JP2016014261A - 木造建物の埋設シート及びこれを含む外壁 - Google Patents

Abstract

【課題】木造建物の外壁や屋根の充填断熱層と屋外側面材との間の部分における通気を確保し、木材の腐食や劣化を抑制又は防止する。
【解決手段】木造建物の外壁１の屋外側面材４と屋内側面材６との間に充填断熱層２０を設ける。屋外側面材４と充填断熱層２０との間に埋設シート１０を設け、通気層１０ｃ，１０ｄを形成する。埋設シート１０は、充填断熱層２０の充填時に充填断熱層２０の屋外側の面を画成する型枠となる。埋設シート１０は、気体透過性の三角波シート部１３及び平坦シート部１４を含む。三角波シート部１３及は、屋外側へ向かって山折された屋外側山折部１３ａと、屋内側へ向かって山折された屋内側山折部１３ｂとを含む三角波板形状になっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、木造建物の外壁や屋根などの内部に埋設される埋設シート及びこれを含む外壁に関し、特に、屋外側面材と充填断熱層とを仕切ることによって通気層を形成するとともに充填断熱層の充填時には充填断熱層の屋外側の面を画成する埋設シート及びこれを含む外壁に関する。

木造建物の外壁や屋根には断熱層が設けられている（特許文献１、２等参照）。通常の断熱層は、工場においてシート状ないしはパネル状に成形された成形断熱層である。この成形断熱層が、建築現場において適宜な寸法に裁断されて外壁や屋根に設置される（特許文献２等）。しかし、裁断端面と柱材や横架材等との間に隙間が出来やすく、この隙間から熱が逃げるおそれがある。そのため、特に寒冷地では断熱性が不充分になってしまう。

これに対し、現場で断熱層の配置スペースに断熱層素材を吹き付けたり発泡させたりして充填する工法が知られている（特許文献１等）。この充填断熱層によれば、柱材や横架材の側面にも密着するため、隙間が出来るのを防止でき、断熱性を高めることができる。

特許文献１においては、屋根の野地板（屋外側面材）の下面に例えば波板形状のシートを設置するとともに、シートの下側で発泡ウレタンを発泡させて充填断熱層を形成している。したがって、シートは、充填断熱層の充填時の型枠となるとともに屋根の内部に埋設される。波板形状のシートが野地板に向かって凸になっている部分には多数の穴が設けられており、この穴を通して発泡ウレタンが野地板にくっ付くことで、シートが野地板に接合されている。また、波板形状のシートが屋内側へ凹んでいる部分と野地板との間には通気層が形成される。この通気層を通して湿気を逃がすことによって、木材の腐食防止などを図っている。

特開２０１４−０６６０８９号公報 特開２００４−２５７０９７号公報

しかし、特許文献１の波板形状のシート自体は空気を透過させず、したがって透湿性を有していない。そのため、シートの屋内側の面に湿気が溜まりやすい。また、シートが野地板に向かって凸になっている部分は、屋内側から見ると凹みであり、この凹みに発泡ウレタンからなる充填断熱層が充填される。その分だけ通気層の容積が縮小される。また、前述したように、発泡ウレタンの一部がシートの穴を通して野地板とシートとの間に入り込むため、通気層の容積が更に縮小される。そのため、通気が不十分になるおそれがある。通気が不十分であると、湿気が溜まることで、野地板や壁板などの木材が腐食しやすい。
また、シートは、充填断熱層の充填圧に耐え得る必要がある。
本発明は、前記事情に鑑み、木造建物の外壁や屋根の内部に充填断熱層を充填する際の型枠となるシートが充填圧に耐え得るようにするとともに、充填断熱層と屋外側面材との間の部分における通気を確保して結露等を抑制することで、木材の腐食や劣化を抑制又は防止することを目的とする。

前記問題点を解決するために、本発明は、木造建物における屋外側面材と充填断熱層とを仕切ることによって通気層を形成するとともに前記充填断熱層の充填時には前記充填断熱層の屋外側の面を画成する埋設シートであって、
屋外側へ向かって山折されるとともに前記屋外側面材に沿う一方向へ延びる屋外側山折部と、屋内側へ向かって山折されるとともに前記一方向へ延びる屋内側山折部とが、前記一方向と直交する向きに交互に連続する三角波板形状をなす気体透過性の三角波シート部と、
前記三角波シート部の屋内側に設けられ、前記屋内側山折部と一体接合された平坦形状をなす気体透過性の平坦シート部と、
を備えたことを第１の特徴とする。

