CN107512694A - 一种黄酒灌装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒行业，一种黄酒灌装机构，所述灌装机构包括机架，以及设置在机架，以及设置在机架上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管，以及分别与多根灌装管相连通的多根输液软管，灌装管的上端部设有电磁阀和流量计；所述纵向移动副上还设有滴液承接组件；滴液承接组件包括气缸，以及设置在气缸输出端上的接液板；所述接液板的内部设有积液槽，接液板下端设有与积液槽最低端相通的排液管。该黄酒灌装机构能够有效防止滴液对于设备的损坏，保证设备正常运行。

Description

一种黄酒灌装机构

技术领域

本发明涉及酿酒行业，尤其涉及一种黄酒灌装机构。

背景技术

黄酒，是中国所特有的古老酒品种，具有佐餐、烹饪和保健的功能。黄酒的历史可追溯到三千年以前，黄酒以大米、黍米为原料，一般酒精含量为14%—20%，属于低度酿造酒。黄酒含有丰富的营养，含有21种氨基酸，其中包括有数种未知氨基酸，而人体自身不能合成必须依靠食物摄取8种必需氨基酸黄酒都具备，故被誉为“液体蛋糕”。黄酒在酿造完后需灌入黄酒坛内密封，目前黄酒灌装是黄酒坛运输至灌装口下方，在灌装完成后，灌装口存在滴液，此时撤除黄酒坛则会使滴液落至设备上，产生损坏；而不将黄酒坛撤出则大大降低了灌装效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种黄酒灌装机构，该黄酒灌装机构能够有效防止滴液对于设备的损坏，保证设备正常运行。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种黄酒灌装机构，所述灌装机构包括机架，以及设置在机架，以及设置在机架上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管，以及分别与多根灌装管相连通的多根输液软管，灌装管的上端部设有电磁阀和流量计；所述纵向移动副包括设置在机架上的纵向轨道，以及滑动在纵向轨道上的纵向移动板，以及驱动纵向移动板的纵向驱动电机；纵向轨道之间的机架上通过轴承定位有纵向螺杆，纵向驱动电机的输出端通过联轴器连接纵向螺杆，纵向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在纵向螺杆上；所述横向移动副包括设置在纵向移动板上的横向轨道，以及滑动在横向轨道上的横向移动板，以及驱动横向移动板的横向驱动电机；横向轨道之间的机架上通过轴承定位有横向螺杆，横向驱动电机的输出端通过联轴器连接横向螺杆，横向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在横向螺杆上；所述纵向移动副上还设有滴液承接组件；滴液承接组件包括气缸，以及设置在气缸输出端上的接液板；所述接液板的内部设有积液槽，接液板下端设有与积液槽最低端相通的排液管。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及黄酒灌装机构，该黄酒灌装机构中横向移动副用于调整灌装管位置，使其与黄酒坛坛口对应，纵向移动副将灌装管深入黄酒坛坛口内，滴液承接组件在罐装结束后承接灌装管口上存在的滴液，防止滴液落至输送轨道上；能够有效防止滴液对于设备的损坏，保证设备正常运行。设备运行时，将黄酒坛固定在夹具体上，输送带将黄酒坛输送至灌装机构下，此处由位置感应器控制并驱动灌装机构运行；灌装机构的横向移动副用于调整灌装管位置，使其与黄酒坛坛口对应，纵向移动副将灌装管深入黄酒坛坛口内，而后向黄酒坛内部输入预设量的黄酒，灌装完成后，纵向移动副复位，气缸驱动将接液板移动至灌装管下方，滴液落至接液板上由排液管排出。

附图说明

图1为黄酒灌装线的结构示意图。

图2为灌装机构的立面示意图。

图3为第一蒸汽喷嘴阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~3所示的一种黄酒灌装线，包括输送轨道1，以及设置在输送轨道1始端两侧的黄酒坛高温消毒机构2，以及设置在输送轨道1一侧的灌装机构3。

所述黄酒坛高温消毒机构2包括平台21和蒸汽管道。所述蒸汽管道包括蒸汽主管路22，以及与蒸汽主管路22相连接的第一蒸汽支管路23和第二蒸汽支管路24。蒸汽主管路22纵向穿设在平台21上，平台21外侧的蒸汽主管路22上设有主控阀，第一蒸汽支管路23和第二蒸汽支管路24平行设置在平台21内部。所述平台21上端面开设有多个第一圆口25和多个第二圆口26，每个第一圆口25和每个第二圆口26的周向均设有至少三块定位支撑板27，优选设置有四块定位支撑板27，四块定位支撑板27周向规则设置，相邻两块定位支撑板27之间的夹角为90°。

所述多个第一圆口25沿第一蒸汽支管路23的管路方向等间距排布，第一蒸汽支管路23上设有与每个第一圆口25相对应的第一蒸汽喷嘴阀28。多个第二圆口26沿第二蒸汽支管路24的管路方向等间距排布，第二蒸汽支管路24上设有与每个第二圆口26相对应的第二蒸汽喷嘴阀29。所述第一蒸汽喷嘴阀28和第二蒸汽喷嘴阀29均包括中空阀体281，以及设置在中空阀体281上的喷嘴282和阀杆283。中空阀体281的中部设有蒸汽进口284，蒸汽进口284两端的中空阀体281分别为气道端部285和阀座端部286，喷嘴282连接在气道端部285的外端部上，阀杆283穿设在阀座端部286内，并能够沿阀座端部286轴向移动，阀杆283外端部设有手柄287，阀杆283内端部与气道端部285的外端部锥形配合密封；具体是指气道端部285的内端部上设有锥形凹口，阀杆283内端部是与锥形凹口相匹配的锥台。

