CN204730188U - 一种气化炉滤饼的综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉滤饼的综合处理装置，包括与气化炉依次相连的用于给灰水进行干燥的脱水机构、输送机构、锅炉给料器以及循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉进料口设在循环流化床锅炉密相区所在位置的所述循环流化床锅炉的壳体上，所述密相区所在位置的所述循环流化床锅炉的壳体上设有进料口，所述进料口与所述锅炉给料器相连，解决了现有锅炉的炉顶进料造成滤饼没有燃烧就被高速流动的烟气所带走，还会因为蒸发滤饼内水分而消耗热量、降低锅炉效率的情况，可有效延长滤饼在循环流化床锅炉内的停留时间，提高滤饼的燃尽率，从而提高燃烧效率。

Description

一种气化炉滤饼的综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤气化设备领域，更具体的，涉及一种气化炉滤饼的综合处理装置。

背景技术

随着煤气化技术的日渐成熟，石油资源的日趋紧张，使得我国的煤化工进入了快速发展时期，以气化炉为主的粉煤气化设备迅速地占领市场。但煤质的差别同时会带来气化炉飞灰含碳量过高(25-40％)的问题。目前工厂对于灰水的处理方式主要是经真空过滤机除掉大部分水后制成滤饼堆放、外卖，气化炉排放的滤饼有可能显酸性或碱性，对设备和管道的腐蚀严重。造成了很大的环境污染及能源浪费。

目前电厂有对煤泥综合利用的系统。煤泥输送系统的流程是将洗选煤场出来的煤泥(水分约30％)经煤泥输送系统皮带输送机或埋刮板输送机送至中储仓，再经煤泥泵加压后送至循环流化床锅炉燃烧。由顶部进入锅炉，进行烘干并燃烧。因为气化炉排放的滤饼直径在50μm以内，如果从循环流化床锅炉的炉顶进料就会造成滤饼没有燃烧就被高速流动的烟气所带走，对锅炉的燃烧起不到有利左右，还会因为蒸发滤饼内的水分而消耗热量，降低锅炉的效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种气化炉滤饼的综合处理装置，采用将循环流化床锅炉进料口设在循环流化床锅炉密相区所在位置的所述循环流化床锅炉的壳体上，这样可以延长滤饼在循环 流化床锅炉内的停留时间，提高滤饼的燃尽率，从而提高燃烧效率。

根据本实用新型的一个方面，所述气化炉滤饼的综合处理装置包括与气化炉依次相连的用于对灰水进行干燥的脱水机构、输送机构、锅炉给料器以及循环流化床锅炉，循环流化床锅炉密相区的壳体上设有进料口，所述进料口与所述锅炉给料器相连，采用在循环流化床锅炉密相区进料的方式。

本实用新型的进一步技术方案：所述脱水机构包括一台、两台或者多台真空过滤机，所述真空过滤机的第一输出端与所述输送机构相连，其第二输出端与滤液澄清池相连。

本实用新型的进一步技术方案：所述脱水机构配置为形成含水分比例在50～60％滤饼的结构。

本实用新型的进一步技术方案：所述输送结构包括滤饼输送泵；中储仓，用于储存滤饼；带式输送机，用于接收来自所述脱水机构的滤饼并送至中储仓；给料设备，用于控制滤饼进入滤饼输送泵的入口速度；所述滤饼输送泵用于对所述给料设备输出的滤饼进行加压。

