CN107539938A - 一种黄酒灌装线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒行业。一种黄酒灌装线，包括输送轨道，以及设置在输送轨道始端两侧的黄酒坛高温消毒机构，以及设置在输送轨道一侧的灌装机构；所述黄酒坛高温消毒机构包括平台和蒸汽管道；所述蒸汽管道包括蒸汽主管路，以及与蒸汽主管路相连接的第一蒸汽支管路和第二蒸汽支管路；所述平台上端面开设有多个第一圆口和多个第二圆口，所述灌装机构包括机架，以及设置在机架，以及设置在机架上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管，以及分别与多根灌装管相连通的多根输液软管。该黄酒灌装线大大提升了黄酒坛消毒效率和黄酒灌装效率。

Description

一种黄酒灌装线

技术领域

本发明涉及酿酒行业，尤其涉及一种黄酒灌装线。

背景技术

黄酒，是中国所特有的古老酒品种，具有佐餐、烹饪和保健的功能。黄酒的历史可追溯到三千年以前，黄酒以大米、黍米为原料，一般酒精含量为14%—20%，属于低度酿造酒。黄酒含有丰富的营养，含有21种氨基酸，其中包括有数种未知氨基酸，而人体自身不能合成必须依靠食物摄取8种必需氨基酸黄酒都具备，故被誉为“液体蛋糕”。黄酒在酿造完后需灌入黄酒坛内密封，但传统黄酒灌装工艺存在以下两点不足之处：1，黄酒坛在灌装之前则需要经过高温消毒，传统工艺中黄酒坛需要逐个消毒，消毒效率较低；2，黄酒灌装均是人工将黄酒坛搬运至灌装口下方，人工工作量大，加工效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种黄酒灌装线，该黄酒灌装线大大提升了黄酒坛消毒效率和黄酒灌装效率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种黄酒灌装线，包括输送轨道，以及设置在输送轨道始端两侧的黄酒坛高温消毒机构，以及设置在输送轨道一侧的灌装机构；其特征在于：

所述黄酒坛高温消毒机构包括平台和蒸汽管道；所述蒸汽管道包括蒸汽主管路，以及与蒸汽主管路相连接的第一蒸汽支管路和第二蒸汽支管路；蒸汽主管路纵向穿设在平台上，平台外侧的蒸汽主管路上设有主控阀，第一蒸汽支管路和第二蒸汽支管路平行设置在平台内部；所述平台上端面开设有多个第一圆口和多个第二圆口，多个第一圆口沿第一蒸汽支管路的管路方向等间距排布，第一蒸汽支管路上设有与每个第一圆口相对应的第一蒸汽喷嘴阀；多个第二圆口沿第二蒸汽支管路的管路方向等间距排布，第二蒸汽支管路上设有与每个第二圆口相对应的第二蒸汽喷嘴阀；

所述输送轨道包括轨道架，以及定位在滚到架两端部上的主动辊轴和从动辊轴，以及驱动主动辊轴的送料电机，以及通过主动辊轴和从动辊轴的输送带，以及等间距设置在输送带上的夹具体；所述输送带的进程路径两侧的轨道架上设有挡板，灌装机构对应处的挡板上设有位置感应器；所述灌装机构包括机架，以及设置在机架，以及设置在机架上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管，以及分别与多根灌装管相连通的多根输液软管，灌装管的上端部设有电磁阀和流量计。

作为优选，所述第一蒸汽喷嘴阀和第二蒸汽喷嘴阀均包括中空阀体，以及设置在中空阀体上的喷嘴和阀杆；中空阀体的中部设有蒸汽进口，蒸汽进口两端的中空阀体分别为气道端部和阀座端部，喷嘴连接在气道端部的外端部上，阀杆穿设在阀座端部内，并能够沿阀座端部轴向移动，阀杆外端部设有手柄，阀杆内端部与气道端部的外端部锥形配合密封。

