CN107542137A - 座便装置 - Google Patents

Abstract

本发明的座便装置能抑制装置的大型化，并能适当地对加热器的消耗电力进行监控。基于加热器入口温度(Tin)和加热器出口温度(Tout)的偏差即温度变化量(△T)来推定热水加热器的实际消耗电力(P)(S180)，在实际消耗电力(P)处于上限消耗电力(Pref)以上时停止热水加热器的供电(S190、S250)。由此，能够适当地对需要较大电力的热水加热器的消耗电力进行监控。另外，基于来自用于热水加热器的控制的温度传感器的加热器入口温度(Tin)以及加热器出口温度(Tout)来推定该热水加热器的消耗电力(P)，因此，没有必要仅仅为了检测热水加热器的消耗电力而设置电流传感器。

Description

座便装置

技术领域

本发明涉及一种具有加热器的座便装置，该加热器接收来自交流电源的电力供给而对加热对象进行加热。

背景技术

一直以来，已知有一种对家电的电力消耗进行监控的装置。例如，在专利文献1中，记载了这样一种装置：在包括多个插口和分别对向该多个插口的供电进行控制的多个开关在内的中继插座设置电流传感器和控制部，利用对应的电流传感器检测出经由各插口而流动的电流，利用控制部来监控每个插口的消耗电力。另外，在专利文献2中，记载了具有以下功能的嵌入插座：利用霍尔元件等来测定经由插座而流动到家用电器的电流，并通过通信将测量结果传送到外部的测量功能，和对插座的电流进行切断以及再连接的功能。此外，在专利文献3中，记载了这样一个装置：其包括：电流测量器，所述电流测量器对流到主电流断路器进行测量；以及电流限制用适配器，所述电流限制用适配器将连接于分配电流断路器的插座和家用电器的插头这双方连接起来，在由电流测量器测量出的电流达到阈值时，电流限制用适配器对向家用电器的电流进行限制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-119329号公报

专利文献2：日本特开2015-216118号公报

专利文献3：日本特开2009-011100号公报

然而，这些技术均需要另行设置控制部，所述控制部基于用于测量电流的传感器部或测量结果来对向家用电器的电力供给进行限制，因此，在应用到具有加热器的座便装置时，会导致装置的大型化和成本的增加。

发明内容

本发明的座便装置的主要目的是对装置的大型化进行抑制，并适当地对加热器的消耗电力进行监控。

用于解决技术问题的手段

本发明的座便装置为了达成上述主要目的而采用以下手段。

本发明的座便装置，具有接收来自交流电源的电力供给而对加热对象进行加热的加热器，所述座便装置的要旨在于，包括：开关，所述开关进行电力从所述交流电源向所述加热器的供给和切断；温度传感器，所述温度传感器检测所述加热对象的温度；以及控制单元，所述控制单元对所述开关进行控制，以使所述加热对象的温度接近目标温度，所述控制单元是基于所述温度传感器的温度变化的量而推定所述加热器的实际消耗电力、并基于所述实际消耗电力对向所述加热器的电力供给进行限制的单元。

本发明的座便装置包括：开关，所述开关进行电力从交流电源向加热器的供给和切断；以及温度传感器，所述温度传感器对加热器的加热对象的温度进行检测，所述座便装置以加热对象的温度接近目标温度的方式对开关进行控制。然后，基于温度传感器的温度变化的量来推定加热器的实际消耗电力，从而基于实际消耗电力对向加热器的电力供给进行限制。由此，能够适当地对需要较大电力的加热器的消耗电力进行监控。例如，能够抑制在和装置连接的电流断路器切断前、过大的电流流动至加热器。另外，基于来自用于加热器的控制的温度传感器的温度来推定该加热器的消耗电力，因此，没有必要仅仅为了检测加热器的消耗电力而设置电流传感器，能够对装置的大型化或成本增加进行抑制。其结果是，既能对装置的大型化进行抑制，又能适当地对加热器的消耗电力进行监控。