上述黄酒坛高温消毒机构2中，平台21内部设有第一蒸汽支管路23和第二蒸汽支管路24，平台21上端面开设有沿第一蒸汽支管路23的管路方向的多个第一圆口25和沿第二蒸汽支管路24的管路方向的多个第二圆口26。使用时，将黄酒坛倒扣在平台21的第一圆口25和第二圆口26内，打开蒸汽主管路22上的主控阀，第一蒸汽支管路23上的第一蒸汽喷嘴282阀28和第二蒸汽支管路24上的第二蒸汽喷嘴282阀29对黄酒坛内部喷入高温气体，对其进行高温消毒除菌。该机构可同时对多个黄酒坛进行批量消毒，从而大大提升了黄酒灌装容器的消毒效率，间接提升黄酒产量。

所述输送轨道1包括轨道架，以及定位在滚到架两端部上的主动辊轴12和从动辊轴13，以及驱动主动辊轴12的送料电机，以及通过主动辊轴12和从动辊轴13的输送带15，以及等间距设置在输送带15上的夹具体16。所述输送带15的进程路径两侧的轨道架上设有挡板，灌装机构3对应处的挡板上设有位置感应器17。

所述灌装机构3包括机架31，以及设置在机架31，以及设置在机架31上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管32，以及分别与多根灌装管32相连通的多根输液软管33，灌装管32的上端部设有电磁阀和流量计。其中，所述纵向移动副包括设置在机架31上的纵向轨道341，以及滑动在纵向轨道341上的纵向移动板342，以及驱动纵向移动板342的纵向驱动电机343。纵向轨道341之间的机架31上通过轴承定位有纵向螺杆344，纵向驱动电机343的输出端通过联轴器连接纵向螺杆344，纵向移动板342的下端部设有凸块螺纹啮合在纵向螺杆344上。所述横向移动副包括设置在纵向移动板342上的横向轨道351，以及滑动在横向轨道351上的横向移动板352，以及驱动横向移动板352的横向驱动电机353。横向轨道351之间的机架31上通过轴承定位有横向螺杆354，横向驱动电机353的输出端通过联轴器连接横向螺杆354，横向移动板352的下端部设有凸块螺纹啮合在横向螺杆354上。

所述纵向移动副上还设有滴液承接组件。滴液承接组件包括气缸361，以及设置在气缸361输出端上的接液板362。所述接液板362的内部设有积液槽，接液板362下端设有与积液槽最低端相通的排液管364。该技术方案中，滴液承接组件在罐装结束后承接灌装管32口上存在的滴液，防止滴液落至输送轨道1上。能够有效防止滴液对于设备的损坏，保证设备正常运行。

上述灌装机构3运行时，先将黄酒坛放置黄酒坛高温消毒机构2上进行消毒，而后将消毒后的黄酒坛固定在夹具体16上，输送带15将黄酒坛输送至灌装机构3下，此处由位置感应器17控制并驱动灌装机构3运行。灌装机构3的横向移动副用于调整灌装管32位置，使其与黄酒坛坛口对应，纵向移动副将灌装管32深入黄酒坛坛口内，而后向黄酒坛内部输入预设量的黄酒，灌装完成后，纵向移动副复位，气缸361驱动将接液板362移动至灌装管32下方，滴液落至接液板362上由排液管364排出。结合上述运行过程，可以看出该黄酒灌装机可实现自动化输送线灌装，相比于传统人工搬运灌装的效率更高。

Claims (1)

1.一种黄酒灌装机构，其特征在于：所述灌装机构包括机架，以及设置在机架，以及设置在机架上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的横向移动副，以及等间距设置在横向移动副上的多根灌装管，以及分别与多根灌装管相连通的多根输液软管，灌装管的上端部设有电磁阀和流量计；所述纵向移动副包括设置在机架上的纵向轨道，以及滑动在纵向轨道上的纵向移动板，以及驱动纵向移动板的纵向驱动电机；纵向轨道之间的机架上通过轴承定位有纵向螺杆，纵向驱动电机的输出端通过联轴器连接纵向螺杆，纵向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在纵向螺杆上；所述横向移动副包括设置在纵向移动板上的横向轨道，以及滑动在横向轨道上的横向移动板，以及驱动横向移动板的横向驱动电机；横向轨道之间的机架上通过轴承定位有横向螺杆，横向驱动电机的输出端通过联轴器连接横向螺杆，横向移动板的下端部设有凸块螺纹啮合在横向螺杆上；所述纵向移动副上还设有滴液承接组件；滴液承接组件包括气缸，以及设置在气缸输出端上的接液板；所述接液板的内部设有积液槽，接液板下端设有与积液槽最低端相通的排水管。