CN102260537A

CN102260537A - 一种等离子热解及富氧助燃物料制取可燃气的装置

Info

Publication number: CN102260537A
Application number: CN2011101547746A
Authority: CN
Inventors: 杨清萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Sunshine Kaidi New Energy Group Co Ltd
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: CN102260537B

Abstract

本发明涉及一种生物质热解气化制取可燃气技术领域，进一部涉及热解气化废弃高分子化合物制取可燃气的清洁能源领域。本发明的装置是由气化炉、等离子体发生装置、富氧助燃装置、生物质输料装置、旋风分离输送装置、蒸气发生器装置、空气鼓风机、渣处理装置组成。气化炉膛内设置有等离子体发生器及富氧助燃的热解区、设置有加水蒸气的热化反应区、设置有第二裂解区。配置了多种操控手段，可方便的将炉内各功能区炉温，调控到生物质、或高分子化合物气化的最佳状态。从而避免焦油及K、Na金属盐气体产生，是一种可提高气化效率、产品品质，降低能耗、延长设备寿命的制取可燃气的装置。

Description

一种等离子热解及富氧助燃物料制取可燃气的装置

技术领域

本发明涉及一种生物质热解气化制取可燃气技术领域，进一部涉及热解气化废弃高分子化合物制取可燃气的清洁能源领域。

背景技术

随着传统化石能源(煤、石油、天然气)储量的日益减少，以及由于使用化石能源所带来的环境污染问题，直接威胁着人类的生存和发展。生物质是一种可再生能源，储量非常丰富，作为替代能源使用可实现CO₂零排放，且其中S、N含量低，大大减轻温室效应和环境污染。近来国内外在生物质热裂解气化制可燃气，以及利用等离子体技术在媒气化、天然气裂解制乙炔、造纸黑液处理等方面的研究佷多。

但总体说来实验室成果多，工业化成果少。工业化中试装置中大多存在诸多问题，难于产业化推广。如常规的生物质热解气化工艺存在效率低、气化过程产生的焦油多、造成燃气净化困难，浪费能源及资源。利用等离子体技术在媒气化、天然气裂解制乙炔、造纸黑液处理等领域，如中国专利申请：88101785.X、90101614.4、96199884等三项技术综合存在工艺复杂、能耗大、等离子工作气体采用N₂使产成气氮气含量高，后续分离困难，白白消耗能源。特别是等离子矩中心温度高达5700℃，除了使气化炉造价增高也造成等离子发生器寿命短，经常停炉更换也使气化炉寿命短、产气不稳定。

在高分子废弃物(俗称白色污染、塑料垃圾)处理方面，国内外采用废塑料催化裂解制汽油、柴油的工艺很多。总体上出现的问题是：产品质量难以控制、出油率低、成套设备复杂、耗能高、热效率低、占地大、投资大、成本高等，如废弃物中夹杂有含氯高分子化合物，还容易产生二噁英，污染大气。

发明目的

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷提供一种提高生物质气化效率、提高产品品质、降低能耗、延长设备寿命的制取可燃气的工艺方法及装置。

进一步的使用本发明的装置处理高分子废弃物生成以CO及H₂为主的合成气，合成气除去可作可燃气外，还作为FT(费托)合成制汽油、柴油的原料，制取高品质的汽油、柴油。

发明内容

本发明的技术方案：

一种热解生物质制取可燃气(或者热解废弃高分子化合物制取可燃气)的装置；其方案是在筒形的气化炉膛内从下到上，设置附有等离子体发生器及富氧助燃装置的热解区、设置附有加水蒸气的热化反应区、设置附有等离子体发生器的第二裂解区。

上述制取可燃气的装置是由气化炉、等离子体发生装置、富氧助燃装置、物料输料装置、旋风分离输送装置、蒸气发生器装置、空气鼓风机、渣处理装置组成。

上述的富氧助燃装置中设置有氧气分布器，安装于热解区下方，固定于气化炉壁上，氧气分布器由耐高温材料(如钛合金钢、合金陶瓷材料)制作，并为漏炉渣结构，为防止融渣堵塞氧气孔，氧通气孔开在分布器的下面。

