CN107532416B - 柔性板 - Google Patents

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Abstract

一种柔性板，包括：多个第一板片(11)，由半刚性材料制成，呈矩形形状，具有一对长边(12)和一对短边(13)；一对织物膜(15)，其沿着所述长边(12)连接所述第一板片(11)中的每一对；所述多个第一板片(11)中的每一个包括呈四边形形状的至少一个第二板片(14)，所述至少一个第二板片沿着所述多个第一板片(11)中的一个和所述至少一个第二板片(14)之间的接触线以折叠方式连接到所述短边(13)中的一个；当所述柔性板打开时，其形成由所述多个第一板片(11)和连结它们的所述一对织物膜(15)侧向限定的竖向管状中空区域(30)。

Description

柔性板
技术领域
本发明涉及柔性板及其相关制造方法，所述柔性板即为用于构造预制壁、住所和/或作为隔热或隔音的板。
背景技术
在发生自然灾害的情况下，通常需要提供紧急住所。
通常使用帐篷，但是当气象条件极端时它们不是特别强健，而且通常不足。
存在的手段是创造出更加强健且更具性能的壁，例如由篷布覆盖的金属结构、预制混凝土结构等等。然而，这些技术方案需要必须被运输的许多材料以及长的准备和安装时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种易于制造的柔性板。
另一个目的是提供一种柔性的轻质板。
另一个目的是使其能够易于运输。
另一个目的是使其对于运输具有最小总体尺寸。
它还必须易于安装。
它还必须可以使用现场可用的材料。
根据本发明，所述目的和其它目的通过一种柔性板来实现，所述柔性板包括：多个第一板片，由半刚性材料制成，呈矩形形状，具有一对长边和一对短边；一对织物膜，其沿着所述长边连接所述第一板片中的每一对；所述多个第一板片中的每一个包括呈四边形形状的至少一个第二板片，所述至少一个第二板片沿着所述多个第一板片中的一个与所述至少一个第二板片之间的接触线以折叠方式连接到所述短边中的一个；当所述柔性板打开时，其形成由所述多个第一板片和连结它们的所述一对织物膜侧向限定的竖向管状中空区域。所述目的还通过用于制造柔性板的方法来实现，所述方法包括以下步骤：将柔性膜连结到矩形半刚性的多个第一板片的每个长侧边缘；沿着矩形半刚性的所述多个第一板片中的每一个的短边将至少一个第二板片沿着所述多个第一板片和所述至少一个第二板片之间的接触线以折叠方式连结，以便形成由所述多个第一板片和连结它们的所述一对织物膜侧向限定的竖向管状中空区域。
在从属权利要求中描述了本发明的进一步的特征。
该技术方案相对于现有技术的方案提供了许多优点。
得益于本发明，获得了一种板，其可以在运输过程中如手风琴一样被压缩，即，相对于在安装时的尺寸，在闲置时的尺寸可以忽略不计。
此外，在闲置时重量大大减少。
制造简单并且可以通过现存技术的组合进行。
一旦在现场定位，即使未进行填充，它也是自支撑的，因此便于安装。
得益于其结构，不仅可以获得直板，还可以获得弯板和具有90°角的板，而不需要使用额外的结构元件。
一旦隔室(当打开时，其形成在板内部)被填充容易在现场找到的各种类型的材料，它成为对于所有意图和目的的稳定的壁。
本发明旨在广泛应用于人道主义部门，更确切地说是在紧急情况后住所重整的领域。
它还可以用作不同使用领域中的永久或临时的分隔系统：民用或军用，室外或室内，建筑或家具。
该结构不仅可以用作竖向壁，还可以作为水平或亚水平的表面而用作地面隔绝层或覆盖。
构成制品(织物膜和半刚性条)的材料、板的高度以及室的尺寸可以根据预期的应用而改变。
附图说明
从下面对本发明的在附图中通过非限制性示例的方式示出的具体实施例的详细描述，本发明的特征和优点将变得显明，其中：
图1示出了根据本发明的柔性板，示出为闭合状态；
图2示出了根据本发明的柔性板，示出为安装状态，其中，上部板片打开；