作为优选，每个第一圆口和每个第二圆口的周向均设有至少三块定位支撑板。

作为优选，每个第一圆口和每个第二圆口的周向均设有四块定位支撑板，四块定位支撑板周向规则设置，相邻两块定位支撑板之间的夹角为90°。

作为优选，所述气道端部的内端部上设有锥形凹口，阀杆内端部是与锥形凹口相匹配的锥台。

作为优选，所述纵向移动副包括设置在机架上的纵向轨道，以及滑动在纵向轨道上的纵向移动板，以及驱动纵向移动板的纵向驱动电机；纵向轨道之间的机架上通过轴承定位有纵向螺杆，纵向驱动电机的输出端通过联轴器连接纵向螺杆，纵向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在纵向螺杆上。

作为优选，所述横向移动副包括设置在纵向移动板上的横向轨道，以及滑动在横向轨道上的横向移动板，以及驱动横向移动板的横向驱动电机；横向轨道之间的机架上通过轴承定位有横向螺杆，横向驱动电机的输出端通过联轴器连接横向螺杆，横向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在横向螺杆上。

作为优选，所述纵向移动副上还设有滴液承接组件；滴液承接组件包括气缸，以及设置在气缸输出端上的接液板；所述接液板的内部设有积液槽，接液板下端设有与积液槽最低端相通的排液管。该技术方案中，滴液承接组件在罐装结束后承接灌装管口上存在的滴液，防止滴液落至输送轨道上；能够有效防止滴液对于设备的损坏，保证设备正常运行。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种黄酒灌装线，包括输送轨道，以及设置在输送轨道始端两侧的黄酒坛高温消毒机构，以及设置在输送轨道一侧的灌装机构；该黄酒灌装线具有以下两方面的优势：

1，黄酒坛高温消毒机构中，平台内部设有第一蒸汽支管路和第二蒸汽支管路，平台上端面开设有沿第一蒸汽支管路的管路方向的多个第一圆口和沿第二蒸汽支管路的管路方向的多个第二圆口；使用时，将黄酒坛倒扣在平台的第一圆口和第二圆口内，打开蒸汽主管路上的主控阀，第一蒸汽支管路上的第一蒸汽喷嘴阀和第二蒸汽支管路上的第二蒸汽喷嘴阀对黄酒坛内部喷入高温气体，对其进行高温消毒除菌。该机构可同时对多个黄酒坛进行批量消毒，从而大大提升了黄酒灌装容器的消毒效率，间接提升黄酒产量。

2，黄酒灌装机运行时，将黄酒坛固定在夹具体上，输送带将黄酒坛输送至灌装机构下，此处由位置感应器控制并驱动灌装机构运行，灌装机构的横向移动副用于调整灌装管位置，使其与黄酒坛坛口对应，纵向移动副将灌装管深入黄酒坛坛口内，而后向黄酒坛内部输入预设量的黄酒。结合上述运行过程，可以看出该黄酒灌装机可实现自动化输送线灌装，相比于传统人工搬运灌装的效率更高。

附图说明

图1为黄酒灌装线的结构示意图。

图2为灌装机构的立面示意图。

图3为第一蒸汽喷嘴阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~3所示的一种黄酒灌装线，包括输送轨道1，以及设置在输送轨道1始端两侧的黄酒坛高温消毒机构2，以及设置在输送轨道1一侧的灌装机构3。

所述黄酒坛高温消毒机构2包括平台21和蒸汽管道。所述蒸汽管道包括蒸汽主管路22，以及与蒸汽主管路22相连接的第一蒸汽支管路23和第二蒸汽支管路24。蒸汽主管路22纵向穿设在平台21上，平台21外侧的蒸汽主管路22上设有主控阀，第一蒸汽支管路23和第二蒸汽支管路24平行设置在平台21内部。所述平台21上端面开设有多个第一圆口25和多个第二圆口26，每个第一圆口25和每个第二圆口26的周向均设有至少三块定位支撑板27，优选设置有四块定位支撑板27，四块定位支撑板27周向规则设置，相邻两块定位支撑板27之间的夹角为90°。

