CN107543174B - 垃圾焚烧设备及垃圾焚烧设备的控制方法 - Google Patents

垃圾焚烧设备及垃圾焚烧设备的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及能够对锅炉进行稳定的热输入的垃圾焚烧设备及垃圾焚烧设备的控制方法。根据本发明一形态的垃圾焚烧设备具备：使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；向焚烧炉的干燥部供给垃圾的进料装置；检测包含干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置；和基于从气体检测装置获取的炉内气体的性状，计算干燥部内的垃圾燃烧时产生所需热量的最佳堆积量，从而以使干燥部内垃圾的堆积量为最佳堆积量的形式控制进料装置的控制装置。

Description

垃圾焚烧设备及垃圾焚烧设备的控制方法
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧设备及垃圾焚烧设备的控制方法。
背景技术
具备锅炉的垃圾焚烧设备中会利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽。不过，垃圾根据其内容产生的发热量（每单位重量垃圾完全燃烧时产生的热量）不同，所以，即使燃烧相同重量的垃圾，对锅炉的热输入量也并不一定相同。因此，专利文献1和2中公开了如下方法：测定垃圾燃烧产生的排气成分或炉内温度等，基于该测定结果控制空气的供给量等以使锅炉的热输入量恒定。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本特开昭55-56514号公报；
专利文献2：日本特开平9-273732号公报。
发明内容
发明要解决的问题：
然而，专利文献1和2中记载的方法基于先燃烧的垃圾燃烧时的测定结果来控制后燃烧的垃圾的燃烧（也就是反馈控制），所以在垃圾内容时刻变化的状况下，难以对锅炉进行稳定的热输入。
本发明鉴于以上而形成，目的在于提供一种能够对锅炉进行稳定的热输入的垃圾焚烧设备。
解决问题的手段：
根据本发明一形态的垃圾焚烧设备具备：使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置；和基于从所述气体检测装置获取的炉内气体的性状，计算所述干燥部内的垃圾燃烧时产生所需热量的最佳堆积量，从而以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置的控制装置。
该结构中，基于燃烧前的垃圾产生的气体的性状调节堆积量，执行控制以在该垃圾燃烧时产生所需热量（也就是执行前馈控制）。因此，即使供给至焚烧炉的垃圾的内容时刻变化，也能够对锅炉进行稳定的热输入。
上述垃圾焚烧设备中，还具备向所述焚烧炉供给空气的空气供给装置，所述控制装置基于从所述气体检测装置获取的炉内气体的性状，计算所述干燥部内的垃圾燃烧时产生所需热量的最佳空气供给量，从而以使供至所述焚烧炉的空气供给量为所述最佳空气供给量的形式控制所述空气供给装置。
根据该结构，不仅干燥部内垃圾的堆积量，供至焚烧炉的空气供给量也被调整，能对锅炉进行更稳定的热输入。
亦可在上述垃圾焚烧设备中，所述控制装置与所述进料装置的驱动同步地计算所述最佳堆积量。
根据该结构，每当垃圾供给至干燥部便计算最佳堆积量。因此，即使垃圾供给至干燥部致使状况发生变化，由于可根据其变化计算最佳堆积量，所以可高精度进行最佳堆积量的计算。
亦可在上述垃圾焚烧设备中，还具备检测所述干燥部内的垃圾的堆积高度的物位计，所述控制装置基于从所述物位计获取的垃圾的堆积高度，以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置。
根据该结构，由于可根据垃圾的堆积高度推定干燥部内垃圾的堆积量，因此可向干燥部供给适量的垃圾。
亦可在上述垃圾焚烧设备中，所述焚烧炉如下构成：在至少包含干燥部的区域内，形成下游部分具有节流部的空气气体保有空间，所述燃烧部内产生的燃烧气体通过所述节流部流向所述锅炉。
根据该结构，空气气体保有空间是几乎不存在火焰的空间。因此，空气气体保有空间可保有炉内气体，结果会使炉内气体的性状的检测变得容易。
又，根据本发明其他形态的垃圾焚烧设备具备：使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置；和基于从所述气体检测装置获取的炉内气体的性状，计算所述干燥部内垃圾的发热量的控制装置。
