CN104514261A

CN104514261A - 卫生洗净装置

Info

Publication number: CN104514261A
Application number: CN201410370886.9A
Authority: CN
Inventors: 松田泰宏; 坂东隆
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2034-07-30
Also published as: CN104514261B; JP5673767B1; JP2015069693A

Abstract

本发明的目的是提供一种卫生洗净装置，可抑制加热器大型化，并对应于相互不同的电源电压。具体为，提供一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：洗净水加热部件，具备具有3个以上的多个电阻器的加热器，加热从供水源供给的洗净水；喷出喷嘴，向人体喷出由洗净水加热部件加热的洗净水；控制部，控制从供给电源向洗净水加热部件供给的功率；及多个开关部件，相对于多个电阻器分别进行设置，切换多个电阻器各自的通电状态和非通电状态，通过切换多个电阻器的连接构成的切换部件，使供给电源的电压高于规定值时并联连接的多个电阻器的个数的比例比供给电源的电压为规定值以下时并联连接的多个电阻器的个数的比例低。

Description

卫生洗净装置

技术领域

本发明涉及一种通常的卫生洗净装置。

背景技术

例如有具备温水加热器的卫生洗净装置，该温水加热器加热清洗人体局部的洗净水(专利文献1)。温水加热器中有具备多个电阻器的温水加热器。

卫生洗净装置被世界各国所使用。例如存在任意国家的电源电压与其它国家的电源电压不同的情况。因此，通常加热器的规格根据世界各国的电源电压而进行设定。对此，则希望加热器的共通化。

例如有具备选择部件的吹风机，该选择部件将由电阻器形成的多个加热器切换至串联连接的状态和并联连接的状态，以在分别施加高低2种电源电压时将消耗功率保持于大致一定(专利文献2)。

将专利文献2所记载的选择部件应用于温水加热器时，则温水加热器的端子数增加。于是，存在温水加热器大型化的问题。或者，存在导致成本增高的问题。另外，高低2种电源电压的比为2：1时，能够将专利文献2所记载的选择部件应用于温水加热器。另一方面，高低2种电源电压的比不为2：1时，则无法得到所希望的消耗功率，存在无法将专利文献2所记载的选择部件应用于温水加热器的问题。

专利文献1：日本国特开2004-116206号公报

专利文献2：日本国特开昭60-261410号公报

发明内容

本发明是基于对上述课题的认识而进行的，其目的在于提供一种卫生洗净装置，可抑制加热器大型化，并对应于相互不同的电源电压。

第1发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：洗净水加热部件，具备具有3个以上的多个电阻器的加热器，加热从供水源供给的洗净水；喷出喷嘴，向人体喷出由所述洗净水加热部件加热的洗净水；控制部，控制从供给电源向所述洗净水加热部件供给的功率；及多个开关部件，相对于所述多个电阻器分别进行设置，切换所述多个电阻器各自的通电状态和非通电状态，通过切换所述多个电阻器的连接构成的切换部件，使所述供给电源的电压高于规定值时并联连接的所述多个电阻器的个数的比例比所述供给电源的电压为规定值以下时并联连接的所述多个电阻器的个数的比例低。

根据该卫生洗净装置，提供一种通过比较简单地切换电路构成而能够对应于不同的电源电压的卫生洗净装置。另外，可以抑制加热器的端子数增加，抑制加热器大型化。

第2发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第1发明中，所述多个电阻器各自的电阻值被设定为如下比率，使所述供给电源的电压为规定值以下时的最大额定功率与所述供给电源的电压高于规定值时的所述最大额定功率相互相同，即在从所述功率的相对低输出到所述功率的相对高输出的范围内可得到均匀一致的功率分辨率的比率。

根据该卫生洗净装置，多个电阻器的电阻值的比率被设定为，在低输出到高输出的范围内可得到温度不均不会成为问题的功率分辨率。因此，在功率控制时即使是功率分辨率变得粗略的模式控制也能得到足够的功率分辨率。

第3发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第2发明中，所述供给电源的电压为规定值以下时，所述控制部在清洗中的温水温度控制中，在所述低输出时执行向所述多个电阻器中额定容量相对较小的系统通电的控制，在所述高输出时在保持向所述多个电阻器中额定容量相对较小的系统通电的状态下，执行总功率达成所需的热量的控制。

根据该卫生洗净装置，即使在供给电源的电压为规定值以下时，也能够进行精细的温水温度控制。

第4发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第2或第3发明中，所述供给电源的电压高于规定值时，所述控制部在清洗中的温水温度控制中，在所述低输出时执行向所述多个电阻器中的任意一个第1串联系统通电的控制，在所述高输出时在保持向所述多个电阻器中的任意一个第2串联系统通电的状态下，执行向除所述第2串联系统以外的其余的所述多个电阻器中的至少任意一个通电的控制。

根据该卫生洗净装置，即使在供给电源的电压高于规定值时，也能够进行精细的温水温度控制。

第5发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第2至第4的任意一个发明中，所述控制部在执行防止所述洗净水加热部件内部结冰的结冰防止模式的动作时，执行仅向所述多个电阻器中的串联系统通电的控制，即向所流过的电流的峰值最小的串联系统通电的控制。