图3示出了根据本发明的柔性板，示出为安装状态，其中，板片部分关闭；
图4示出了根据本发明的柔性板，其中，上部板片关闭并且下部板片打开；
图5a示出了根据本发明的一个实施例的从前部并以剖视观察的柔性板的主板片；
图5b示出了根据本发明的另一个实施例的从前部并以剖视观察的柔性板的主板片，其中，插入有肋；
图6a示出了根据本发明的柔性板，示出为安装状态，其形成曲线；
图6b示出了根据本发明的图6a的柔性板的局部放大图，示出为安装状态，其形成曲线；
图7示出了根据本发明的在形成90°角期间的柔性板；
图8示出了根据本发明的具有90°角的柔性板；
图9示出了根据本发明的柔性板，示出为安装状态，作为倾斜的屋顶；
图10示出了根据本发明的柔性板，示出为安装状态，其中，板片部分关闭，并且柔性膜的长度为第一板片11的长度的若干倍。
具体实施方式
参考附图，根据本发明的柔性板包括：多个第一板片11，由半刚性或刚性材料制成，呈矩形形状，具有一对长边12和一对短边13。
每个第一板片11包括具有四边形形状的一对第二板片14，其以折叠方式连接到第一板片11的短边13。
第二板片14可以以这样的方式折叠，即，使得它们可以沿着第二板片14和第一板片11之间的接触线相对于短边13旋转。
所述柔性板还包括柔性膜15，其沿着长边112连接每对第一板片11。
第一板片11和第二板片14例如由聚氯乙烯(PVC)制成，厚度为1-3mm，并且使用数字控制绘图仪从正方形或矩形片材开始切割。利用这些厚度，可以获得可弯曲但不可弯折的半刚性结构。
为了获得完全刚性的结构，可以使用较厚的板片，或者替代地，使用刚性材料(例如，金属或复合材料)，或者对于施加到短边13的峰值负载具有更大的抗性。
然而，为了降低重量和总体尺寸，使用具有最小厚度板片的材料是有利的。
第一板片11和第二板片16是平的，但是为了增加刚度，在替代实施例中，设置肋16(例如，具有矩形或梯形截面的两个纵向肋)，根据所使用的材料通过热成型或压制来获得所述肋。
沿着接触(和弯曲)线20，在第一板片11的短边13和第二板片14的内侧之间，形成缝21(其相对于短边13居中)，以关闭第二板片14并且便于第二板片14沿着弯曲线20弯曲。
为了便于弯曲，作为替代或组合地，还可以设置沿着弯曲线20彼此间隔的多个缝或孔。
通过孔或缝对弯曲线的减重有助于弯曲，或者换句话说，有助于第二板片14围绕第二板片14和第一板片11之间的连结线的旋转。
第二板片14在与第一板片11的接触线20相对的那侧上包括延伸超过第二板片14的该侧的边缘的矩形舌片22，所述舌片相对于该侧居中。
第二板片14还包括彼此不同并且彼此成90°的一对切口23。它们基本上布置在连结第二板片14的角部的顶点的线上，位于短边13的后部、第二板片14的中心处。
第二板片14的舌片22适于与毗邻于前述第二板片的第二板片14的缝21相配合。在直板的情况下，通过将舌片22插入缝21中，第二板片14可以在水平位置关闭。
第二板片14的舌片22还适于与毗邻于前述第二板片的第二板片14的所述一对切口23相配合，在弯板的情况下被插入在它们之间，以在毗邻的第二板片上阻挡第二板片14。
作为所述一对切口23的替代，可以设置仅仅一个切口，所述切口形成弧，以允许舌片22在板弯曲的情况下插入。
根据本发明，第二板片14如第一板片11一样也是半刚性的，但是在替代实施例中，第二板片14可以由也是柔性的(如柔性膜15)任何材料制成，沿着接触线20胶合到第一板片11。
板片14还可以是矩形的40，并且比短边13更长。此外，定位在第一板片11和毗邻板片之间的柔性膜15可以具有若干预折叠部24，它们平行于第一板片11的长边12，位于第一板片11的长边12的边缘上的两个焊缝中间。设置预折叠部24，以便于柔性膜15朝向板的内部弯曲。