この埋設シートによれば、屋外側面材と三角波シート部との間に断面三角形状の通気層が形成されるとともに、三角波シート部と平坦シート部との間にも断面三角形状の通気層が形成される。したがって、屋外側面材と充填断熱層との間の部分における空気の流れを十分に確保して、換気を行うことができる。しかも、屋内側の空気が平坦シート部及び三角波シート部を透過して各通気層内に入り込むことができる。ひいては、屋内や充填断熱層内の湿気を通気層内に入り込ませることができ、更にこの湿気を通気層内の空気の流れに乗せて逃すことができる。これによって、屋外側面材などの木材を乾燥状態に維持できる。或いは、屋外側面材などの木材の表面が結露等で濡れたときは速やかに乾かすことができる。この結果、木材の腐食や劣化を抑制又は防止することができる。また、三角波シート部と平坦シート部とがトラス構造になることで、充填断熱層の充填圧に十分に耐えることができる。したがって、埋設シート内の通気層を確保しながら充填断熱層を充填して断熱性を確保できる。

前記一方向の第１側に配置された第１シート部材と、前記一方向の第２側に配置された第２シート部材を備え、
前記第１、第２シート部材の各々が、前記三角波シート部及び前記平坦シート部を有し、
前記第１シート部材の三角波シート部及び平坦シート部のうち何れか一方が他方よりも前記第２側へ延出する延出部分を有し、
前記第２シート部材の前記第１側の部分が前記延出部分に重ね合わされていることが好ましい。
これによって、各シート部材の前記一方向の寸法が短くても、第１、第２シート部材を前記一方向に継ぎ足すことによって、屋外側面材と充填断熱層との間の部分の全域に埋設シートを配置することができる。また、第１シート部材に延出部分を設けることで、継ぎ足しを容易に行うことができる。さらには、充填断熱層が、第１シート部材と第２シート部材との間の継目から埋設シート内の通気層に入り込むのを防止できる。そして、第１、第２シート部材の通気層どうしを連通させて通気することができる。

前記一方向（前記屋外側山折部及び前記屋内側山折部の延び方向）が、上下方向であることが好ましい。これによって、通気層内に上昇気流を形成でき、円滑に換気することができる。前記第１、第２シート部材を上下に継ぎ足す場合には、第１シート部材が上側かつ第２シート部材が下側でもよく、第２シート部材が上側かつ第１シート部材が下側でもよい。すなわち、前記第１側が上側、かつ前記第２側が下側でもよく、前記第２側が上側、かつ前記第１側が下側でもよい。

前記屋外側山折部と前記平坦シート部との間の距離は、好ましくは７ｍｍ〜１５ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ程度である。これによって、埋設シート内の通気層の流路断面積を十分に確保でき、通気層内における通気を確保できる。しかも、充填断熱層の充填圧に十分に耐えることができる。

前記三角波シート部が、前記平坦シート部より厚肉であることが好ましい。これによって、充填断熱層の充填圧に十分に耐えることができる。また、平坦シート部を薄くすることで、屋内側の湿気等を含む空気が平坦シート部を透過しやすくでき、湿気を効率良く除去できる。さらに、平坦シート部を三角波シート部と同じ厚さにするよりも、埋設シートを軽量かつ安価にすることができる。

また、本発明は、木造建物の外壁の屋外側面材と屋内側面材との間に設けられた充填断熱層と、
前記屋外側面材と前記充填断熱層との間に挟まれて通気層を形成するとともに前記充填断熱層の充填時には前記充填断熱層の屋外側の面を画成する埋設シートと、
を備え、前記埋設シートが、
屋外側へ向かって山折されるとともに前記屋外側面材に沿う一方向へ延びる屋外側山折部と、屋内側へ向かって山折されるとともに前記一方向へ延びる屋内側山折部とが、前記一方向と直交する向きに交互に連続する三角波板形状をなす気体透過性の三角波シート部と、
前記三角波シート部の屋内側に設けられ、前記屋内側山折部と一体接合された平坦形状をなす気体透過性の平坦シート部と、
を有していることを第２の特徴とする。
これによって、木造建物の外壁の屋外側面材と充填断熱層との間の部分に通気層を形成できる。この通気層によって換気を行うことで、外壁を構成する木材の表面上で結露が発生するのを抑制できる。結露が発生した場合は速やかに乾燥させることができる。この結果、外壁の木材の腐食や劣化を抑制又は防止することができる。また、埋設シートは、三角波シート部と平坦シート部とによって充填断熱層の充填圧に十分に耐えることができる。

