CN107536491A - 翻盖式感应烹饪系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及翻盖式感应烹饪系统。一种感应烹饪系统，包括第一壳体，第一壳体包括第一外罩、耦接到第一外罩的第一板、和在第一外罩内的第一感应线圈。该感应烹饪系统还包括耦接到第一壳体的第二壳体，第二壳体包括第二外罩、耦接到第二外罩的第二板、和在第二外罩内的第二感应线圈。该感应烹饪系统进一步包括用于感测第一板温度的第一温度传感器、用于感测第二板温度的第二温度传感器、和控制器。该控制器被配置为接收第一板温度，接收第二板温度，基于第一板温度调节向第一感应线圈的第一电流供应，并且基于第二板温度调节向第二感应线圈的第二电流供应。

Description

翻盖式感应烹饪系统

技术领域

本公开涉及感应烹饪系统，诸如但是不限于烤锅和烤架烹饪系统，特别地具有翻盖式设计的那些烤锅和烤架烹饪系统。

背景技术

典型地，烤锅和烤架烹饪系统结合电阻性背侧加热技术或者嵌入加热器技术以加热上和下加热板。这种系统是低效的，在烹饪周期后要求相当长的时间来恢复热量，并且可以在上和下加热元件中引起热斑。

发明内容

在一个实施例中，一种感应烹饪系统包括第一壳体和第二壳体。第一壳体包括第一外罩、第一板、第一感应线圈、和第二感应线圈。第一板被耦接到第一外罩。第一感应线圈被置于第一外罩内。第一感应线圈具有从第一感应线圈的第一端延伸到第一感应线圈的第二端的轴线。第一感应线圈的第二端与第一感应线圈的第一端相反。第一感应线圈的部分限定从第一感应线圈的第一端延伸到第一感应线圈的第二端的外围边缘。从第一感应线圈的第一端到第一感应线圈的第二端，在第一感应线圈的轴线和第一感应线圈的外围边缘之间的第一距离降低并且然后增加。第二感应线圈被置于第一外罩内。第二感应线圈具有从第二感应线圈的第一端延伸到第二感应线圈的第二端的轴线。第二感应线圈的第二端与第二感应线圈的第一端相反。第二感应线圈的部分限定从第二感应线圈的第一端延伸到第二感应线圈的第二端的外围边缘。从第二感应线圈的第一端到第二感应线圈的第二端，在第二感应线圈的轴线和第二感应线圈的外围边缘之间的第二距离降低并且然后增加。第二壳体被耦接到第一壳体。第二壳体包括第二外罩和第二板。第二板被耦接到第二外罩。

在另一个实施例中，一种感应烹饪系统包括感应线圈、第一壳体、第二壳体、第一温度传感器、第二温度传感器和电控制器。感应线圈包括第一线圈半部和第二线圈半部。第一壳体包括第一外罩、第一板、和在第一外罩内的第一线圈半部。第一板被耦接到第一外罩。第一线圈半部邻近于第一板定位。第二壳体被耦接到第一壳体。第二壳体包括第二外罩、第二板、和在第二外罩内的第二线圈半部。第二板被耦接到第二外罩。第二线圈半部邻近于第二板定位。第一温度传感器感测第一板温度。第二温度传感器感测第二板温度。电子控制器被配置为接收第一板温度和第二板温度。电子控制器还被配置为基于从由第一板温度和第二板温度组成的组中选择的至少一项，调节向感应线圈的电流供应。

在另一个实施例中，一种感应烹饪系统包括第一壳体和第二壳体。第一壳体包括第一外罩、第一板、第一感应线圈、和第二感应线圈。第一板被耦接到第一外罩。第一感应线圈被置于第一外罩内。第一感应线圈具有第一外围边缘和第二外围边缘，这两者均从第一感应线圈的第一端延伸到第一感应线圈的第二端。第一感应线圈的第二端与第一感应线圈的第一端相反。从第一感应线圈的第一端到第一感应线圈的第二端，在第一感应线圈的第一外围边缘和第一感应线圈的第二外围边缘之间的第一距离降低并且然后增加。第二感应线圈被置于第一外罩内。第二感应线圈具有第一外围边缘和第二外围边缘，这两者均从第二感应线圈的第一端延伸到第二感应线圈的第二端。第二感应线圈的第二端与第二感应线圈的第一端相反。从第二感应线圈的第一端到第二感应线圈的第二端，在第二感应线圈的第一外围边缘和第二感应线圈的第二外围边缘之间的第二距离降低并且然后增加。第二壳体被耦接到第一壳体。第二壳体包括第二外罩和第二板。第二板被耦接到第二外罩。