在替代实施例(图10)中，毗邻的两个第一板片11之间可以有两个侧向预折叠部24和中央预折叠部41。侧向预折叠部24确保柔性膜15容易地朝向板的内部弯曲，并且设置中央预折叠部41以便于柔性膜朝向板的外部弯曲；得益于预折叠部24，一旦折叠，柔性膜15就在毗邻的两个第一板片11之间保持在板内部。
柔性膜15由如涂覆有聚氯乙烯(PES/PVC)的聚酯这样的材料制成，例如厚度为0.1-1mm，以便获得不可渗透的膜，足够强健并且具有柔性(柔软、可弯曲、可变形)。
柔性膜15(其宽度等于第一板片11的长度或长度的倍数)通过超声波或高频或者通过加热被焊接到第一板片11的长边12的边缘，确保第一板片11彼此间隔开预定的距离。
通过使用自动织物打褶机获得预折叠部24，并且可以通过光焊接加强，这有助于沿着所需方向弯曲。
所述预折叠部24有助于板的手风琴式折叠，有助于张紧并允许板以美观的方式弯曲，它还辅助可以用于板弯曲的柔性膜15，避免褶皱。
根据本发明的一个可能的实施例中的板的尺寸如下。
第一板片11和第二板片14为250mm宽，第一板片11为2000mm长，缝21为80mm长，舌片为80mm宽、30mm长，切口23为30mm长、3mm宽，毗邻的两个第一板片11之间的柔性膜15的长度为250mm。
板可以具有任何长度，因为可以将任何数量的板片11与柔性膜15连结。
在板的替代实施例中，代替具有两对第二板片14，板包括仅一个第二板片14，其可以在一侧关闭，而另一侧由其它关闭结构(例如，柔性膜15的一部分，如侧面一样)关闭或者可以完全打开。
对于本领域技术人员，根据已经描述的并且特别是如下的内容，本发明的操作是显明的。
通过将板制造成所需尺寸或者从较长的板切割来获得所需长度的板。切割可以沿着柔性膜15进行。
由于得益于柔性膜15，板是手风琴式板，所以通过伸展手风琴来打开板。
第二板片14在一侧关闭。该侧将成为放置在地面或所提供的表面上的下侧。对于所述关闭，第二板片14沿着折叠线20折叠，并且第二板片14的舌片22根据结构的线性或曲线构型插入到毗邻的第二板片14的切口20或23中，以将其锁定在关闭位置。
当板打开时，它形成多个竖向管状中空区域30，其由毗邻的一对第一板片11和连结它们的柔性膜15侧向限定，并且可以借助于第二板片14上下关闭。
所述区域30现在填充任何材料31(优选地在现场找到，如泥土、沙子、石头、木材、锯屑等)。所述材料为结构提供了重量，并且增加其已经被足够刚性的第一板片11部分保证的承载能力。
区域30优选地被填充至其高度的2/3，以使结构更加稳定，因为如果其被完全填充，将使得壁不稳定并且壁会崩塌。
柔性膜15形成板的侧面，并且板片11(和14)形成板的支撑件，直到管状区域30被材料31填充为止。然后，可以用稳定化材料或者甚至隔绝材料来部分地或完全地填充区域30。
通过关闭所有管状中空区域30来折叠上部的第二板片14，并且通过将舌片22插入切口20或23中来将其锁定在适当位置。
优选地，所有第二板片14沿着相同方向折叠。
板可以是直的，弯曲的35或者甚至呈直角36。得益于柔性膜15的存在，可以通过利用柔性膜15的柔性和预折叠部24来使板的轮廓弯曲。
通过柔性膜15的柔性允许板的弯曲轮廓35，柔性膜在一侧上被张紧，并且在另一侧上弯曲；因为具有在存在弯曲的情况下舌片22也可以插入其中的切口21，所以可以关闭第二板片14。替代地，通过将舌片22插入切口23之一中来获得板的弯曲，弯曲的幅度等于每个切口23相对于接触线20所形成的角度。
通过将舌片22插入切口23之一中来获得板的弯曲，弯曲的幅度等于每个切口23相对于接触线20所形成的角度。
通过对舌片22的插入毗邻的两个板片14中的切口23中的侧进行交替，并且重复该过程若干次，获得板的锯齿状轮廓。
为了构造具有直角的板的轮廓36，切口23必须彼此垂直。在区域30中，在一侧上，柔性膜15被弯曲37，而在另一侧上，柔性膜被张紧，获得45°的第一角度。通过对毗邻的两个区域30重复该操作，获得直角板36。
还可以获得锥形板38，用作由具有圆形轮廓35的弯板的壁制成的住所的屋顶。