根据该结构，可计算干燥部内垃圾的发热量。因此，基于该发热量，可向焚烧炉供给适量的垃圾或供给适量的空气以对锅炉进行适当的热输入。
亦可在上述垃圾焚烧设备中，还具备向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；和搬运所述焚烧炉内的垃圾的炉排；所述控制装置基于计算而得的所述干燥部内垃圾的发热量，控制所述进料装置及所述炉排中至少一方。
根据本发明一形态的垃圾焚烧设备的控制方法是具备：使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；和检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置的垃圾焚烧设备的控制方法，基于从所述气体检测装置获取的炉内气体的性状，计算所述干燥部内的垃圾燃烧时产生所需热量的最佳堆积量，从而以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置。
又，根据本发明其他形态的垃圾焚烧设备的控制方法是具备：使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置的垃圾焚烧设备的控制方法，基于从所述气体检测装置获取的炉内气体的性状，计算所述干燥部内垃圾的发热量。
亦可在上述控制方法中，所述垃圾焚烧设备还具备：向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；和搬运所述焚烧炉内的垃圾的炉排；基于计算而得的所述干燥部内垃圾的发热量，控制所述进料装置及所述炉排中至少一方。
发明效果：
如前述，根据上述垃圾焚烧设备，可实现对锅炉的稳定热输入。即，能在发电量保持一定时热输入量也保持一定，能在使发电量变化时使热输入量平滑变化从而抑制振荡的产生。
附图说明
图1是垃圾焚烧设备的概略结构图；
图2是垃圾焚烧设备的控制系统的框图；
图3是控制装置进行的控制的流程图；
符号说明：
10　焚烧炉；
11　干燥部；
12　燃烧部；
15　干燥炉排；
16　空气气体保有空间；
17　节流部；
18　气体检测装置；
19　物位计；
20　燃烧炉排；
21　后燃烧炉排；
30　锅炉；
40　进料装置；
50　空气供给装置；
60　控制装置；
100　垃圾焚烧设备。
具体实施方式
＜垃圾焚烧装置的整体结构＞
首先说明根据实施形态的垃圾焚烧设备100的整体结构。图1是垃圾焚烧设备100的概略结构图。如图1所示，垃圾焚烧设备100具备焚烧炉10、锅炉30、进料装置40、空气供给装置50、和控制装置60。
焚烧炉10内搬运垃圾的同时进行焚烧。焚烧炉10从上游侧依次具有干燥部11、燃烧部12、后燃烧部13、和再燃烧部14。本实施形态的焚烧炉10是垃圾燃烧所产生的燃烧气体与垃圾平行流动的平行流焚烧炉。不过，焚烧炉10亦可是燃烧气体与垃圾向不同方向流动的方式的焚烧炉（例如中间流焚烧炉）。
干燥部11是干燥供给至焚烧炉10内的垃圾的部分。干燥部11的垃圾通过从设于干燥部11底面的干燥炉排15下方供给的一次空气及邻接的燃烧部12内的燃烧辐射热来干燥。此时，因热分解干燥部11的垃圾产生气体。又，干燥部11的垃圾由设于干燥部11底面的干燥炉排15向燃烧部12搬运。
干燥部11至燃烧部12的区域内，在这些区域的上部形成空气气体保有空间16。空气气体保有空间16的下游部分具有流路面积小于其他部分的节流部17。该空气气体保有空间16内保有炉内气体，炉内气体包含供给至焚烧炉10的空气、干燥部11的垃圾产生的气体、及燃烧部12的上游侧部分的垃圾产生的气体。
又，干燥部11内设有检测空气气体保有空间16保有的炉内气体的性状的气体检测装置18。本实施形态中，采用气体检测装置18检测炉内气体中的H20、CO2、CO的浓度。气体检测装置18的位置及数量不特别限定。例如，气体检测装置18亦可设于焚烧炉10两侧的面（纸面外侧及纸面内侧的面）。此时，两气体检测装置18亦可彼此设于不同高度位置。此外，干燥部11上设有检测干燥部11内垃圾的堆积高度的超音波式物位计19。
燃烧部12是使干燥部11干燥的垃圾燃烧的部分。燃烧部12内垃圾燃烧产生火焰。燃烧部12内的垃圾及燃烧产生的灰通过设于燃烧部12底面的燃烧炉排20向后燃烧部13搬运。又，燃烧部12内产生的燃烧气体及火焰通过节流部17向后燃烧部13流动。另，燃烧炉排20设于与干燥炉排15同等的高度位置，但设于低于干燥炉排15的位置亦可。
