CN104492587A - 一种航天炉煤泥综合回收利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种航天炉煤泥综合回收利用的方法,将煤炉排灰通过水喷淋，将灰水引至灰水槽中；通过泥浆泵送入真空过滤机，将其含水量降至50～60％的范围内；灰水经过滤液经管道收集，至滤液澄清池经滤液通过泵送回煤炉渣水系统回收利用，滤饼通过带式输送机送至中储仓；滤饼经布置在中储仓下部的给料设备进入滤饼输送泵入口，由动力包提供高压油驱动滤饼输送泵往复运行，滤饼被加压后经锅炉给料器送入锅炉燃烧。本发明解决航天炉煤气化过程中排灰的综合利用，解决现场的污染问题，是针对航天炉燃用不同原料煤时排放滤饼含碳量不稳定，对其进行综合利用，以达到节能减排的目的，并能够带来一定的经济效益。

Description

一种航天炉煤泥综合回收利用的方法
技术领域
本发明涉及煤泥处理技术领域，具体属于一种航天炉煤泥综合回收利用的方法。
背景技术
国内各地的煤质差别比较大，因此国内许多煤化工企业要求气化技术对煤种适应范围广，尤其是要求气化技术需适应“三高煤”，但煤质的差别同时会带来气化炉飞灰含碳量过高(25-40％)的问题。目前工厂对于灰水的处理方式主要是经真空过滤机除掉大部分水后制成滤饼堆放、外卖，造成了很大的环境污染及能源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供了煤泥综合回收利用的方法，解决航天炉煤气化过程中排灰的综合利用，解决现场的污染问题，是针对航天炉燃用不同原料煤时排放滤饼含碳量不稳定，对其进行综合利用，以达到节能减排的目的，并能够带来一定的经济效益。
本发明采用的技术方案如下：
一种航天炉煤泥综合回收利用的方法,其特征在于：第一步，将煤炉排灰通过水喷淋，将灰水引至灰水槽中；
第二步，将灰水槽中的灰水通过泥浆泵送入真空过滤机，将其含水量降至50～60％的范围内；
第三步，将第二步的灰水经过滤液经管道收集，至滤液澄清池经滤液通过泵送回煤炉渣水系统回收利用，滤饼通过带式输送机送至中储仓；
第四步，滤饼在中储仓内不断的被搅拌以防发生水和灰分层现象，滤饼经布置在中储仓下部的给料设备进入滤饼输送泵入口，由动力包提供高压油驱动滤饼输送泵往复运行，滤饼被加压后经锅炉给料器送入锅炉燃烧。
所述的真空过滤机为平衡式离心机。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明平衡式离心机进行降水过滤，滤病在中储仓进行处理，预压螺旋，通过湿灰泵、湿灰管道最终送入锅炉燃烧，由于整个过程属于连续、稳定生产过程与主工艺装置同步生产，年操作时间匹配，滤饼最终进入锅炉的灰系统，解决了堆放带来的环境污染问题
具体实施方式
一种航天炉煤泥综合回收利用的方法,其特征在于：第一步，将煤炉排灰通过水喷淋，将灰水引至灰水槽中；
第二步，将灰水槽中的灰水通过泥浆泵送入平衡式离心机，将其含水量降至50～60％的范围内；
第三步，将第二步的灰水经过滤液经管道收集，至滤液澄清池经滤液通过泵送回煤炉渣水系统回收利用，滤饼通过带式输送机送至中储仓；
第四步，滤饼在中储仓内不断的被搅拌以防发生水和灰分层现象，滤饼经布置在中储仓下部的给料设备进入滤饼输送泵入口，由动力包提供高压油驱动滤饼输送泵往复运行，滤饼被加压后经锅炉给料器送入锅炉燃烧。
效益分析，航天炉排灰的干燥基发热量约为3000kcal/kg，灰水经真空过滤机降至含水在50％左右，滤饼发热量约为1200kcal/kg，即1kg滤饼可以产生1200kcal的热量，相当于0.171kg标准煤。以60万吨/a氨生产能力进行计算，航天炉可产生滤饼量约30t/h，掺入循环流化床锅炉燃烧后(取q4＝20％)可以节约标准煤约4.1t/h。由于整个过程属于连续、稳定生产过程与主工艺装置同步生产，年操作时间匹配，滤饼最终进入锅炉的灰系统，解决了堆放带来的环境污染问题，同时滤饼变成了干灰进行外卖，解决了销路问题。

Claims (2)

1.一种航天炉煤泥综合回收利用的方法,其特征在于：第一步，将煤炉排灰通过水喷淋，将灰水引至灰水槽中；
第二步，将灰水槽中的灰水通过泥浆泵送入真空过滤机，将其含水量降至50～60％的范围内；
第三步，将第二步的灰水经过滤液经管道收集，至滤液澄清池经滤液通过泵送回煤炉渣水系统回收利用，滤饼通过带式输送机送至中储仓；
第四步，滤饼在中储仓内不断的被搅拌以防发生水和灰分层现象，滤饼经布置在中储仓下部的给料设备进入滤饼输送泵入口，由动力包提供高压油驱动滤饼输送泵往复运行，滤饼被加压后经锅炉给料器送入锅炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种航天炉煤泥综合回收利用的方法，其特征在于：所述的真空过滤机为平衡式离心机。
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PB01 Publication
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Inventor before: Wang Biao

Inventor before: Lu Zhibo

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