在这样的本发明的座便装置中，也可以采用以下结构：所述控制单元是在所述实际消耗电力处于预先确定的上限消耗电力以上时、对向所述加热器的电力供给进行限制的单元。这样的话，能够更可靠地抑制加热器消耗超过上限消耗电力的电力。此处，在实际消耗电力处于上限消耗电力以上时，也可以通过断开开关来停止向加热器的电力供给。

另外，在本发明的座便装置中，也可以采用以下结构：所述控制单元是以交流电源输出的一个周期或半个周期为单位对所述开关进行导通断开的单元，并是以下单元：对所述温度变化所需的时间期间内的实际导通次数进行计数，并基于所述实际导通次数和所述实际消耗电力推定出假定消耗电力，当所述假定消耗电力处于预先确定的上限消耗电力以上时，对向所述加热器的电力供给进行限制，所述实际导通次数是实际导通所述开关的次数，所述假定消耗电力是在假定所述温度变化所需的时间期间内的全部周期导通所述开关的情况下、所述加热器所消耗的电力。这样的话，对加热器的实际消耗电力处于上限消耗电力以上的可能性进行预测，从而对向加热器的电力供给进行限制，因此，能够更可靠地抑制实际消耗电力处于上限消耗电力以上。

进一步地，在本发明的座便装置中，也可采用以下结构：所述控制单元是以交流电源输出的一个周期或半个周期为单位对所述开关进行导通断开的单元，并是以下单元：对所述温度变化所需的时间期间内的实际导通次数进行计数，并基于所述实际导通次数和所述实际消耗电力来设定所述加热器所消耗的电力低于预先确定的上限消耗电力时的所述开关的上限导通次数，并以不超过所述上限导通次数的方式对所述开关进行控制，所述实际导通次数是实际导通所述开关的次数。这样的话，能更可靠地抑制加热器的实际消耗电力处于上限消耗电力以上。

此处，也可以采用以下结构：所述上限消耗电力是当相当于电流阈值的电流流动至将电阻值设为公差范围的最小值的所述加热器时、该加热器所消耗的电力。这样的话，能够抑制电流阈值以上的电流流动至加热器。

另外，在本发明的座便装置中，也可以采用以下结构：还包括：清洗喷嘴，该清洗喷嘴将作为所述加热对象的清洗水供给至清洗对象；以及供水路，该供水路将所述清洗喷嘴和自来水管连接起来，所述控制单元根据在所述供水路中流动的所述清洗水的单位时间的流量和所述温度变化量对所述实际消耗电力进行推定。这样的话，能抑制装置的大型化，并能适当地对加热器的消耗电力进行监控。

另外，在本发明的座便装置中，也可以采用以下结构：还包括流量传感器，该流量传感器设于所述供水路，并对在该供水路中流动的所述清洗水的单位时间的流量进行检测，所述加热器对在所述供水路中流动的所述清洗水进行加热，所述温度传感器通过分别对刚要被供给至所述加热器之前的所述清洗水的温度和刚从所述加热器供给来之后的所述清洗水的温度进行检测，从而检测出所述温度变化的量，所述控制单元根据所述流量传感器和所述温度传感器的检测结果对所述实际消耗电力进行推定。这样的话，能抑制装置的大型化，并能适当地对加热器的消耗电力进行监控。