后燃烧部13是使燃烧部12内未烧完的垃圾（未燃物）燃烧的部分。如前述，本实施形态中燃烧部12产生的燃烧气体流向后燃烧部13。后燃烧部13中，通过燃烧气体的辐射热与一次空气促进燃烧部12内未烧完的未燃物的燃烧。其结果是未燃物几乎全部变为灰烬，未燃物减少。另，后燃烧部13产生的灰通过设于后燃烧部13底面的后燃烧炉排21向溜槽（chute）22搬运。搬运至溜槽22的灰向垃圾焚烧设备100的外部排出。另，本实施形态的后燃烧炉排21设于低于燃烧炉排20的位置，但设于与燃烧炉排20同等的高度位置亦可。
再燃烧部14是使未燃气体燃烧的部分。再燃烧部14从后燃烧部13向上方延伸，且以向上方进展的同时水平方向位置靠近干燥部11的形式倾斜。干燥部11、燃烧部12、及后燃烧部13产生的燃烧气体及未燃气体（以下统称为“主流气体”）沿着干燥部11、燃烧部12、及后燃烧部13向斜下方流动，通过节流部17后，以V字状转换方向并流入再燃烧部14。节流部17附近，向主流气体供给二次空气。由此，主流气体与空气混合及搅拌，包含于主流气体内的未燃气体在再燃烧部14燃烧。
锅炉30是利用垃圾燃烧产生的热生成蒸汽的部分。锅炉30通过设于流路壁上的多个水管31及过热器管32进行热交换生成蒸汽（过热蒸汽），生成的蒸汽供给至附图外的蒸汽涡轮发电机从而发电。进行稳定发电需要使向锅炉30的热输入稳定。即，发电量保持恒定则需热输入量保持恒定，发电量迅速变化则需使热输入量平滑变化以防产生振荡。
进料装置40是将投入至垃圾投入料斗41的垃圾供给至焚烧炉10的干燥部11的装置。进料装置40位于垃圾投入料斗41的底部分，具有水平方向移动的进料装置主体42。通过控制该进料装置主体42的移动速度、单位时间的移动次数、移动量（冲程）、及冲程端的位置（移动范围）以此可调节供给至干燥部11的垃圾供给量。
空气供给装置50是向焚烧炉10供给空气的装置。本实施形态的空气供给装置50具有一次空气供给部51、二次空气供给部52和排气供给部53。
一次空气供给部51通过形成于干燥炉排15的间隙向干燥部11供给一次空气，通过形成于燃烧炉排20的间隙分别向燃烧部12的上游侧部分及下游侧部分供给一次空气，通过形成于后燃烧炉排21的间隙向后燃烧部13供给一次空气。又，一次空气供给部51可调节对各部的一次空气的供给量。另，亦可在一次空气供给部51上设有加热器及空冷壁，能调节供给至各部的一次空气的温度。
二次空气供给部52向焚烧炉10的空气气体保有空间16从其上部（顶板部）供给二次空气，同时从节流部17向主流气体转换方向的部分供给二次空气。又，二次空气供给部52可调节对各部的二次空气的供给量。
排气供给部53将垃圾焚烧设备100排出的排气供给至焚烧炉10（再循环）。垃圾焚烧设备100排出的排气被过滤式集尘器净化，其一部分通过排气供给部53从燃烧部12两侧的面（纸面外侧及纸面内侧的面）供给至焚烧炉10。另，供给排气的位置不特别限定。例如，排气可从焚烧炉10的上方（顶板部）供给，也可仅从一侧面供给。排气供给至焚烧炉10，从而焚烧炉10内的氧浓度降低，可抑制燃烧温度局部过度上升。其结果是可抑制NOX的产生。
控制装置60由CPU、RAM、ROM等构成，执行各种运算，并控制整个垃圾焚烧设备100。图2是垃圾焚烧设备100的控制系统的框图。控制装置60与气体检测装置18及物位计19电气连接。控制装置60基于这些机器发送的测定信号，获取炉内气体的性状及干燥部11内垃圾的堆积高度。又，控制装置60与进料装置40及空气供给装置50电气连接。控制装置60向进料装置40及空气供给装置50发送控制信号，控制各装置。
＜控制内容＞
接着说明控制装置60的控制内容。图3是控制装置60的控制的流程图。
如图3所示，控制开始时，控制装置60从气体检测装置18获取包含干燥部11产生的气体的炉内气体（空气气体保有空间16所保有的气体）的性状（H20、CO2、CO的浓度）（步骤S1）。
接着，控制装置60基于获取的炉内气体的性状计算干燥部11内垃圾的发热量（步骤S2）。此处，说明气体性状和垃圾发热量的关系。垃圾的发热量几乎由该垃圾所含有的C（碳）、H（氢）及O（氧）的量决定。又，垃圾燃烧时，垃圾所含有的C、H、O相互结合生成CO、CO2、H2O。而且，焚烧炉10的干燥部11内，垃圾干燥也会因热分解产生CO、CO2、H2O。因此，测定炉内气体所含有的CO、CO2、H2O中至少两种成分，使用存储它的数据可计算垃圾的发热量。