根据该卫生洗净装置，仅通过控制对加热器的通电进行通断的开关，便能容易地设定于低输出，可防止洗净水加热部件结冰。

第6发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第1至第5的任意一个发明中，还具备温度熔断器，设置在总电流流过的部位上。

根据该卫生洗净装置，不需要设置与电阻器的连接构成相应的温度熔断器。因此，可以抑制卫生洗净装置大型化。

根据本发明，提供一种卫生洗净装置，可抑制加热器大型化，并对应于相互不同的电源电压。

附图说明

图1是表示本发明实施方式所涉及的卫生洗净装置的主要部分构成的框图。

图2是例示本实施方式的卫生洗净装置的具体例的模式图。

图3是例示本实施方式的卫生洗净装置的具体例的模式图。

图4是例示本实施方式的电阻器的每1个系统的输出所使用的通电模式的一个例子的表。

图5是说明关于图2(a)至图2(c)所前述的卫生洗净装置的模式图。

图6是说明关于图3(a)至图3(c)所前述的卫生洗净装置的模式图。

图7是例示本实施方式的卫生洗净装置的其它具体例的模式图。

图8是例示本实施方式的卫生洗净装置的其它具体例的模式图。

图9是例示电源电压为220V时的输出瓦数和通电模式之间的对应的一个例子的对应表。

图10是例示电源电压为100V时的输出瓦数和通电模式之间的对应的一个例子的对应表。

图11是表示本实施方式的切换部件的变形例的电路构成图。

图12是例示3个电阻器被串并联连接的电路构成的电路构成图。

图13是例示4个电阻器被串并联连接的电路构成的电路构成图。

图14是说明本实施方式所涉及的卫生洗净装置的动作的变形例的电路构成图。

图15是图14所示的电路构成图的等效电路图。

图16是说明本实施方式所涉及的卫生洗净装置的动作的变形例的时间图。

符号说明

10-供水源；20-流路；30-供给电源；100、100a、100b、100c、100d-卫生洗净装置；401-电源电路；405-控制部；431-电磁阀；440-洗净水加热部件；441-加热器；441a-第1电阻器；441b-第2电阻器；441c-第3电阻器；441d-第4电阻器；442a-第1端子；442b-第2端子；442c-第3端子；442d-第4端子；443a-第1开关部件；443b-第2开关部件；443c-第3开关部件；444-第1连接器；445-第2连接器；447-切换部件；447a-第1连接部；447b-第2连接部；449-温度熔断器；451-进水热敏电阻；453-温水热敏电阻；460a-切换部件；460b-切换部件；461-第1切换开关；461a-第1接点部；461b-第2接点部；462-第2切换开关；462a-第3接点部；462b-第4接点部；463-第1切换开关；463a-第1接点部；463b-第2接点部；471-流量切换阀；472-流路切换阀；473-喷出喷嘴；474-喷出口；476-喷嘴马达；478-喷嘴洗净室；500-操作部。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对各附图中相同的构成要素标注相同的符号并适当省略详细的说明。

另外，图1合并表示水路系统的主要部分构成和电气系统的主要部分构成。

本实施方式所涉及的卫生洗净装置100具备洗净水加热部件440、喷出喷嘴473及控制部405。洗净水加热部件440具有加热器441，加热从供水源10供给的洗净水。加热器441具有多个电阻器。例如加热器441具有3个以上的电阻器。

喷出喷嘴473具有设置于顶端部的喷出口474。喷出喷嘴473可以从喷出口474喷出水，例如清洗坐在未图示的便座上的使用者的人体(例如“臀部”等)。

例如，如图1所示，本实施方式所涉及的卫生洗净装置100具有流路20，其将从水管、贮水箱等供水源10供给的水导向喷出喷嘴473的喷出口474。在流路20的上游侧设置有电磁阀431。电磁阀431是可开闭的电磁阀门，根据来自控制部405的指令而控制供水。也就是说，电磁阀431对从供水源10供给的水向喷出喷嘴473的供水和止水进行切换。

在电磁阀431的下游设置有洗净水加热部件440。洗净水加热部件440具有加热器441，加热从供水源10供给的水而使其升温至例如规定的温度。本实施方式的洗净水加热部件440例如既可以是使用陶瓷加热器等的瞬时加热式(即热式)换热器，也可以是使用贮热水箱的贮热水加热式换热器。使用者可以通过对操作部500进行操作而设定温水温度。

在洗净水加热部件440的下游设置有：流量切换阀471，进行流量的调节；及流路切换阀472，进行向喷出喷嘴473或喷嘴洗净室478供水的开闭或供水目标的切换。流量切换阀471调节流过喷出喷嘴473的水流量。流路切换阀472可以将供水目标(流路的连接目标)切换至喷出喷嘴473及喷嘴洗净室478的任意一个。流量切换阀471及流路切换阀472也可以被设置为1个单元。

在流量切换阀471及流路切换阀472的下游设置有喷出喷嘴473。喷出喷嘴473受到来自喷嘴马达476的驱动力，能够向便器的盆内伸出，或向外壳的内部后退。也就是说，喷嘴马达476能够根据来自控制部405的指令，使喷出喷嘴473进退。