上述的装置中气化炉1为筒型结构(园筒、方筒、正六边筒型均可)，物料输料装置设置在气化炉的上部，气化炉下部设置有高温热解区1a，高温热解区的上方是热化反应区1b，等离子体发生器分布在高温热解区1a周围的炉壁上，等离子体发生器的工作气体为水蒸气，水蒸气还直接通往气化炉的热化反应区1b，与生物质物料在热解区1a生成的热解气、CO₂发生反应，生成CO、H₂、CH₄、C₂H₄、及少量C_MH_N气，气化炉上部连接的气道中设置有第二裂解区1g，第二裂解区处的炉壁上也设置有等离子体发生器2。

气化炉第二裂解区1g的设置，使得炉膛1g处温度降低，有焦油产生(或气化炉处理含氯高分子废弃物中有二恶英产生)趋势时，可以启动第二裂解区的等离子体发生器，使炉膛及气道温度增高，避免生成焦油(或避免产生二恶英)。

气化炉的气道1h通向旋风分离器8，旋风分离器8下端联接有气体输送仓泵9(采用N₂气发送)，其输送管道连接到气化炉炉膛。气化炉工作时未气化完的较大物料微粒可从气化气中分离出，由仓泵9发送回气化炉继续气化。

上述系统的富氧助燃装置包括有PSA吸附式氧气分离器3(可产生含氧90％的富氧气及N₂气)、氧气储罐3a、N₂气储罐3b、O₂气预热器3c、氧气分布器1d。氧气分布器1d安装在气化炉下部炉内高温热解区1a下面，氧气储罐中的O₂气经3c预热后可由管路经氧气分布器1d向气化炉鼓氧气助燃，提高炉温并在富氧气氛下可使生物质中热解中产生的焦油充分燃烧分解为CO₂和H₂O，促使生物质热解反应加速。

气化炉的富氧助燃装置还有一作用：向气化炉鼓入富氧气，部分生物质燃烧使气化炉热解区温度稳定在一定区域(如t1＝850-1100℃)，使生物质裂解气化，这时可使等离子体发生器停止工作，裂解气上升到热化区，遇水蒸气发生热化反应，生成CO、H₂、CH₄、C₂H₄、C_MH_N气，此为吸热过程，热化反应区的温度大约为600-700℃。气化炉热解区温度t1下降到850℃左右时，重新启动热解区的等离子发生器，使热解区温度t1再次升至1100℃。等离子体发生器的间歇工作可延长等离子体发生器及气化炉的寿命。

气化炉内氧气分布器下方区域为气化炉的鼓风区，炉外的鼓风机13输出风道与鼓风室1c相连接。气化炉设置鼓风系统可向炉内鼓入空气为生物质助燃，其作用：1.在气化炉冷态启动时做烤炉缓慢升温使用，2.气化炉停炉时并确认炉内无CO、H₂、CH₄、C_MH_N气，鼓风为炉体降温。

气化炉的鼓风室1c下端设置有系统的渣处理装置，包括有渣斗10，渣池11、捞渣机12、渣输送装置12a。渣斗10为园锥筒型(方筒、正六边筒型均可)，鼓风室1c与渣斗10间设置有澎胀节10a。渣池11中充有水，气化炉的渣斗10插在渣池11的水中，渣池内设置有捞渣机12，捞渣机下段正对着气化炉渣斗的出口，捞渣机上部输出端在渣池外，渣斗在上部翻转，渣斗出口正对渣输送装置12a上，可方便卸渣到渣输送装置12a(皮带输送机或仓泵气力输送均可)。

上述的等离子体发生装置由等离子体发生器2、等离子体点火控制柜2a、工作气体组成，其中工作气体可以是O₂、H₂、CH₄、水蒸气。本发明优先推荐水蒸气，为此本发明设置有水蒸气发生器20，20中安装有电加热器20a及换热器20b，20b收集气化炉产成气中的热能。20a在等离子气化炉冷态起动时生产蒸气，气化炉启动产气后，电加热器20a停止工作，由2b工作生产蒸气。蒸气发生器产生的蒸汽还有一支路直接通入气化炉的热化反应区参予生物质的热化反应，该支路上设置有开关阀(气动、液动、电动均可)调节阀(气动、液动、电动均可)。开关阀、调节阀的设置可根据气化炉产气量(CO、H₂、CH₄、C₂H₄气)调整加入水蒸汽的流量。

