CN106594750A - 一种卧式链排热解气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式链排热解气化炉，包括底座、炉体、链式炉排、进料机构、出料口、点火系统、一次进风系统、二次进风系统、自动控制系统，炉体内设有依次相连的第一、第二、第三热解气化室和配风室，各热解气化室分别对应垃圾衍生燃料的预热和低温裂解气化、高温裂解气化、气体燃烧阶段，第一、二解气化室内分别设有一、二级链式炉排，自动控制系统包括与各执行器通过数/模转换模块相连的工控机、与工控机相连的信号采集系统和驱动电路系统。本发明的卧式链排热解气化炉针对垃圾衍生燃料，能实现垃圾衍生燃料的分级热解气化，增加产气量，提高热能利用率，还能将分级气化后剩下的固体残渣及时地排出炉体内，从而保证气化炉的气化效率。

Description

一种卧式链排热解气化炉
技术领域
本发明涉及一种气化炉，尤其是一种用于垃圾衍生燃料的卧式链排热解气化炉,属于城市生活垃圾资源化、园林、农业秸秆处理设备技术领域。
背景技术
目前，城市生活垃圾处理正在向无公害资源化方向发展，垃圾焚烧发电是较理想的垃圾处理方法，垃圾焚烧需要使用焚烧炉或气化炉，现有的固定床气化炉虽然能够在一定程度上实现固体垃圾燃料的充分热解气化，但是由于设在炉内的炉排为固定式炉排，当固体垃圾燃料在气化室气化后还会存在一部分未被气化的固体残渣，而这部分残渣不能被及时地排出炉内，随着垃圾燃料不断地进入到炉体内，固体残渣也会越积越多，从而导致该种气化炉排渣较为困难，甚至将炉体堵塞，进而影响整个气化炉的气化效率和产气量，进而影响热能的利用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种卧式链排热解气化炉，该种气化炉针对垃圾衍生燃料，能实现垃圾衍生燃料的分级热解气化，增加产气量，提高热能利用率，还能将分级气化后剩下的固体残渣及时地排出炉体内，从而保证气化炉的气化效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式链排热解气化炉，包括底座、炉体、带有驱动电机的炉排、带有送料电机的进料机构、出料口、点火系统、一次进风系统、二次进风系统及自动控制系统，所述炉体内设有依次相通的第一热解气化室、第二热解气化室、第三热解气化室和配风室，其中，第一热解气化室和第二热解气化室通过设在炉体内的隔墙分隔，第一热解气化室和第二热解气化室内分别设有一级链式炉排和二级链式炉排,所述的点火系统包括分别设置在各燃烧室内的点火器、与各点火器相连并带有电磁阀的燃料支管、与燃料支管相连的燃料供应装置，所述的一次进风系统包括数根与各燃烧室和配风室相通的一次进风管和与之配套的一次进风风机、以及设置在每根一次进风管上的一次进风调节阀，所述的二次进风系统包括设置在炉壁内的烟气输送管道、与烟气输送管道相连并分别与第一燃烧室和第二燃烧室相通的数根二次进风管和与之配套的二次进风风机、以及设置在每根二次进风管上的二次进风调节阀，烟气输送管道上还设有与所述配风室相通的数个进风口。
进一步地，所述的自动控制系统包括工控机和通过各自配套的模/数转换模块和数/模转换模块分别与之相连的信号采集系统和驱动电路系统，所述的信号采集系统包括分别设置在第一、第二、第三热解气化室内的至少一个温度传感器和氧含量传感器、设置在配风室内的烟气含量分析仪、分别设置在一级链式炉排和二级链式炉排下的至少一个重量传感器，所述的驱动电路系统包括炉排电机驱动电路、送料电机驱动电路、一、二次进风系统的各风机驱动电路，所述的工控机还通过数/模转换模块与各点火器、分别设置在各点火器的燃料支管上的电磁阀、分别设置在一、二次进风系统的各根进风管上的调节阀相连。
进一步地，所述的第三热解气化室的截面呈前大后小的喇叭状。
进一步地，所述的第三热解气化室的一次进风系统的进风管设置在炉壁内。
进一步地，所述的配风室还与一余热锅炉相连，该锅炉的排气口还与一尾气排放风机相连，驱动电路系统设有尾气排放风机驱动电路。
进一步地，所述的一、二级链式炉排的驱动电机还与变频器相连，变频器通过数/模转换模块与工控机连接，驱动电路系统设有变频器驱动电路。
本发明的有益效果：本发明的卧式链排热解气化炉针对垃圾衍生燃料，能实现垃圾衍生燃料的分级热解气化，增加产气量，提高热能利用率，还能将分级气化后剩下的固体残渣及时地排出炉体内，从而保证气化炉的气化效率。
附图说明
图1是本发明的卧式链排热解气化炉的结构示意图。
图2是本发明的卧式链排热解气化炉的电路框图。