又，亦可将CO/CO2作为指标计算垃圾的发热量。垃圾所含有的C的量较多，则有干燥部11中CO相对CO2的比例较大的趋势。这是因为干燥部11内不是C与O充分结合的阶段。又，垃圾所含有的C的量较多则发热量较大。因此，将CO/CO2作为指标，可计算垃圾的发热量。
本实施形态中，控制装置60内存储有示出炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度和干燥部11内垃圾的发热量的关系的映射数据。因此，控制装置60可基于步骤S1中获取的炉内气体的性状及上述映射数据计算干燥部11内垃圾的发热量。
另，炉内气体还包括从空气供给装置50供给的空气。控制装置60能掌握从空气供给装置50供给的空气中的H2O、CO2、CO的量，因此纳入考虑后计算干燥部11内垃圾的发热量，则能得到更正确的值。
接着，控制装置60设定目标热输入量（步骤S3）。控制装置60可根据输入的值（向焚烧炉10的垃圾投入量或期望产生的锅炉发热量目标值）设定目标热输入量，也可将通过规定运算而计算得到的值设定为目标热输入量。例如，当对锅炉30的热输入量保持一定时使目标热输入量不变，当改变对锅炉30的热输入量时依次使目标热输入量逐渐变化。
接着，控制装置60计算使干燥部11内垃圾燃烧时产生的热量为目标热输入量的最佳堆积量及最佳空气供给量（步骤S4）。垃圾完全燃烧时产生的热量可由该垃圾的发热量与重量的积表示。因此，使干燥部11内垃圾燃烧时产生的热量为目标热输入量的最佳堆积量可基于步骤S2中计算的垃圾发热量和步骤S3中设定的目标热输入量来计算。
不过，垃圾的燃烧状态被向焚烧炉10供给的空气供给量左右，因此也可计算最佳空气供给量。另，最佳空气供给量可分别计算一次空气、二次空气、排气，也可计算空气的各供给位置。例如，炉内气体内H2O的浓度较高时，为迅速干燥湿垃圾而使一次空气的最佳空气量增加地进行计算。
接着，控制装置60从物位计19获取干燥部11内垃圾的堆积高度（步骤S5）。
接着，控制装置60基于步骤S5中获取的垃圾的堆积高度，计算干燥部11内垃圾的堆积量（步骤S6）。垃圾的比重非恒定，但垃圾的发热量与垃圾的比重相关，因此基于步骤S2中计算的垃圾的发热量可计算垃圾的比重。基于该垃圾的比重，可计算干燥部11内垃圾的堆积量（重量）。
接着，控制装置60控制进料装置40及空气供给装置50（步骤S7）。具体而言，控制装置60计算步骤S4中计算的最佳堆积量和步骤S6中计算的干燥部11内垃圾的堆积重量之间的差值，以使该差值为零或减少的形式，控制进料装置40向干燥部11追加供给垃圾。又，控制装置60以使向焚烧炉10供给的空气的供给量变为步骤S4中计算的最佳空气供给量的形式控制空气供给装置50。
如上，本实施形态中，基于作为燃烧前的垃圾的干燥部11内的垃圾所产生的气体的性状，以使该垃圾燃烧时的热输入量变为适当值的形式，调节干燥部11内垃圾的堆积量及对焚烧炉10的空气供给量。即，本实施形态中，执行前馈控制。因此，即使供给至焚烧炉10的垃圾的内容时刻变化，仍可实现对锅炉30的稳定热输入。
另，经过上述步骤S7后返回步骤S1，重复步骤S1至S7。即，本实施形态中进料装置40的驱动和最佳堆积量的计算同步进行。由此，每当垃圾供给至干燥部11就计算最佳堆积量，所以即使垃圾供给至干燥部11而状况发生变化，也能根据该变化再度计算最佳堆积量，从而高精度地进行最佳堆积量的计算。
另，上述实施形态中，基于炉内气体的性状及映射数据计算干燥部11内垃圾的发热量。该发热量是能用规定单位表示的绝对值。不过，亦可用发热量的相对增减计算最佳堆积量及最佳空气供给量。例如，可预先存储通过燃烧获得目标热输入量的垃圾（以下称为“目标垃圾”）的发热量、及位于干燥部11时的堆积量（分别称为“目标发热量”及“目标堆积量”），基于炉内气体的性状计算相对于目标发热量的相对发热量，基于计算得到的相对发热量和目标堆积量计算最佳堆积量及最佳空气供给量。
又，亦可不求出发热量而计算最佳堆积量及最佳空气供给量。例如，可预先存储基准垃圾位于干燥部11时的炉内气体的性状（以下称为“基准性状”）及前述的目标堆积量，将获取的炉内气体的性状和存储的基准性状进行对比，基于对比结果和目标堆积量计算最佳堆积量及最佳空气供给量。
此外，还可以是，以一定时间间隔或在进料装置40工作的正时，存储步骤S2中计算得到的发热量，利用相对于前一个正时计算得到的发热量在步骤S2中新计算得到的发热量的相对值，计算最佳堆积量及最佳空气供给量。
