CN203949158U - 一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，沿湿灰输送方向依次串联设置有：传送装置、储仓、螺旋给料装置、加压输送装置、加热装置和燃烧装置。本实用新型通过传送装置将煤气化装置产生的未完全燃烧的含碳物质(即湿灰)输入储仓内进行集中存储，然后通过螺旋给料装置搅拌输送将湿灰打入加压输送装置内，形成湿灰高压输送至燃烧装置中进行燃烧利用，在高压输送过程中通过伴热管对高压输出的湿灰进行保温，保证湿灰在管道中的畅通流动。可见本实用新型有效的解决了煤气化过程中产生湿灰固体废料问题，巧妙的加以利用，实现了碳的二次利用，既减少了固体废料又可以实现能源回收利用，达到了节能减排及改善环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧系统的技术领域，尤其涉及一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统。
背景技术
90年代发展起来的加压煤气化技术显示出了它强大的生命力，其原料适用面宽广，气化温度高、耗氧低、有效气体成份高，一般(CO+H2)约90％。
然而，无论是水煤浆还是粉煤气化，气化炉都会产生未完全燃烧的含碳物质，这些含碳物质以灰水的形式排出气化炉，灰水经沉降过滤,以含水约50％湿灰收集，堆积在灰场，形成大量的固体垃圾，这种含碳物质又被称为湿灰。因为未完全燃烧，其碳含量约30-40％，所形成的湿灰不能用来做水泥或建筑材料等，所以难以再次利用。又由于其热值较低，不能做成煤饼等燃料，利用价值很低。长期堆积的这种固体废料将会给工厂带来巨大的负担及环境污染，且不符合国家节能减排的要求。
因此，本申请人致力于开发一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，解决湿灰的处理问题，同时实现对湿灰的有效利用。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提出一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，解决湿灰的处理问题，同时实现对湿灰的有效利用。
本实用新型为达到上述目的，本实用新型提供的一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，包括：用于传送湿灰的传送装置，用于存储湿灰的储仓，用于将湿灰进行搅拌输送的螺旋给料装置，用于对湿灰进行加压后输出的加压输送装置，用于对湿灰进行加热保温的加热装置，以及用于对湿灰进行燃烧利用的燃烧装置。
所述传送装置连接在所述储仓的湿灰输入端上，所述储仓的湿灰输出端连接在所述螺旋给料装置的湿灰输入端上，所述螺旋给料装置的湿灰输出端连接至所述加压输送装置的湿灰输入端上，所述加压输送装置的湿灰输出端连接至所述燃烧装置的湿灰输入端上，在所述加压输送装置的湿灰输出端和所述燃烧装置的湿灰输入端之间的连接管路上设置有所述加热装置。
所述湿灰由所述传送装置输送至所述储仓内，再由所述螺旋给料装置输送至所述加压输送装置进行加压输送至所述燃烧装置进行燃烧。
较佳的，所述储仓上设置有用于检测存储的湿灰湿度的湿度检测装置。
较佳的，所述螺旋给料装置的输出端上设置有用于控制输入所述加压输送装置中的湿灰流量的进料控制阀。
较佳的，所述加压输送装置的输出端上设置有用于检测湿灰输出流量的流量测量装置。
较佳的，所述加压输送装置和所述燃烧装置之间的连接管路上旁接有一泄流阀。
较佳的，所述加热装置为伴热管，所述燃烧装置为锅炉，所述传送装置为传送带。
较佳的，所述加压输送装置包括：用于按照顺序形成接替的吸入湿灰运动的增压泵组和驱动增压泵活塞运动的驱动机，所述增压泵组包括多个增压泵，所述增压泵包括缸体和活塞，所述活塞连接在所述驱动机上，所述缸体上设置有用于输入湿灰的入料口和用于输出湿灰的出料口，所述入料口上设置有进料控制器，所述出料口上设置有出料控制器；所述入料口与所述螺旋给料装置的湿灰输出端连接，所述螺旋给料装置通过对应入料口导通连接各个所述缸体，由对应的出料口对外输出，通过所述加热装置连接至所述燃烧装置上。
较佳的，所述增压泵组包括两个或三个增压泵。
较佳的，所述加压输送装置还包括一控制装置，所述控制装置分别与所述传送装置、螺旋给料装置、加热装置、燃烧装置、湿度检测装置、进料控制阀、流量测量装置、泄流阀、驱动机、进料控制器和/或出料控制器控制连接。
本实用新型的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统的有益效果：
1.本实用新型的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统通过传送装置将煤气化装置产生的未完全燃烧的含碳物质(即湿灰)输入储仓内进行集中存储，然后通过螺旋给料装置搅拌输送将湿灰打入加压输送装置内，形成湿灰高压输送至燃烧装置中进行燃烧利用，在高压输送过程中通过加热装置对高压输出的湿灰进行保温，进一步保证湿灰在管道中的畅通流动。可见本实用新型有效的解决了煤气化过程中产生湿灰固体废料问题，巧妙的加以利用，实现了碳的二次利用，既减少了固体废料又可以实现能源回收利用，达到了节能减排及改善环境的目的。
2.本实用新型通过加设湿度检测装置，可对湿灰的含水率进行有效监控，以保证其流动性，同时，通过进一步搅拌避免湿灰出现结块情况。
3.本实用新型通过加设进料控制阀和流量测量装置，可以根据进出料情况和燃烧工况来提供湿灰，从而使得湿灰输送和燃烧装置达到最佳工作状态。
