CN107544226B - 定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定影装置。加热器保持件包括限制部分和凹部。限制部分决定电缆在加热器的纵向方向上的位置。电缆的裸导电部分靠着凹部设置，在从与纵向方向交叉的方向上观察时，凹部设置在与限制部分的位置不同的位置处。电线在限制部分和凹部之间的位置接合到裸导电部分。

Description

定影装置

技术领域

本发明的实施方式涉及一种安装在诸如复印机或打印机的成像装置中的定影装置，更具体地涉及用于将所记录的图像定影在记录介质上的定影装置。

背景技术

已知膜加热法是安装在电子照相复印机或电子照相打印机中的定影装置的定影方法的示例。膜加热定影装置包括筒形膜、加热器和加压辊。加热器设置成与膜的内表面接触。通过加压辊和加热器形成夹持部，膜夹在其间。加热器由树脂制成的加热器保持件保持。加热器保持件由金属制成的加强构件加固。

加热器保持件在其纵向方向的一部分上具有通孔。设置在加热器保持件和加强构件之间的空间中的温度检测元件穿过加热器保持件的通孔来检测加热器的温度。根据由温度检测元件检测到的温度来控制加热器。除了温度检测元件之外，在加热器保持件和加强构件之间的空间中设置有诸如恒温开关或热保险丝的保护元件。保护元件还穿过加热器保持件的另一通孔来感测加热器的热量。当加热器的温度达到过高水平时，保护元件具有切断加热器电源的功能。在日本专利特开2011-118246号公报中公开了上述结构的一个示例。

如日本专利特开2011-118246号公报所公开的那样，对于与温度检测元件的端子连接的每根信号线，使用具有绝缘护套的电缆。由于这些电缆设置在膜内部，因此不仅对绝缘性有要求，而且对耐热性有要求。随着打印速度的提高，加热器控制目标温度也会升高。较高的目标温度需要使用具有较高耐热性和较高绝缘性的电缆。

然而，满足这些要求的电缆是昂贵的。

发明内容

在一方面中，本发明旨在提供一种低布线成本的可靠的定影装置。

根据本发明的另一方面的定影装置包括：筒形膜；加热器，其设置在膜的内部空间中；保持件，其保持加热器；温度检测元件，其设置在膜的内部空间中，用于检测加热器的温度；电线，其设置在膜的内部空间中，电线的一端电连接到温度检测元件的端子；以及电缆，其电连接到电线；其中形成在记录介质上的未定影图像通过来自膜的热量定影在记录介质上；其中保持件包括限制部分以及凹部，该限制部分决定电缆在加热器的纵向方向上的位置；电缆的裸导电部分与凹部相对；其中在与所述纵向方向相交叉的方向上，所述凹部设置在与所述限制部分的位置不同的位置；并且，其中所述电线在所述限制部分和所述凹部之间的位置接合到所述裸导电部分。

从以下参照附图对示例性实施方式的描述，本发明的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1A是根据本公开的示例性实施方式的定影装置的剖面图。

图1B是加热器的结构图。

图2A是定影装置的透视图。

图2B是定影装置的透视图。

图3A是沿图1A的IIIA-IIIA线的剖面图。

图3B是热敏电阻单元的结构图。

图3C是恒温开关的结构图。

图4是布线图。

图5A是AC电路的透视图。

图5B是AC电路的金属板的变型例。

图6是DC电路的透视图。

图7是用于说明电线和电缆彼此连接的图。

图8A是用于说明电线和电缆彼此连接的图。

图8B是在没有部件安装到保持件的状态下的保持件端部的透视图。

图9A是用于说明电线和电缆彼此连接的图。

图9B是用于说明电线和电缆彼此连接的图。

图9C是用于说明电线和电缆彼此连接的图。

图10是表示实施方式的变型例的图。

具体实施方式

第一实施方式

图1A是定影装置1的剖面图。图1B是加热器5的结构图。图2A和2B是定影装置1的透视图。图3A是膜单元2的内部的剖面图。图3B是热敏电阻单元的结构图。图3C是恒温开关的结构图。图4是加热器驱动电路图。在图2B中，示出了从图2A所示的结构中去除部件8、9a、9b和SF之后的状态。图3A是沿图1A的IIIA-IIIA线的剖视图。下面将参照这些附图对定影装置1的基本结构进行说明。