又，本实施形态的焚烧炉10如前述为平行流焚烧炉，形成为在包含干燥部11的区域内形成具有节流部17的空气气体保有空间16，燃烧部12内产生的燃烧气体通过节流部17流向锅炉30的结构。因此，空气气体保有空间16是几乎不存在火焰的空间，可在该空间保有炉内气体。其结果是容易进行炉内气体的性状的检测。
另，以上说明了焚烧炉10为平行流焚烧炉的情况，但焚烧炉10为中间流焚烧炉亦可。中间流焚烧炉通常不形成空气气体保有空间16，但即使是中间流焚烧炉，只要能检测出包含干燥部11内产生的气体的炉内气体的性状，则可基于检测的炉内气体的性状对锅炉30进行稳定的热输入。
又，以上说明了基于干燥部11内垃圾的发热量控制进料装置40及空气供给装置50的情况，但亦可基于干燥部11内垃圾的发热量控制干燥炉排15、燃烧炉排20、及后燃烧炉排21的全部或局部。垃圾与空气接触从而热量改变。欲增加对锅炉30的热输入量时，增加垃圾与空气接触的机会而促进燃烧。具体地，增加各炉排15、20、21每单位时间的工作次数，以此增加垃圾与空气接触的次数。或者，增加各炉排15、20、21的动作速度，以此粉碎各炉排15、20、21上运载的垃圾，增加垃圾与空气接触的面积。另一方面，欲抑制对锅炉30的热输入量时，则减少各炉排15、20、21每单位时间的工作次数，或降低动作速度即可。
又，以上，说明了仅基于炉内气体的性状，计算干燥部11内垃圾的发热量，计算最佳堆积量及最佳空气供给量的情况，但也可基于炉内气体的性状和其他要素计算各量。例如，还可基于如下要素计算最佳堆积量及最佳空气供给量：基于炉内气体的性状而计算的干燥部11内垃圾的发热量、和基于锅炉30内生成的蒸汽的流量而计算的垃圾的发热量。此时，可以主要使用基于炉内气体的性状计算的干燥部11内垃圾的发热量，也可修正使用。

Claims (14)

1.一种垃圾焚烧设备，其特征在于，具备：
使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；
利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；
向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；
检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置；和
存储有示出所述炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度和所述干燥部内垃圾的发热量的关系的映射数据，并基于从所述气体检测装置获取的炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度以及所述映射数据，计算所述干燥部内垃圾的发热量，基于算出的所述干燥部内垃圾的发热量，计算所述干燥部内的垃圾燃烧时产生所需热量的最佳堆积量，从而以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置的控制装置。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
还具备向所述焚烧炉供给空气的空气供给装置；
所述控制装置基于从所述气体检测装置获取的炉内气体的性状，计算所述干燥部内的垃圾燃烧时产生所需热量的最佳空气供给量，从而以使供至所述焚烧炉的空气供给量为所述最佳空气供给量的形式控制所述空气供给装置。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
所述控制装置与所述进料装置的驱动同步地计算所述最佳堆积量。
4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
所述控制装置与所述进料装置的驱动同步地计算所述最佳堆积量。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
还具备检测所述干燥部内的垃圾的堆积高度的物位计；
所述控制装置基于从所述物位计获取的垃圾的堆积高度，以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置。
6.根据权利要求2所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