4.本实用新型进一步改进加压输送装置，通过增压泵组形成接替的吸入湿灰运动，实现湿灰的增压及连续输送，可将湿灰加压连续输送至燃烧装置，使得湿灰加压输送过程由一般的气相间歇加压输送方式变成机械加压连续输送。本实用新型的这一改进可大大减少了输送过程的能量消耗，提高了输送效率，稳定下游燃烧装置操作，降低了输送装置投资，为湿灰二次利用提供了有效可靠的输送工艺，具有湿灰输出压力高，输送能力大，输送负荷波动小，设备简单，效率高，能耗低，投资省等优点，能有效避免常规的气相加压输送的种种问题。
附图说明
图1为煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统的结构示意图。
图中主要组件符号说明：
传送装置100，储仓200，螺旋给料装置300，加压输送装置400，增压泵组410，驱动机420，进料控制器430，出料控制器440，加热装置500，燃烧装置600，进料控制阀700，流量测量装置800，泄流阀900。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提出了一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，包括：用于传送湿灰的传送装置100，用于存储湿灰的储仓200，用于将湿灰进行搅拌输送的螺旋给料装置300，用于对湿灰进行加压后输出的加压输送装置400，用于对湿灰进行加热保温的加热装置500，以及用于对湿灰进行燃烧利用的燃烧装置600。
如图1所示，本实施例的传送装置100连接在储仓200的湿灰输入端上，储仓200的湿灰输出端连接在螺旋给料装置300的湿灰输入端上，螺旋给料装置300的湿灰输出端连接至加压输送装置400的湿灰输入端上，加压输送装置400的湿灰输出端连接至燃烧装置600的湿灰输入端上，在加压输送装置400的湿灰输出端和燃烧装置600的湿灰输入端之间的连接管路上设置有加热装置500。
如图1所示，沿湿灰输送方向依次串联形成有传送装置100、储仓200、螺旋给料装置300、加压输送装置400、加热装置500和燃烧装置600。所述湿灰由传送装置100输送至储仓200内，再由螺旋给料装置300输送至加压输送装置400进行加压输送至燃烧装置600进行燃烧。其中，在高压输送过程中通过加热装置500对高压输出的湿灰进行加热保温，进一步保证湿灰在管道中的畅通流动。
作为本实施例的进一步具体实施方式，本实施例储仓200上设置有用于检测存储的湿灰湿度的湿度检测装置(图中未示出)，螺旋给料装置300的输出端上设置有用于控制输入所述加压输送装置中的湿灰流量的进料控制阀700，加压输送装置400的输出端上设置有用于检测湿灰输出流量的流量测量装置800，加压输送装置400和燃烧装置600之间的连接管路上旁接有一泄流阀900。
示例性的，本实施例的加热装置500为伴热管，燃烧装置600为锅炉，传送装置100为传送带。本实施例通过传送装置100将煤气化装置产生的湿灰输入储仓200内进行集中存储，然后通过螺旋给料装置300搅拌输送将湿灰打入加压输送装置400内，形成高压湿灰保温输送至燃烧装置600中进行燃烧利用。
在具体实施例中，本领域技术人员可以根据需要选购不同类型或型号的传送装置100、储仓200、螺旋给料装置300、加压输送装置400、加热装置500、燃烧装置600、进料控制阀700、流量测量装置800和泄流阀900，此处不再赘述。
作为本实施例的进一步具体实施方式，本实施例的加压输送装置400包括：用于按照顺序形成接替的吸入湿灰运动的增压泵组410和驱动增压泵活塞运动的驱动机420，增压泵组410包括两个增压泵，所述增压泵包括缸体和活塞，所述活塞连接在驱动机420上，所述缸体上设置有用于输入湿灰的入料口和用于输出湿灰的出料口，所述入料口上设置有进料控制器430，所述出料口上设置有出料控制器440；所述入料口与螺旋给料装置300的输出端连接，螺旋给料装置300通过对应入料口导通连接各个所述缸体，由对应的出料口对外输出，通过加热装置500连接至燃烧装置600上。
如图1所示，本实施例的增压泵组410的两个增压泵如图所示并联设置，驱动机420采用液压机，分别驱动两个增压泵的活塞在缸体内交替往返运动，驱动机420按照顺序依次驱动各个活塞运动，在对应缸体内形成接替的吸入湿灰、加压湿灰运动和输出湿灰，整体形成增压泵组410的连续进料和出料的目的。当然了，在其他具体实施例中，增压泵的数量可以根据需要采用3个或4个等其他多个增压泵，如上所述进行多缸联合布置，同样实现增压泵组的连续进料和出料的目的，此处不再赘述。
示例性的，本实施例的加压输送装置还包括一控制装置(图中未示出)，所述控制装置分别与所述传送装置、螺旋给料装置、伴热管、燃烧装置、湿度检测装置、进料控制阀、流量测量装置、泄流阀、驱动机、进料控制器和出料控制器控制连接。当然了，在其他具体实施例中，控制装置与各部件之间的连接关系可以根据需要进行调整，此处不再赘述。
示例性的，如图1所示，本实施例的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统的具体应用情况如下：
本实施例的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统用于处理煤气化产生的湿灰，利用传送装置100将湿灰输送到储仓200内，通过湿度检测装置监测湿灰的湿度，可及时提供搅拌并增加湿度达到预期要求，储仓200中的湿灰再通过螺旋给料装置300将湿灰注入加压输送装置400中，通过其增压泵组410以5.0MPa以上的压力连续输送至燃烧装置600中进行使用。