在另一个实施例中，一种操作感应烹饪系统的方法，其中该感应烹饪系统包括第一壳体和第二壳体。第一壳体具有第一外罩、第一板、和在第一外罩内的第一感应线圈。第一板被耦接到第一外罩。第一感应线圈邻近于第一板定位。第二壳体被耦接到第一壳体。第二壳体具有第二外罩、第二板、和在第二外罩内的第二感应线圈。第二板被耦接到第二外罩。第二感应线圈邻近于第二板定位。该方法包括接收第一板温度并且接收第二板温度的步骤。该方法还包括基于第一板温度调节向第一感应线圈的第一电流供应并且基于第二板温度调节向第二感应线圈的第二电流供应的步骤。

通过考虑详细说明和附图，本公开的其它方面将变得清楚。

附图简要说明

图1是在打开位置中示出并且根据本发明的一个实施例的感应烹饪系统的透视图。

图2是在关闭位置中示出的图1的感应烹饪系统的透视图。

图3是图1的感应烹饪系统的示意侧视图。

图4是图1的感应烹饪系统的顶视图。

图5是图4的感应烹饪系统的一部分的外罩和感应线圈的顶视图。

图6是图4的感应烹饪系统的另一部分的外罩和感应线圈的顶视图。

图7是根据本发明的另一个实施例的感应烹饪系统的某些组件的框图。

图8是在打开位置中示出并且根据本发明的另一个实施例的感应烹饪系统的示意侧视图。

图9是在打开位置中示出并且根据本发明的又一个实施例的感应烹饪系统的示意侧视图。

图10是在打开位置中示出并且根据本发明的另一个实施例的感应烹饪系统的透视图。

图11是图10的感应烹饪系统的顶视图。

图12是在打开位置中示出并且根据本发明的又一个实施例的感应烹饪系统的透视图。

在绘图中的组件并不必按照比例，相反，其被放置为着重于清楚地示意本公开的原理。

具体实施方式

在详细地解释本公开的任何实施例之前，应该理解本公开在其应用方面不被限制于在以下说明中阐述或者在以下绘图中图示的组件的构造和布置的细节。本公开能够支持其它实施例并且能够被以各种方式实践或者实施。

根据各种实施例，一种翻盖式感应烹饪系统包括靠到一起并且用于烧烤食物、诸如三明治、例如帕尼尼三明治，以及用于烘焙食物、诸如华夫饼、例如比利时华夫饼的两个相对的加热板。与使用其它加热技术诸如电阻性加热的系统相对照，该感应烹饪系统使用感应加热来加热烹饪表面，提供更高的效率以及更快的重新加热/恢复时间，并且最终导致更高的吞吐量。另外，使用感应加热，不要求在加热线圈和加热板之间的硬线连接，使得便于移除加热板以进行清洁和更换。

图1和2是分别地在打开和关闭位置中示出的感应烹饪系统100的透视图。感应烹饪系统100包括上壳体105和下壳体110。上壳体105被可枢转地耦接到下壳体110，并且优选地经由一个或者多个铰链112可枢转地耦接。上壳体105具有上外罩115和上板120。下壳体110具有下外罩125和下板130。例如，上板120和下板130可以被可释放地耦接到感应烹饪系统100，以便清洁并且根据需要允许进行更换。感应烹饪系统100还包括电子控制器135。在所图示的实施例中，电子控制器135被包含在下外罩125内，然而，在其它实施例中，电子控制器135可以被包含在上外罩115内。在某些实施例中，感应烹饪系统100可以进一步包括用户接口140。

参考图3，感应烹饪系统100包括上感应线圈145和下感应线圈150。上板120包括第一侧155和相反的第二侧160。下板130包括第一侧165和相反的第二侧170。上感应线圈145和下感应线圈150分别地邻近于上板120和下板130定位，并且具体地，上感应线圈145面对上板120的第二侧160定位，并且下感应线圈150面对下板130的第二侧170定位。在感应线圈和板之间不要求导线或者其它电连接。

在某些实施例中，上板120和下板130由铝制成。由于在这种实施例中，铝板通常难以将热感应进入上板120和下板130中，可以在第二侧160、170上沉积(例如，等离子体喷射)磁性钢(例如低碳钢)。磁性钢可以用腐蚀保护层涂覆。在其它实施例中，上板120和下板130由铁磁性材料(例如铁)制成。在某些实施例中，上板120和下板130是相对薄的(例如，具有在6和10毫米之间的厚度)以促进更快的初始加热以及在烹饪周期后更快的重新加热。在某些实施例中，上板120能够被从上外罩115移除，并且下板130能够被从下外罩125移除。

图4是在打开位置中示出的感应烹饪系统100的顶视图。在所图示的视图中，为了说明性目的，上板120和下板130已经被移除。上感应线圈145包括第一感应线圈405和第二感应线圈410。下感应线圈150包括第三感应线圈415和第四感应线圈420。上感应线圈145还包括第五感应线圈425和第六感应线圈430。下感应线圈150还包括第七感应线圈435和第八感应线圈440。