附图标记：1-底座，2-炉体，3-进料机构，4-出料口，5-第一热解气化室，6-第二热解气化室，7-第三热解气化室，8-配风室，9-隔墙，10-点火器，11-电磁阀，12-燃料供应装置，13-一次进风管，14-一次进风风机，15-一次进风调节阀，16-烟气输送管道，17-二次进风管，18-二次进风风机，19-二次进风调节阀，20-进风口，21-一级链式炉排，22-链式炉排，23-温度传感器，24-氧含量传感器，26-重量传感器，27-余热锅炉，28-尾气排放风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明的卧式链排热解气化炉，包括底座1、与底座1固定连接的卧式炉体2、带有驱动电机（未示出）的一级链式炉排21和二级链式炉排22、带有送料电机的进料机构3、出料口4、点火系统、一次进风系统、二次进风系统以及自动控制系统，所述炉体2内设有依次相通的第一热解气化室5、第二热解气化室6、第三热解气化室7和配风室8，其中，第一热解气化室5和第二热解气化室6通过设在炉体2内的陶瓷隔墙9分隔，在第一热解气化室5和第二热解气化室6内分别设有所述的一级链式炉排21和二级链式炉排22，两链式炉排的驱动电机与变频器（未示出）相连，变频器通过后述的数/模转换模块与后述的工控机相连，后述的驱动电路系统设有变频器的驱动电路，第三热解气化室7的截面呈前大后小的喇叭状，所述配风室8还与一带有尾气排放风机28的余热锅炉27相连，后述的驱动电路系统设有尾气排放风机27的驱动电路；所述的点火系统包括设置在第一热解气化室内的点火器10、与点火器10相连并带有电磁阀11的燃料支管以及与燃料支管相连的燃料供应装置12，其中，第一热解气化室5内设有两个点火器10；所述的一次进风系统包括六根分别与各热解气化室和配风室8相通的一次进风管13和与之配套的一次进风风机14、以及设置在每根一次进风管13上的一次进风调节阀15，其中，第三热解气化室7的一次进风管13设在炉壁内；所述的二次进风系统包括设在炉壁内的陶瓷烟气输送管道16、与所述陶瓷烟气输送管道16相连并分别与第一热解气化室5和第二热解气化室6相通的四根和三根二次进风管17和与之配套的二次进风风机18、以及设在每根二次进风管17上的二次进风调节阀19，陶瓷烟气输送管道16上还设有与所述配风室8相通的十四个进风口20。
如图2所示，所述的自动控制系统包括工控机和通过各自配套的模/数转换模块与之相连的信号采集系统和驱动电路系统，所述的信号采集系统包括分别设置在第一、第二、第三热解气化室前、后端的两个温度传感器23（热电偶）和氧含量传感器24（氧化镐氧气分析变送器）、设在配风室8后端的烟气含量分析仪、分别设置在一级链式炉排21和二级链式炉排22下的四个悬臂式重量传感器26；所述的驱动电路系统包括送料电机驱动电路、链式炉排电机驱动电路、一、二次进风系统的各风机驱动电路、尾气排放风机驱动电路、变频器驱动电路；所述的工控机还通过数/模转换模块与各点火器、分别设在各点火器的燃料支管上的点火电磁阀、分别设置在一、二次进风系统的各根进风管上的调节阀相连。
所述各热解气化室前、后端的两个温度传感器和氧含量传感器能准确地反映各热解气化室内的温度和氧含量变化，防止各电磁阀和各调节阀动作出现滞后，从而提高信号采集系统的灵敏度；分别设在一级链式炉排和二级链式炉排下的四个悬臂式重量传感器数量，可通过测量后取平均值更准确地反映衍生燃烧重量的变化，从而提高工控机调整衍生燃烧供给量的准确度。
本发明的卧式链排热解气化炉的工作过程为：
首先，通过预设程序由工控机自动开启各热解气化室的燃料支管上的电磁阀16，之后通入生炉用液化石油汽，同时自动点火，用于提高炉内温度，当炉内温度升至工艺要求的温度时，再通过进料机构3往炉内送入垃圾衍生燃料，通过一次进风系统控制各热解气化室的氧含量，使垃圾衍生燃料在各热解气化室内进行不同程度的热解气化，其中，垃圾衍生燃料在一级链式炉排21上进行预热和低温热裂解气化，得到一部分可燃气体，同时，未被热解气化的垃圾衍生燃料在一级链式炉排21的旋转作用下被输送到二级链式炉排22上，使其在二级链式炉排22上进行高温热解气化，以进一步增加产气量和提高气化效率，未被高温热解气化而残留的残渣则通过转动的二级链式炉排22输送到出料口4处，以及时地将残渣从出料口排出炉体2内，避免剩余残渣越积越多，从而保证气化炉的热解气化效率，通过在第一热解气化室和第二热解气化室内气化产生的可燃气体会进入到第三热解气化室并在其内进行燃烧，以产生大量的热量，这些热量可以被有效地利用起来，从而提高热能利用率，残存的少部分气体进入到余热锅炉27内进行燃烧，燃烧产生的尾气通过尾气排放风机28排放掉；与此同时，开启各热解气化室的一、二次进风系统的风机和余热锅炉27的尾气排放风机28，并通过信号采集系统对温度、氧含量参数、一级链式炉排21和二级链式炉排22上的物料重量、尾气中有害气体的含量自动进行采集，之后再利用大量配风后的回流烟气对第一、第二热解气化室的炉膛进行加热，使系统稳定于如下操作参数：
第一热解气化室：温度300～400℃，炉膛氧气浓度：3%，二次进风的回流烟气温度600～700℃。
第二热解气化室：温度400～600℃，炉膛氧气浓度：6%；二次进风的回流烟气温度700～900℃。
第三热解气化室：温度800～1300℃，炉膛氧气浓度：12%；配风后烟气温度1200～1400℃。
当稳定于上述工作状态时，系统自动关闭各点火器，通过垃圾衍生燃料热裂解气化产生的气体燃烧产生的热量来维持系统的热量需求，当系统温度、尾气中有害气体的含量在线监测不在设计参数范围内时，根据氧气浓度情况首先通过各调节阀调整回流烟气量，使其达到温度指标；当氧气浓度低于设计要求，再调整垃圾衍生燃料进入量以确保系统正常进行。

