JPH074628A - 熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法 - Google Patents
熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法Info
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- JPH074628A JPH074628A JP14310293A JP14310293A JPH074628A JP H074628 A JPH074628 A JP H074628A JP 14310293 A JP14310293 A JP 14310293A JP 14310293 A JP14310293 A JP 14310293A JP H074628 A JPH074628 A JP H074628A
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- incinerator
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- dust
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 プロセスデータを制御指標として給塵装置
４、ストーカー５ａ〜５ｄ、ダンパ装置７ａ〜７ｄを制
御装置３０により制御しつつ、燃焼ガス流の流れ状態が
現在に較べてより良くなる熱流体解析結果データを持つ
燃焼パターンをデータベースから求め、求めた燃焼パタ
ーンとなるように給塵装置４、ストーカー５ａ〜５ｄ、
ダンパ装置７ａ〜７ｄを制御装置３０により制御する。 【効果】 燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べてより良
い燃焼パターンとなるように給塵装置４、ストーカー５
ａ〜５ｄ、ダンパ装置７ａ〜７ｄを制御するので、燃焼
状態を完全燃焼状態に向けて徐々にステップアップしな
がら導くことができる。
４、ストーカー５ａ〜５ｄ、ダンパ装置７ａ〜７ｄを制
御装置３０により制御しつつ、燃焼ガス流の流れ状態が
現在に較べてより良くなる熱流体解析結果データを持つ
燃焼パターンをデータベースから求め、求めた燃焼パタ
ーンとなるように給塵装置４、ストーカー５ａ〜５ｄ、
ダンパ装置７ａ〜７ｄを制御装置３０により制御する。 【効果】 燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べてより良
い燃焼パターンとなるように給塵装置４、ストーカー５
ａ〜５ｄ、ダンパ装置７ａ〜７ｄを制御するので、燃焼
状態を完全燃焼状態に向けて徐々にステップアップしな
がら導くことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却炉内における燃焼
ガス流の流れを熱流体解析によって予測し、燃焼ガス流
の流れ状態を考慮しながら焼却炉を最適の運転状態に制
御する熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法に関す
る。
ガス流の流れを熱流体解析によって予測し、燃焼ガス流
の流れ状態を考慮しながら焼却炉を最適の運転状態に制
御する熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ焼却炉でのダイオキシン類等の
有害微量物質の発生を抑制するための方策として、燃焼
段階における完全燃焼化が重要であることが知られてい
る。このため、従来は焼却炉の燃焼状態を制御するため
に、ごみ質、ごみ量によって燃焼空気の風量、ストーカ
ーの速度等を調整している。
有害微量物質の発生を抑制するための方策として、燃焼
段階における完全燃焼化が重要であることが知られてい
る。このため、従来は焼却炉の燃焼状態を制御するため
に、ごみ質、ごみ量によって燃焼空気の風量、ストーカ
ーの速度等を調整している。
【０００３】ところで、完全燃焼化を図る上で焼却炉内
の燃焼状態を知る指標となるのは、燃焼ガスの温度、滞
留時間、混合の３条件である。この温度および滞留時間
は温度計や流量計および流速計によって知ることができ
るが、混合に関しては測定や定量化が難しく、燃焼ガス
の混合度合いを制御指標して焼却炉の運転制御を行うこ
とは困難であった。
の燃焼状態を知る指標となるのは、燃焼ガスの温度、滞
留時間、混合の３条件である。この温度および滞留時間
は温度計や流量計および流速計によって知ることができ
るが、混合に関しては測定や定量化が難しく、燃焼ガス
の混合度合いを制御指標して焼却炉の運転制御を行うこ
とは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、燃焼空気の風
量やストーカーの速度等を調整し、燃焼ガスの温度およ
び滞留時間を制御指標として焼却炉の運転制御を行うだ
けでは、焼却炉の「より良い運転」を行うことはできて