安装在气化炉热解区周围的等离子体发生器2的个数n＝3时，按均分120°设置在气化炉壁上，如图2所示，这种布置等离子矩指向气化炉中心，如果每个等离子体发生器2的安装方位如图3所示向右偏移q角度(以下称q为安装偏角，如安装偏角q＝15°)则等离子体发生器2工作时的等离子矩的热动力会在气化炉热解区形成一等离子矩旋涡，其涡旋动能有利于生物质的快速气化。安装偏角q大则等离子矩旋涡直径大，q小则等离子矩旋涡直径小。

安装在气化炉热解区周围的等离子体发生器2的个数n＝6时，按均分60°设置在气化炉壁上，如图4所示，其中有3只是有安装偏角q的，6只等离子体发生器2也可全部安装为有安装偏角q，如图5所示。

安装在气化炉热解区周围的等离子体发生器2的个数n＝2时，安装布置如图6所示，有安装偏角q。

本发明的等离子体气化炉，由于具有热解区等离子体发生器，富氧助燃装置，第二裂解区等离子体发生器三种操作热源，等离子体工作气体管路，水蒸汽管路，富氧气管路均设置了操控阀门及相应的在线式气体分析仪器，來分析产成气的成分，则可以有效的控制气化炉内各个功能区的炉温，在气化生物质物料时提高产气效率。

更进一步的，在处理废弃高分子化合物时，也可有效的控制气化炉内各个功能区的炉温，使本装置更适宜于以处理废弃高分子化合物。

具体实施方式

结合附图具体说明本发明装置的布置结构：

图1是是本发明的装置配置系统图。

图1中，1是气化炉，1a是气化炉的高温热解区，1b是气化炉的热化反应区，1c是鼓风室，1d是氧气分布器，1e是气化炉的耐火层，1f是气化炉壳外的保温层，1g是气化炉的第二热解区，1g设置在气化炉的产成气气道中，1h是气化炉的产成气气道，1m是气化炉的安装支承位，1m为三点120度角均分布置，为可滑动结构，可有效适应气化炉体的热胀冷缩应力。2是等离子体发生器，2a是等离子体发生器的点火控制装置，可方便的控制等离子体发生器的输出功率，2b是等离子体发生器的工作气体，本图中2b是水蒸气。3是吸附式富氧气生成装置，3a是富氧气储罐，3b是N₂气储罐。3c是富氧气预热器，预热器内设置有收集气化炉余热的热交换器3d。4是置于气化炉气道中的冷却器，4中充满流动的冷却水用于给气化炉的产成气降温，4与3d通过管道相连(为图面整洁，图中未画出)，使3d可收集气化炉产成气余热加热富氧气。5是生物质皮带输送计量机，5a是其输送入气化炉的物料，6是落料斗，料斗的6a、6b处通有氮气，6a的氮气用于防止下料时过多O₂气进入气化炉内，6b的氮气仅在料斗口堵塞时，打开N₂气，用于防止落料口堵塞。7是落料斗上设置的布袋收尘器，用于防止落料时扬尘而污染大气。8是旋风分离器，8的入口与气化炉的1h尾端相连，8的出口通往产成气净化装置8a，8a中有引风机，使气化炉膛处于负压运行。9是气力输送仓泵，9a是仓泵输送气，9a采用压力为0.2∽0.6MPa的N₂气。仓泵输出管道通向气化炉的热化反应区1b，仓泵可将分离器分离出的未反应完的生物质颗粒送回到气化炉继续气化反应。10是气化炉的渣斗，10a是澎脹节。11是渣池，11中充满水，12是捞渣机，12a是渣输送皮带机，13是鼓风机，13a是气化炉的鼓风口，13的出口接于13a。14a是富氧气的开关阀，15a是富氧气的调节阀，16a是富氧气的流量计，17a是富氧气的压力计。14b是水蒸汽的开关阀，15b是水蒸汽的调节阀，16b是水蒸汽的流量计，17b是水蒸汽的压力计。18是在线式气体采样综合分析仪，18可分析产成气中H₂、CO、SO₂、NO_X、CO₂、C_MH_N(M、N均为正整数，如：M＝2、N＝4，则为C₂H₄乙烷)气体的成分比例，其中所测SO₂、NO_X、CO₂成分含量也是基于环保要求。16c是产成气的流量计，17c是产成气的压力计，16c、17c和18的设置可测出产成气中各种气体的流量。19是炉膛观测仪(或1、或2、或3、或4个均可，本图装2个)，19装于炉顶适当位置，19可产生闭路视频信号，实时观察炉内各功能区运转及炉壁健康状况。20是蒸气发生器，内装20a电加热器及20b热交换器。21是安装于热解区1a的温度计T1，其读数为t1；22是安装于热化区1b的温度计T2，其读数为t2；23是安装于第二裂解区1g的温度计T3，其读数为t3；24是安装于气化炉气道1h出口的温度计T4，其读数为t4。