图5是图4中的上外罩115和上感应线圈145的放大视图。除了别的以外，第一感应线圈405包括第一端505、相反的第二端510、第一外围边缘515、和相反的第二外围边缘520。第一外围边缘515和第二外围边缘520是沿着第一感应线圈405的最外包装材料的部分延伸的外边缘。在第一感应线圈405的第一外围边缘515和第二外围边缘520之间限定第一距离525，并且其随着外围边缘的轮廓或者路径变化。例如，在某些实施例中，从端部505、510中的一个到端部505、510中的另一个，第一距离525降低并且然后增加。轴线530从第一感应线圈405的第一端505延伸到第二端510。在第一感应线圈405的第一外围边缘515和轴线530之间限定第二距离535，并且其随着第一外围边缘515相对于轴线530的轮廓或者路径变化。例如，在某些实施例中，从端部505、510中的一个到端部505、510中的另一个，第二距离535降低并且然后增加。

除了别的以外，第二感应线圈410包括第一端540、相反的第二端545、第一外围边缘550、和相反的第二外围边缘555。第一和第二外围边缘550、555是沿着第二感应线圈410的最外包装材料的部分延伸的外边缘。在第二感应线圈410的第一和第二外围边缘550、555之间并限定第三距离560，且其随着外围边缘的轮廓或者路径变化。例如，在某些实施例中，从端部540、545中的一个到端部540、545中的另一个，第三距离560降低并且然后增加。轴线565从第二感应线圈410的第一端540延伸到第二端545。在第一外围边缘550和第二感应线圈410的轴线565之间限定第四距离570，并且其随着第一外围边缘550相对于轴线565的轮廓或者路径变化。例如，在某些实施例中，从端部540、545中的一个到端部540、545中的另一个，第四距离570降低并且然后增加。

在某些实施例中，第一感应线圈405的轴线530和第二感应线圈410的轴线565处于公共的第一平面中。在某些实施例中，该公共的第一平面平行于上板120的第二侧160。

在图5中图示的实施例中，第一感应线圈405和第二感应线圈410紧挨着彼此定位，使得第一感应线圈405的第一外围边缘515邻近于第二感应线圈410的第一外围边缘550。在这种实施例中，从端部505、510中的一个到端部505、510中的另一个(和从端部540、545中的一个到端部540、545中的另一个)，在第一感应线圈405的第一外围边缘515和第二感应线圈410的第一外围边缘550之间限定的第五距离575增加并且然后降低。

图6是图4中的下外罩125和下感应线圈150的放大视图。除了别的以外，第三感应线圈415包括第一端605、相反的第二端610、第一外围边缘615、和相反的第二外围边缘620。第一外围边缘615和第二外围边缘620是沿着第三感应线圈415的最外包装材料的部分延伸的外边缘。在第三感应线圈415的第一外围边缘615和第二外围边缘620之间限定第一距离625，并且其随着外围边缘的轮廓或者路径变化。例如，在某些实施例中，从端部605、610中的一个到端部605、610中的另一个，第一距离625降低并且然后增加。轴线630从第三感应线圈415的第一端605延伸到第二端610。在第一外围边缘615和第三感应线圈415的轴线630之间并且限定第二距离635，其随着第一外围边缘615相对于轴线630的轮廓或者路径变化。例如，在某些实施例中，从端部605、610中的一个到端部605、610中的另一个，第二距离635降低并且然后增加。

除了别的以外，第四感应线圈420包括第一端640、相反的第二端645、第一外围边缘650、和相反的第二外围边缘655。第一外围边缘650和第二外围边缘655是沿着第四感应线圈420的最外包装材料的部分延伸的外边缘。在第四感应线圈420的第一外围边缘650和第二外围边缘655之间限定第三距离660，并且其随着外围边缘的轮廓或者路径变化。例如，在一些实施例中，从端部640、645中的一个到端部640、645中的另一个，第三距离660降低并且然后增加。轴线665从第四感应线圈420的第一端640延伸到第二端645。在第一外围边缘650和第四感应线圈420的轴线665之间限定第四距离670，并且其随着第一外围边缘650相对于轴线665的轮廓或者路径变化。例如，在一些实施例中，从端部640、645中的一个到端部640、645中的另一个，第四距离670降低并且然后增加。

在某些实施例中，第三感应线圈415的轴线630和第四感应线圈420的轴线665处于公共的第二平面中。在某些实施例中，该公共第二平面平行于下板130的第二侧170。