附图说明

图1是表示包含作为本发明的一个实施例的座便装置10在内的便器装置的外观的外观结构图。

图2是表示座便装置主体20的电气结构的概要的结构图。

图3是表示由控制装置30的CPU31执行的热水加热器控制限制处理的一例的流程图。

图4是表示自来水(清洗水)的温度在加热器入口和加热器出口变化的情形的说明图。

图5是表示在所需时间△t期间内加热器开关24被导通的次数(导通次数n)的说明图。

图6是表示加热器最小电阻Rmin、电流阈值、上限消耗电力Pref之间的关系的说明图。

符号说明

1 便器

5 交流电源

10 座便装置

12 座便

14 便盖

16 操作部

16a 臀部清洗开关

16b 阴部清洗开关

16c 停止开关

16d 清洗强度调节开关

16e 热水温度调节开关

16f 座便温度调节开关

20 座便装置主体

21 供水路

22 开关阀

23 热水加热器

24 加热器开关

25 清洗喷嘴

26 流量调整阀

27、28 温度传感器

29 流量传感器

30 控制装置

31 CPU

32 ROM

33 RAM

具体实施方式

用实施例来对用于实施本发明的方式进行说明。

实施例

图1是表示包含作为本发明的一个实施例的座便装置10在内的便器装置的外观的外观结构图，图2是表示座便装置主体20的电气结构的概要的结构图。实施例的座便装置10作为能够利用热水来清洗人的局部的热水清洗座便而构成，如图1所示，座便装置10设置于便器1的上表面，包括：座便装置主体20；以能够相对座便装置主体20开闭的方式被支承的座便12；以能够相对座便装置主体20开闭的方式被支承的便盖14；以及能够进行由使用者来完成的各种操作的操作部16。

如图2所示，座便装置主体20包括：将自来水管和清洗喷嘴25连接起来的供水路21；对供水路21进行开闭的开闭阀22；对在供水路21中流动的清洗水(自来水)进行加热的热水加热器23；加热器开关(例如三端双向开关)24，所述加热器开关24进行电力从交流电源5向热水加热器23的供给和切断；安装于供水路21的末端的清洗喷嘴25；流量调整阀26，所述流量调整阀26对供给到清洗喷嘴25的清洗水的流量进行调整；温度传感器27、28，所述温度传感器27、28分别设于供水路21的加热器入口附近和加热器出口附近；流量传感器29，所述流量传感器29对供水路21的清洗水的单位时间的流量进行检测；以及对装置整体进行管控的控制装置30。

操作部16例如包括：用于利用清洗水来对臀部进行清洗的臀部清洗开关16a；用于对阴部进行清洗的阴部清洗开关16b；用于使臀部清洗或阴部清洗停止的停止开关16c；用于对清洗强度(清洗水的水势)进行调节的清洗强度调节开关16d；用于对清洗水的热水温度进行调节的热水温度调节开关16e；以及用于对座便温度进行调节的座便温度调节开关16f等。

热水加热器23是能够对供给到清洗喷嘴25的清洗水进行瞬间加热的加热器，并具有1400W左右的额定输出。

清洗喷嘴25虽未图示，但其具有包含臀部清洗喷嘴和阴部清洗喷嘴在内的多个喷嘴。在流量调整阀26和清洗喷嘴25之间设有对清洗水的供给对象进行切换的未图示的切换阀，利用切换阀，能够将供水路21的清洗水选择性地供给到多个喷嘴中的任一个。

控制装置30作为以CPU31为中心的微型处理器而构成，除了CPU31以外，还包括ROM32、RAM33、输入输出端口(未图示)等。来自温度传感器27的加热器入口温度Tin、来自温度传感器28的加热器出口温度Tout、来自流量传感器29的流量Q、以及来自操作部16的各操作开关16a～16f的操作信号等经由输入端口而被输入至控制装置30。向开关阀22的驱动信号、向加热器开关24的驱动信号、以及向流量调整阀26的驱动信号等经由输出端口而从控制装置30被输出。