本实施例的定影装置1是膜加热定影装置。定影装置1包括膜单元2和加压辊3。膜单元2包括筒形膜4、加热器5、加热器保持件6、支架(加强构件)7、热敏电阻单元TH和恒温开关(保护元件)TS。

膜4大致围绕保持件6和支架7安装。膜4包括基层和表面层(脱模层)。基层由诸如聚酰亚胺或PEEK的树脂材料制成，或由诸如不锈钢或镍的金属材料制成。表面层由脱模性优异的材料(例如氟树脂)制成。

加热器5是陶瓷加热器。在陶瓷基板5a上设置有发热电阻器5b。通过电极5e1和5e2向发热电阻器5b供电。发热电阻器5b涂覆有由玻璃等制成的绝缘层5c。加热器5是在与传送记录介质的方向D1正交的方向上较长的细长构件。

保持件6是用于在加热器5的纵向方向上保持加热器5的构件。保持件6由热塑性树脂制成。具体地说，本实施例的保持件6的材料是LCP(液晶聚合物)。保持件6具有用于保持加热器5的槽6a。槽6a沿Y轴方向延伸。

支架7是设置成沿纵向方向与保持件6接触以便加固保持件6的加强件。支架7的材料是金属(在本实施例中为镀锌钢板(铁))。支架7确保膜单元2的足够的刚度。如图1A所示，支架7的截面具有类似倒U字形的弯曲形状。挡块9a和9b设置在支架7沿纵向方向的相应端部处。挡块9a和9b防止膜4在膜4的横向上以偏心的方式移动。

加压辊3是弹性辊，包括由铁或铝等制成的金属芯3a和设置在芯3a周围的橡胶层3b。齿轮8安装在芯3a的一端。驱动齿轮8以旋转加压辊3。加压辊3可旋转地支撑在定影装置1的框架SF上。膜单元2在加压辊3上方安装在框架SF上。由箭头BF示出的载荷从上方施加到每个挡块9a和9b。载荷BF依次顺序地作用在挡块9a、9b、支架7、加热器5、膜4和加压辊3上。该载荷在膜4和加压辊3之间形成定影夹持部N。当马达(未示出)的动力传递到齿轮8时，加压辊3旋转。膜4因加压辊3的转动而作为从动件转动。承载记录图像(调色剂图像)的一张介质S被传送到加压辊3和膜4之间的定影夹持部N。调色剂图像由设置在打印机主体内部的未示出的成像单元形成，但尚未被定影。具有未定影图像的介质S到达定影夹持部N而被夹在加压辊3和膜4之间。由于加热器5的热量，所述图像被定影在介质S上。

用于检测加热器5的温度的热敏电阻单元TH设置在保持件6和支架7之间的空间中。热敏电阻单元TH通过保持件6的通孔6b接收加热器5的热量。热敏电阻单元TH插入保持件6的通孔6b1中，并被片簧SP1推压到加热器5上。由于该推压力，热敏电阻单元TH与加热器5接触。热敏电阻单元TH设置在供可用于成像装置上的最小尺寸的记录介质通过的区域(即，在图2B中的最小区域Amin)。“Amax”表示供可用于成像装置上的最大尺寸的记录介质通过的区域。