所述多个第一圆口25沿第一蒸汽支管路23的管路方向等间距排布，第一蒸汽支管路23上设有与每个第一圆口25相对应的第一蒸汽喷嘴阀28。多个第二圆口26沿第二蒸汽支管路24的管路方向等间距排布，第二蒸汽支管路24上设有与每个第二圆口26相对应的第二蒸汽喷嘴阀29。所述第一蒸汽喷嘴阀28和第二蒸汽喷嘴阀29均包括中空阀体281，以及设置在中空阀体281上的喷嘴282和阀杆283。中空阀体281的中部设有蒸汽进口284，蒸汽进口284两端的中空阀体281分别为气道端部285和阀座端部286，喷嘴282连接在气道端部285的外端部上，阀杆283穿设在阀座端部286内，并能够沿阀座端部286轴向移动，阀杆283外端部设有手柄287，阀杆283内端部与气道端部285的外端部锥形配合密封；具体是指气道端部285的内端部上设有锥形凹口，阀杆283内端部是与锥形凹口相匹配的锥台。

上述黄酒坛高温消毒机构2中，平台21内部设有第一蒸汽支管路23和第二蒸汽支管路24，平台21上端面开设有沿第一蒸汽支管路23的管路方向的多个第一圆口25和沿第二蒸汽支管路24的管路方向的多个第二圆口26。使用时，将黄酒坛倒扣在平台21的第一圆口25和第二圆口26内，打开蒸汽主管路22上的主控阀，第一蒸汽支管路23上的第一蒸汽喷嘴282阀28和第二蒸汽支管路24上的第二蒸汽喷嘴282阀29对黄酒坛内部喷入高温气体，对其进行高温消毒除菌。该机构可同时对多个黄酒坛进行批量消毒，从而大大提升了黄酒灌装容器的消毒效率，间接提升黄酒产量。

所述输送轨道1包括轨道架，以及定位在滚到架两端部上的主动辊轴12和从动辊轴13，以及驱动主动辊轴12的送料电机，以及通过主动辊轴12和从动辊轴13的输送带15，以及等间距设置在输送带15上的夹具体16。所述输送带15的进程路径两侧的轨道架上设有挡板，灌装机构3对应处的挡板上设有位置感应器17。

所述灌装机构3包括机架31，以及设置在机架31，以及设置在机架31上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管32，以及分别与多根灌装管32相连通的多根输液软管33，灌装管32的上端部设有电磁阀和流量计。其中，所述纵向移动副包括设置在机架31上的纵向轨道341，以及滑动在纵向轨道341上的纵向移动板342，以及驱动纵向移动板342的纵向驱动电机343。纵向轨道341之间的机架31上通过轴承定位有纵向螺杆344，纵向驱动电机343的输出端通过联轴器连接纵向螺杆344，纵向移动板342的下端部设有凸块螺纹啮合在纵向螺杆344上。所述横向移动副包括设置在纵向移动板342上的横向轨道351，以及滑动在横向轨道351上的横向移动板352，以及驱动横向移动板352的横向驱动电机353。横向轨道351之间的机架31上通过轴承定位有横向螺杆354，横向驱动电机353的输出端通过联轴器连接横向螺杆354，横向移动板352的下端部设有凸块螺纹啮合在横向螺杆354上。

所述纵向移动副上还设有滴液承接组件。滴液承接组件包括气缸361，以及设置在气缸361输出端上的接液板362。所述接液板362的内部设有积液槽，接液板362下端设有与积液槽最低端相通的排液管364。该技术方案中，滴液承接组件在罐装结束后承接灌装管32口上存在的滴液，防止滴液落至输送轨道1上。能够有效防止滴液对于设备的损坏，保证设备正常运行。

上述灌装机构3运行时，先将黄酒坛放置黄酒坛高温消毒机构2上进行消毒，而后将消毒后的黄酒坛固定在夹具体16上，输送带15将黄酒坛输送至灌装机构3下，此处由位置感应器17控制并驱动灌装机构3运行。灌装机构3的横向移动副用于调整灌装管32位置，使其与黄酒坛坛口对应，纵向移动副将灌装管32深入黄酒坛坛口内，而后向黄酒坛内部输入预设量的黄酒，灌装完成后，纵向移动副复位，气缸361驱动将接液板362移动至灌装管32下方，滴液落至接液板362上由排液管364排出。结合上述运行过程，可以看出该黄酒灌装机可实现自动化输送线灌装，相比于传统人工搬运灌装的效率更高。