接着，对按此方式构成的座便装置10的动作、特别是利用热水加热器23来对供水路21的清洗水进行加热从而进行臀部清洗或阴部清洗时的动作进行说明。当臀部清洗开关16a或者阴部清洗开关16b导通时，控制装置30的CPU31首先打开开闭阀22，并以按照由清洗强度调节开关16d指示的清洗强度而得到的开度打开流量调整阀26。接着，将来自温度传感器27的加热器入口温度Tin[℃]、来自温度传感器28的加热器出口温度Tout[℃]、来自流量传感器29的流量Q[ml/min]、来自热水温度调节开关16e的操作信号等的控制所必需的数据输入，基于来自热水温度调节开关16e的操作信号而对供给到清洗喷嘴25的清洗水的目标温度Ttg进行设定。然后，基于加热器入口温度Tin、加热器出口温度Tout和流量Q对加热器开关24进行开关控制，以使加热器出口温度Tout达到目标温度Ttg。此处，在本实施例中，开关控制是通过以交流电源输出的半个周期为单位对加热器开关24进行导通断开而进行的。例如，能够通过以下方式进行：使用包含基于加热器入口温度Tin和流量Q的前馈项和基于加热器出口温度Tout和目标温度Ttg的偏差的反馈项在内的运算式，在以多个周期为一个循环时，设定对于一个循环的加热器开关24的导通次数(导通周期)。

接着，对限制向热水加热器23的电力供给时的处理进行说明。图3是表示利用控制装置30的CPU31而实行的热水加热器控制限制处理的一例的流程图。该程序是在臀部清洗或者阴部清洗被开始执行后执行的。

若热水加热器控制限制处理被实行，则控制装置30的CPU31首先输入来自流量传感器29的清洗水的流量Q(步骤S100)。接着，输入来自温度传感器27的加热器入口温度Tin(步骤S110)，对输入的加热器入口温度Tin是否发生了变化进行判定(步骤S120)，若判定为加热器入口温度Tin未发生变化，则回到步骤S110并重复步骤S110、S120的处理。该处理用于判定因开闭阀22的打开而从自来水管导入的新的自来水是否已经到达加热器入口附近。具体而言，由于从自来水管导入新的自来水时和未导入新的自来水时供水路21内的温度不同，因此，能够通过判定在步骤S110中重复输入的加热器入口温度Tin的本次值和上次值之间的偏差是否位于规定值以上而进行该处理。若在步骤S120中判定为加热器入口温度Tin发生了变化，则打开计时器来开始对所需时间△t的测量，并开始对加热器开关24的导通次数n的测量(步骤S130)。

接着，输入来自温度传感器28的加热器出口温度Tout(步骤S140)，判定输入的加热器出口温度Tout是否发生了变化(步骤S150)。若判定为加热器出口温度Tout未发生变化，则回到步骤S140并重复步骤S140、S150的处理。该处理用于判定供水路21的自来水是否已经从加热器入口附近到达加热器出口附近。具体而言，由于在热水加热器23导通的状态下自来水被导入到供水路21时，在加热器出口附近温度会上升，因此，能够通过判定在步骤S140中重复输入的加热器出口温度Tout的本次值和上次值之间的偏差是否位于规定值以上而进行该处理。若在步骤S150中判定为加热器出口温度Tout发生了变化，则停止计时器来结束对所需时间△t的测量，并结束对加热器开关24的导通次数n的测量(步骤S160)。

图4是表示自来水(清洗水)的温度在加热器入口和加热器出口变化的情形的说明图。所需时间△t是作为供水路21的自来水从到达加热器入口附近开始到到达加热器出口附近为止所需的时间而被测量的，该期间，清洗水被热水加热器23从加热器入口温度Tin加热到加热器出口温度Tout。此外，所需时间△t也可以基于清洗水的单位时间的流量Q来推定。

图5是表示在所需时间△t期间内加热器开关被导通的次数(导通次数n)的说明图。如图所示，加热器开关24以交流电压的零交(zero-cross)点为基准并以交流电源5的半个周期为单位被导通断开，在所需时间△t的测量从开始到结束为止的期间，每逢加热器开关24导通，导通次数n值就加1。

接着，通过从加热器出口温度Tout减去加热器入口温度Tin而算出温度变化量△T(步骤S170)，基于温度变化量△T[℃]和流量Q[ml/min]来推定热水加热器23的实际消耗电力P[W](步骤S180)。该实际消耗电力P的推定例如按以下方式进行：预先求出温度变化量△T、流量Q、实际消耗电力P之间的关系并作为映像(map)而存储于ROM32中，若得到温度变化量△T和流量Q，则从映像导出对应的实际消耗电力P。此外，虽然在本实施例中，用映像导出实际消耗电力P，但也可以使用将温度变化量换算为电力的众所周知的计算式通过计算而导出。