本实用新型的进一步技术方案：所述中储仓内部设有用于对滤饼进行不断搅拌的搅拌装置。

本实用新型的进一步技术方案：所述滤饼输送泵设置在所述给料设备一侧，与所述循环流化床锅炉相连的管道上。

本实用新型的进一步技术方案：所述滤饼输送泵与相连，所述液压动力单元的内部设有高压油系统。

本实用新型的进一步技术方案：所述滤液澄清池通过滤液泵与所述气化炉的渣水系统相连接。

本实用新型的进一步技术方案：所述输送机构的输送管道上设置有防腐措 施。

本实用新型的进一步技术方案：所述真空过滤机安装在用于安放所述滤饼输送泵的泵房的内部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了气化炉的综合处理装置，通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于整个过程与主工艺装置同步生产，年操作时间匹配，属于连续、稳定生产过程，滤饼最终进入锅炉的灰系统，解决了堆放带来的环境污染问题，同时滤饼变成了干灰进行外卖，解决了销路问题。本实用新型锅炉给料方式采用在循环流化床锅炉密相区进料的方式，解决了现有锅炉的炉顶进料造成滤饼没有燃烧就被高速流动的烟气所带走，还会因为蒸发滤饼内的水分而消耗热量，降低锅炉的效率的情况。从而当滤饼在循环流化床锅炉密相区进入时，可有效延长滤饼在循环流化床锅炉内的停留时间，提高滤饼的燃尽率，从而提高燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的气化炉滤饼的综合处理装置的结构图；

图中：

100.气化炉，101.真空过滤机，102.中储仓，103.给料设备，104.滤饼输送泵，105.给料器，106.风室，107.密相区，108.稀相区，201.滤液泵,109.循环流化床锅炉

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实施例一中提供的一种用于气化炉滤饼的综合处理装置，240t/h高温高压循环流化床锅炉109掺烧滤饼为例，综合处理装置包括脱水机构、输送机构以及循环流化床锅炉，脱水机构以及输送机构依次与气化炉相连。其中，脱水机构用于给从气化炉沉降槽排出的灰水进行干燥处理，输送机构用于将滤饼从气化炉输送至循环流化床锅炉109，所述滤饼为灰水通过真空过滤机101后保留在真空过滤机101上的原液所含的固体物质。

本实施例中气化炉滤饼的综合处理装置还包括用于对滤饼进行燃烧处理的循环流化床锅炉109和锅炉给料器105，循环流化床锅炉包括风室106、密相区107、稀相区108，循环流化床锅炉109中设置有密相区107，密相区107所在位置的循环流化床锅炉109的壳体上设有进料口，进料口与所述锅炉给料器105相连。密相区107位于炉膛下部，颗粒密度大，平均粒径也较大，固体颗粒浓度比上部区域高得多，因此该区域充满了灼热的物料，是一个稳定的着火热源，也是一个贮存热量的热库。稀相区108位于炉膛上部，颗粒密度小，颗粒平均粒径比较小，气体含量高。在所有工况下，燃烧所需要的空气都会通过炉膛的上部区域，被输送到上部区域的焦碳和一部分挥发分在这里以富氧状态燃烧。

进一步地，脱水机构包括一台、两台或者多台真空过滤机101。真空过滤机101的第一输出端与输送机构相连，将滤饼排放至所述输送机构上，其第二输出端与滤液澄清池相连，将滤液输送至滤液澄清池内。为了控制滤饼中水分的含量，脱水机构配置为形成含水分比例在50～60％滤饼的结构，经过真空过滤机101作用，滤饼中的含水量控制在50～60％的范围内，滤液则被收集后，通过管道输送至滤液澄清池内，实现对滤液的回收利用。

降低水分的滤饼燃料特性如下(见表1)：

表1 滤饼燃料特性

进一步地，输送结构包括滤饼输送泵104；中储仓102，用于储存滤饼；带式输送机，用于接收来自所述脱水机构的滤饼并送至中储仓102；给料设备103，用于控制滤饼进入的入口速度；滤饼输送泵104用于对所述给料设备103输出的滤饼进行加压。

进一步地，为了使滤饼中含水量控制在50～60％的范围内，中储仓102内部设有用于对滤饼进行搅拌的装置，进入到中储仓的滤饼在中储仓102内不断搅拌以防止水与灰分层。

进一步地，为了使气化炉滤饼综合处理装置的生产连续，在所述给料设备103一侧设置滤饼输送泵104，滤饼输送泵104通过管道与所述循环流化床锅炉109相连，滤饼经布置在中储仓102下部的给料设备103进入滤饼输送泵104入口。滤饼输送泵104与供油装置液压动力单元相连，液压动力单元的内部设有高压油，和任选地，由液压动力单元提供高压油驱动滤饼输送泵104往复运行。滤饼被加压后经锅炉给料器105送入循环流化床锅炉109密相区107，在密相区107中，将滤饼燃烧。