在图6中图示的实施例中，第三感应线圈415和第四感应线圈420紧挨着彼此定位，使得第三感应线圈415的第一外围边缘615邻近于第四感应线圈420的第一外围边缘650。在这种实施例中，在第三感应线圈415的第一外围边缘615和第四感应线圈420的第一外围边缘650之间限定的第五距离675从端部605、610中的一个到端部605、610中的另一个(和从端部640、645中的一个到端部640、645中的另一个)增加并且然后降低。

在某些实施例中，上感应线圈145和下感应线圈150可以被配置成并联谐振的零电压切换的中心抽头线圈。在这种实施例中，上感应线圈145和下感应线圈150形成被分裂成两个半部(例如，上线圈半部和下线圈半部)的单个感应线圈。

图7是包括电子控制器135的感应烹饪系统100的实施例的框图。除了别的以外，电子控制器135可以被以通信方式(例如电)耦接到用户接口140、上感应线圈145、下感应线圈150、电源705、上温度传感器710、和下温度传感器715。电子控制器135包括可操作以控制感应烹饪系统100的硬件和软件的组合。

在某些实施例中，电子控制器135包括为电子控制器135和/或感应烹饪系统100内的组件和模块提供电力、操作控制和保护的多个电气和电子组件。例如，电子控制器135包括电子处理器720(例如，微处理器、微控制器或者另一个适当的可编程装置)和存储器725。电子处理器720可以使用已知的计算机架构，诸如改良的哈佛架构、冯·诺依曼架构或者其它适当的架构实现。为了说明性目的，由图7中示出的一条或者多条控制和/或数据总线730一般地连接电子处理器720和存储器725以及连接到电子控制器135的各种模块。在某些实施例中，电子控制器135是部分地或者全部地在半导体(例如，现场可编程门阵列[FPGA]半导体)芯片上实现的，芯片诸如通过寄存器传输级(RTL)设计过程研制的芯片。

用户接口140可以包括为感应烹饪系统100实现期望的控制和监视水平所要求的数字和模拟输入和输出装置的组合。在某些实施例中，用户接口140包括显示器和多个用户输入机构。显示器可以使用任何适当的技术，包括但是不限于液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)显示器、有机LED(OLED)显示器、电致发光显示器(ELD)、表面传导电子发射显示器(SED)、场发射显示器(FED)、和薄膜晶体管(TFT)LCD。该多个用户输入机构可以是但是不限于多个旋钮、拨盘、开关和按钮。在其它实施例中，用户接口140可以包括触摸屏，诸如但是不限于电容性触摸屏。在某些实施例中，用户接口140进一步包括扬声器或者其它声音发生装置，以提供感应烹饪系统100的状态或者状况的听觉指示。

电源705被配置为向上感应线圈145和下感应线圈150提供电力以及向电子控制器135提供电力，向电子控制器135或者感应烹饪系统100的其它组件或者模块(例如，上感应线圈145和下感应线圈150与上温度传感器710和下温度传感器715等)供应额定AC或者DC电压。电源705由例如具有在100V和240V AC之间的额定线电压和大致50-60Hz的频率的电源供电。电源705还被配置为向电子控制器135或者感应烹饪系统100内的操作电路和组件供应较低的电压。

上温度传感器710和下温度传感器715分别地感测上板120和下板130的上板温度和下板温度。在某些实施例中，上温度传感器710和下温度传感器715中的每一个包括多个温度传感器。在某些实施例中，上温度传感器710和下温度传感器715是电阻性温度传感器。在其它实施例中，上温度传感器710和下温度传感器715是红外温度传感器。在其它实施例中，上温度传感器710和下温度传感器715是热电堆、热敏电阻器或者热电偶。在其它实施例中，上温度传感器710和下温度传感器715是上述温度传感器中的任何温度传感器的组合。在某些实施例中，如在图8中所图示，上温度传感器710被耦接(例如安装)在上板120的第二侧160上，并且下温度传感器715被耦接在下板130的第二侧170上。在其它实施例中，如在图9中所图示，在上板120和下板130中形成孔905、910，并且上温度传感器710和下温度传感器715被嵌入孔905、910中。

在操作中，上感应线圈145和下感应线圈150产生在特定频率下(例如，在20kHz到30kHz的范围中)操作的振荡磁场。该振荡磁场在上板120和下板130中感应电流。该振荡磁场通过在材料内产生小的涡流并且通过在材料内引起磁偶极子的振荡而加热上板120和下板130的材料，其中所生产的热的至少部分与感应电流的水平成比例，并且至少部分是由于在材料内的磁偶极子的振荡引起的。