如图3B所示，热敏电阻单元TH包括安装基座部分THb、安装在安装基座部分THb上的弹性部分THc、设置在弹性部分THc上的热敏电阻(温度检测元件)THa、和包绕在它们周围的绝缘片THd。“THh”表示用于将热敏电阻单元TH安装到保持件6的销6p上的孔。安装基座部分THb的材料为LCP。弹性部分THc具有绝缘性，并且包括层状的陶瓷片。绝缘片THd的材料是聚酰亚胺。两个端子THt1和THt2电连接到热敏电阻THa。热敏电阻THa是电阻值随温度升高而降低的元件。稍后描述的CPU 10根据电阻值的变化来检测电压的变化。绝缘片THd与加热器5接触。热敏电阻THa经由绝缘片THd感测加热器5的温度。热敏电阻THa可以通过粘合等方式设置在加热器上。

“TS”表示作为保护元件的恒温开关。恒温开关TS设置在向加热器5供电的路径上。恒温开关TS具有在加热器5的异常发热的情况下通过断开而切断对加热器5供电的功能。类似于热敏电阻单元TH，恒温开关TS设置在膜4内的保持件6和支架7之间的空间中。恒温开关TS插入保持件6的通孔6b2中，并由于设置在恒温开关TS和支架7之间的压缩弹簧SP2施加的推力而被迫与加热器5接触。类似于热敏电阻单元TH，恒温开关TS设置在区域Amin内。可以使用热保险丝来代替恒温开关。

图3C是恒温开关TS的剖面图。“TSa”表示容纳在由树脂制成的壳体TSb内部的开关部分。在壳体TSb的一部分上设置由金属制成的感热部分TSc。感热部分TSc与加热器5接触。“TSd”表示设置在感热部分TSc内部的拱形双金属件。“TSf”表示被双金属件TSd向上推的杆。“TSt1”和“TSt2”表示端子。在加热器5的温度异常升高的情况下，双金属件TSd的形状反转。双金属件反向提升杆TSf以使开关部分TSa断开。

图4是定影装置1的布线图。“CPS”表示商用电源(交流电源)。安装有本实施例的定影装置1的成像装置从商用电源CPS接收电力供应。“PS”表示电源单元。电源单元PS向成像装置中诸如电动机和控制电路等负载输出预定电压(Vcc1＝24V，Vcc2＝3.3V)。

加热器5通过三极管AC开关(驱动元件)TR和恒温开关TS连接到商用电源CPS。加热器5通过接收从商用电源CPS提供的AC电力而发热。

加热器5的温度由热敏电阻THa监测。热敏电阻THa的一个端子THt1接地。热敏电阻THa的另一个端子THt2连接到固定电阻FR。端子THt2也连接到CPU 10的输入端口AN0。温度表(未示出)存储在CPU 10中。CPU 10基于对应于分压的TH信号来检测加热器5的温度，所述分压是通过由热敏电阻THa的电阻值和固定电阻FR的电阻值对于电压Vcc2的分压获得的。

CPU 10确定供应到加热器5的功率的占空比，以便将由热敏电阻THa(TH信号)检测到的温度保持在控制目标温度。CPU 10从输出端口PA1输出驱动信号，从而以确定的占空比驱动设在加热器5的供电路径上的三极管AC开关(驱动元件)TR。

如图4所示，加热器5设置在AC电路中。每个AC电缆CA1和CA2都是绞合线缆，其表面上具有绝缘护套。AC电缆CA1经由导电部件11连接到恒温开关TS的端子TSt1。恒温开关TS的端子TSt2连接到导电部件12。导电部件12连接到导电部件21。导电部件21连接到导电部件20。导电部件20连接到加热器5的电极5e1。AC电缆CA2连接到导电部件31。导电部件31连接到导电部件30。导电部件30连接到加热器5的电极5e2。如图2B和图4所示，AC电路的布线从筒形膜4的端部4e1露出到外部。

热敏电阻THa设置在DC电路中。其一端接地的DC电缆CA3经由导电部件41连接到热敏电阻THa的端子THt1。DC电缆CA4经由导电部件42连接到热敏电阻THa的端子THt2。如图2B和图4所示，DC电路的布线从筒形膜4的端部4e2露出到外部。