喷嘴洗净室478能够通过从设置在其内部的未图示的吐水部喷射杀菌水或水，从而对喷出喷嘴473的外周表面(本体)进行杀菌或清洗。或者，喷嘴洗净室478可以对收纳状态的喷出喷嘴473的喷出口474的部分进行杀菌或清洗。

控制部405介由电源电路401而从供给电源30被供电，可以根据来自操作部500等的信号，控制电磁阀431、洗净水加热部件440、流量切换阀471、流路切换阀472、喷嘴马达476等的动作。例如，控制部405控制从供给电源30向洗净水加热部件440供给的功率。

图2及图3是例示本实施方式的卫生洗净装置的具体例的模式图。

图2(a)是例示供给电源为100伏(V)系统时的连接构成的电路构成图。图2(b)是图2(a)所示的电路构成图的等效电路图。图2(c)是例示开关部件和功率的关系的模式图。

图3(a)是例示供给电源为200V系统时的连接构成的电路构成图。图3(b)是图3(a)所示的电路构成图的等效电路图。图3(c)是例示开关部件和功率的关系的模式图。

在本申请说明书中，将供给电源30的电压(电源电压)为85V以上且132V以下的情况称为“100V系统”。另外，在本申请说明书中，将供给电源30的电压为198V以上且264V以下的情况称为“200V系统”。

在本申请说明书中，将供给电源30的电压为85V以上且132V以下的国家或地区称为“100V圈内”。另外，在本申请说明书中，将供给电源30的电压为198V以上且264V以下的国家或地区称为“200V圈内”。

图2(a)及图2(b)所示的具体例的卫生洗净装置100a具备第1开关部件443a、第2开关部件443b、第3开关部件443c、第1连接器444、第2连接器445、加热器441及温度熔断器449。加热器441具有第1电阻器441a、第2电阻器441b、第3电阻器441c、第1端子(第1电极)442a、第2端子(第2电极)442b、第3端子(第3电极)442c及第4端子(第4电极)442d。

通常使用时，第1连接器444连接于第2连接器445。温度熔断器449设置在总电流流过的部位上。温度熔断器449防止洗净水加热部件440干烧。

第1开关部件443a对向第1电阻器441a通电的状态(通电状态)和不向第1电阻器441a通电的状态(非通电状态)进行切换。第2开关部件443b对向第2电阻器441b通电的状态和不向第2电阻器441b通电的状态进行切换。第3开关部件443c对向第3电阻器441c通电的状态和不向第3电阻器441c通电的状态进行切换。

如图2(a)及图2(b)所示，当供给电源30为100V系统时，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c相互并联连接。

作为针对加热器441的通电方式，使用模式控制方式、相位控制方式等。在本申请说明书中，“模式控制方式”是指使相对于供给电源30的正弦波的半波为1个单位，以该半波单位对向加热器441通电和非通电进行控制，并组合多个半波单位来控制总功率的方式。另外，在本申请说明书中，“相位控制方式”是指根据所需的热量来控制通电角度的方式。在相位控制方式中，可实现精细的功率控制。对于模式控制方式的详细内容则在后面进行说明。

在进行这种通电控制的基础上，在工业电源(供给电源30)的电压不同的国家或地区中，需要根据电源电压的值来控制通电量。

例如在电源电压从100V系统变为200V系统的情况下，进行模式控制时，在200V系统的地区中每1个半波的功率值与100V系统的地区相比呈4倍，处于过加热状态。对此，可列举抑制通电量而进行功率控制的方法。例如使用模式控制方式时，虽然有减少通电的半波数而抑制通电量的方法，但是有时产生闪变的问题。因而，通常需要根据电源电压来更换加热器441，并变更产品的规格。

与此相对，可列举以下方法，为了在100V圈内和200V圈内使用相同的加热器，在由电压检测部件检测出的电压为规定值以上时，以供给电源30的半波单位进行开关的接通及断开。即，其为相位控制方式。

但是，虽然在相位控制的通电方法中，能够以不超过加热器441额定的功率值进行温度控制，然而另一方面，在施加相当于200V时，流向加热器441的峰值电流与相当于100V时流向加热器441的电流相比则较大。因此，相位控制的通电方法导致加快加热器441的寿命劣化。

例如，设想在200V系统的地区使用100V系统用电阻值的加热器而确保与100V系统用的加热器相同的功率的情况。通常使目标功率为1200瓦(W)时，在100V系统的地区使用100V系统用的加热器时，流过的电流的峰值为17安培(A)

但是，如前所述，在200V系统的地区使用100V系统用的加热器而要确保1200W时，则电流峰值为25A左右。于是，在加热器441中，产生过度的异常发热，有可能发生断线。

加热器441是陶瓷加热器时，则有可能发生图案的剥离或裂纹。

针对上述课题，可列举以下方法，为了在分别施加高低2种电源电压(例如，低范围：85V～132V，高范围：198V～264V)时将消耗功率保持于一定，而将由电阻器形成的多个加热器在电源电压为高电压时切换至串联连接的状态，在低电压时切换至并联连接的状态。

据此，可以省去根据工业电源的电压变化而变更加热器等的规格或通电控制方法的麻烦。在工业电源的电压不同的国家或地区所销售的各自的产品中，可以使加热器等的规格共通化。

但是，将根据高低2种电源电压而使多个加热器的连接构成在低电压时切换至并联构成、并在高电压时切换至串联构成的部件应用于加热洗净水的洗净水加热部件440的加热器441时，则加热器441的端子数增加。于是，存在加热器441自身大型化导致成本增高的问题。