当按此方式推定出实际消耗电力P时，将推定出的实际消耗电力P和预先确定的上限消耗电力Pref进行比较(步骤S190)。当实际消耗电力P低于上限消耗电力Pref时，算出在所需时间△t期间内将热水加热器23完全通电的情况下的加热器开关24的导通次数、即完全通电时导通次数nf(步骤S200)，使用导通次数n、实际消耗电力P、完全通电时导通次数nf，并利用下式(1)来算出完全通电时热水加热器23消耗的电力、即完全通电时消耗电力Pf(步骤S210)。此处，在本实施例中，由于导通次数n每过交流电源输出的半个周期被计数一次，因此，完全通电时导通次数nf能够按以下方式来计算：交流电源5的电源频率的两倍乘以所需时间△t。

Pf＝P·nf/n…(1)

当按此方式算出完全通电时消耗电力Pf时，判定完全通电时消耗电力Pf是否低于上限消耗电力Pref(步骤S220)。当完全通电时消耗电力Pf低于上限消耗电力Pref时，选择不对向热水加热器23的电力供给进行限制的常规控制(步骤S230)，并结束热水加热器控制限制处理。另一方面，当完全通电时消耗电力Pf处于上限消耗电力Pref以上时，选择对向热水加热器23的电力供给进行限制的电力限制控制(步骤S240)，并结束热水加热器控制限制处理。此处，作为电力限制控制，例如能够按以下方式进行：禁止对热水加热器23的完全通电，即，在和所需时间△t相同的时间内，以导通次数n低于完全通电时导通次数nf的方式对加热器开关24进行导通断开。

另外，在步骤S190中，当实际消耗电力P处于上限消耗电力Pref以上时，停止向热水加热器23的电力供给(步骤S250)，并结束热水加热器控制限制处理。

图6是表示加热器最小电阻Rmin、电流阈值、上限消耗电力Pref之间的关系的说明图。上限消耗电力Pref被确定为当相当于电流阈值的电流I流动至电阻值为公差范围的最小值(加热器最小电阻Rmin)的热水加热器时、该热水加热器消耗的电力(Pref＝Rmin·I²)。例如，在将热水加热器23的电阻值设为7.25±8.5％[Ω](加热器最小电阻Rmin＝6.63[Ω])将家用电流断路器的电流阈值设为15A的情况下，上限消耗电力Pref为1492[W]。在本实施例中，为了使电流阈值以上的电流不流动至热水加热器23，将从下限消耗电力(约1000[W])到比上限消耗电力Pref(1492[W])稍小的消耗电力(1380[W])为止的范围确定为热水加热器23的消耗电力的使用范围，并将上限消耗电力Pref以上确定为热水加热器23的消耗电力的非使用范围。

以上所说明的实施例的座便装置10基于加热器入口温度Tin和加热器出口温度Tout之间的偏差、即温度变化量△T而推定热水加热器23的实际消耗电力P，并基于实际消耗电力P对向热水加热器23的电力供给进行限制。由此，能够对需要较大电力的热水加热器23的消耗电力进行适当监控。例如，能够抑制在和装置连接的电流断路器切断之前、电流阈值以上的电流流动至热水加热器23。而且，基于来自用于热水加热器23的控制的温度传感器27、28的加热器入口温度Tin以及加热器出口温度Tout来推定该热水加热器23的消耗电力P，因此，没有必要仅仅为了检测热水加热器23的消耗电力而设置电流传感器，能够对装置的大型化或成本增加进行抑制。其结果是，既能对装置的大型化进行抑制，又能适当地对热水加热器23的消耗电力进行监控。

另外，实施例的座便装置10将上限消耗电力Pref确定为当相当于电流阈值的电流流动至电阻值为公差范围的最小值Rmin的热水加热器23时、该热水加热器23所消耗的电力，若热水加热器23的实际消耗电力P处于上限消耗电力Pref以上，则停止向热水加热器23的电力供给，因此，能够抑制电流阈值以上的电流流动至热水加热器23。

