CN204358702U - 一种生物质成型燃料热风炉 - Google Patents
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Abstract
一种生物质成型燃料热风炉，属于能源技术领域，包括炉体、进料仓和烟道，炉体上部为燃烧室，进料仓设置在燃烧室一侧，烟道设置在燃烧室上部另一侧，燃烧室内接近进料仓一侧设有风箱，风箱下部设有出风口，炉体下部为风室，风室上设进风口和清灰门，炉体一侧设排渣口，排渣口位于烟道的下方，炉体内设有炉排，炉排包括呈阶梯状的往复炉排和固定炉排，往复炉排和固定炉排从上到下依次交替设置，往复炉排连接有传动机构。本实用新型炉体内往复炉排和固定炉排间隔设置，使生物质成型燃料在该装置内燃烧时，往复炉排来回推送，滚动的同时相互挤压，使燃料表面的灰分容易脱落，生成的固体炭易烧尽，灰分不易结渣。
Description
技术领域
本实用新型属于能源技术领域，具体涉及一种生物质成型燃料热风炉。
背景技术
生物质能是世界第四大能源，仅次于煤炭、石油和天然气。根据记载，地球陆地每年生产1000～1250亿吨生物质；海洋年生产500亿吨生物质。生物质能源的年生产量远远超过全世界总能源需求量，相当于目前世界总能耗的10倍。
当今世界人类面临着经济增长、环境保护和社会发展等多重压力，改变能源的生产方式和消费方式，对于建立可持续发展的能源系统，促进经济社会的发展和生态环境的改善具有重大意义，开发可再生能源引起了人们的广泛关注，在所有的可再生能源中，生物质能被人们视为主要选择之一。生物质能的载体是有机物，是以实物的形式存在的，是唯一一种可储存与可运输的可再生能源，同时，从化学的角度上看，生物质的组成是C-H-O化合物，它与常规的矿物能源如石油、煤等是同类，它的特性和利用方式与矿物燃料有很大的相似性，可以充分利用已经发展起来的常规能源利用技术开发生物质能。由于生物质本身的水分不容易控制，尤其是在阴雨天，容易发霉返潮，不利于燃烧，而且这类生物质燃料密度低、热值小，所以目前一般将其加工制成密度900kg/m3以上、具有规则形状的成型燃料，解决了因生物质燃料密度小而贮运困难的问题，同时燃烧也更加稳定，为生物质大规模能源化利用创造了条件。
发明内容
本实用新型目的旨在于提供一种生物质成型燃料热风炉。
基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种生物质成型燃料热风炉，包括炉体、进料仓和烟道，炉体上部为燃烧室，进料仓设置在燃烧室一侧，烟道设置在燃烧室上部另一侧，燃烧室内接近进料仓一侧设有风箱，风箱下部设有出风口，炉体下部为风室，风室设进风口和清灰门，炉体一侧设排渣口，排渣口位于烟道的下方，炉体内设有炉排，所述炉排包括呈阶梯状的往复炉排和固定炉排，往复炉排和固定炉排从上到下依次交替设置，往复炉排连接有传动机构，。
所述往复炉排和固定炉排呈L形，往复炉排和固定炉排前端均搭接在下一层炉排上，往复炉排后端连接传动机构，固定炉排后端固定在炉体内，最下层炉排为固定炉排，其前端固定在炉体上。
所述传动机构包括调速电机、连杆和炉排支架，连杆一端与调速电机相连接，另一端通过炉排支架与往复炉排后端相连接，炉排支架由两个支架组成，两个支架通过炉排轴连接。
所述调速电机两侧均设置有限位开关。
所述炉排支架为空心，与风室相通。
所述进料仓上设置有进料闸板。
所述燃烧室内设有隔板，隔板下方为一次燃烧室，隔板上方为二次燃烧室。
所述隔板与炉体相接处上方设清灰口。
所述烟道上设置有空气引射管。
本实用新型的有益效果：本实用新型根据生物质成型燃料的燃烧理化特性，对生物质成型燃料进行充分高效清洁的燃烧，炉体内往复炉排和固定炉排交替设置，使生物质成型燃料在该装置内燃烧时，往复炉排来回推送，滚动的同时相互挤压，使燃料表面的灰分容易脱落，生成的固体炭易烧尽，灰分不易结渣；通过设置调速电机的速度来调节往复炉排的运动速度，使得燃料在往复炉排上的燃烧时间可调节，适用不同密度，不同燃烧速度的生物质成型燃料的充分燃烧；在烟道上设置空气引射管，炉体在微负压下工作，同时使生成的高温烟气温度可调节，调节后的烟气温度200℃～800℃，可用于干燥、采暖、生产热水等；炉排支架设置成空心，通有空气，一方面给炉排支架、炉排降温，另一方面为空气预热，提高了燃烧效率，本实用新型热转化率高、操作维护简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