图2、图3、图4、图5、图6均是图1中气化炉热解区处安装等离子体发生器2的炉筒A-A刨视图，表明了等离子体的数量及布置方式。

图2是3只等离子体的安装布置图，均分120°度角布置，图2中1是气化炉，2是等离子体发生器。

图3是图2所示等离子体安装方式的变异，将图2中等离子体发生器的喷矩方向按图向右偏转q角度即可得图3，图3中1是气化炉，2是等离子体发生器，q是安装偏角。有安装偏角q的方式可使等离子矩在气化炉热解区形成旋涡，有利于物料气化。

图4是6只等离子体的安装布置图，均分60°度角布置，其中3只等离子体有q安装偏角，图4中1是气化炉，2是等离子体发生器，q是安装偏角。

图5是6只等离子体的安装布置图，均分60°度角布置，其中6只等离子体均有q安装偏角，图5中1是气化炉，2是等离子体发生器，q是安装偏角。

图6是2只等离子体的安装布置图，均分180°度角布置，其中2只等离子体有q安装偏角，图6中1是气化炉，2是等离子体发生器，q是安装偏角。

比较图5与图6，图5中每180°度角相对的2个等离子体工作，另两对休息，就与图6的效果一样。显然，采用等离子体的轮换工作制，极大的延长了等离子发生器的寿命，还可用增减等离子体的工作个数，调控热解区的温度。

第二裂解区等离子体发生器的安装布置，参照图2、图3、图4、图5、图6的方式进行。

图7、图8是图1炉形的变异设计，与图1炉形的最终效果是一样的。

显而易见，如果将图1所示的气化炉形，形象的称作倒“L”形，则该气化炉炉形还可设计为“I”字形如图7、或“门”字形如图8，而“I”字形中，物料输送系统需按图7布置在炉中部一侧，其它的附加装置相对位置均不作改动，这时的气化炉效果与图1的气化炉是一样的。

图9是氧气分布器的一种可实施的结构图，并不是说本发明仅此一种结构。

图9中，1是气化炉，1d是氧气分布器，1e是炉的耐火层。1d为漏炉渣结构，为防止融渣堵塞氧气孔，氧通气孔开在分布器的下面。氧气的流动也同时起冷却氧气分布器的作用。

下面结合附图说明本装置的最佳工艺过程、最佳实施方案。

实施例一：使用本装置气化生物质物料的实施例；

热解区1a等离子体发生器按图5配置，等离子体发生器工作时还可根据需要，按图6、或图3、或图5工作，第二热解区的等离子体发生器按图6配置。

启动PSA吸附式氧气发生器3，制备足够的富氧气及N₂气备用。

启动水蒸汽发生器20的电加热器，制备水蒸汽备用。

启动加料收尘器7，启动物料皮带计量机，生物质物料5a(粒径不大于50mm，粒径越小，气化效果越好)经加料斗6、料斗门7加入气化炉内，到达炉内热解区1a时，启动热解区的等离子体发生器，使生物质热解气化，同时从富氧气分布器1d鼓入富氧气，使生物质物料在热解区1a快速旋转流化，富氧气氛下，热解焦油会燃烧分解为H₂O及CO₂，生物质热解气及部分生物质氧化生成的CO₂上升至热化区1b，与来自蒸气发生器的水蒸气反应生成含CO、H₂气、CH₄、C₂H₄及少量C_MH_N(约0.1-1.8％)的可燃气。