Claims (8)

1.一种黄酒灌装线，包括输送轨道，以及设置在输送轨道始端两侧的黄酒坛高温消毒机构，以及设置在输送轨道一侧的灌装机构；其特征在于：

所述黄酒坛高温消毒机构包括平台和蒸汽管道；所述蒸汽管道包括蒸汽主管路，以及与蒸汽主管路相连接的第一蒸汽支管路和第二蒸汽支管路；蒸汽主管路纵向穿设在平台上，平台外侧的蒸汽主管路上设有主控阀，第一蒸汽支管路和第二蒸汽支管路平行设置在平台内部；所述平台上端面开设有多个第一圆口和多个第二圆口，多个第一圆口沿第一蒸汽支管路的管路方向等间距排布，第一蒸汽支管路上设有与每个第一圆口相对应的第一蒸汽喷嘴阀；多个第二圆口沿第二蒸汽支管路的管路方向等间距排布，第二蒸汽支管路上设有与每个第二圆口相对应的第二蒸汽喷嘴阀；

所述输送轨道包括轨道架，以及定位在滚到架两端部上的主动辊轴和从动辊轴，以及驱动主动辊轴的送料电机，以及通过主动辊轴和从动辊轴的输送带，以及等间距设置在输送带上的夹具体；所述输送带的进程路径两侧的轨道架上设有挡板，灌装机构对应处的挡板上设有位置感应器；所述灌装机构包括机架，以及设置在机架，以及设置在机架上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管，以及分别与多根灌装管相连通的多根输液软管，灌装管的上端部设有电磁阀和流量计。

2.根据权利要求1所述的一种黄酒灌装线，其特征在于：所述第一蒸汽喷嘴阀和第二蒸汽喷嘴阀均包括中空阀体，以及设置在中空阀体上的喷嘴和阀杆；中空阀体的中部设有蒸汽进口，蒸汽进口两端的中空阀体分别为气道端部和阀座端部，喷嘴连接在气道端部的外端部上，阀杆穿设在阀座端部内，并能够沿阀座端部轴向移动，阀杆外端部设有手柄，阀杆内端部与气道端部的外端部锥形配合密封。

3.根据权利要求1所述的一种黄酒灌装线，其特征在于：每个第一圆口和每个第二圆口的周向均设有至少三块定位支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种黄酒灌装线，其特征在于：每个第一圆口和每个第二圆口的周向均设有四块定位支撑板，四块定位支撑板周向规则设置，相邻两块定位支撑板之间的夹角为90°。

5.根据权利要求2所述的一种黄酒灌装线，其特征在于：所述气道端部的内端部上设有锥形凹口，阀杆内端部是与锥形凹口相匹配的锥台。

6.根据权利要求1所述的一种黄酒灌装线，其特征在于：所述纵向移动副包括设置在机架上的纵向轨道，以及滑动在纵向轨道上的纵向移动板，以及驱动纵向移动板的纵向驱动电机；纵向轨道之间的机架上通过轴承定位有纵向螺杆，纵向驱动电机的输出端通过联轴器连接纵向螺杆，纵向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在纵向螺杆上。

7.根据权利要求6所述的一种黄酒灌装线，其特征在于：所述横向移动副包括设置在纵向移动板上的横向轨道，以及滑动在横向轨道上的横向移动板，以及驱动横向移动板的横向驱动电机；横向轨道之间的机架上通过轴承定位有横向螺杆，横向驱动电机的输出端通过联轴器连接横向螺杆，横向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在横向螺杆上。

8.根据权利要求1或6或7所述的一种黄酒灌装线，其特征在于：所述纵向移动副上还设有滴液承接组件；滴液承接组件包括气缸，以及设置在气缸输出端上的接液板；所述接液板的内部设有积液槽，接液板下端设有与积液槽最低端相通的排液管。