も「最適の運転」を行うことはできなかった。これは焼
却炉内における燃焼ガスの混合状態に起因している。つ
まり、ごみ質およびごみ量に見合う空気量を供給しても
燃焼ガス中の可燃成分（例えばＣＯ）と酸素（Ｏ2 ）の
混合が不十分で、可燃成分と酸素が偏在する場合には、
完全燃焼を行うことはできない。
量やストーカーの速度等を調整し、燃焼ガスの温度およ
び滞留時間を制御指標として焼却炉の運転制御を行うだ
けでは、焼却炉の「より良い運転」を行うことはできて
も「最適の運転」を行うことはできなかった。これは焼
却炉内における燃焼ガスの混合状態に起因している。つ
まり、ごみ質およびごみ量に見合う空気量を供給しても
燃焼ガス中の可燃成分（例えばＣＯ）と酸素（Ｏ2 ）の
混合が不十分で、可燃成分と酸素が偏在する場合には、
完全燃焼を行うことはできない。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するもの
で、、焼却炉内における燃焼ガス流の流れを熱流体解析
により求め、燃焼ガス流の流れを調整することにより燃
焼ガスの混合を最適なものとなすように、焼却炉を運転
制御する熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法を提
供することを目的とする。
で、、焼却炉内における燃焼ガス流の流れを熱流体解析
により求め、燃焼ガス流の流れを調整することにより燃
焼ガスの混合を最適なものとなすように、焼却炉を運転
制御する熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御
方法は、焼却炉内へ供給するごみ量を給塵装置を操作し
て制御し、焼却炉の炉床を形成する複数段のストーカー
を個別に操作して各燃焼帯域におけるごみの移動速度を
制御し、燃焼炉内への空気供給経路毎に設けたダンパ装
置を個別に操作して焼却炉に供給する空気量を制御し、
炉内の燃焼状態を示す制御指標として各種プロセスデー
タを用いて給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御装
置により制御する焼却炉の燃焼制御方法において、ごみ
量、空気量、移動速度のそれぞれを入力条件として各入
力条件値の組み合わせによって種々の燃焼パターンを規
定し、各燃焼パターンにおける焼却炉の燃焼ガス成分の
濃度および温度分布を測定し、測定した濃度および温度
分布に基づいて焼却炉内の熱流体解析を行って各燃焼パ
ターンにおける燃焼ガス流の流れ状態を表す熱流体解析
結果データを求め、予め各燃焼パターンにおける熱流体
解析結果データを制御装置にデータベースとして入力し
ておき、各プロセスデータを制御指標として給塵装置、
ストーカー、ダンパ装置を制御装置により制御しつつ、
当該入力条件値の燃焼パターンにおける燃焼ガス流の流
れ状態を熱流体解析結果データとしてデータベースから
求めるとともに、燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べて
より良くなる熱流体解析結果データを持つ燃焼パターン
をデータベースから求め、求めた燃焼パターンとなるよ
うに給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御装置によ
り制御する構成とするものである。
ために、本発明の熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御
方法は、焼却炉内へ供給するごみ量を給塵装置を操作し
て制御し、焼却炉の炉床を形成する複数段のストーカー
を個別に操作して各燃焼帯域におけるごみの移動速度を
制御し、燃焼炉内への空気供給経路毎に設けたダンパ装
置を個別に操作して焼却炉に供給する空気量を制御し、
炉内の燃焼状態を示す制御指標として各種プロセスデー
タを用いて給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御装
置により制御する焼却炉の燃焼制御方法において、ごみ
量、空気量、移動速度のそれぞれを入力条件として各入
力条件値の組み合わせによって種々の燃焼パターンを規
定し、各燃焼パターンにおける焼却炉の燃焼ガス成分の
濃度および温度分布を測定し、測定した濃度および温度
分布に基づいて焼却炉内の熱流体解析を行って各燃焼パ
ターンにおける燃焼ガス流の流れ状態を表す熱流体解析
結果データを求め、予め各燃焼パターンにおける熱流体
解析結果データを制御装置にデータベースとして入力し
ておき、各プロセスデータを制御指標として給塵装置、
ストーカー、ダンパ装置を制御装置により制御しつつ、
当該入力条件値の燃焼パターンにおける燃焼ガス流の流
れ状態を熱流体解析結果データとしてデータベースから
求めるとともに、燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べて
より良くなる熱流体解析結果データを持つ燃焼パターン