在操作中，由相邻的感应线圈产生的振荡磁场重叠。特别地，来自方向相反的电流的相邻的振荡磁场相加到一起。例如，由第一感应线圈405产生的振荡磁场的部分可以与由第二感应线圈410产生的振荡磁场的部分相加。诸如在图4的实施例中所图示，上感应线圈145和下感应线圈150的定向的间隔使得重叠的振荡磁场的总和平坦使得基本相等地跨越上板120和下板130。换言之，诸如在图4的实施例中所图示的上感应线圈145和下感应线圈150的间隔和定向跨越上板120和下板130地引起均匀加热。在这种实施例中，跨越上板120和下板130的相等的振荡磁场显著地减小/最小化非均匀加热的区域(例如，“热斑”)并且跨越上板120和下板130实现非常均匀的加热。

在操作期间，上板120的第一侧155和下板130的第一侧165通常与食物接触。在图4中图示的实施例中，上感应线圈145和下感应线圈150的每一个包括四个感应线圈以覆盖上板120和下板130的第一侧155、165。在其它实施例中，上感应线圈145和下感应线圈150可以被不同地成形，并且可以以各种图案使用更多或更少的感应线圈来覆盖上板120和下板130的第一侧155、165，并且被定向或者定位为使得优化跨越上板120和下板130的第一侧155、165的均匀加热。

在一个操作示例中，用户可以使用用户接口140输入操作温度(或者用于指示期望的功率或者诸如高/中/低的温度水平或者例如1-10的相对数值设定的其它输入)。电子控制器135从用户接口140接收用户输入并且操作上感应线圈145和下感应线圈150使得以用户设定的操作温度或者以由相对设定指示的功率或者温度加热上板120和下板130。在各种实施例中，用户可以输入操作功率水平而不是操作温度。

对于(例如，帕尼尼烤架的)操作，通常的目标是在预定的温度下操作。因此，快速地达到操作温度(例如，启动时间)、快速地恢复温度(例如，恢复时间)、并且实现均匀的加热是必要的。作为比较，电阻性加热系统典型地依靠更厚的板以实现更快的恢复时间和均匀的加热，这导致更慢的启动时间。上感应线圈145和下感应线圈150的均匀磁场成形使得能够实现均匀加热而不要求厚板，并且薄的上板120和下板130提供更快的启动时间和恢复时间。

在另一个操作示例中，电子控制器135可以在保持温度下操作上感应线圈145和下感应线圈150，保持温度例如旨在保持食物是温的但是不提供烹饪的温度。在某些实施例中，电子控制器135可以当感应烹饪系统100处于打开位置中时在保持温度下操作上感应线圈145和下感应线圈150。另外地，在某些实施例中，电子控制器135可以一旦感应烹饪系统100被置于关闭位置中便在操作温度下操作上感应线圈145和下感应线圈150。

在某些实施例中，电子控制器135可以根据电力控制配置操作上感应线圈145和下感应线圈150。在这种实施例中，电力控制配置被用于通过结合上板120和下板130的热响应特性的信息而优化温度稳定性。例如，并非以全(或者最大)功率操作上感应线圈145和下感应线圈150直至上温度传感器710和下温度传感器715指示上板120和下板130处于设定温度，而是随着接近设定温度，电子控制器135逐渐地降低供应到上感应线圈145和下感应线圈150的电流。随着接近设定温度降低功率允许非均匀加热横向地展开以实现更加一致的温度。

在某些实施例中，上壳体105被分裂成彼此相邻定位的多个上壳体。图10是在打开位置中示出的包括“分裂的”上壳体(例如，两个上壳体)的感应烹饪系统1000的另一个实施例的透视图。感应烹饪系统1000包括左上壳体1005、右上壳体1010、和下壳体1015。右上壳体1010邻近于左上壳体1005定位。左上壳体1005和右上壳体1010被可枢转地耦接到下壳体1015，并且优选地分别地经由一个或者多个铰链1016、1017被可枢转地耦接。左上壳体1005和右上壳体1010相互独立地枢转。左上壳体1005具有左上外罩1020和左上板1025。右上壳体1010具有右上外罩1030和右上板1035。下壳体1015具有下外罩1040和下板1045。左上板1025、右上板1035和下板1045例如可以被可释放地耦接到感应烹饪系统1000，以便清洁并且允许根据需要进行更换。感应烹饪系统1000也包括电子控制器1050。在某些实施例中，感应烹饪系统1000可以进一步包括用户接口1055。

图11是在打开位置中示出的感应烹饪系统1000的顶视图。在所图示的视图中，为了说明性目的，左上板1025、右上板1035和下板1045已经被移除。左上外罩1020可以包括两个感应线圈，诸如第一感应线圈1105和第二感应线圈1110。右上外罩1030可以包括两个感应线圈，诸如第三感应线圈1115和第四感应线圈1120。下外罩1040可以包括四个感应线圈，诸如第五感应线圈1125、第六感应线圈1130、第七感应线圈1135、和第八感应线圈1140。在某些实施例中，左上壳体1005中的第二感应线圈1110和右上壳体1010中的第三感应线圈1115的相邻的外围边缘被类似于例如第一感应线圈405的第一外围边缘520地成形(例如，基本线形或者直的)。关于图5和图6的感应线圈的轴线、边缘、轮廓和/或表面描述的距离关系能够同样地应用于图11的感应线圈，并且不在这里重复。