本発明によれば、木造建物の外壁や屋根の内部に充填断熱層を充填する際の型枠となる埋設シートが充填圧に十分に耐えるようにできるとともに、充填断熱層と屋外側面材との間の部分における通気を確保して結露等を抑制でき、ひいては木材の腐食や劣化を抑制又は防止することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る外壁を示し、図２のＩ−Ｉ線に沿う平面断面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。 図３は、前記外壁の内部に設けられた埋設シートの斜視図である。 図４は、前記外壁の内部に設けられた押えシートの正面図である。 図５は、本発明の第２実施形態を示し、外壁の縦断面図である。 図６は、前記第２実施形態の外壁の内部に設けられた埋設シートの分解斜視図である。 図７は、本発明の第３実施形態を示し、外壁の縦断面図である。 図８は、本発明の第４実施形態を示し、埋設シートの平面断面図である。 図９は、本発明の第５実施形態を示し、埋設シートの平面断面図である。

図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示したものである。図１及び図２に示すように、木造建物の外壁１は、屋外側面材４と、屋内側面材６とを備えている。屋外側面材４は、例えば構造用合板にて構成され、鉛直に配置されている。屋外側面材４の屋外側（図１において左）には、胴縁３を介してサイディング等からなる外装２が設けられている。外装２と屋外側面材４との間に通気路１ａが形成されている。

屋外側面材４の屋内側（図１において右側）には、柱５（間柱、管柱を含む）等の軸組を介して屋内側面材６が設けられている。屋内側面材６は、例えば石膏ボード等にて構成され、鉛直に配置されている。屋内側面材６の屋内側の面には壁紙等の内装７が貼られている。

図１及び図２に示すように、屋外側面材４と、屋内側面材６と、隣接する柱５，５どうしとの間に、壁内スペース１ｓが画成されている。壁内スペース１ｓには、埋設シート１０及び充填断熱層２０が設けられている。埋設シート１０は、壁内スペース１ｓにおける屋外側面材４側（図１において左側）に配置され、充填断熱層２０は壁内スペース１ｓにおける屋内側面材６側（図１において右側）に配置されている。

埋設シート１０は、三角波シート部１３と、平坦シート部１４とを含む。三角波シート部１３は、不織布にて構成されており、気体透過性を有している。更に好ましくは、三角波シート部１３は、耐湿性を有し、耐薬品性及び耐食性に優れている。三角波シート部１３の不織布の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。

図１及び図３に示すように、この不織布がコルゲート加工にて三角波板形状に成型されることによって、三角波シート部１３が形成されている。三角波シート部１３は、屋外側山折部１３ａと、屋内側山折部１３ｂを含む。屋外側山折部１３ａは、屋外側（図１において左）へ向かって山折されるとともに鉛直方向（屋外側面材４に沿う一方向、図１において紙面と直交する方向）へ延びている。屋内側山折部１３ｂは、屋内側（図１において右）へ向かって山折されるとともに鉛直方向へ延びている。これら山折部１３ａ及び１３ｂが、幅方向（前記一方向と直交する向き、図１において上下）に交互に連続している。山折部１３ａ及び１３ｂの折曲角度θ（内角）は、θ＝３０°〜９０°程度であり、好ましくはθ＝６０°程度である。
三角波シート部１３の厚さは、９０μｍ〜８００μｍ程度が好ましい。

三角波シート部１３の屋内側に平坦シート部１４が設けられている。平坦シート部１４は、平坦になっている。平坦シート部１４は、三角波シート部１３よりも薄い（厚さが小さい）。逆に言うと、三角波シート部１３は、平坦シート部１４よりも厚肉である。平坦シート部１４の厚さは、２５μｍ〜１５０μｍ程度が好ましい。