をデータベースから求め、求めた燃焼パターンとなるよ
うに給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御装置によ
り制御する構成とするものである。
【０００７】
【作用】上記した構成により、制御装置はプロセスデー
タを制御指標として焼却炉における燃焼状態がより良い
運転となるように給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を
制御する。この制御は燃焼状態の調整にとどまり、燃焼
ガス中の可燃成分と酸素が均一に混合して完全燃焼する
状態とは成り難い。このため、燃焼ガス流の流れが現在
により良くなる燃焼パターンをデータベースから求め、
現在の燃焼パターンを求めた燃焼パターンとなるように
給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御し、燃焼状態
を完全燃焼状態に向けて徐々にステップアップしながら
導く。
タを制御指標として焼却炉における燃焼状態がより良い
運転となるように給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を
制御する。この制御は燃焼状態の調整にとどまり、燃焼
ガス中の可燃成分と酸素が均一に混合して完全燃焼する
状態とは成り難い。このため、燃焼ガス流の流れが現在
により良くなる燃焼パターンをデータベースから求め、
現在の燃焼パターンを求めた燃焼パターンとなるように
給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御し、燃焼状態
を完全燃焼状態に向けて徐々にステップアップしながら
導く。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図２において、焼却炉１はホッパー２に
投入したごみ３を炉内に切り出すためにホッパー２の下
端に給塵装置４を有しており、炉内には炉床をなす複数
段のストーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを設けている。
各ストーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄはそれぞれ乾燥
帯、第１燃焼帯、第２燃焼帯、後燃焼帯を形成してい
る。
明する。図１〜図２において、焼却炉１はホッパー２に
投入したごみ３を炉内に切り出すためにホッパー２の下
端に給塵装置４を有しており、炉内には炉床をなす複数
段のストーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを設けている。
各ストーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄはそれぞれ乾燥
帯、第１燃焼帯、第２燃焼帯、後燃焼帯を形成してい
る。
【０００９】各ストーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの下
方にはそれぞれ空気供給ダクト６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ
を設けており、各空気供給ダクト６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄはそれぞれ系統ダンパ装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを
介して主空気供給ダクト８に連通している。主空気供給
ダクト８には蒸気式空気予熱器９、副ダンパ装置１０
ａ，１０ｂ、押込送風機１１、主ダンパ装置１２を介装
しており、副ダンパ装置１０ｂと押込送風機１１の間に
おいて主空気供給ダクト８からバイパスダクト１３、空
冷壁空気ダクト１４が分岐している。バイパスダクト１
３は蒸気式空気予熱器９を迂回して主空気供給ダクト８
に連通し、途中にバイパスダンパ装置１５を介装してい
る。また、空冷壁空気ダクト１４は焼却炉１の側壁をな
す空冷壁１６に連通しており、途中に空冷壁ダンパ装置
１７を介装している。
方にはそれぞれ空気供給ダクト６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ
を設けており、各空気供給ダクト６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄはそれぞれ系統ダンパ装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを
介して主空気供給ダクト８に連通している。主空気供給
ダクト８には蒸気式空気予熱器９、副ダンパ装置１０
ａ，１０ｂ、押込送風機１１、主ダンパ装置１２を介装
しており、副ダンパ装置１０ｂと押込送風機１１の間に
おいて主空気供給ダクト８からバイパスダクト１３、空
冷壁空気ダクト１４が分岐している。バイパスダクト１
３は蒸気式空気予熱器９を迂回して主空気供給ダクト８