另外，虽然可以在电源电压的比为2：1时进行应用，然而另一方面，在电源电压的比不为2：1时则得不到所希望的消耗功率，存在无法应用的问题。例如，在设定为可切换至100V和200V的情况下，要在240V的地区使用卫生洗净装置100时，则是设定于200V用而使用卫生洗净装置100。于是，变为比规定大的功率，功率控制变得粗略，从而得不到恰当的性能。

对此，在本实施方式中，如图3(a)所示的具体例的卫生洗净装置100b那样，在供给电源30为200V系统时，针对关于图2(a)所前述的卫生洗净装置100a，还设置有切换部件447。在本实施方式中，切换部件447是中继线束。但是切换部件447不限定于中继线束，也可以是切换开关。对于切换部件447的变形例则在后面进行说明。

切换部件447设置在第1连接器444和第2连接器445之间，具有第1连接部447a和第2连接部447b。第1连接部447a与第1连接器444连接。第2连接部447b与第2连接器445连接。切换部件447可以切换第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c之间的连接构成。

在本具体例的卫生洗净装置100b中，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c相互串并联连接。具体而言，第1电阻器441a与第2电阻器441b并联连接。第1电阻器441a与第3电阻器441c串联连接。第2电阻器441b与第3电阻器441c串联连接。

也就是说，在本实施方式中，通过设置切换部件447，从而使在供给电源30的电压为规定值以下时(例如100V系统时)并联连接的电阻器个数的比例，比在供给电源30的电压高于规定值时(例如200V系统时)并联连接的电阻器个数的比例高。换而言之，通过设置切换部件447，从而使在供给电源30的电压高于规定值时(例如200V系统时)并联连接的电阻器个数的比例，比在供给电源30的电压为规定值以下时(例如100V系统时)并联连接的电阻器个数的比例低。

例如，如图2(a)及图2(b)所示，当供给电源30为100V系统时，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c相互并联连接。也就是说，在供给电源30的电压为规定值以下时(例如100V系统时)并联连接的电阻器个数的比例为3/3。

另一方面，如图3(a)及图3(b)所示，当供给电源30为200V系统时，第1电阻器441a和第2电阻器441b相互并联连接。也就是说，在供给电源30的电压高于规定值时(例如200V系统时)并联连接的电阻器个数的比例为2/3。

或者，在本实施方式中，通过设置切换部件447，从而使在供给电源30的电压为规定值以下时(例如100V系统时)串联连接的电阻器个数的比例，比在供给电源30的电压高于规定值时(例如200V系统时)串联连接的电阻器个数的比例低。换而言之，通过设置切换部件447，从而使在供给电源30的电压高于规定值时(例如200V系统时)串联连接的电阻器个数的比例，比在供给电源30的电压为规定值以下时(例如100V系统时)串联连接的电阻器个数的比例高。

例如，如图2(a)及图2(b)所示，当供给电源30为100V系统时，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c相互并联连接。也就是说，在供给电源30的电压为规定值以下时(例如100V系统时)串联连接的电阻器个数的比例为0/3。

另一方面，如图3(a)及图3(b)所示，当供给电源30为200V系统时，第1电阻器441a和第2电阻器441b相互并联连接。也就是说，在供给电源30的电压高于规定值时(例如200V系统时)串联连接的电阻器个数的比例为1/3。

在本实施方式中，即使在供给电源30的电压为规定值以下时以及比规定值大时的任意一个情况下，在第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c中都不存在不使用的电阻器。由此，由于不需要无谓地形成不使用的电阻器，因此可以抑制加热器441大型化。

根据本实施方式，通过比较简单地切换电路构成(本具体例中是加热器441的电阻器的连接构成)，从而提供可对应于不同的电源电压的卫生洗净装置。另外，图2(a)所示的卫生洗净装置100a的加热器441的端子数为4。另一方面，图3(a)所示的卫生洗净装置100b的加热器441的端子数为4。根据本实施方式，可以抑制加热器441的端子数增加，抑制加热器441大型化。

如图4所示，在本实施方式的模式控制方式中，使16个半波为1个单位。另外，半波单位并不仅限定于此。

控制部405在不向加热器441通电时选择输出波峰数为0/16的通电模式。控制部405在向加热器441通电而使总功率增加时，根据所需的热量选择输出波峰数为1/16、2/16、3/16、···、16/16的通电模式。

如图2(c)所示，当供给电源30为100V系统时，在低输出(例如高于0W且400W以下)时，控制部405仅对第1开关部件443a进行接通/断开控制，使用具有第1电阻器441a的串联系统。在中输出(例如高于400W且800W以下)时，控制部405在对第1开关部件443a进行接通控制的基础上，对第2开关部件443b进行接通/断开控制，使用具有第1电阻器441a及第2电阻器441b的并联系统。在高输出(例如高于800W且1200W以下)时，控制部405在对第1开关部件443a及第2开关部件443b进行接通控制的基础上，对第3开关部件443c进行接通/断开控制，使用具有第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c的并联系统。