平坦シート部１４は、不織布にて構成されており、気体透過性を有している。更に好ましくは、平坦シート部１４は、耐湿性を有し、耐薬品性及び耐食性に優れている。平坦シート部１４の不織布の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。

三角波シート部１３の屋内側山折部１３ｂが、接合手段を介して平坦シート部１４と一体に接合されている。接合手段としては、例えばアクリル系エマルジョン樹脂等からなるホットメルト接着剤が用いられているが、これに限られず、融着等であってもよい。屋外側山折部１３ａと平坦シート部１４との間の距離Ｄ（ひいては埋設シート１０全体の厚さ）は、好ましくはＤ＝７ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、より好ましくはＤ＝１０ｍｍ程度である。

図１に示すように、この埋設シート１０が、壁内スペース１ｓに収容されることによって外壁１に埋設されている。そして、三角波シート部１３の屋外側山折部１３ａが、屋外側面材４の屋内側（図１において右側）の面に当てられている。三角波シート部１３の各三角波部と屋外側面材４との間に、屋外側通気層１０ｃが形成されている。また、三角波シート部１３の各三角波部と平坦シート部１４との間には、屋内側通気層１０ｄが形成されている。これら通気層１０ｃ及び１０ｄは、三角形状の断面を有して上下に延びている。詳細な図示は省略するが、通気層１０ｃ，１０ｄの上端部は、天井部の隙間や軒下空間又は小屋裏空間を介して屋外に連通させる必要がある。

図１及び図３に示すように、平坦シート部１４の幅方向の両端部１４ｅ，１４ｅは、三角波シート部１３よりも延び出るとともに、屋内側（図１において右）へ直角に折り曲げられている。これら端部１４ｅ，１４ｅが、柱５の側面に宛がわれ、タッカー４１によって柱５に止着されている。

壁内スペース１ｓにおける埋設シート１０よりも屋内側の部分には、充填断熱層２０が充填されている。充填断熱層２０は、例えばロックウールにて構成されている。充填断熱層２０は、外壁１の構築現場において壁内スペース１ｓに吹き付けられることによって形成されたものである。
なお、充填断熱層２０は、ロックウールに限られず、グラスファイバー、セルロースファイバ等であってもよく、後述する発泡ウレタンであってもよい。

さらに、充填断熱層２０の屋内側（図１において右側）には、押えシート３０が設けられている。押えシート３０は、埋設シート１０と平行に張られるとともに、幅方向の両端部がタッカー４２によって柱５の屋内側の面に止着されている。埋設シート１０と押えシート３０との間に充填断熱層２０が充填されている。また、押えシート３０によって充填断熱層２０と屋内側面材６とが隔てられている。

図４に示すように、押えシート３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの樹脂フィルムをメッシュ状に形成したものである。すなわち、押えシート３０は、縦線部３１と、横線部３２とを有している。これら縦線部３１及び横線部３２が格子状に配列されることによって、メッシュ穴３３が形成されている。縦線部３１及び横線部３２どうしの交差部は融着によって一体化されている。メッシュ穴３３の大きさ及び配置密度は、充填断熱層２０を閉じ込めることができ、かつ充填断熱層２０の壁内スペース１ｓへの充填に伴って、壁内スペース１ｓ内の空気を円滑に排出可能な程度に設定されている。

外壁１の施工方法を、埋設シート１０及び充填断熱層２０の設置工程を中心に説明する。
屋外側面材４及び柱５等の軸組を構築した後、埋設シート１０を屋外側面材４の屋内側面に配置する。
次に、押えシート３０を設置することで壁内スペース１ｓの屋内側の開口を塞ぐ。
次に、押えシート３０の好ましくは上側の一箇所に開口を形成し、この開口から壁内スペース１ｓ内にノズルを挿し入れる。このノズルから充填断熱層２０を吹き出す。これによって、充填断熱層２０を壁内スペース１ｓ内に隅々まで行き渡らせて充填することができる。壁内スペース１ｓ内に配管があったり凹凸が形成されていたりすることで、狭隘な隙間があったとしても、その狭隘隙間にも、充填断熱層２０を行き渡らせることができる。これによって、外壁１の断熱性を十分に確保できる。

