CN112175683B - 一种卧式粪污气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卧式粪污气化炉，其包括设于同一水平面的依次连通的进料管、第一密封管、预热室、气化室和冷却室，所述冷却室下方设有出料管，所述出料管与第二密封管连接；所述进料管上部开设有进料口，所述冷却室下部设有出料口，所述出料口与所述出料管连通，所述进料管和所述出料管内均设有进出料装置；所述第一密封管包括第一锥形收缩管、第一喉管和第一锥形扩散管，所述第一锥形收缩管的大口端与所述进料管连接，所述第一锥形扩散管的大口端与所述预热室连接；所述第二密封管包括第二锥形收缩管、第二喉管和第二锥形扩散管，所述第二锥形收缩管的大口端与所述出料管连接，所述第二锥形扩散管的大口端与外界连通。

Description

一种卧式粪污气化炉
技术领域
本发明涉及气化炉领域，具体地说是涉及一种卧式粪污气化炉。
背景技术
随着养殖业生产规模不断扩大，畜禽养殖的粪污问题越来越严重，若不对粪污加以处理，一方面污染环境，另一方面其中含的有机物浪费掉，不利于节能减排。现有技术中，经常利用气化炉处理畜禽养殖的粪污（物料），将其转化为沼气等能源供人们利用；现有的气化炉大多为立式，使用时位于上方和下方的粪污燃烧的不均匀，使粪污在气化炉内气化不充分，增加了粪污气化后产生的焦油量，降低了可燃气体的燃气热值；且现有的气化炉在进出料过程中存在密封不严的情况，易造成事故发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粪污燃烧均匀，气化充分且密封性好的卧式粪污气化炉。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种卧式粪污气化炉，其包括设于同一水平面的依次连通的进料管、第一密封管、预热室、气化室和冷却室，所述冷却室下方设有出料管，所述出料管与第二密封管连接；所述进料管上部开设有进料口，所述冷却室下部设有出料口，所述出料口与所述出料管连通，所述进料管和所述出料管内均设有进出料装置；
所述第一密封管包括第一锥形收缩管、第一喉管和第一锥形扩散管，所述第一锥形收缩管的大口端与所述进料管连接，所述第一锥形扩散管的大口端与所述预热室连接；所述第二密封管包括第二锥形收缩管、第二喉管和第二锥形扩散管，所述第二锥形收缩管的大口端与所述出料管连接，所述第二锥形扩散管的大口端与外界连通；
所述进出料装置包括第一进出料装置和第二进出料装置，所述第一进出料装置设于所述进料管内，所述第二进出料装置设于所述出料管内。
作为本发明的进一步改进，所述冷却室上部设有燃气出气口。
作为本发明的进一步改进，所述气化室上部设有至少一个空气进气口，所述空气进气口连接进气管道，所述进气管道连接风机。
作为本发明的进一步改进，所述气化炉上设有风量控制装置。
作为本发明的进一步改进，所述风量控制装置包括设置在所述空气进气口上的风流量计以及设置在所述进气管道上的电磁阀。
作为本发明的进一步改进，所述第一进出料装置包括驱动电机和与所述驱动电机连接的绞龙，所述驱动电机设于所述进料管外部，所述绞龙设于所述进料管内部，所述驱动电机用于带动所述绞龙转动将物料传送到所述第一密封管内。
作为本发明的进一步改进，所述第二进出料装置包括液压缸和与所述液压缸活塞杆连接的推杆，所述液压缸设于所述出料管外部，所述推杆设于所述出料管内部，所述液压杆用于驱动所述推杆运动将物料推送至第二密封管。
作为本发明的进一步改进，进出料装置与控制器连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明为气化炉为卧式，进料管和预热室、气化室处于同一平面，处于预热室和气化室中的物料的高度在一定范围内，避免了由于上方物料和下方物料高度差距太大而燃烧不均匀，造成气化后焦油量过多，降低了可燃气体的燃气热值的情况。且，由于第一喉管和第二喉管直径较小，在推送物料时，物料会在其连接处汇集，形成物料封闭层，对预热室和冷却室之间的炉体进行密封，避免倒气，造成事故。