如图3(c)所示，当供给电源30为200V系统时，在低～中输出(例如高于0W且968W以下)时，控制部405仅对第1开关部件443a进行接通/断开控制，使用具有第1电阻器441a及第3电阻器441c的串联系统。在高输出(例如高于968W且1290W以下)时，控制部405在对第1开关部件443a进行接通控制的基础上，对第2开关部件443b进行接通/断开控制，使用具有第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c的串并联系统。

根据本实施方式的模式控制方式，在低输出时，可以抑制流过电路的电流。另一方面，在高输出时，可以减小以半波单位进行接通/断开控制时流过的电流的变化量。由此，可以抑制产生闪变或产生噪声。

对关于图2及图3所前述的具体例进一步进行说明。

图5(a)是图2(a)所示的电路构成图的等效电路图。图5(b)是说明本具体例的功率分辨率的模式图。图5(c)是表示本具体例的喷出口中的温水温度的曲线图。

图6(a)是图3(a)所示的电路构成图的等效电路图。图6(b)是说明本具体例的功率分辨率的模式图。图6(c)是表示本具体例的喷出口中的温水温度的曲线图。

图5(c)及图6(c)所示的曲线图的横轴表示时间。图5(c)及图6(c)所示的曲线图的纵轴表示温度。

例如，使用不容易产生噪声的模式控制时，无法执行精细的功率(热量)控制，结果有时无法调节至恰当的温度。

无法调节至恰当的温度时，加热后的洗净水的温度不均变大，有时对使用者给予不舒服的影响。

参照图5及图6对详细内容进行说明。在本实施方式所涉及的卫生洗净装置100中，以使用者所设定的温水温度值为40℃的情况为例加以考虑。另外，在此使低电压地区的供给电源30的电压为100V，使高电压地区的供给电源30的电压为200V。

例如，假设冬季时进入洗净水加热部件(换热器装置)440的进水温度为约5℃。在每分钟约430cc左右的流量条件下进行吐水时，作为用于烧热至设定温度40℃(40℃-5℃＝35℃上升)的所需热量，要求约1200W左右。

在此，供给电源30的电压为100V时(图5(a)所示的等效电路的情况)，使每1个系统的电阻器的电阻值为25欧姆(Ω)(400W容量)，通过使3个系统相互并联连接，从而最大输出容量为1200W。也就是说，使第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c各自的电阻值为25Ω时，则最大输出容量为1200W。具体而言，对于每1个电阻器的功率值和3个电阻器的合计功率值，构成下式。

每1个电阻器的功率值＝(100V)²/25Ω＝400W

3个电阻器的合计功率值＝400W×3＝1200W

此时，作为通电控制的方法列举模式控制，如果是以16个半波为1个单位的控制方式，则每1个电阻器的每个半波的输出功率为25W。具体而言，构成下式。

400W÷16＝25W

此时，在本申请说明书中，将每个半波的功率(前述的例子中为25W/半波)的指标称为“功率分辨率”。也就是说，如图5(b)所示，功率分辨率为25W。功率分辨率越小则越能够精细地控制功率，可以实现精度良好的温度控制。

另一方面，在不改变加热器的规格(电阻器的电阻值)而在高电压地区(供给电源30的电压为200V的地区)使用时，将第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c相互的连接构成切换为图6(a)所示的串并联构成。另外，在本具体例中，通过设置切换部件447而将电阻器的连接构成切换为串并联构成。但是，切换电阻器的连接构成的部件并不仅限定于切换部件447。

例如，低输出时仅使用第1开关部件443a的系统。也就是说，使第1电阻器441a和第3电阻器441c串联并通电而进行功率控制。由于电源电压为200V，电阻值为50Ω(25Ω×2)，因此第1开关部件443a系统的通电时的输出功率为800W(200V²÷50Ω)。因而，如图6(b)所示，功率分辨率为50W(800W÷16＝50W)。

对比供给电源30的电压为100V时的功率分辨率(25W/半波)和供给电源30的电压为200V时的功率分辨率(50W/半波)时，供给电源30的电压为200V时的功率分辨率粗略2倍左右。

如果加上电源电压的差异，则该比率进一步变大。

功率分辨率变得粗略时，则在进行温度反馈控制时很难使温水热敏电阻的检测温度与设定温度的偏差为“0”。由此，有时无法精细地调节加热量。

即，如图5(c)及图6(c)所示，由洗净水加热部件440加热的洗净水的温度不均变大，使用者在清洗中感觉到温度变化，有时会给予不舒服的感觉。

与此相对，可列举能够实现精细的功率控制的使用相位控制的方法。但是，在相位控制方式中，通电电流中包含较多的高次谐波的噪声成分，在加热器的接通/断开时有时产生较多的噪声。因此，用于抑制噪声的器件增加，有时导致控制基板大型化或成本增高。

对此，在本实施方式的卫生洗净装置的其它具体例中，第1电阻器441a的电阻值与第2电阻器441b及第3电阻器441c的至少任意一个的电阻值不同。第2电阻器441b的电阻值与第1电阻器441a及第3电阻器441c的至少任意一个的电阻值不同。第3电阻器441c的电阻值与第1电阻器441a及第2电阻器441b的至少任意一个的电阻值不同。也就是说，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c各自的电阻值不会全部相同。