导电部件11、12、41和42中的每一个是不具有绝缘护套的细长的裸导电部分。如图3A和图4所示，热敏电阻单元TH和恒温开关TS设置在膜4中的保持件6和金属支架7之间的空间内。导电部件11、12、41和42也设置在所述相同的空间中。导电部件11、12、41和42需要与支架7绝缘。因此，导电部件11、12、41和42中的每一个应当位于与支架7绝缘所需的距离处。因此，在本实施方式中，使用没有绝缘护套的金属板和没有绝缘护套的跳线作为导电部件11、12、41和42，以确保所需的导电部件的刚度并确保每一个都与支架7相距足够长的距离。现在将详细说明作为AC电路构成要素的布线构件以及作为DC电路构成要素的布线构件。

AC电路的结构

图5A是恒温开关TS附近的AC电路的立体图。部件11和12由通过冲压加工获得的金属板(材料：铝)(厚度：0.4mm)制成。恒温开关TS以使端子TSt1和TSt2平行于加热器5的纵向方向布置的取向安装。有两种可能的方式将连接到端子TSt1的金属板11引导到筒形膜4的外侧：一种是通过膜4的端部4e2将金属板11引导到外部；另一种是通过膜4的端部4e1在金属板11的中间部分将金属板11弯曲回到外部。在前一种结构中，AC电路位于设有热敏电阻单元TH的DC电路附近。因此，难以满足AC电路和DC电路之间有充分绝缘距离的要求。因此，通过筒形膜4的端部4e1在金属板11的中间部分将金属板11弯曲回到外部的后一种结构是有利的，不过不限于此。

由于用于推压恒温开关TS的弹簧SP2设置在膜4的内部，所以非限制性的有利结构需要金属板11的形状的一些巧妙性。在本示例中，金属板11从一区域(与端子TSt1连接的区域11a)以90°的角度弯曲成使金属板11的厚度方向平行于X轴(A部分)的取向，在所述区域金属板11的厚度方向平行于恒温开关TS被推压的方向(Z轴方向)。该形状通过在恒温开关TS的一侧设置金属板11来实现节省空间的电路结构。然而，金属板11的A部分具有高的刚度，因为金属板11的区域的惯性力矩在恒温开关TS被推压的方向上较大。由于金属板11在其连接区域11a处连接到恒温开关TS的端子TSt1，所以如果金属板11在Z轴方向上的刚度过高，则弹簧SP2的推压可能会受到阻碍，导致恒温开关TS的运行不稳定。因此，金属板11再次以90°的角度弯曲成使得金属板11的厚度方向平行于恒温开关TS被推压的方向(Z轴方向)(B部分)。B部分的存在降低了金属板11在Z轴方向上的刚度，并且使得金属板11在恒温开关TS被推压的方向上的影响力较小，从而使恒温开关TS稳定运行。

另一个金属板12连接到作为安装在保持部件6上的连接器C1(稍后描述)的组成部分的导电部件21。金属板12(类似对应物11)由于从加热器5传递的热量而变热。因此，发生热膨胀。由于金属板12在加热器5的纵向方向上较长，所以由于热膨胀而引起的伸展量较大。连接器C1的位置在金属板12的导体侧端部(即连接到导电部件21的端部)处相对于保持部件6固定，从而在该端部不可能产生伸展运动。在相反端，由于恒温开关TS的位置相对于保持部件6固定，连接到恒温开关TS的金属板12的连接区域12a不能伸展。因此，由于热膨胀而产生的伸展力作用在金属板12上，金属板12的两端固定，导致金属板12沿着恒温开关TS被推压的方向(Z轴方向)翘曲。由于翘曲，弹簧SP2的推压可能受阻，导致恒温开关TS的运行不稳定。

为了避免这种情况，通过将金属板12弯曲成使得金属板12的厚度方向基本上平行于Y轴(加热器5的纵向方向)的取向来形成部分C。借此，即使金属板12热膨胀，金属板12的翘曲也会减小，从而减少对于弹簧SP2的推压力的影响。C部分用作缓冲区域，用于减少由于热膨胀而导致的金属板12的翘曲。