に連通し、途中にバイパスダンパ装置１５を介装してい
る。また、空冷壁空気ダクト１４は焼却炉１の側壁をな
す空冷壁１６に連通しており、途中に空冷壁ダンパ装置
１７を介装している。
【００１０】焼却炉１の燃焼室１ａは廃熱ボイラー（図
示せず）に連通しており、燃焼室１ａの上部に連通して
二次燃焼空気供給ダクト１８を設けている。二次燃焼ダ
クト１８には二次空気送風機１９および二次空気ダンパ
装置２０を介装している。
示せず）に連通しており、燃焼室１ａの上部に連通して
二次燃焼空気供給ダクト１８を設けている。二次燃焼ダ
クト１８には二次空気送風機１９および二次空気ダンパ
装置２０を介装している。
【００１１】図２に示すように、上述の給塵装置４、ス
トーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、系統ダンパ装置７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、蒸気式空気予熱器９、副ダンパ
装置１０ｂ、押込送風機１１、主ダンパ装置１２、バイ
パスダンパ装置１５、空冷壁ダンパ装置１７、二次空気
送風機１９、二次空気ダンパ装置２０は、制御装置３０
のマイクロコントローラ３１のごみ供給量制御、蒸発量
制御、熱灼減量制御、燃焼空気量制御、空冷壁温度制
御、燃焼排ガスＮＯX 濃度制御、燃焼排ガスＣＯ濃度制
御、炉内温度制御の各制御回路によって制御する。マイ
クロコントローラ３１には各種のセンサー（図示せず）
によって得られるガス・空気流量、ガス・空気温度、炉
出口温度、ボイラ蒸発量、排ガス組成データ、ごみ投入
量、ごみ層厚さ、燃焼完了点（燃え切り点）の各プロセ
スデータが入力される。また、各プロセスデータは別途
に中央処理装置３２に入力され、中央処理装置３２は各
プロセスデータに基づいて焼却量荷重平均値計算、低位
発熱量推定計算、ごみ組成計算、目標蒸発量計算、燃焼
空気量計算、給塵装置のプッシャ速度計算、各ストーカ
ー速度計算を行う。中央処理装置３２に接続したオペレ
ータ・コンソール３３はＨＵ（低位発熱量）、設定値、
入力値、出力制御値を表示し、オペレータ・コンソール
３３から中央処理装置３２に自動燃焼モード設定、目標
焼却量設定、目標蒸発量設定、制御パラメータ設定、Ａ
／Ｍの変更を入力する。
トーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、系統ダンパ装置７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、蒸気式空気予熱器９、副ダンパ
装置１０ｂ、押込送風機１１、主ダンパ装置１２、バイ
パスダンパ装置１５、空冷壁ダンパ装置１７、二次空気
送風機１９、二次空気ダンパ装置２０は、制御装置３０
のマイクロコントローラ３１のごみ供給量制御、蒸発量
制御、熱灼減量制御、燃焼空気量制御、空冷壁温度制
御、燃焼排ガスＮＯX 濃度制御、燃焼排ガスＣＯ濃度制
御、炉内温度制御の各制御回路によって制御する。マイ
クロコントローラ３１には各種のセンサー（図示せず）
によって得られるガス・空気流量、ガス・空気温度、炉
出口温度、ボイラ蒸発量、排ガス組成データ、ごみ投入
量、ごみ層厚さ、燃焼完了点（燃え切り点）の各プロセ
スデータが入力される。また、各プロセスデータは別途
に中央処理装置３２に入力され、中央処理装置３２は各
プロセスデータに基づいて焼却量荷重平均値計算、低位
発熱量推定計算、ごみ組成計算、目標蒸発量計算、燃焼
空気量計算、給塵装置のプッシャ速度計算、各ストーカ
ー速度計算を行う。中央処理装置３２に接続したオペレ
ータ・コンソール３３はＨＵ（低位発熱量）、設定値、
入力値、出力制御値を表示し、オペレータ・コンソール
３３から中央処理装置３２に自動燃焼モード設定、目標
焼却量設定、目標蒸発量設定、制御パラメータ設定、Ａ
／Ｍの変更を入力する。
【００１２】ＡＩ用コンピュータシステム３４はデータ
ハイウエー３５を介してマイクロコントローラ３１およ
び中央処理装置３２に接続しており、ＡＩ用コンピュー
タシステム３４には予め熱流体解析結果データ３６を入
力している。
ハイウエー３５を介してマイクロコントローラ３１およ
び中央処理装置３２に接続しており、ＡＩ用コンピュー
タシステム３４には予め熱流体解析結果データ３６を入
力している。
【００１３】この熱流体解析結果データ３６は、焼却炉
１の燃焼ガス成分の濃度および温度分布を測定し、測定
した濃度および温度分布に基づいて焼却炉１内の熱流体
解析を行って得られるものであり、炉内における燃焼ガ
ス流の流れ状態を表すものである。そして、焼却炉１に
おけるごみ量、空気量、移動速度のそれぞれを入力条件
として各入力条件値の組み合わせによって種々の燃焼パ
ターンを規定し、各燃焼パターンにおける熱流体解析結
果データを求め、データベースとしてＡＩ用コンピュー
タシステム３４に格納している。
１の燃焼ガス成分の濃度および温度分布を測定し、測定
した濃度および温度分布に基づいて焼却炉１内の熱流体