在输送过程中，加设的加热装置500能够确保湿灰在低温天气时管内不会冻结，加设的泄流阀900则可以保证湿灰可以随时由管道中排出，加设的湿度检测装置、进料控制阀、进料控制器、出料控制器和流量测量装置可以控制湿度比例及流量，根据燃烧的完全程度，适当调整流量达到最佳工作状态，进一步有效的保证湿灰输送频率，实现通过高压输送将湿灰从排放处送到锅炉与现有锅炉燃料配合进行燃烧，解决了湿灰的处理问题，并且由于其系统输送高效不受距离限制，实现了企业的节能减排。同时，燃烧产生的热值为工厂创造了效益，实现碳的二次利用，既减少了固体废料又可以实现能量的回收，达到节能减排及改善环境的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：包括
用于传送湿灰的传送装置，
用于存储湿灰的储仓，
用于将湿灰进行搅拌输送的螺旋给料装置，
用于对湿灰进行加压后输出的加压输送装置，
用于对湿灰进行加热保温的加热装置，以及
用于对湿灰进行燃烧利用的燃烧装置；
所述传送装置连接在所述储仓的湿灰输入端上，所述储仓的湿灰输出端连接在所述螺旋给料装置的湿灰输入端上，所述螺旋给料装置的湿灰输出端连接至所述加压输送装置的湿灰输入端上，所述加压输送装置的湿灰输出端连接至所述燃烧装置的湿灰输入端上，在所述加压输送装置的湿灰输出端和所述燃烧装置的湿灰输入端之间的连接管路上设置有所述加热装置；
所述湿灰由所述传送装置输送至所述储仓内，再由所述螺旋给料装置输送至所述加压输送装置进行加压输送至所述燃烧装置进行燃烧。
2.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述储仓上设置有用于检测存储的湿灰湿度的湿度检测装置。
3.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述螺旋给料装置的输出端上设置有用于控制输入所述加压输送装置中的湿灰流量的进料控制阀。
4.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述加压输送装置的输出端上设置有用于检测湿灰输出流量的流量测量装置。
5.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述加压输送装置和所述燃烧装置之间的连接管路上旁接有一泄流阀。
6.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述加热装置为伴热管。
7.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述燃烧装置为锅炉。
8.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述传送装置为传送带。
9.如权利要求1所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述加压输送装置包括：用于按照顺序形成接替的吸入湿灰运动的增压泵组和驱动增压泵活塞运动的驱动机，所述增压泵组包括多个增压泵，所述增压泵包括缸体和活塞，所述活塞连接在所述驱动机上，所述缸体上设置有用于输入湿灰的入料口和用于输出湿灰的出料口，所述入料口上设置有进料控制器，所述出料口上设置有出料控制器；所述入料口与所述螺旋给料装置的湿灰输出端连接，所述螺旋给料装置通过对应入料口导通连接各个所述缸体，由对应的出料口对外输出，通过所述加热装置连接至所述燃烧装置上。
10.如权利要求1-9任一项所述的煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，其特征在于：所述加压输送装置还包括一控制装置，所述控制装置分别与所述传送装置、螺旋给料装置、加热装置、燃烧装置、湿度检测装置、进料控制阀、流量测量装置、泄流阀、驱动机、进料控制器和/或出料控制器控制连接。
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| WO2022121108A1 (zh) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种具有飞灰烧嘴的飞灰再循环气化炉及其工作方法 |
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Effective date of registration: 20141230 Address after: 101111, Beijing economic and Technological Development Zone, Beijing Road, No. four East Road, No. 141 Patentee after: CHANGZHENG ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 201203 Shanghai Jiading District Nanxiang Town Tang Road No. 99, room 3 A0561 Patentee before: SHANGHAI GSO INTERNATIONAL TRADING CO.,LTD. Patentee before: Lu Zhibo Patentee before: Yan Xueqing |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141119 |