充填断熱層２０の充填時には、埋設シート１０が、充填断熱層２０の屋外側の面を画成する型枠として機能する。埋設シート１０には、充填断熱層２０の充填圧が作用する。
一方、埋設シート１０は、三角波シート部１３と平坦シート部１４とによってトラス構造になっているため、充填断熱層２０の充填圧に十分に耐えることができ、通気層１０ｃ，１０ｄを確保しながら、充填断熱層２０を充填することができる。しかも、三角波シート部１３を平坦シート部１４よりも厚肉にすることで充填圧に対する強度を一層高めることができる。したがって、埋設シート１０は、充填断熱層２０の充填圧が作用している状態ないしは外壁１に埋設された状態においても、自然状態（充填圧の作用前）とほぼ同じ厚さＤ及び断面形状を維持することができる。
充填断熱層２０を充填した後、屋内側面材６及び内装７を設置する。

このようにして構築された外壁１によれば、埋設シート１０より屋内側の空気を、気体透過性（透湿性）のシート部１４，１３を通して通気層１０ｄ，１０ｃ内に入り込ませることができる。平坦シート部１４を三角波シート部１３より薄くすることで、屋内側の空気を通気層１０ｄへ一層透過させ易くすることができる。
さらに、通気層１０ｃ，１０ｄ内において、屋外側面材４の屋内側の面に沿う空気の流れを形成できる。これによって、外壁１内における屋外側面材４よりも屋内側の空気を換気することができる。通気層１０ｃ，１０ｄが上下に延びているため、通気層１０ｃ，１０ｄ内に上昇気流を形成でき、円滑に換気できる。しかも、埋設シート１０全体の厚さＤを好ましくはＤ＝７ｍｍ〜１５ｍｍ程度とし、より好ましくはＤ＝１０ｍｍ程度とすることで、通気層１０ｃ，１０ｄの流路断面積を十分に大きくでき、通気層１０ｃ，１０ｄ内での空気の流れを十分に確保できる。

この空気の流れに乗せて、屋外側面材４より屋内側の湿気（空気中の水分）を、通気層１０ｃ，１０ｄに通して屋外へ逃がすことができる。したがって、屋外側面材４や柱５等を構成する木材を乾燥状態に維持できる。或いは、木材の表面が結露等で濡れたときは速やかに乾かすことができる。この結果、木材の腐食や劣化を抑制又は防止することができる。
また、平坦シート部１４を三角波シート部１３より薄くすることで、埋設シート１０の軽量化及びコストダウンを図ることができる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
図５及び図６は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態の埋設シート１０は、複数のシート部材１０ａ，１０ａ…を含む。これらシート部材１０ａ，１０ａ…が上下（一方向）に継ぎ足されている。図では、２つのシート部材１０ａ，１０ａだけを図示してあるが、屋外側面材４の大きさによっては、３つ以上のシート部材１０ａ，１０ａ，１０ａ…を継ぎ足してもよい。これら複数のシート部材１０ａ，１０ａ…における上下に隣接する２つのシート部材１０ａ，１０ａのうち、相対的に下側（第１側）のものを第１シート部材１１と称し、相対的に上側（第２側）のものを第２シート部材１２と称す。

各シート部材１０ａ（１１，１２）は、三角波シート部１３及び平坦シート部１４を有し、第１実施形態の埋設シート１０と同様の構造になっている。これらシート部材１０ａ，１０ａ…の通気層１０ｃ，１０ｃ…どうしが上下に直列に連なるとともに、通気層１０ｄ，１０ｄ…どうしが上下に直列に連なっている。

第１シート部材１１の平坦シート部１４は、三角波シート部１３よりも上方へ延出することで、延出部分１１ａとなっている。この延出部分１１ａが、第２シート部材１２の下側部分（第１側の部分）の屋内側（図５において右側）に被さるようにして重ね合わされている。

さらに、第１シート部材１１と第２シート部材１２の継目には、接着テープ１５が貼り付けられている。接着テープ１５は、第１シート部材１１の屋内側の面から第２シート部材１２の屋内側の面に跨り、これらシート部材１１，１２どうしを接着している。