解析を行って得られるものであり、炉内における燃焼ガ
ス流の流れ状態を表すものである。そして、焼却炉１に
おけるごみ量、空気量、移動速度のそれぞれを入力条件
として各入力条件値の組み合わせによって種々の燃焼パ
ターンを規定し、各燃焼パターンにおける熱流体解析結
果データを求め、データベースとしてＡＩ用コンピュー
タシステム３４に格納している。
【００１４】以下、上記構成における作用を説明する。
ホッパー２に投入したごみ３を給塵装置４のプッシャー
によって適量ずつ焼却炉１内に切り出し、ストーカー５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって乾燥帯から後燃焼帯に向
けて移送しながらごみ２を焼却する。このとき、各スト
ーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの速度を適宜に操作し、
各ストーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの下方から供給す
る空気量を各系統ダンパ装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに
よって制御することによって、ごみの過剰燃焼や不燃焼
を防止する。また、空冷壁１６を通して空冷壁の冷却空
気を二次空気の一部として供給し、冷却空気の空気量を
冷却壁ダンパ装置１７の開度操作によって制御するとと
もに、燃焼室１ａに供給する二次燃焼空気量を二次空気
ダンパ装置２０の開閉操作によって制御することによ
り、焼却炉１に供給する総空気量の制御および焼却炉１
内の必要箇所への空気の供給を適宜に行う。
ホッパー２に投入したごみ３を給塵装置４のプッシャー
によって適量ずつ焼却炉１内に切り出し、ストーカー５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって乾燥帯から後燃焼帯に向
けて移送しながらごみ２を焼却する。このとき、各スト
ーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの速度を適宜に操作し、
各ストーカー５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの下方から供給す
る空気量を各系統ダンパ装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに
よって制御することによって、ごみの過剰燃焼や不燃焼
を防止する。また、空冷壁１６を通して空冷壁の冷却空
気を二次空気の一部として供給し、冷却空気の空気量を
冷却壁ダンパ装置１７の開度操作によって制御するとと
もに、燃焼室１ａに供給する二次燃焼空気量を二次空気
ダンパ装置２０の開閉操作によって制御することによ
り、焼却炉１に供給する総空気量の制御および焼却炉１
内の必要箇所への空気の供給を適宜に行う。
【００１５】以上の操作は、マイクロコントローラ３１
が、ガス・空気流量、ガス・空気温度、炉出口温度、ボ
イラ蒸発量、排ガス組成データ、ごみ投入量、ごみ層厚
さ、燃焼完了点（燃え切り点）の各プロセスデータを制
御指標として、ごみ供給量制御、蒸発量制御、熱灼減量
制御、燃焼空気量制御、空冷壁温度制御、燃焼排ガスＮ
ＯX 濃度制御、燃焼排ガスＣＯ濃度制御、炉内温度制御
の各制御回路によって制御する。この制御はＰＩＤ制御
等であり、微調整な範囲において行う。
が、ガス・空気流量、ガス・空気温度、炉出口温度、ボ
イラ蒸発量、排ガス組成データ、ごみ投入量、ごみ層厚
さ、燃焼完了点（燃え切り点）の各プロセスデータを制
御指標として、ごみ供給量制御、蒸発量制御、熱灼減量
制御、燃焼空気量制御、空冷壁温度制御、燃焼排ガスＮ
ＯX 濃度制御、燃焼排ガスＣＯ濃度制御、炉内温度制御
の各制御回路によって制御する。この制御はＰＩＤ制御
等であり、微調整な範囲において行う。
【００１６】また、中央処理装置３２は、各プロセスデ
ータに基づいて焼却量荷重平均値計算、低位発熱量推定
計算、ごみ組成計算、目標蒸発量計算、燃焼空気量計
算、給塵装置のプッシャ速度計算、各ストーカー速度計
算を行い、必要な制御値をマイクロコントローラ３１に
指示する。この制御値はマイクロコントローラ３１にお
ける制御の基準値等になる。
ータに基づいて焼却量荷重平均値計算、低位発熱量推定
計算、ごみ組成計算、目標蒸発量計算、燃焼空気量計
算、給塵装置のプッシャ速度計算、各ストーカー速度計
算を行い、必要な制御値をマイクロコントローラ３１に
指示する。この制御値はマイクロコントローラ３１にお
ける制御の基準値等になる。
【００１７】さらに、中央処理装置３２は、現状の焼却
炉１に対する入力条件、例えば、給塵装置４のプッシャ
ーによって切り出すごみ量、ストーカー５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄの速度、各ダンパ装置７ａ〜７ｄ、１０ｂ、１
５、１７、２０の現開度における空気量等をＡＩ用コン