本发明结构简单，设计合理，操作方便，便于维修，能有效解决粪污燃烧的不均匀造成焦油量过多以及现有气化炉密封不严而倒气的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明第一种结构的示意图。
图2是本发明第二种结构的示意图。
图3是本发明第三种结构的示意图。
其中：1进料管、2预热室、3气化室、4冷却室、5出料管、6进料口、7第一锥形收缩管、8第一锥形扩散管、9燃气出气口、10中间管、11空气进气口、12风流量计、13驱动电机、14绞龙、15液压缸、16推杆、17第一喉管、18第二锥形收缩管、19第二锥形扩散管、20第二喉管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示，一种卧式粪污气化炉，其包括设于同一水平面的依次连通的进料管1、第一密封管、预热室2、气化室3和冷却室4，所述冷却室4下方设有出料管5，所述出料管5与第二密封管连接；所述进料管1上部开设有进料口6，所述冷却室4下部设有出料口10，所述出料口10与所述出料管5连通，所述进料管1和所述出料管5内均设有进出料装置；
所述第一密封管包括第一锥形收缩管7、第一喉管17和第一锥形扩散管8，所述第一锥形收缩管7的大口端与所述进料管1连接，所述第一锥形扩散管8的大口端与所述预热室2连接；所述第二密封管包括第二锥形收缩管18、第二喉管19和第二锥形扩散管20，所述第二锥形收缩管18的大口端与所述出料管5连接，所述第二锥形扩散管20的大口端与外界连通；
所述进出料装置包括第一进出料装置和第二进出料装置，所述第一进出料装置设于所述进料管1内，所述第二进出料装置设于所述出料管5内。进一步地，所述进出料装置与控制器连接，所述冷却室4上部设有燃气出气口9。
进料管1、第一密封管、预热室2、气化室3、冷却室4均位于同一平面上，物料粪污通过进料口6进入进料管1，通过第一进出料装置将物料输送至第一密封管内，由于第一喉管的直径小于进料管1和第一锥形扩散管8大口端的直径，故在第一进出料装置不断的推送物料情况下，物料会在第一喉管位置汇集，形成密封层；物料经预热室2、气化室3、冷却室4处理完成后，从出料口落至出料管5中，通过第二进出料装置将物料输送至第二密封管内，物料会在第二喉管位置汇集，形成密封层；对预热室2、气化室3、冷却室4进行密封，避免倒气，造成事故。
物料在预热室2中进行预热，预热后的物料再输送至气化室3内进行气化，本气化炉为卧式，进料管1和预热室2、气化室3处于同一平面，处于预热室2和气化室3中的物料的高度在一定范围内，避免了由于上方物料和下方物料高度差距太大而燃烧不均匀，造成气化后焦油量过多的情况。物料气化完成后，再送至冷却室4内进行冷却，冷却后的燃气经燃气出气口9传送至燃气收集处，废渣等经中间管10掉落至出料管5上，通过进出料装置输送至外界收集。
进一步地，所述气化室3上部设有至少一个空气进气口11，所述空气进气口11连接进气管道，所述进气管道连接风机；所述气化炉上设有风量控制装置。且，所述风量控制装置包括设置在所述空气进气口11上的风流量计12以及设置在所述进气管道上的电磁阀；所述风流量计12用于监测进风量，所述电磁阀用于调节进风量。风流量计12与电磁阀可与控制器连接，直接通过控制控制器进而改变电磁阀的开闭，变频调节进风量。
关于所述第一进出料装置的结构形式，包括但不限于以下两种：
第一种，所述第一进出料装置包括驱动电机13和与所述驱动电机13连接的绞龙14，所述驱动电机13设于所述进料管1外部，所述绞龙14设于所述进料管1内部，所述驱动电机13用于带动所述绞龙14转动将物料传送到所述第一密封管内。驱动电机13可与控制器连接。
第二种，所述第一进出料装置包括液压缸15和与所述液压缸15活塞杆连接的推杆16，所述液压缸15设于所述进料管1外部，所述推杆16设于所述进料管1内部，所述液压杆用于驱动所述推杆16运动将物料推送至第一密封管。液压缸15与控制器连接。