还具备检测所述干燥部内的垃圾的堆积高度的物位计；
所述控制装置基于从所述物位计获取的垃圾的堆积高度，以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置。
7.根据权利要求3所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
还具备检测所述干燥部内的垃圾的堆积高度的物位计；
所述控制装置基于从所述物位计获取的垃圾的堆积高度，以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置。
8.根据权利要求4所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
还具备检测所述干燥部内的垃圾的堆积高度的物位计；
所述控制装置基于从所述物位计获取的垃圾的堆积高度，以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，
所述焚烧炉如下构成：在至少包含干燥部的区域内，形成下游部分具有节流部的空气气体保有空间，所述燃烧部内产生的燃烧气体通过所述节流部流向所述锅炉。
10.一种垃圾焚烧设备，其特征在于，具备：
使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；
利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；
检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置；和
存储有示出所述炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度和所述干燥部内垃圾的发热量的关系的映射数据，并基于从所述气体检测装置获取的炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度以及所述映射数据，计算所述干燥部内垃圾的发热量的控制装置。
11.根据权利要求10所述的垃圾焚烧设备，其特征在于，还具备：
向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；和
搬运所述焚烧炉内的垃圾的炉排；
所述控制装置基于计算而得的所述干燥部内垃圾的发热量，控制所述进料装置及所述炉排中至少一方。
12.一种垃圾焚烧设备的控制方法，该垃圾焚烧设备具备：使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；和检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置，其特征在于，
预先存储示出所述炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度和所述干燥部内垃圾的发热量的关系的映射数据，并基于从所述气体检测装置获取的炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度以及所述映射数据，计算所述干燥部内垃圾的发热量，基于算出的所述干燥部内垃圾的发热量，计算所述干燥部内的垃圾燃烧时产生所需热量的最佳堆积量，从而以使所述干燥部内垃圾的堆积量为所述最佳堆积量的形式控制所述进料装置。
13.一种垃圾焚烧设备的控制方法，该垃圾焚烧设备具备：使干燥部干燥的垃圾在燃烧部燃烧的焚烧炉；利用垃圾燃烧产生的热量生成蒸汽的锅炉；检测包含所述干燥部产生的气体的炉内气体的性状的气体检测装置，其特征在于，
预先存储示出所述炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度和所述干燥部内垃圾的发热量的关系的映射数据，并基于从所述气体检测装置获取的炉内气体中H2O、CO2、CO的浓度以及所述映射数据，计算所述干燥部内垃圾的发热量。
14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于，
所述垃圾焚烧设备还具备：向所述焚烧炉的所述干燥部供给垃圾的进料装置；和搬运所述焚烧炉内的垃圾的炉排；
基于计算而得的所述干燥部内垃圾的发热量，控制所述进料装置及所述炉排中至少一方。
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