CN203797686U - 生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，包括内置给料机螺杆的给料机壳体，所述给料机壳体的出料口设置有横截面呈n边形的过渡接口，n为自然数，且n≥3；所述过渡接口的每一边外侧均设置有一转轴，所述转轴上设置有可绕其转动的折弯状料塞板，n个所述折弯状料塞板在安装状态伸入至生物质锅炉或气化炉的炉体外壁上固定连接的炉体接管内，且n个所述折弯状料塞板在绕转轴转动时形成横截面呈n边形的径向可调式料塞腔。其用于气化炉和锅炉给料设备中，可以防止炉内高温气体泄漏，还可以防止炉外空气进入炉内，保证炉体设备安全运行，同时降低了给料设备堵塞风险。

Description

生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置

技术领域

本实用新型涉及燃用生物质燃料的锅炉和气化炉，具体是指一种生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置。

背景技术

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。目前，利用生物质燃料在锅炉中直接燃烧发电是生物质利用的一种常用方式；另外一种更具商业前景的技术是生物质燃料气化技术，产生的可燃气体可用于燃气轮机发电或合成生物质燃料油等。当前可利用的生物质燃料主要有：各种农业废弃物（如稻壳、棉秆、稻秆、油菜秆和玉米秆等）及林业废弃物（如枝丫柴、木材边角料、树根等）。生物质燃料品种多样化、形状不规则、易着火、易堵塞给料设备等特点，使得人们在给料系统设计中，必须在提高给料系统（即燃料供给系统）的连续性和安全性方面给予足够的重视。

然而，在锅炉和气化炉给料系统中，燃料给料量的波动及燃料含水量的波动在所难免，导致炉内压力波动，从而发生烟气向给料系统返窜和外泄，也可发生外界空气大量漏入炉内。因此，一般在靠近炉膛的给料立管（溜管）上设置防火阀门或者使用料塞螺旋给料机。

所谓“料塞”，即在给料机出料端形成较为致密的燃料区，像塞子一样可以起到一定的密封作用，防止气体大量通过该燃料段，如图1中阴影部分所示。在工程实践中，料塞段壳体的长度和椎角较难确定。长度增长或椎角增大（出口面积锐减），会形成料塞紧密，甚者堵塞设备；长度缩短或椎角减小（出口面积缓慢减小），会形成料塞疏松，甚者不能形成料塞。同时，同样尺寸结构的料塞对某种特定类别的生物质燃料合适，但是当燃料种类变化时，该尺寸结构就不再合适。

常规的料塞装置如图1和图2所示，一般包括转轴2和常规料塞板3，所述常规料塞板3为平板。转轴2安装于截面呈U形的给料机壳体1上。常规料塞板3位于炉体接管4内。炉体接管4与炉体外壁5焊接，炉体接管4通过可拆卸的螺栓螺母紧固件与给料机壳体1连接。燃料经给料机螺杆6进入料塞段（阴影部分所示），常规料塞板3可以绕转轴2转动，压缩或放松给料机壳体1内的燃料，从而调节料塞紧密度。

常规的料塞装置中，由于常规料塞板3只能从上下方向调节料塞紧密度，左右方向不可调。对某种燃料，即使料塞板压至下限（如图1和图2中Ⅰ处），也不能形成致密料塞，当燃料变成容易形成料塞的类型（如粉状燃料）时，即使料塞板打开至极限位置（如图1和图2中Ⅰ′处），由于侧面壳体不能变大，容易发生料塞堵塞设备而导致设备被迫停机，停机后清理致密的燃料难度很大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，以使生物质燃料螺旋给料机输送不同燃料时的料塞紧密度可以调整，在保证形成紧密料塞的同时防止设备堵塞，杜绝被迫停机清堵。

为达到上述目的，本实用新型所设计的生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，包括内置给料机螺杆的给料机壳体，其特殊之处在于：所述给料机壳体的出料口设置有横截面呈n边形的过渡接口，n为自然数，且n≥3；所述过渡接口的每一边外侧均设置有一转轴，所述转轴上设置有可绕其转动的折弯状料塞板，n个所述折弯状料塞板在安装状态伸入至生物质锅炉或气化炉的炉体外壁上固定连接的炉体接管内，且n个所述折弯状料塞板在绕转轴转动时形成横截面呈n边形的径向可调式料塞腔。

作为优选方案，所述折弯状料塞板由平直段和倾斜段组合而成，所述平直段的一端与转轴相连，所述平直段的另一端与倾斜段呈内倾的钝角相连。这样，可以方便地形成不同截面积的多边形通道，从而有利于料塞紧密度的调整。