在某些实施例中，上壳体105被耦接到下壳体110，使得上板120可以相对于下板130垂直地移位(例如，升高和降低)。图12是在打开位置中示出的包括可垂直移位(或者可平移)的上壳体的感应烹饪系统1200的另一个实施例的透视图。感应烹饪系统1200包括上壳体1205、下壳体1210和支撑结构1215。在这个实施例中，上壳体1205沿着在支撑结构1215中包括的一个或者多个轨道1217相对于下壳体1210垂直地移动。上壳体1205具有上外罩1220和上板1225。下壳体1210具有下外罩1230和下板1235。上壳体1205经由支撑结构1215耦接到下壳体1210，使得上板1225可以相对于下板1235沿着轨道1217垂直地移位(例如，升高和降低)。例如，上板1225和下板1235可以可释放地耦接到感应烹饪系统1200，以便清洁并且允许根据需要进行更换。感应烹饪系统1200也包括电子控制器1240。在某些实施例中，感应烹饪系统1200可以进一步包括用户接口1245。

在其它实施例中，上壳体1205可以经由其它类型的连接器和结构耦接到下壳体1210，使得上板1225可以相对于下板1235垂直地移位(例如，经由隔开的立柱或者扭力臂耦接)。

因此，如上所述，该感应烹饪系统允许比电阻性烹饪系统或者嵌入加热器烹饪系统更好的热分布。另外地，如上所述，该感应烹饪系统允许实质上更快的恢复时间(例如，在烹饪周期之后重新加热上和下板)。在以下权利要求中阐述了本公开的各种特征和优点。

Claims (38)

1.一种感应烹饪系统，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括

第一外罩，

第一板，所述第一板耦接到所述第一外罩，

第一感应线圈，所述第一感应线圈置于所述第一外罩内，所述第一感应线圈具有从所述第一感应线圈的第一端到所述第一感应线圈的与所述第一端相反的第二端沿着所述第一感应线圈的长度延伸的轴线，所述第一感应线圈的部分限定从所述第一感应线圈的所述第一端延伸到所述第一感应线圈的所述第二端的外围边缘，其中，在所述第一感应线圈的所述轴线和所述第一感应线圈的所述外围边缘之间的距离从所述第一感应线圈的所述第一端到所述第一感应线圈的中点以及从所述第一感应线圈的所述第二端到所述第一感应线圈的所述中点沿着所述第一感应线圈的所述长度变化，和

第二感应线圈，所述第二感应线圈置于所述第一外罩内，所述第二感应线圈具有从所述第二感应线圈的第一端到所述第二感应线圈的与所述第一端相反的第二端沿着所述第二感应线圈的长度延伸的轴线，所述第二感应线圈的部分限定从所述第二感应线圈的所述第一端延伸到所述第二感应线圈的所述第二端的外围边缘，其中，在所述第二感应线圈的所述轴线和所述第二感应线圈的所述外围边缘之间的距离从所述第二感应线圈的所述第一端到所述第二感应线圈的中点以及从所述第二感应线圈的所述第二端到所述第二感应线圈的所述中点沿着所述第二感应线圈的所述长度变化；和

第二壳体，所述第二壳体耦接到所述第一壳体，所述第二壳体包括

第二外罩，和

耦接到所述第二外罩的第二板。

2.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，第三感应线圈被置于所述第二外罩内，所述第三感应线圈具有沿着从所述第三感应线圈的第一端到所述第三感应线圈的与所述第一端相反的第二端的长度延伸的轴线，所述第三感应线圈的部分限定从所述第三感应线圈的所述第一端延伸到所述第三感应线圈的所述第二端的外围边缘，其中，在所述第三感应线圈的所述轴线和所述第三感应线圈的所述外围边缘之间的距离从所述第三感应线圈的所述第一端到所述第三感应线圈的中点以及从所述第三感应线圈的所述第二端到所述第三感应线圈的所述中点沿着所述第三感应线圈的所述长度变化，并且

其中，第四感应线圈被置于所述第二外罩内，所述第四感应线圈具有从所述第四感应线圈的第一端到所述第四感应线圈的与所述第一端相反的第二端沿着所述第四感应线圈的长度延伸的轴线，所述第四感应线圈的部分限定从所述第四感应线圈的所述第一端延伸到所述第四感应线圈的所述第二端的外围边缘，其中，在所述第四感应线圈的所述轴线和所述第四感应线圈的所述外围边缘之间的距离从所述第四感应线圈的所述第一端到所述第四感应线圈的中点以及从所述第四感应线圈的所述第二端到所述第四感应线圈的所述中点沿着所述第四感应线圈的所述长度变化。