在热解区1a采用增减等离体发生器工作数量(直至为零个)及富氧气流量控制其燃烧强度，控制热解区1a的温度t1＝800-1000℃，在热化区由于水蒸汽加入反应，是吸热过程，温度会降低，控制热化区1b的温度t2＝500-700℃，控制产成气出口温度t4＝600-700℃，当在线式气体采样综合分析仪18检测到C_mH_n气体含量大于1.8％时有生成焦油趋势，启动第二裂解区的等离子体发生器工作，因其工作气体为水蒸汽H₂O，将C_mH_n气体进一步裂解为CH₄、C₂H₄小分子气体。

研究表明，因生物质内富含K、Na元素，当生物质热化反应中t2≥700℃时，一些中间产物KOH、NaCl易生成K、Na碱金属盐的气体，粘结在装置的金属材料上，对装置的金属材料有佷大的腐蚀作用。特别是将这种可燃气用于燃气轮机时将对燃气轮计的叶片有很大的破坏作用。因此，控制热化区温度t2不大于700℃，对于可燃气的产品质量至关重要

而本发明的装置，由于配置了多种可选用的操控手段，热解区配置了等离子体矩，及富氧气氛，避免了焦油产生。热化区严格控制炉温t2不大于700℃。佷方便的将炉内各功能区炉温，调控到上述各自适宜的状态。既可以避免焦油的产生，又可避免K、Na碱金属气体产生，是一种可提高生物质气化效率、产品品质，降低能耗、延长设备寿命的制取可燃气的装置。

实施例二：使用本装置气化废弃高分子化合物(俗称塑料垃圾)的实施例；

热解区1a等离子体发生器按图5配置，等离子体发生器工作时还可根据需要，按图6、或图3、或图5工作，第二热解区的等离子体发生器按图3或图6配置。

启动水蒸汽发生器20的电加热器，制备水蒸汽备用。

众所周知，塑料废弃物主要成分为碳氢高分子化合物，聚苯类、聚氯类还含有Cl元素，在塑料制品中有色母料及表面印刷色，大部分为金属化合物如，铁、铬、钴、铜、鎳的化合物，为除去这些元素，在废弃高分子化合物物料中摻入5％-15％重量比的CaCO₃、或CaO、或Ca₂(OH)₂，称其为混合物料。

启动加料收尘器7，启动物料皮带计量机，混合物料5a经加料斗6、料斗门7加入气化炉内，到达炉内热解区1a时，启动热解区的等离子体发生器，同时从富氧气分布器1d鼓入富氧气，由于等离子体工作气体是水蒸汽H₂O，等离子体矩是一种激发电离态的H、O正离子，和中性原子，热解区等离子体中心温度高达6000K氏度，并产生气旋涡，使塑料颗粒迅速裂解为化学活性极强的H、C原子态，上升并在热化区与水蒸汽反应，生成CO、H₂、CH₄、C₂H₄气及少量C_MH_N(约0.1-1.8％)的可燃气，与此同时在热解区的Cl、Ca、铁、铬、钴、铜、鎳元素则相互反应生成CaCl₂、或与O原子反应生成铁、铬、钴、铜、鎳的金属氧化物，重量较重下沉形成融渣。

在热解区1a采用增减等离子体发生器工作数量、操控等离子体发生器输出功率、及富氧气流量，控制O原子氧化重金属的强度，控制热解区1a炉壁处附近的温度t1＝1200-1300℃，1a区中心的温度则可维持在5000-6000K氏度(由19炉膛观测仪检测)，在热化区由于水蒸汽加入反应，是吸热过程，温度会降低，控制热化区1b的温度t2＝1100-1200℃，控制产成气出口温度t4＝1000-1100℃，则可避免二恶英的产生。

本发明的装置，由于配置了多种可选用的操控手段，等离子体发生器佷方便的将炉内各功能区炉温，调控到上述状态，富氧气的加入快速使重金属氧化为融渣下沉，既可以避免二恶应的的产生，又可避免重金属污染，是一种可提高可燃气效率、产品品质，降低能耗、延长设备寿命、不污染环境的气化高分子废弃物制取可燃气的装置。

由于本发明的装置，可方便地使热解区中心温度调控到6000K氏度，因此利用本装置处理废弃电池、城市污泥、造纸废液、生活垃圾均是方便可行的，均在本发明的权利保护范围内。