金属板11也具有C部分以减少金属板11的翘曲。金属板12也具有部分B以降低金属板12在Z轴方向上的刚度。金属板11的A部分在Y轴方向上设置在与金属板12的A部分相同的位置。金属板11的B部分在Y轴方向上也设置在与金属板12的B部分相同的位置。金属板11的C部分在Y轴方向上也设置在与金属板12的C部分相同的位置。由于如上所述金属板11和12的相应部分在Y轴方向上设置在相同的位置，能够使得由这两个金属板占据的空间较小。

如图5B所示，金属板可以具有允许金属板在加热器5的纵向方向上膨胀和收缩的波纹状部分，从而减小对恒温开关TS的反作用力。作为金属板11的变型例的金属板11x具有波纹状部分11f。当发生金属板11x的热膨胀时，波纹状部分11f的间距变窄。借此，可以减小对恒温开关TS的反作用力。由于波纹状部分具有多个脊(图5B中是三个脊)，与单脊结构相比，可以进一步降低金属板11x在Y轴方向上的刚度，因此，可以减小波纹状部分在Z轴方向上的高度。这实现了金属板11x在Z轴方向上的尺寸的减小。金属板12也可以具有波纹状部分。

DC电路结构

下面参照图6说明DC电路的结构。热敏电阻单元TH在加热器5的纵向方向上的一端具有端子THt1和THt2。跳线41和42用作连接到这些端子的电线。跳线是裸导线，不具有绝缘护套。在本示例中，使用直径为φ0.6mm的无铅焊锡退火铜线。电线41的一端焊接到端子THt1。电线41的另一端焊接到DC电缆CA3的裸导电部分(剥线)。电线42的一端焊接到端子THt2。电线42的另一端焊接到DC电缆CA4的裸导电部分(剥线)。DC电路的电流值远远小于AC电路的电流值，电力经由该AC电路供给到加热器。因此，电线41、42的小横截面面积尺寸就足够了。因此，即使发生电线的热膨胀，也容易通过电线本身的弯曲而吸收膨胀，这意味着对推压热敏电阻单元TH的弹簧SP1的推压力的影响较小。因此，可以使用诸如前述的AC电路中使用的金属板来代替跳线。

电线41和电缆CA3的裸导电部分以彼此相交的方式彼此连接(在本示例中，基本上成直角)。电线42和电缆CA4同样如此。如果电线和电缆彼此线性连接，则在加热器5的短边方向(X轴方向)观察时，电线和电缆的重叠范围将变窄。较窄的重叠范围将导致接触面积尺寸的变化，这取决于电线和电缆的位置精度的差异。因此，连接强度不稳定。相反，如果电缆的裸导电部分基本上成直角地连接到电线，则在加热器5的短边方向(X轴方向)上和加热器5的纵向方向(Y轴方向)上都将获得恒定的重叠范围。因此，即使电线和电缆的位置精度有偏差，连接强度也将稳定。

下面参照图7、8、9A、9B、9C，对电线41(42)和电缆CA3(CA4)的接合区域的结构(包括接合区域附近)进行说明。图7是加热器5、电线41和42以及电缆CA3和CA4等安装到保持件6的状态的平面图。图8A是处于安装状态的保持件6的端部的透视图。图8B是在没有部件安装到保持件6上的状态下的保持件6的端部的透视图。图9A、9B和9C是表示电线41与电缆CA3的裸导电部CA3a之间的位置关系的图。

如前所述，本示例的定影装置1包括筒形膜4、设置在膜4内部的加热器5、保持加热器5的保持件6、和设置在膜4内用于检测加热器5温度的温度检测元件THa。除此之外，本示例的定影装置1包括电线41(42)和电缆CA3(CA4)。电线41(42)在膜4内设置在具有用于保持加热器5的表面的保持件6的相对表面上。所述相对表面与所述加热器保持表面相对。电线41(42)的一端与温度检测元件THa的端子连接。电缆CA3(CA4)连接到电线41(42)。