3.根据权利要求2所述的感应烹饪系统，进一步包括：

第一温度传感器，所述第一温度传感器感测第一板温度；

第二温度传感器，所述第二温度传感器感测第二板温度；和

电子控制器，所述电子控制器被配置为

接收所述第一板温度，

接收所述第二板温度，

基于所述第一板温度，调节向所述第一感应线圈的第一电流供应，并且

基于所述第二板温度，调节向所述第三感应线圈的第二电流供应。

4.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，所述第一壳体可枢转地耦接到所述第二壳体。

5.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，所述第一壳体耦接到所述第二壳体，使得所述第一板相对于所述第二板可平移。

6.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板和所述第二板包括具有在其上沉积的磁性钢的铝板。

7.根据权利要求6所述的感应烹饪系统，其中，所述磁性钢包括低碳钢。

8.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板和所述第二板的厚度是大致6到10毫米。

9.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板从所述第一外罩可移除，并且其中，所述第二板从所述第二外罩可移除。

10.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的布局生成跨越所述第一板的基本相等的重叠振荡磁场。

11.根据权利要求1所述的感应烹饪系统，其中，在所述第一感应线圈的所述轴线和所述第一感应线圈的所述外围边缘之间的距离从所述第一感应线圈的所述第一端到所述第一感应线圈的所述中点以及从所述第一感应线圈的所述第二端到所述第一感应线圈的所述中点沿着所述第一感应线圈的所述长度降低。

12.一种感应烹饪系统，包括：

感应线圈，所述感应线圈包括第一线圈半部和第二线圈半部；

第一壳体，所述第一壳体包括第一外罩、耦接到所述第一外罩的第一板、和在所述第一外罩内的所述第一线圈半部，所述第一线圈半部邻近于所述第一板定位；

第二壳体，所述第二壳体耦接到所述第一壳体，所述第二壳体包括第二外罩、耦接到所述第二外罩的第二板、和在所述第二外罩内的所述第二线圈半部，所述第二线圈半部邻近于所述第二板定位；

第一温度传感器，所述第一温度传感器感测第一板温度；

第二温度传感器，所述第二温度传感器感测第二板温度；和

电子控制器，所述电子控制器被配置为

接收所述第一板温度，

接收所述第二板温度，并且

基于从由所述第一板温度和所述第二板温度组成的组中选择的至少一项，调节向所述感应线圈的电流供应。

13.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述第一壳体可枢转地耦接到所述第二壳体。

14.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述第一壳体耦接到所述第二壳体，使得所述第一板相对于所述第二板可平移。

15.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板和所述第二板包括具有在其上沉积的磁性钢的铝板。

16.根据权利要求15所述的感应烹饪系统，其中，所述磁性钢包括低碳钢。

17.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板和所述第二板的厚度是大致6到10毫米。

18.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板从所述第一外罩可移除，并且其中，所述第二板从所述第二外罩可移除。

19.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述感应线圈包括并联谐振设计。

20.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述感应线圈包括零电压切换设计。

21.根据权利要求12所述的感应烹饪系统，其中，所述感应线圈包括中心抽头设计。

22.一种感应烹饪系统，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括

第一外罩，

耦接到所述第一外罩的第一板，

置于所述第一外罩内的第一感应线圈，所述第一感应线圈具有其中每一个从所述第一感应线圈的第一端到与所述第一感应线圈的所述第一端相反的所述第一感应线圈的第二端沿着所述第一感应线圈的长度延伸的第一外围边缘和第二外围边缘，其中，在所述第一感应线圈的所述第一外围边缘和所述第一感应线圈的所述第二外围边缘之间的距离从所述第一感应线圈的所述第一端到所述第一感应线圈的中点以及从所述第一感应线圈的所述第二端到所述第一感应线圈的所述中点沿着所述第一感应线圈的所述长度变化，和

置于所述第一外罩内的第二感应线圈，所述第二感应线圈具有其中每一个从所述第二感应线圈的第一端到与所述第二感应线圈的所述第一端相反的所述第二感应线圈的第二端沿着所述第二感应线圈的长度延伸的第一外围边缘和第二外围边缘，其中，在所述第二感应线圈的所述第一外围边缘和所述第二感应线圈的所述第二外围边缘之间的距离从所述第二感应线圈的所述第一端到所述第二感应线圈的中点以及从所述第二感应线圈的所述第二端到所述第二感应线圈的所述中点沿着所述第二感应线圈的所述长度变化；和