Claims

1.权利要求1，一种热解生物质制取可燃气及热解废弃高分子化合物制取可燃气的装置；其特征是在于筒形的气化炉膛内从下到上，设置附有等离子体发生器及富氧助燃装置的热解区、设置附有加水蒸汽的热化反应区、设置附有等离子体发生器的第二裂解区。

2.权利要求1所述的制取可燃气的装置；其特征是由气化炉、等离子体发生装置、富氧助燃装置、生物质输料装置、旋风分离输送装置、蒸汽生产供应装置、空气鼓风装置、渣处理装置组成。

3.权利要求1、2所述的制取可燃气的装置；其特征在于：富氧助燃装置中设置有氧气分布器，安装于热解区下方，固定于气化炉壁上，氧气分布器由耐高温材料制作，并为漏炉渣结构。

4.权利要求1、2、3所述的气化炉，其特征在于：气化炉1为筒型结构，物料输送装置设置在气化炉的上部，气化炉下部设置有热解区1a，热解区的上方是热化反应区1b，等离子体发生器分布在热解区1a周围的炉壁上，等离子体发生器的工作气体为水蒸气，水蒸气还直接通往气化炉的热化反应区1b，气化炉上部连接的气道中设置有第二裂解区1g，第二裂解区处的炉壁上设置有等离子体发生器2。

5.权利要求1、2、3所述的制取可燃气的装置；其特征在于气化炉的气道1h通向旋风分离器8的入口，旋风分离器8下端出口联接有气体输送仓泵9，仓泵输送管道终端连接到气化炉的炉膛。

6.权利要求1、2、3所述的制取可燃气的装置；其特征在于富氧助燃装置包括有PSA吸附式氧气分离器3、氧气储罐3a、N₂气储罐3b、O₂气预热器3c、氧气分布器1d。

7.权利要求1、2、3所述的制取可燃气的装置；其特征在于气化炉内氧气分布器下方区域设置有气化炉的鼓风室1c，炉外的鼓风机13输出风道与鼓风室1c相连接。

8.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于气化炉的鼓风室1c下端设置有渣处理装置，包括有渣斗10，渣池11、捞渣机12、渣输送装置12a。渣斗10为园锥筒型，鼓风室1c与渣斗10间设置有澎胀节10a。渣池11中充有水，气化炉的渣斗10插在渣池11的水中，渣池内设置有捞渣机12，捞渣机下段正对着气化炉渣斗的出口，捞渣机上部输出端在渣池外，捞渣机翻斗在上端翻转后落渣口正对渣输送装置12a上。

9.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于等离子体发生装置由等离子体发生器2、等离子体点火控制柜2a、工作气体2b组成，2b是水蒸汽。

10.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于等离子体发生装置的工作气体2b是H₂气/2b是CO气/2b是CH₄/2b是C₂H₄。

11.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于水蒸汽生产供应装置中的水蒸汽发生器20产生的蒸汽有一支路直接通入气化炉的热化反应区，该支路上设置有开关阀14b、调节阀15b、流量计16b、压力计17b。

12.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于水蒸汽发生器20中安装有电加热器20a及换热器20b。

13.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于等离子体发生器2的个数n＝3，均分120°设置在气化炉壁上。

14.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于等离子体发生器2的个数n＝3，均分120°布置，有安装偏角q。

15.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于等离子体发生器2的个数n＝6，按均分60°布置，其中3只有安装偏角q。

16.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于等离子体发生器2的个数n＝6，按均分60°布置，6只均有安装偏角q。

17.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于等离子体发生器2的个数n＝2，按均分180°布置，2只均有安装偏角q。

18.权利要求1、2、3、4所述的制取可燃气的装置；其特征在于从富氧气预热器3c到富氧气分布器1d的管路中设置有富氧气的压力计17a、流量计16a、调节阀15a、开关阀14a。

19.权利要求1、2、4所述的气化炉；其特征在于气化炉气道1h的出口处设置有在线式气体采样综合分析仪18。

20.权利要求1、2、4所述的气化炉；其特征在于气化炉内设置有温度计21、22、23、24。

21.权利要求1、2、4所述的气化炉；其特征在于气化炉顶设置有炉膛观测仪19。

22.权利要求1、2、4所述的气化炉；其特征在于气化炉的炉形为“I”字形。

23.权利要求1、2、4所述的气化炉；其特征在于气化炉的炉形为“门”字形。