Claims (6)

1.一种卧式链排热解气化炉，包括底座（1）、炉体（2）、带有驱动电机的炉排、带有送料电机的进料机构（3）、出料口（4）、点火系统、一次进风系统、二次进风系统及自动控制系统，其特征在于：所述炉体（2）内设有依次相通的第一热解气化室（5）、第二热解气化室（6）、第三热解气化室（7）和配风室（8），其中，第一热解气化室（7）和第二热解气化室（8）通过设在炉体（2）内的隔墙（9）分隔，第一热解气化室（5）和第二热解气化室（6）内分别设有一级链式炉排（21）和二级链式炉排（22），所述的点火系统包括分别设置在各热解气化室内的点火器（10）、与各点火器（10）相连并带有电磁阀（11）的燃料支管、与燃料支管相连的燃料供应装置（12），所述的一次进风系统包括数根与各热解气化室和配风室（8）相通的一次进风管（13）和与之配套的一次进风风机（14）、以及设置在每根一次进风管（13）上的一次进风调节阀（15），所述的二次进风系统包括设在炉壁内的烟气输送管道（16）、与烟气输送管道（16）相连并分别与第一热解气化室（5）和第二热解气化室（6）相通的数根二次进风管（17）和与之配套的二次进风风机（18）、以及设置在每根二次进风管（17）上的二次进风调节阀（19），烟气输送管道（16）上还设有与所述配风室（8）相通的数个进风口（20）。
2.根据权利要求1所述的卧式链排热解气化炉，其特征在于：所述的自动控制系统包括工控机和通过各自配套的模/数转换模块和数/模转换模块分别与之相连的信号采集系统和驱动电路系统，所述的信号采集系统包括分别设置在第一、第二、第三热解气化室内的至少一个温度传感器（23）和氧含量传感器（24）、设置在配风室（8）内的烟气含量分析仪、分别设置在一级链式炉排（21）和二级链式炉排（22）下的至少一个重量传感器（26），所述的驱动电路系统包括炉排电机驱动电路、送料电机驱动电路、一、二次进风系统的各风机驱动电路，所述的工控机还通过数/模转换模块与各点火器（10）、分别设置在各点火器（10）的燃料支管上的电磁阀（11）、分别设置在一、二次进风系统的各根进风管上的调节阀相连。
3.根据权利要求1或2所述的卧式链排热解气化炉，其特征在于：所述的第三热解气化室（7）的截面呈前大后小的喇叭状。
4.根据权利要求3所述的卧式链排热解气化炉，其特征在于：所述的第三热解气化室（7）的一次进风系统的一次进风管（13）设置在炉壁内。
5.根据权利要求4所述的卧式链排热解气化炉，其特征在于：所述的配风室（8）还与一余热锅炉（27）相连，该余热锅炉（27）的排气口还与一尾气排放风机（28）相连，驱动电路系统设有尾气排放风机驱动电路。
6.根据权利要求5所述的卧式链排热解气化炉，其特征在于：所述的一、二级链式炉排的驱动电机还与变频器相连，变频器通过数/模转换模块与工控机连接，驱动电路系统设有变频器驱动电路。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

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