在板的另一个实施例中，将搁置在地板上的下部的第二板片14可以侧向加宽，使得它们在一侧或两侧上从板突出几厘米(例如，2到15cm)，使得它们可以通过螺钉、钉子或惰性材料(如泥土或沙子等)的积聚而容易地固定到地板。
根据要求和技术状态，对于板可以使用任何材料和任何尺寸。
如上所述的板接受许多修改和变化，全部落入本发明构思的范围内；此外，所有细节可以由技术上等同的元素替代。

Claims (12)

1.一种柔性板，包括：多个第一板片(11)，由半刚性材料制成，呈矩形形状，具有一对长边(12)和一对短边(13)；一对织物膜(15)，其沿着所述长边(12)连接所述第一板片(11)中的每一对；所述多个第一板片(11)中的每一个包括呈四边形形状的至少一个第二板片(14)，所述至少一个第二板片沿着所述多个第一板片(11)中的一个和所述至少一个第二板片(14)之间的接触线以折叠方式连接到所述短边(13)中的一个；当所述柔性板打开时，其形成由所述多个第一板片(11)和连结它们的所述一对织物膜(15)侧向限定的竖向管状中空区域(30)。
2.根据权利要求1所述的柔性板，其特征在于，所述第二板片(14)的宽度等于所述多个第一板片(11)的短边(13)的宽度；所述第二板片的长度等于或大于所述织物膜(15)的长度，所述织物膜以沿着中间预折叠部(24)折叠的方式沿着所述长边(12)连接所述第一板片(11)中的每一对。
3.根据权利要求1所述的柔性板，其特征在于，所述多个第一板片(11)中的每一个包括呈四边形形状的一对第二板片(14)，其以折叠方式连接到所述短边(13)中的每一对。
4.根据权利要求1所述的柔性板，其特征在于，所述第一板片(11)中的每一对通过所述一对织物膜(15)彼此连结，并且呈四边形形状的所述至少一个第二板片(14)以折叠方式连接到所述短边(13)中的一个；当所述第二板片(14)弯曲时，它在一侧上关闭由被所述一对织物膜(15)彼此连结的所述第一板片(11)中的所述一对侧向限定的管状区域(30)。
5.根据权利要求1所述的柔性板，其特征在于，所述多个第一板片(11)、所述一对织物膜(15)和所述多个第一板片(11)中的每一个的所述至少一个第二板片(14)形成柔性板，所述柔性板能够如手风琴一样被压缩。
6.根据权利要求1所述的柔性板，其特征在于，所述至少一个第二板片(14)中的每一个包括基本上定位在所述至少一个第二板片(14)的中心的至少一个缝(23)，并且还包括适于与所述至少一个缝(23)相配合的前部舌片(22)。
7.根据权利要求1所述的柔性板，其特征在于，所述一对织物膜(15)的长度等于所述第一板片(11)的长度。
8.根据权利要求6所述的柔性板，其特征在于，所述至少一个缝(23)包括两个缝，所述两个缝彼此成角度90°，并且基本上布置在连结所述第二板片(14)的角部的线上，位于短边(13)的后部、所述第二板片(14)的中心处。
9.根据权利要求1所述的柔性板，其特征在于，所述多个第一板片(11)中的每一个包括至少一个纵向肋。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的柔性板，其特征在于，所述织物膜(15)是柔性膜。
11.一种用于制造柔性板的方法，包括以下步骤：将一对织物膜(15)分别连结到矩形半刚性的多个第一板片(11)的每个长边(12)；沿着矩形半刚性的所述多个第一板片(11)中的每一个的短边将至少一个第二板片(14)沿着所述多个第一板片(11)和所述至少一个第二板片(14)之间的接触线以折叠方式连结，以便形成由所述多个第一板片(11)和连结它们的所述一对织物膜(15)侧向限定的竖向管状中空区域(30)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述织物膜(15)是柔性膜。
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