进一步地，实施例的座便装置10在假定对热水加热器23完全通电的情况下，使用实际消耗电力P和导通次数n并利用式(1)来算出该热水加热器23所消耗的电力(完全通电时消耗电力Pf)，即使实际消耗电力P低于上限消耗电力Pref，只要完全通电时消耗电力Pf处于上限消耗电力Pref以上，就也对向热水加热器23的通电进行限制(实行电力限制控制)。即，对热水加热器23的实际消耗电力P处于上限消耗电力Pref以上的可能性进行预测，从而对向热水加热器23的电力供给进行限制，因此，能够更可靠地抑制电流阈值以上的电流流动至热水加热器23。

在实施例的座便装置10中，使用流量传感器29对在供水路21中流动的清洗水的单位时间的流量Q进行检测，但也可以根据由清洗强度调节开关16d指示的清洗强度来推定清洗水的单位时间的流量。

在实施例的座便装置10中，以交流电源输出的半个周期为单位对加热器开关24进行导通断开，但也可以以交流电源输出的一个周期为单位对加热器开关24进行导通断开。该情况下，加热器开关(三端双向开关)24以零交点为基准而导通后，在通过下一个零交点时自动断开，因此，在以交流电源输出的一个周期为单位而向热水加热器23供给电力的情况下，分别以正的半波和负的半波导通一次。因此，也可以是：在所需时间△t的测量开始到结束为止的期间，加热器开关24每导通两次，导通次数n就加1。

在实施例的座便装置10中，即使实际消耗电力P低于上限消耗电力Pref，当假定为对热水加热器23进行完全通电的情况下的该热水加热器23的消耗电力(完全通电时消耗电力Pf)处于上限消耗电力Pref以上时，也以热水加热器23不完全通电(电力限制控制)的方式对加热器开关24进行控制，但也可以是，例如：基于实际消耗电力P、导通次数n和上限消耗电力Pref并利用下式(2)算出上限导通次数nref，从而在和所需时间△t相同的时间内，以导通次数n不超过上限导通次数nref的方式对加热器开关24进行控制，。

nref＝n·Pref/P…(2)

在实施例的座便装置10中，通过测量从由温度传感器27检测出的加热器入口温度Tin发生变化起到由温度传感器28检测出的加热器出口温度Tout发生变化为止的时间，来对温度变化量△T(＝Tout-Tin)的温度变化所需要的时间(所需时间△T)进行了测量。但也可以是：一边对由温度传感器28检测出的加热器出口温度Tout的变化进行监视，一边将从加热器出口温度Tout开始变化起到该变化收敛为止的时间作为所需时间△t加以测量。在该情况下，能够将所需时间△t期间的加热器出口温度Tout的变化量作为温度变化量△T来推定热水加热器23的实际消耗电力P。

在实施例中，将本发明应用于对供给到清洗喷嘴25的清洗水进行加热的热水加热器23的控制而加以说明，但本发明并不限定于此，也可以应用到用于加热座便12的座便加热器的控制、用于使人体的淋湿的局部干燥的干燥加热器的控制等、座便装置所包括的任何的加热器的控制。此外，在将本发明应用于座便加热器的情况下，包括对座便12的温度(座便温度)进行检测的温度传感器，一边对由温度传感器检测出的座便温度进行监视，一边将从座便温度开始变化起到该变化收敛为止的时间作为所需时间△t加以测量，并求出所需时间△t期间的温度变化量△T，从而基于温度变化量△T和所需时间△t并使用映射或计算式来推定座便加热器的实际消耗电力P。

对实施例的主要要素和记载于用于解决技术问题的手段一栏中的发明的主要要素之间的对应关系进行说明。在实施例中，热水加热器23相当于“加热器”，加热器开关24相当于“开关”，温度传感器27、28相当于“温度传感器”，控制装置30相当于“控制单元”。