ピュータシステム３４に出力する。ＡＩ用コンピュータ
システム３４は、現入力条件値から現燃焼パターンをデ
ータベースから検索するとともに、現燃焼パターンにお
ける燃焼ガス流の流れ状態を熱流体解析結果データとし
て認知する。さらに、ＡＩ用コンピュータシステム３４
は、燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べてより良くなる
熱流体解析結果データを持つ燃焼パターンをデータベー
スから求め、求めた燃焼パターンとなるように、その入
力条件値を中央処理装置３２に出力する。中央処理装置
３２は指示されて入力条件値となるように、マイクロコ
ントローラ３１を介して給塵装置４、ストーカー５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄ、各ダンパ装置７ａ〜７ｄ、１０ｂ、
１５、１７、２０等を制御し、燃焼状態を完全燃焼状態
に向けて徐々にステップアップしながら導く。
炉１に対する入力条件、例えば、給塵装置４のプッシャ
ーによって切り出すごみ量、ストーカー５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄの速度、各ダンパ装置７ａ〜７ｄ、１０ｂ、１
５、１７、２０の現開度における空気量等をＡＩ用コン
ピュータシステム３４に出力する。ＡＩ用コンピュータ
システム３４は、現入力条件値から現燃焼パターンをデ
ータベースから検索するとともに、現燃焼パターンにお
ける燃焼ガス流の流れ状態を熱流体解析結果データとし
て認知する。さらに、ＡＩ用コンピュータシステム３４
は、燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べてより良くなる
熱流体解析結果データを持つ燃焼パターンをデータベー
スから求め、求めた燃焼パターンとなるように、その入
力条件値を中央処理装置３２に出力する。中央処理装置
３２は指示されて入力条件値となるように、マイクロコ
ントローラ３１を介して給塵装置４、ストーカー５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄ、各ダンパ装置７ａ〜７ｄ、１０ｂ、
１５、１７、２０等を制御し、燃焼状態を完全燃焼状態
に向けて徐々にステップアップしながら導く。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、予
め、各燃焼パターンにおける燃焼ガス流の流れ状態を表
す熱流体解析結果データをデータベースに格納してお
き、燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べてより良くなる
熱流体解析結果データを持つ燃焼パターンをデータベー
スから求め、現在の燃焼パターンを求めた燃焼パターン
となるように給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御
するので、燃焼状態を完全燃焼状態に向けて徐々にステ
ップアップしながら導くことができる。
め、各燃焼パターンにおける燃焼ガス流の流れ状態を表
す熱流体解析結果データをデータベースに格納してお
き、燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べてより良くなる
熱流体解析結果データを持つ燃焼パターンをデータベー
スから求め、現在の燃焼パターンを求めた燃焼パターン
となるように給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御
するので、燃焼状態を完全燃焼状態に向けて徐々にステ
ップアップしながら導くことができる。
【図１】本発明の一実施例における焼却炉の全体構成図
である。
である。
【図２】同実施例における制御装置の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
１ 焼却炉 ２ ホッパー ３ ごみ ４ 給塵装置 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ ストーカー ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ ダンパ装置 ３１ マイクロコントローラ ３２ 中央処理装置 ３４ ＡＩ用コンピュータシステム
Claims (1)
- 【請求項１】 焼却炉内へ供給するごみ量を給塵装置を
操作して制御し、焼却炉の炉床を形成する複数段のスト
ーカーを個別に操作して各燃焼帯域におけるごみの移動
速度を制御し、燃焼炉内への空気供給経路毎に設けたダ
ンパ装置を個別に操作して焼却炉に供給する空気量を制
御し、炉内の燃焼状態を示す制御指標としてプロセスデ
ータを用いて給塵装置、ストーカー、ダンパ装置を制御
装置により制御する焼却炉の燃焼制御方法において、 ごみ量、空気量、移動速度のそれぞれを入力条件として
各入力条件値の組み合わせによって種々の燃焼パターン