第二壳体，所述第二壳体耦接到所述第一壳体，所述第二壳体包括

第二外罩，和

耦接到所述第二外罩的第二板。

23.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，第三感应线圈被置于所述第二外罩内，所述第三感应线圈具有沿着从所述第三感应线圈的第一端到与所述第三感应线圈的所述第一端相反的所述第三感应线圈的第二端的长度延伸的轴线与第一外围边缘和第二外围边缘，其中每一个外围边缘从所述第三感应线圈的所述第一端延伸到所述第三感应线圈的所述第二端，其中，在所述第三感应线圈的所述第一外围边缘和第二外围边缘之间的距离从所述第三感应线圈的所述第一端到所述第三感应线圈的中点以及从所述第三感应线圈的所述第二端到所述第三感应线圈的所述中点沿着所述第三感应线圈的所述长度变化，并且

其中，第四感应线圈被置于所述第二外罩内，所述第四感应线圈具有从所述第四感应线圈的第一端到与所述第四感应线圈的所述第一端相反的所述第四感应线圈的第二端沿着所述第四感应线圈的长度延伸的轴线与从所述第四感应线圈的所述第一端延伸到所述第四感应线圈的所述第二端的第一外围边缘和第二外围边缘，其中，在所述第四感应线圈的所述第一外围边缘和所述第二外围边缘之间的距离从所述第四感应线圈的所述第一端到所述第四感应线圈的中点以及从所述第四感应线圈的所述第二端到所述第四感应线圈的所述中点沿着所述第四感应线圈的所述长度变化。

24.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一感应线圈的所述第一外围边缘和所述第二感应线圈的所述第一外围边缘彼此相邻并且被隔开一定距离，并且在所述第一感应线圈的所述第一外围边缘和所述第二感应线圈的所述第一外围边缘之间的所述距离从所述第一感应线圈和所述第二感应线圈中的每一个的所述第一端到每一个感应线圈的所述中点以及从所述第一和第二感应线圈中的每一个的所述第二端到每一个感应线圈的所述中点沿着所述第一和第二感应线圈的所述长度变化。

25.根据权利要求24所述的感应烹饪系统，其中，在所述第一感应线圈的所述第一外围边缘和所述第二感应线圈的所述第一外围边缘之间的所述距离从所述第一感应线圈和第二感应线圈中的每一个的所述第一端到每一个感应线圈的所述中点以及从所述第一和第二感应线圈中的每一个的所述第二端到每一个感应线圈的所述中点沿着所述第一和第二感应线圈的所述长度增加。

26.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的布局生成跨越所述第一板的基本相等的重叠振荡磁场。

27.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，进一步包括：

第一温度传感器，所述第一温度传感器感测第一板温度；

第二温度传感器，所述第二温度传感器感测第二板温度；和

电子控制器，所述电子控制器被配置为

接收所述第一板温度，

接收所述第二板温度，

基于所述第一板温度，调节向所述第一感应线圈的第一电流供应，并且

基于所述第二板温度，调节向所述第三感应线圈的第二电流供应。

28.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一壳体可枢转地耦接到所述第二壳体。

29.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一壳体耦接到所述第二壳体，使得所述第一板相对于所述第二板可平移。

30.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板和所述第二板包括具有在其上沉积的磁性钢的铝板。

31.根据权利要求30所述的感应烹饪系统，其中，所述磁性钢包括低碳钢。

32.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板和所述第二板的厚度是大致6到10毫米。

33.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一板从所述第一外罩可移除，并且其中，所述第二板从所述第二外罩可移除。

34.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的布局生成跨越所述第一板的基本相等的重叠振荡磁场。

35.根据权利要求22所述的感应烹饪系统，其中，在所述第一感应线圈的所述轴线和所述第一感应线圈的所述外围边缘之间的距离从所述第一感应线圈的所述第一端到所述第一感应线圈的所述中点以及从所述第一感应线圈的所述第二端到所述第一感应线圈的所述中点沿着所述第一感应线圈的所述长度降低。

36.一种操作感应烹饪系统的方法，所述感应烹饪系统包括第一壳体，所述第一壳体具有第一外罩、耦接到所述第一外罩的第一板、和在所述第一外罩内的第一感应线圈，所述第一感应线圈邻近于所述第一板定位，所述感应烹饪系统进一步包括耦接到所述第一壳体的第二壳体，所述第二壳体具有第二外罩、耦接到所述第二外罩的第二板、和在所述第二外罩内的第二感应线圈，所述第二感应线圈邻近于所述第二板定位，所述方法包括：

接收第一板温度；

接收第二板温度；

基于所述第一板温度调节向所述第一感应线圈的第一电流供应；并且

基于所述第二板温度调节向所述第二感应线圈的第二电流供应。

37.根据权利要求36所述的方法，其中，所述第一电流供应和所述第二电流供应是基于功率控制配置调节的。

38.根据权利要求37所述的方法，其中，所述功率控制配置是基于所述第一板和所述第二板的热响应特性的。