此外，实施例的主要要素和记载于用于解决技术问题的手段一栏中的发明的主要要素之间的对应关系是为了具体说明用于供实施例实施记载于用于解决技术问题的手段一栏中的发明的方式的一个例子，并不是要限定记载于用于解决技术问题的手段一栏中的发明的要素。即，对记载于用于解决技术问题的手段一栏中的发明的解释应该基于该栏的记载而进行，实施例只不过是记载于用于解决技术问题的手段一栏中的发明的具体的一个例子而已。

以上，使用实施例对用于实施本发明的方式进行了说明，但本发明并不限定于这样的实施例，只要在不脱离本发明的主旨的范围内，能够以各种方式加以实施。

产业上的可利用性

本发明能够应用于座便装置的制造产业等。

Claims (7)

1.一种座便装置，具有接收来自交流电源的电力供给而对加热对象进行加热的加热器，所述座便装置的特征在于，包括：

开关，所述开关进行电力从所述交流电源到所述加热器的供给和切断；

温度传感器，所述温度传感器检测所述加热对象的温度；以及

控制单元，所述控制单元对所述开关进行控制，以使所述加热对象的温度接近目标温度，

所述控制单元是基于所述温度传感器的温度变化的量而推定所述加热器的实际消耗电力、并基于所述实际消耗电力对向所述加热器的电力供给进行限制的单元。

2.如权利要求1所述的座便装置，其特征在于，

所述控制单元是在所述实际消耗电力处于预先确定的上限消耗电力以上时、对向所述加热器的电力供给进行限制的单元。

3.如权利要求1所述的座便装置，其特征在于，

所述控制单元是以交流电源输出的一个周期或半个周期为单位对所述开关进行导通断开的单元，并是以下单元：对所述温度变化所需的时间期间内的实际导通次数进行计数，并基于所述实际导通次数和所述实际消耗电力推定假定消耗电力，当所述假定消耗电力处于预先确定的上限消耗电力以上时，对向所述加热器的电力供给进行限制，所述实际导通次数是实际导通所述开关的次数，所述假定消耗电力是在假定所述温度变化所需的时间期间内的全部周期导通所述开关的情况下、所述加热器所消耗的电力。

4.如权利要求1所述的座便装置，其特征在于，

所述控制单元是以交流电源输出的一个周期或半个周期为单位对所述开关进行导通断开的单元，并是以下单元：对所述温度变化所需的时间期间内的实际导通次数进行计数，并基于所述实际导通次数和所述实际消耗电力设定所述加热器所消耗的电力低于预先确定的上限消耗电力时的所述开关的上限导通次数，并以不超过所述上限导通次数的方式对所述开关进行控制，所述实际导通次数是实际导通所述开关的次数。

5.如权利要求2至4中任一项所述的座便装置，其特征在于，

所述上限消耗电力是当相当于电流阈值的电流流动至将电阻值设为公差范围的下限值的所述加热器时、该加热器所消耗的电力。

6.如权利要求1至4中任一项所述的座便装置，其特征在于，还包括：

清洗喷嘴，该清洗喷嘴将作为所述加热对象的清洗水供给至清洗对象；以及

供水路，该供水路将所述清洗喷嘴和自来水管连接起来，

所述控制单元根据在所述供水路中流动的所述清洗水的单位时间的流量和所述温度变化量对所述实际消耗电力进行推定。

7.如权利要求6所述的座便装置，其特征在于，

还包括流量传感器，该流量传感器设于所述供水路，并对在该供水路中流动的所述清洗水的单位时间的流量进行检测，

所述加热器对在所述供水路中流动的所述清洗水进行加热，

所述温度传感器通过分别对刚要被供给至所述加热器之前的所述清洗水的温度和刚从所述加热器供给来之后的所述清洗水的温度进行检测，从而检测出所述温度变化的量，

所述控制单元根据所述流量传感器和所述温度传感器的检测结果对所述实际消耗电力进行推定。