进一步地，所述内倾的钝角为150°～170°。

进一步地，所述过渡接口的横截面呈正n边形，且n=4～6。

进一步地，所述炉体接管的外侧端通过可拆卸的螺栓螺母紧固件与过渡接口相连。

本实用新型相比现有技术的有益效果表现在如下几方面：其一，通过折弯状料塞板在过渡接口上的相对转动，可使料塞通道横截面大小沿径向方便调节。根据燃料情况，通过转轴调节折弯状料塞板的开关角度。其二，折弯状料塞板关闭时，其靠近炉入口的倾斜段形成多边形通道，压缩燃料，形成致密料塞。其三，折弯状料塞板打开时，料塞通道横截面积变大，有效提高了燃料的通过能力，防止燃料堵塞。且此时其靠近炉入口的倾斜段呈水平状态，从而缩小了炉体接管的外形尺寸。综上所述，将本实用新型用于气化炉和锅炉给料设备中，可以防止炉内高温气体泄漏，还可以防止炉外空气进入炉内，保证炉体设备安全运行，同时降低给料设备堵塞风险。

附图说明

图1为现有常规的料塞装置的主视结构示意图；

图2为图1中的A向结构示意图；

图3为本实用新型生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置的主视结构示意图；

图4为图3中的B向结构示意图。

图中：给料机壳体1、转轴2、常规料塞板3、炉体接管4、炉体外壁5、给料机螺杆6、过渡接口7、折弯状料塞板8（其中：平直段8.1、倾斜段8.2）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图2所示常规的料塞装置在背景技术中已经进行说明，这里不再赘述。

如图3和图4所示，本实用新型所设计的生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，包括内置给料机螺杆6的给料机壳体1，给料机壳体1的出料口设置有横截面呈n边形的过渡接口7，n为自然数，且n=4～6。过渡接口7的每一边外侧均设置有一转轴2，转轴2上设置有可绕其转动的折弯状料塞板8，n个折弯状料塞板8在安装状态伸入至生物质锅炉或气化炉的炉体外壁5上固定连接的炉体接管4内，且n个折弯状料塞板8在绕转轴2转动时形成横截面呈n边形的径向可调式料塞腔。

具体地，本实施例中的过渡接口7的横截面为正六边形，这样不仅最有利于形成致密料塞，同时有利于提高燃料通过能力，防止燃料堵塞。同时，本实施例中的折弯状料塞板8由平直段8.1和倾斜段8.2组合而成，平直段8.1的一端与转轴2相连，平直段8.1的另一端与倾斜段8.2呈内倾的160°钝角相连。

再如图3和图4所示，炉体接管4与炉体外壁5焊接，并通过可拆卸的螺栓螺母紧固件与过渡接口7相连，燃料经给料机螺杆6进入料塞段（阴影部分所示），通过驱动折弯状料塞板8绕转轴2转动来调节其位置，形成各种截面尺寸的通道，以适应燃料的变化，形成各种紧密度的料塞，用以压缩或放松从给料机出口过渡接头7出来的燃料。图3和图4中示出了折弯状料塞板8的收缩极限位置a-b-c和开启极限位置a-b′-c′。当料塞有堵塞倾向或堵塞时，打开折弯状料塞板8至开启极限位置a-b′-c′。

本实用新型的可调式料塞装置能够有效阻止高温气体（烟气和燃气）返窜至给料系统，防止空气大量进入炉内。其优异的料塞防堵能力对于保证设备长期稳定运行具有非常重要的现实意义。

Claims (6)

1.一种生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，包括内置给料机螺杆（6）的给料机壳体（1），其特征在于：所述给料机壳体（1）的出料口设置有横截面呈n边形的过渡接口（7），n为自然数，且n≥3；所述过渡接口（7）的每一边外侧均设置有一转轴（2），所述转轴（2）上设置有可绕其转动的折弯状料塞板（8），n个所述折弯状料塞板（8）在安装状态伸入至生物质锅炉或气化炉的炉体外壁（5）上固定连接的炉体接管（4）内，且n个所述折弯状料塞板（8）在绕转轴（2）转动时形成横截面呈n边形的径向可调式料塞腔。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，其特征在于：所述折弯状料塞板（8）由平直段（8.1）和倾斜段（8.2）组合而成，所述平直段（8.1）的一端与转轴（2）相连，所述平直段（8.1）的另一端与倾斜段（8.2）呈内倾的钝角相连。

3.根据权利要求2所述的生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，其特征在于：所述内倾的钝角为150°～170°。

4.根据权利要求1或2或3所述的生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，其特征在于：所述过渡接口（7）的横截面呈正n边形，且n=4～6。

5.根据权利要求1或2或3所述的生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，其特征在于：所述炉体接管（4）的外侧端通过可拆卸的螺栓螺母紧固件与过渡接口（1）相连。

6.根据权利要求4所述的生物质燃料螺旋给料机径向可调式料塞装置，其特征在于：所述炉体接管（4）的外侧端通过可拆卸的螺栓螺母紧固件与过渡接口（1）相连。