一种生物质成型燃料热风炉，如图1、图2所示，包括炉体、进料仓1和烟道2，炉体上部为燃烧室，进料仓1设置在燃烧室一侧，进料仓1上设置有进料闸板4，涡轮19带动进料闸板4调节其上下位置，可改变生物质成型燃料层的厚度，烟道2设置在燃烧室上部另一侧，燃烧室内接近进料仓1一侧设有风箱3，风箱3下部设有出风口5，炉体下部为风室6，风室6上设进风口7和清灰门8，炉体一侧设排渣口9，排渣口9位于烟道2的下方，烟道2上设置有空气引射管10，燃烧室内设有隔板11，隔板11下方为一次燃烧室，隔板上方为二次燃烧室，二次燃烧室一侧设有清灰口12，炉体内设有炉排，炉排包括呈阶梯状的往复炉排13和固定炉排14，往复炉排13和固定炉排14从上到下依次交替设置，往复炉排13和固定炉排14呈L形，往复炉排13和固定炉排14前端均搭接在下一层炉排上，往复炉排13后端连接传动机构，固定炉排14后端固定在炉体内，最下层的固定炉排14前端固定在炉体上，传动机构包括调速电机17、连杆16和炉排支架，连杆16一端与调速电机17相连接，另一端通过炉排支架与往复炉排13后端相连接，炉排支架由两个支架15组成，两个支架15通过炉排轴20连接，调速电机17两侧均设置有限位开关，连杆16通过炉排轴与炉排支架相连接，调速电机17带动其中一个炉排支架旋转，在连杆16的作用下，所有的炉排支架可同时旋转相同的角度，往复炉排13后退到设定的位置后，触动限位开关1802，调速电机反转，往复炉排13向前运动，运动到设定位置后触动限位开关1801，调速电机停止工作，过设定时间后往复炉排再做往复运动，设定时间与供热负荷、燃料燃烧速度相关。
进料仓内的生物质成型燃料，通过往复炉排13的不断往复运动送至一次燃烧室，与从风室中穿过炉排的空气接触燃烧，由于所供的空气不足，产生的挥发份与从风箱中射出的空气在二次燃烧室进行了充分的混合，进行剧烈的燃烧，产生的高温烟气与空气引射管中的空气混合后达到设定的烟气温度后可进行充分利用。
Claims (9)
1.一种生物质成型燃料热风炉，包括炉体、进料仓和烟道，炉体上部为燃烧室，进料仓设置在燃烧室一侧，烟道设置在燃烧室上部另一侧，燃烧室内接近进料仓一侧设有风箱，风箱下部设有出风口，炉体下部为风室，风室上设进风口和清灰门，炉体一侧设排渣口，排渣口位于烟道的下方，炉体内设有炉排，其特征在于：所述炉排包括呈阶梯状的往复炉排和固定炉排，往复炉排和固定炉排从上到下依次交替设置，往复炉排连接有传动机构。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述往复炉排和固定炉排呈L形，往复炉排和固定炉排前端均搭接在下一层炉排上，往复炉排后端连接传动机构，固定炉排后端固定在炉体内，最下层炉排为固定炉排，其前端固定在炉体上。
3.根据权利要求2所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述传动机构包括调速电机、连杆和炉排支架，连杆一端与调速电机相连接，另一端通过炉排支架与往复炉排后端相连接，炉排支架由两个支架组成，两个支架通过炉排轴连接。
4.根据权利要求3所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述调速电机两侧均设置有限位开关。
5.根据权利要求4所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述炉排支架为空心，与风室相通。
6.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述进料仓上设置有进料闸板。
7.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述燃烧室内设有隔板，隔板下方为一次燃烧室，隔板上方为二次燃烧室。
8.根据权利要求7所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述隔板与炉体相接处上方设清灰口。
9.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于：所述烟道上设置有空气引射管。
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| CN201420795767.3U CN204358702U (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种生物质成型燃料热风炉 |
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| CN201420795767.3U CN204358702U (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种生物质成型燃料热风炉 |
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| CN (1) | CN204358702U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104534454A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 生物质成型燃料热风炉 |
-
2014
- 2014-12-17 CN CN201420795767.3U patent/CN204358702U/zh not_active Expired - Fee Related
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