电线41(42)和电缆CA3(CA4)的裸导电部分通过焊接彼此接合。当焊接用于将电线和电缆的裸导电部分彼此连接时，需要通过烙铁将两者加热到适当的温度。除非二者被正确加热，否则焊料不会适当熔化以接合到二者中每一个的材料上，导致导电性不足和连接强度不足。为了避免焊接不良，在焊接过程中，需要确保电线和电缆的裸导电部分彼此可靠地接触，使得热量会从烙铁充分传递到电线和电缆的裸导电部分。现在将说明用于确保可靠接触的技术结构的示例。

如图7和图8A所示，电线41(42)和电缆CA3(CA4)的裸导电部分的连接位置是与保持件6在加热器5的纵向方向(Y轴方向)上的端部相对应的位置。如图7、图8A和图8B所示，保持件6具有沿Y轴方向伸长的两个孔部6b3和6b4。电线41的端部位于孔部6b3。电线42的端部位于孔部6b4。也就是说，用于将保持加热器5的表面与相对表面通孔连通的孔部6b3(6b4)设置在保持件6的与电线41(42)和裸导电部分CA3a(CA4a)的接合部对应的区域。

如图7所示，电线41(42)的大部分设置在保持件6的与用于保持加热器5的表面相对的相对表面这一侧。然而，如图7和图8A所示，电线41(42)的端部通过孔部6b3(6b4)设置在用于保持加热器5的表面这一侧。电线41(42)在保持件6的用于保持加热器5的表面这一侧连接到电缆的裸导电部分CA3a。

如图8A所示，用于确定两个电缆CA3和CA4在Y轴方向上的相应位置的狭缝部分(限制部分)6s1和6s2设置在保持件6的用于保持加热器5的表面一侧。狭缝部分(限制部分)6s1、6s2位于保持件6的用于在Y轴方向上保持加热器5的区域的外侧。电缆CA3和CA4分别装配在狭缝部分6s1和6s2中。如上所述，温度检测元件THa具有两个端子，每个端子连接相应的电线；两根电缆分别连接到两根电线；两根电缆的相应位置由两个限制部分6s1和6s2确定，其中一个限制部分的位置在加热器的纵向方向上不同于另一个的位置。

图9A是电线41和电缆CA3的接合区域的放大图。电线42和电缆CA4的接合区域的结构与所示的结构相同。因此，在下面的描述中，以电线41和电缆CA3的接合区域为例。

如图9A所示，与电线41相比，电缆CA3的裸导电部分CA3a相对地位于与用于保持加热器的表面相对的相对表面一侧。裸导电部分CA3a的端部位于保持件6的凹部6cCA3中。凹部6cCA3具有用于将裸导电部分CA3a引导到凹部6cCA3中的渐缩部分6cc。由于渐缩结构，容易将裸导电部分CA3a放入凹部6cCA3。凹部6cCA3具有面对裸导电部分CA3a的+Z方向部分的相对部6cb。

如图9B和9C所示，在将电线41和裸导电部分CA3a焊接在一起的过程中，如箭头F所示，借助于烙铁HG对电线41施加按压力。当电线41被烙铁HG按压时，电线41与裸导电部分CA3a接触，裸导电部分CA3a被压靠在相对部分6cb上。此时，裸导电部分CA3a由保持件6以桥状支撑，如图9C所示。尽管力F被施加到电线41上，裸导电部分CA3a保持力F。因此，烙铁HG和电线41的接触压力以及电线41和裸导电部分CA3a的接触压力是稳定的。这使得从电线41到裸导电部分CA3a的供热稳定，并且使焊接更容易。裸导电部分CA3a的预镀锡确保更可靠的焊接。

如上所述，保持件6具有用于确定电缆CA3(CA4)在加热器5的纵向方向上的位置的限制部分6s1(6s2)。此外，保持件6具有凹部6cCA3(6cCA4)，电缆的裸导电部分将要抵靠该凹部定位，其中在沿着与纵向方向相交的方向观察时凹部设置在与限制部分的位置不同的位置处。电线41(42)在限制部分和凹部之间的位置接合到裸导电部分。