を規定し、各燃焼パターンにおける焼却炉の燃焼ガス成
分の濃度および温度分布を測定し、測定した濃度および
温度分布に基づいて焼却炉内の熱流体解析を行って各燃
焼パターンにおける燃焼ガス流の流れ状態を表す熱流体
解析結果データを求め、予め各燃焼パターンにおける熱
流体解析結果データを制御装置にデータベースとして入
力しておき、 プロセスデータを制御指標として給塵装置、ストーカ
ー、ダンパ装置を制御装置により制御しつつ、当該入力
条件値の燃焼パターンにおける燃焼ガス流の流れ状態を
熱流体解析結果データとしてデータベースから求めると
ともに、燃焼ガス流の流れ状態が現在に較べてより良く
なる熱流体解析結果データを持つ燃焼パターンをデータ
ベースから求め、求めた燃焼パターンとなるように給塵
装置、ストーカー、ダンパ装置を制御装置により制御す
ることを特徴とする熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14310293A JPH074628A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14310293A JPH074628A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074628A true JPH074628A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15330959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14310293A Pending JPH074628A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 熱流体解析を用いた焼却炉の燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074628A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008586A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Takuma Co Ltd | 燃焼炉の燃焼制御方法およびその燃焼制御システム |
| JP2012087977A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Takuma Co Ltd | 焼却設備及びその運転方法 |
| JP2013257063A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 |
| JP2016075415A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 川崎重工業株式会社 | 焼却プラント |
| JP2017145981A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 日立造船株式会社 | ストーカ式焼却炉 |
| JP2017180971A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日立造船株式会社 | 焼却施設の自動燃焼制御方法 |
| WO2018003223A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | 川崎重工業株式会社 | ごみ焼却設備及びごみ焼却設備の制御方法 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14310293A patent/JPH074628A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012087977A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Takuma Co Ltd | 焼却設備及びその運転方法 |
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| JP2017145981A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 日立造船株式会社 | ストーカ式焼却炉 |
| JP2017180971A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日立造船株式会社 | 焼却施設の自動燃焼制御方法 |
| WO2018003223A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | 川崎重工業株式会社 | ごみ焼却設備及びごみ焼却設備の制御方法 |
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