对此，参照附图进行说明。

下面，参照附图对本实施方式的卫生洗净装置的具体例进行说明。

图7及图8是例示本实施方式的卫生洗净装置的其它具体例的模式图。

图7(a)是例示供给电源为100V系统时的连接构成的电路构成图。图7(b)是图7(a)所示的电路构成图的等效电路图。图7(c)是例示开关部件和功率的关系的模式图。

图8(a)是例示供给电源为200V系统时的连接构成的电路构成图。图8(b)是图8(a)所示的电路构成图的等效电路图。图8(c)是例示开关部件和功率的关系的模式图。

在图7(a)及图7(b)所示的卫生洗净装置100c以及图8(a)及图8(b)所示的卫生洗净装置100d中，第1电阻器441a的电阻值与第2电阻器441b及第3电阻器441c的至少任意一个的电阻值不同。第2电阻器441b的电阻值与第1电阻器441a及第3电阻器441c的至少任意一个的电阻值不同。第3电阻器441c的电阻值与第1电阻器441a及第2电阻器441b的至少任意一个的电阻值不同。也就是说，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c各自的电阻值不会全部相同。

第1电阻器441a的电阻值、第2电阻器441b的电阻值及第3电阻器441c的电阻值被设定为，在供给电源30的电压为规定值以下时和供给电源30的电压高于规定值时的各个情况下，从合成阻抗的观点出发使最大额定功率(使电流流过所有的电阻器的全通电状态下的功率)为1200W。而且，第1电阻器441a的电阻值、第2电阻器441b的电阻值及第3电阻器441c的电阻值的比率被设定为，在从功率的相对低输出到功率的相对高输出的范围内，可得到均匀一致的功率分辨率。

例如，在图7(a)及图7(b)所示的具体例的卫生洗净装置100c中，第1电阻器441a的电阻值为40Ω。第2电阻器441b的电阻值为16.67Ω。第3电阻器441c的电阻值为28.57Ω。也就是说，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c各自的电阻值的粗略计算的比率为10：4：7。其它的电路构成与关于图2(a)及图2(b)所前述的卫生洗净装置100a的电路构成相同。

例如，在图8(a)及图8(b)所示的具体例的卫生洗净装置100d中，第1电阻器441a的电阻值为40Ω。第2电阻器441b的电阻值为16.67Ω。第3电阻器441c的电阻值为28.57Ω。也就是说，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c各自的电阻值的粗略计算的比率为10：4：7。其它的电路构成与关于图3(a)及图3(b)所前述的卫生洗净装置100b的电路构成相同。

根据本具体例，多个电阻器的电阻值的比率被设定为，在低输出到高输出的范围内可得到温度不均不会成为问题的功率分辨率。因此，在功率控制时即使是功率分辨率变得粗略的模式控制也能得到足够的功率分辨率。由此，不再需要包含噪声成分的相位控制。因而，可以使用在通电时的接通/断开控制时产生的噪声成分小的模式控制。由此，不需要准备多余的噪声去除器件。

以下，为了便于说明，将输出功率和通电模式之间的对应表称为“功率对应表”。

当供给电源30的电压高于规定值时(该例中，电源电压为220V时)，在清洗中的温水温度控制中，控制部405在低输出时执行向多个电阻器中的任意一个串联系统(第1串联系统)通电的控制。控制部405在高输出时在保持向多个电阻器中的任意一个串联系统(第2串联系统)通电的状态下，执行向除第2串联系统以外的其余的多个电阻器中的至少任意一个通电的控制。

如图9所示，例如，控制部405在使输出瓦数为44W时，则仅对第1开关部件443a进行接通/断开控制，向具有第1电阻器441a及第3电阻器441c的串联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为67W时，则仅对第2开关部件443b进行接通/断开控制，向具有第2电阻器441b及第3电阻器441c的串联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为860W时，则在对第1开关部件443a进行接通控制的基础上，对第2开关部件443b进行接通/断开控制，向串并联系统通电。另外，在图9所示的功率对应表中，例如输出瓦数为860W中的“系统3”的瓦数是从额定功率减去“系统1”的瓦数(706W)后的值。

例如，控制部405在使输出瓦数为1111W时，则在对第2开关部件443b进行接通控制的基础上，对第1开关部件443a进行接通/断开控制，向串并联系统通电。另外，在图9所示的功率对应表中，例如输出瓦数为1111W中的“系统3”的瓦数是从额定功率减去“系统2”的瓦数(1070W)后的值。

根据本实施方式，即使在供给电源30的电压高于规定值时，也能够进行精细的温水温度控制。

当供给电源30的电压为规定值以下时(该例中，电源电压为100V时)，在清洗中的温水温度控制中，控制部405在低输出时执行向多个电阻器中额定容量小的系统通电的控制。控制部405在高输出时在保持向多个电阻器中额定容量小的系统通电的状态下，向多个电阻器中额定容量依次变高的系统通电，执行总功率达成所需的热量的控制。

如图10所示，例如，控制部405在使输出瓦数为16W时，则仅对第1开关部件443a进行接通/断开控制，向具有第1电阻器441a的串联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为22W时，则仅对第2开关部件443b进行接通/断开控制，向具有第2电阻器441b的串联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为37W时，则仅对第3开关部件443c进行接通/断开控制，向具有第3电阻器441c的串联系统通电。