关于所述第二进出料装置的结构形式，包括但不限于以下两种：
第一种，所述第二进出料装置包括驱动电机13和与所述驱动电机13连接的绞龙14，所述驱动电机13设于所述出料管5外部，所述绞龙14设于所述出料管5内部，所述驱动电机13用于带动所述绞龙14转动将物料传送到第二密封管。驱动电机13可与控制器连接。
第二种，所述进出料装置包括液压缸15和与所述液压缸15活塞杆连接的推杆16，所述液压缸15设于所述出料管5外部，所述推杆16设于所述出料管5内部，所述液压杆用于驱动所述推杆16运动将物料推送至第二密封管。液压缸15与控制器连接。
在第一种可实现的结构形式中，所述第一进出料装置包括驱动电机13和与所述驱动电机13连接的绞龙14，所述第二进出料装置包括液压缸15和与所述液压缸15活塞杆连接的推杆16；如图1所示。在第二种可实现的结构形式中，所述第一进出料装置和所述第二进出料装置均包括驱动电机13和与所述驱动电机13连接的绞龙14；如图2所示。在第三种可实现的结构形式中，所述第一进出料装置和所述第二进出料装置均包括液压缸15和与所述液压缸15活塞杆连接的推杆16；如图3所示。当然，也可设置第一进出料装置是液压缸15带动推杆16的形式，第二出料装置设置驱动电机13带动绞龙14的形式。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种卧式粪污气化炉，其特征在于：其包括设于同一水平面的依次连通的进料管（1）、第一密封管、预热室（2）、气化室（3）和冷却室（4），所述冷却室（4）下方设有出料管（5），所述出料管（5）与第二密封管连接；所述进料管（1）上部开设有进料口（6），所述冷却室（4）下部设有出料口（10），所述出料口（10）与所述出料管（5）连通，所述进料管（1）和所述出料管（5）内均设有进出料装置；
所述第一密封管包括第一锥形收缩管（7）、第一喉管（17）和第一锥形扩散管（8），所述第一锥形收缩管（7）的大口端与所述进料管（1）连接，所述第一锥形扩散管（8）的大口端与所述预热室（2）连接；所述第二密封管包括第二锥形收缩管（18）、第二喉管（19）和第二锥形扩散管（20），所述第二锥形收缩管（18）的大口端与所述出料管（5）连接，所述第二锥形扩散管（20）的大口端与外界连通；
所述进出料装置包括第一进出料装置和第二进出料装置，所述第一进出料装置设于所述进料管（1）内，所述第二进出料装置设于所述出料管（5）内；
所述冷却室（4）上部设有燃气出气口（9）；
所述气化室（3）上部设有至少一个空气进气口（11），所述空气进气口（11）连接进气管道，所述进气管道连接风机；
所述气化炉上设有风量控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种卧式粪污气化炉，其特征在于：所述风量控制装置包括设置在所述空气进气口（11）上的风流量计（12）以及设置在所述进气管道上的电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种卧式粪污气化炉，其特征在于：所述第一进出料装置包括驱动电机（13）和与所述驱动电机（13）连接的绞龙（14），所述驱动电机（13）设于所述进料管（1）外部，所述绞龙（14）设于所述进料管（1）内部，所述驱动电机（13）用于带动所述绞龙（14）转动将物料传送到所述第一密封管内。
4.根据权利要求1所述的一种卧式粪污气化炉，其特征在于：所述第二进出料装置包括液压缸（15）和与所述液压缸（15）活塞杆连接的推杆（16），所述液压缸（15）设于所述出料管（5）外部，所述推杆（16）设于所述出料管（5）内部，所述液压杆用于驱动所述推杆（16）运动将物料推送至第二密封管。
5.根据权利要求1所述的一种卧式粪污气化炉，其特征在于：所述进出料装置与控制器连接。
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