在图10中示出了变型例。如图10所示，电线41的末端部分可以朝向凹部6cCA3的开口边缘弯曲。在将电缆CA3相对于安装有电线41的保持件6设置的过程中，变型例的结构使得可以沿箭头W所示的方向插入电缆CA3。这使得更容易设置电缆CA3。电线42的末端部分也可以类似地弯曲。

在本示例的装置中，即使当电缆CA3(CA4)处于外部应力下时，也可以减轻外部应力对电线和电缆的接合部的影响，因为电缆的位置被狭缝部分6s1(6s2)限制。狭缝部分(限制部分)6s1(6s2)位于保持件6的用于沿加热器5的纵向方向保持加热器5的区域的外侧。即，电线和电缆的接合部在Y轴方向上位于加热器5外部。因此，减轻了加热器5的热量对电缆CA3(CA4)的影响。因此，可以使用耐热性差的低成本电缆。如图2B所示，狭缝部分(限制部分)6s1(6s2)在Y轴方向上位于膜4的端部4e2的外侧。而且，狭缝部分6s1的位置和狭缝部分6s2的位置在Y轴方向上彼此不同。因此，电线41和电缆CA3的接合部位置与电线42和电缆CA4的接合部位置在Y轴方向上彼此不同。由于接合部位置之间的差异，可以避免在将两根电缆分别连接到两根电线的过程中发生组合误差。

在前述示例中，电缆以使得电线的轴线方向和电缆的轴线方向基本彼此垂直的方式接合到电线。然而，交叉角度不限于直角等。只要两者相交就足够了。

上述公开使得可以提供一种降低布线成本的可靠的定影装置。

尽管已经参照示例性实施方式描述了本公开，但是应当理解，本公开不限于所公开的示例性实施方式。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便包含所有这些修改和等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种定影装置，包括：

筒形膜；

加热器，其设置在所述筒形膜的内部空间中；

保持件，其保持所述加热器；

温度检测元件，其设置在所述筒形膜的内部空间中，用于检测所述加热器的温度；

电线，其设置在所述筒形膜的内部空间中，电线的一端电连接到所述温度检测元件的端子；以及

电缆，其电连接到所述电线，其中，电线另一端与电缆在筒形膜外侧以彼此相交方式彼此连接；

其中，形成在记录介质上的未定影图像通过来自所述筒形膜的热量而定影在记录介质上；

其中，所述保持件包括限制部分以及凹部，所述限制部分决定电缆在加热器的纵向方向上的位置，所述电缆的裸导电部分与所述凹部相对，其中在与所述纵向方向相交叉的方向上，所述凹部设置在与所述限制部分的位置不同的位置；

其中，凹部具有相对部，该相对部在与电缆轴线方向和电线轴线方向都垂直的方向上与电缆的裸导电部分相对；

其中，当使电缆向着相对部弯曲时，电缆的裸导电部分与相对部接触；

其中，限制部分和凹部设置在保持件上在筒形膜外的位置处，并且

其中，所述电线在所述限制部分和所述凹部之间的位置接合到所述裸导电部分。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述电线通过焊接与所述裸导电部分接合。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中，用于将所述保持件的保持加热器的保持表面与所述保持件的相对表面通孔连通的孔部设置在所述保持件的与电线和裸导电部分的接合部对应的区域。

4.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述凹部具有用于将所述裸导电部分引导到所述凹部中的渐缩部。

5.根据权利要求1所述的定影装置，

其中，所述温度检测元件具有两个端子，所述两个端子的每一个与两根所述电线中的对应一根连接，

其中，两根所述电缆分别与两根电线连接，

其中，两根电缆的相应位置由两个所述限制部分确定，并且

其中，所述两个限制部分中的一个的位置在所述加热器的纵向方向上与另一个的位置不同。

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