进一步地，滤液澄清池通过滤液泵201与所述气化炉的渣水系统相连接，所述脱水机构的滤液由管道收集并送至滤液澄清池，经滤液泵201送回气化炉渣水系统回收利用。

进一步地，为了解决气化炉排放的滤饼有可能显酸性或碱性导致的对设备和管道腐蚀严重的问题，输送机构的输送管道上设置有防腐层。

进一步地，为减少滤饼输送过程中产生飞灰污染环境，真空过滤机101安装在用于安放所述滤饼输送泵104的泵房的内部，减小了滤饼的输送距离，且在密封的厂房内，极大地减小了飞灰的产生，降低了对环境的污染，同时也减少了输送系统的设备成本。

气化炉排灰的干燥基发热量约为3000kcal/kg，灰水经真空过滤机101降至含水在50％左右，滤饼发热量约为1200kcal/kg，即1kg滤饼可以产生1200kcal的热量，相当于0.171kg标准煤。以60万吨/a氨生产能力进行计算，气化炉可产生滤饼量约30t/h，掺入循环流化床锅炉109燃烧后，取q4＝20％，可以节约标准煤约4.1 t/h。

该装置中滤饼输送泵至循环流化床锅炉109加口的最大距离为450米，5台240t/h的循环流化床锅炉109共掺烧了90t/h的滤饼，平均每台锅炉掺烧18t/h的滤饼，掺烧后每台锅炉减少了约4t/h的燃料煤，节能效果明显。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种气化炉滤饼的综合处理装置，包括与气化炉依次相连的用于对灰水进行干燥的脱水机构、输送机构、锅炉给料器以及循环流化床锅炉，其特征在于：

所述循环流化床锅炉中设置有密相区(108)；

所述密相区所在位置的所述循环流化床锅炉(109)的壳体上设有进料口；

所述进料口与所述锅炉给料器(105)相连。

2.根据权利要求1所述的气化炉滤饼的综合处理装置，其特征在于：

所述脱水机构包括一台、两台或者多台真空过滤机(101)；

所述真空过滤机(101)的第一输出端与所述输送机构相连，其第二输出端与滤液澄清池相连。

3.根据权利要求1所述的气化炉滤饼的综合处理装置，其特征在于，所述输送结构包括：

滤饼输送泵(104)；

用于储存滤饼的中储仓(102)；

用于接收来自所述脱水机构的滤饼并送至中储仓(102)的带式输送机；

用于控制滤饼进入滤饼输送泵(104)入口速度的给料设备(103)；

所述滤饼输送泵(104)用于对所述给料设备(103)输出的滤饼进行加压。

4.根据权利要求3所述的一种气化炉滤饼的综合处理装置，其特征在于：所述中储仓(102)内部设有用于对滤饼进行不断搅拌的搅拌装置。

5.根据权利要求3或4所述的气化炉滤饼的综合处理装置，其特征在于：

所述滤饼输送泵(104)设置在所述给料设备(103)一侧，与所述循环流化床锅炉(109)相连的管道上。

6.根据权利要求5所述的气化炉滤饼的综合处理装置，其特征在于：

所述滤饼输送泵(104)与液压动力单元相连；

所述液压动力单元的内部设有高压油系统。

7.根据权利要求2所述的气化炉滤饼的综合处理装置，其特征在于：

所述滤液澄清池通过滤液泵(201)与所述气化炉的渣水系统相连接。

8.根据权利要求1所述的气化炉滤饼的综合处理装置，其特征在于：

所述输送机构的输送管道上设置有防腐措施。

9.根据权利要求2所述的气化炉滤饼的综合处理装置，其特征是：

所述真空过滤机(101)安装在用于安放所述滤饼输送泵(104)的泵房的内部。