新型空气净化器，其特征在于，所述聚风罩的锥形侧壁呈圆锥形或锥菱形。

7.根据权利要求1～6所述的新型空气净化器，其特征在于，所述过滤件包括下过滤件，所述下过滤件位于所述外壳体的进风口和所述聚风罩的入口之间。

8.根据权利要求1～6所述的新型空气净化器，其特征在于，所述过滤件包括上过滤件，所述上过滤件覆盖所述聚风罩的出口。

9.根据权利要求1～6所述的新型空气净化器，其特征在于，在所述外壳体的内侧还设置有隔音的内壳主体。

10.根据权利要求7所述的新型空气净化器，其特征在于，所述聚风罩的入口与所述下过滤件之间设置有间隔空间。