如图10所示，例如，控制部405在使输出瓦数为359W时，则在对第1开关部件443a进行接通控制的基础上，对第3开关部件443c进行接通/断开控制，向具有第1电阻器441a及第3电阻器441c的并联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为437W时，则在对第1开关部件443a进行接通控制的基础上，对第2开关部件443b进行接通/断开控制，向具有第1电阻器441a及第2电阻器441b的并联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为537W时，则在对第3开关部件443c进行接通控制的基础上，对第2开关部件443b进行接通/断开控制，向具有第3电阻器441c及第2电阻器441b的并联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为787W时，则在对第1开关部件443a及第3开关部件443c进行接通控制的基础上，对第2开关部件443b进行接通/断开控制，向具有第1电阻器441a、第3电阻器441c及第2电阻器441b的并联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为959W时，则在对第1开关部件443a及第2开关部件443b进行接通控制的基础上，对第3开关部件443c进行接通/断开控制，向具有第1电阻器441a、第2电阻器441b及第3电阻器441c的并联系统通电。

例如，控制部405在使输出瓦数为1028W时，则在对第2开关部件443b及第3开关部件443c进行接通控制的基础上，对第1开关部件443a进行接通/断开控制，向具有第2电阻器441b、第3电阻器441c及第1电阻器441a的并联系统通电。

根据本实施方式，即使在供给电源30的电压为规定值以下时，也能够进行精细的温水温度控制。

下面，参照附图对本实施方式的切换部件的变形例进行说明。

图11是表示本实施方式的切换部件的变形例的电路构成图。

图11(a)是表示切换部件具有2个切换开关的变形例的电路构成图。图11(b)是表示切换部件具有1个切换开关的变形例的电路构成图。

本实施方式的切换部件447不限定于中继线束，也可以是切换开关。

图11(a)所示的变形例的切换部件460a具有第1切换开关461和第2切换开关462。在供给电源30为100V系统时，控制部405将第1切换开关461的连接设定于第1接点部461a，将第2切换开关462的连接设定于第3接点部462a。另一方面，在供给电源30的电压高于规定值时，控制部405将第1切换开关461的连接设定于第2接点部461b，将第2切换开关462的连接设定于第4接点部462b。

由此，本变形例的切换部件460a可以使供给电源30的电压高于规定值时并联连接的电阻器个数的比例比供给电源30的电压为规定值以下时并联连接的电阻器个数的比例低。

图11(b)所示的变形例的切换部件460b具有第1切换开关463。供给电源30为100V系统时，控制部405将第1切换开关463的连接设定于第1接点部463a。另一方面，供给电源30的电压高于规定值时，控制部405将第1切换开关463的连接设定于第2接点部463b。

由此，本变形例的切换部件460b可以使供给电源30的电压高于规定值时并联连接的电阻器个数的比例比供给电源30的电压为规定值以下时并联连接的电阻器个数的比例低。

另外，图11(a)所示的电路例如也可以具有电压检测电路，可对供给电源30的电压为规定值以下时(例如100V系统时)和供给电源30的电压高于规定值时(例如200V系统时)进行对比。据此，可以自动进行第1切换开关461及第2切换开关462的连接的切换动作。这对于图11(b)所示的电路也是同样的。

即，将本实施方式所涉及的卫生洗净装置100的电源插头最初连接于供给电源30时，卫生洗净装置100开始初始动作。此时，电压检测电路对比是否供给电源30的电压为规定值以下或者供给电源30的电压高于规定值。控制部405根据电压检测电路的检测结果，进行第1切换开关461及第2切换开关462的连接的切换动作。由此，可以自动进行第1切换开关461及第2切换开关462的连接的切换动作。

下面，参照附图对电阻器的串并联连接的变形例进行说明。

在本变形例中，第1电阻器441a与第2电阻器441b并联连接。第1电阻器441a与第3电阻器441c串联连接。第2电阻器441b与第3电阻器441c串联连接。这与关于图3(a)及图3(b)以及图8(a)及图8(b)所前述的串并联连接相同。

在图13(a)所示的变形例中，第1电阻器441a、第2电阻器441b及第4电阻器441d并联连接。第1电阻器441a与第3电阻器441c串联连接。第2电阻器441b与第4电阻器441d并联连接。第2电阻器441b与第3电阻器441c串联连接。第4电阻器441d与第3电阻器441c串联连接。

在图13(b)所示的变形例中，第1电阻器441a与第2电阻器441b并联连接。第1电阻器441a与第3电阻器441c及第4电阻器441d串联连接。第2电阻器441b与第3电阻器441c及第4电阻器441d串联连接。第3电阻器441c与第4电阻器441d串联连接。

下面，参照附图对本实施方式所涉及的卫生洗净装置的动作的变形例进行说明。

图15是图14所示的电路构成图的等效电路图。

例如，在寒冷地区的别墅等中，由于长期没人居住而卫生洗净装置100未被使用的情况下等，为了避免洗净水加热部件440内部的水结冰，需要进行排水而防止结冰。为了即使在万一未进行排水时也能避免洗净水加热部件440内部的水结冰，通常控制部405执行低瓦数控制而防止水结冰(结冰防止模式)。

在此，以卫生洗净装置100具有图14所示的电路构成图的情况为例举例进行说明。图14所示的电路构成图与关于图11(b)所前述的电路构成图相比，还具有进水热敏电阻451和温水热敏电阻453。进水热敏电阻451检测出向洗净水加热部件440供给的水的温度。温水热敏电阻453检测出通过洗净水加热部件440的加热器441加热的温水温度。

结冰防止模式的动作例如在温水热敏电阻453的温度小于规定值时开始。另外，结冰防止模式的动作在温水热敏电阻453的温度变为规定值以上时解除。

虽然结冰防止模式开始时洗净水加热部件440处于干烧状态，但是为了避免安全装置(温度熔断器449或未图示的过热检测电路)工作，低瓦数控制则变得必要。

通常，不改变加热器441的额定容量(整体的合成电阻值)而进行通常动作时的洗净模式和结冰防止模式。如图16所示，结冰防止模式时的通电控制通过间歇地控制针对加热器441的输出并使平均功率降低至几瓦水平而进行。

但是，使加热器441在100V系统和200V系统中共通化时，在200V系统中开始结冰防止模式时，每1个半波的瞬时功率与100V系统相比呈4倍。也就是说，根据公式W＝V²/R，电压为2倍时功率为4倍。于是，相对于加热器441，热冲击的程度变大，有可能对可靠性造成影响。另外，1个半波的瞬时功率为4倍时，则需要使断开期间变长4倍。因此，有时对闪变产生影响。

与此相对，在本变形例中，控制部405在执行结冰防止模式时，执行仅向串联系统通电的控制。例如，控制部405在执行结冰防止模式时，将切换部件460b的第1切换开关463的连接设定于第2接点部463b。由此，图14所示的电路构成与图15(a)所示的电路构成等效。于是，控制部405控制第1开关部件443a及第2开关部件443b，向所流过的电流的峰值最小的串联系统通电。例如，第1电阻器441a的电阻值为40Ω，第2电阻器441b的电阻值为16.67Ω，第3电阻器441c的电阻值为28.57Ω时，控制部405在执行结冰防止模式时，使第1开关部件443a闭合，使第2开关部件443b打开，向具有第1电阻器441a及第3电阻器441c的串联系统通电。

根据本变形例，可抑制通电电流的峰值。因而，可抑制1个半波的瞬时功率。因此，能够减轻对热冲击、闪变的影响。另外，可以通过开关控制的简单控制而设定于低输出，可防止洗净水加热部件440结冰。

在解除结冰防止模式时，即供给电源30的电压为规定值以下时，控制部405将切换部件460b的第1切换开关463的连接设定于第1接点部463a。由此，图14所示的电路构成与图15(b)所示的电路构成等效。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限定于上述记述。关于前述的实施方式，本领域技术人员适当加以技术变更的方式只要具备本发明的特征，就还属于本发明的范围。例如，卫生洗净装置100及洗净水加热部件440等所具备的各要素的形状、尺寸、材质、配置等、电阻器441a、441b、441c及切换部件447的设置方式等并不限定于例示的内容，能够进行适当变更。

另外，前述各实施方式所具备的各要素可在技术允许的范围内进行组合，它们组合后只要包括本发明的特征，就还属于本发明的范围。

Claims

1.一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：

洗净水加热部件，具备具有3个以上的多个电阻器的加热器，加热从供水源供给的洗净水；

喷出喷嘴，向人体喷出由所述洗净水加热部件加热的洗净水；

控制部，控制从供给电源向所述洗净水加热部件供给的功率；

及多个开关部件，相对于所述多个电阻器分别进行设置，切换所述多个电阻器各自的通电状态和非通电状态，

通过切换所述多个电阻器的连接构成的切换部件，使所述供给电源的电压高于规定值时并联连接的所述多个电阻器的个数的比例比所述供给电源的电压为规定值以下时并联连接的所述多个电阻器的个数的比例低。

2.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述多个电阻器各自的电阻值被设定为如下比率，使所述供给电源的电压为规定值以下时的最大额定功率与所述供给电源的电压高于规定值时的所述最大额定功率相互相同，即在从所述功率的相对低输出到所述功率的相对高输出的范围内可得到均匀一致的功率分辨率的比率。

3.根据权利要求2所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述供给电源的电压为规定值以下时，所述控制部在清洗中的温水温度控制中，在所述低输出时执行向所述多个电阻器中额定容量相对较小的系统通电的控制，在所述高输出时在保持向所述多个电阻器中额定容量相对较小的系统通电的状态下，执行总功率达成所需的热量的控制。

4.根据权利要求2或3所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述供给电源的电压高于规定值时，所述控制部在清洗中的温水温度控制中，在所述低输出时执行向所述多个电阻器中的任意一个第1串联系统通电的控制，在所述高输出时在保持向所述多个电阻器中的任意一个第2串联系统通电的状态下，执行向除所述第2串联系统以外的其余的所述多个电阻器中的至少任意一个通电的控制。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述控制部在执行防止所述洗净水加热部件内部结冰的结冰防止模式的动作时，执行仅向所述多个电阻器中的串联系统通电的控制，即向所流过的电流的峰值最小的串联系统通电的控制。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备温度熔断器，设置在总电流流过的部位上。