第２実施形態によれば、各シート部材１０ａの上下方向の寸法が屋外側面材４の上下方向の寸法より短くても、２以上のシート部材１０ａ，１０ａ…を上下に継ぎ足すことによって、屋外側面材４の屋内側の面の全域を埋設シート１０にて覆うことができる。これらシート部材１０ａ，１０ａ…の通気層１０ｃ，１０ｃ…どうし、及び通気層１０ｄ，１０ｄ…どうしが上下に連なることで、円滑に通気させることができる。
なお、上下のシート部材１０ａ，１０ａ（１１，１２）の通気層１０ｃ，１０ｃどうし、及び通気層１０ｄ，１０ｄどうしが互いにずれていたり、一方のシート部材１０ａの通気層１０ｃ，１０ｄの端部が他方のシート部材１０ａのシート部１３，１４によって塞がれていたりしたとしても、シート部１３，１４が気体透過性であるから、これらシート部材１０ａ，１０ａ間の通気を確保することができる。したがって、シート部材１０ａ，１０ａ…どうしを厳密に位置合わせしなくても済み、現場施工を容易化できる。

さらに、第１シート部材１１に延出部分１１ａを設けることで、第１シート部材１１と第２シート部材１２との継ぎ足しを容易に行うことができ、現場施工を一層容易化できる。また、延出部分１１ａと第２シート部材１２とを重ね合わせることで、充填断熱層２０が、シート部材１１，１２どうしの間の継目から通気層１０ｄ，１０ｃに入り込むのを防止できる。さらに、接着テープ１５によってシート部材１１，１２どうしの継目を塞ぐことで、充填断熱層２０が通気層１０ｄ，１０ｃに入り込むのを確実に防止できる。

図７は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態は、第２実施形態の変形例であり、下側（第１側）の第１シート部材１１の三角波シート部１３が平坦シート部１４よりも上方へ延出することによって、延出部分１１ｂとなっている。この延出部分１１ｂに、上側（第２側）の第２シート部材１２の下端部（第１側の部分）が屋内側から重ねられている。これら第１シート部材１１及び第２シート部材１２が接着テープ１５を介して接着されている。

図８は、本発明の第４実施形態を示したものである。この実施形態の埋設シート１０は、三角波シート部１３と、屋内側（図８において右側）の平坦シート部１４に加えて、屋外側（図８において左側）の平坦シート部１６を有している。屋外側平坦シート部１６は、屋内側平坦シート１４と同様の不織布にて構成され、平坦になっている。好ましくは、屋外側平坦シート部１６の厚さは、三角波シート部１３の厚さよりも小さい。この屋外側平坦シート部１６が、屋内側平坦シート部１４と平行に対向するようにして、三角波シート部１３の屋外側に配置されている。

２つの平坦シート部１６，１４どうしの間に三角波シート部１３が挟まれている。三角波シート部１３の屋外側山折部１３ａが、屋外側平坦シート部１６と一体に接合されている。屋外側山折部１３ａと屋外側平坦シート部１６との接合手段としては、屋内側山折部１３ｂと屋内側平坦シート部１４と同様に、アクリル系エマルジョン樹脂等からなるホットメルト接着剤が用いられているが、これに限られず、融着等を用いることにしてもよい。

したがって、屋外側通気層１０ｃは、屋外側平坦シート部１６と三角波シート部１３とによって画成されている。屋外側平坦シート部１６の屋外側（図８において左側）の面が、屋外側面材４（図示省略）に宛がわれている。

第４実施形態によれば、埋設シート１０の形状保持性を一層高めることができる。したがって、充填断熱層２０の充填圧に対する埋設シート１０の強度を十分に確保できる。

図９は、本発明の第５実施形態を示したものである。第５実施形態の埋設シート１０は、複数（ここでは３つ）の三角波シート部１３と、複数（ここでは４つ）の平坦シート部１４，１６，１７を含む。これら三角波シート部１３と、平坦シート部１４，１６，１７とが、外壁１の厚さ方向（図９において左右方向）に交互に積層されている。したがって、三角断面の通気層１０ｃ及び通気層１０ｄが、外壁１の厚さ方向に多段積層されている。

中間の平坦シート部１７は、屋内側（図９において右側）の平坦シート部１４及び屋外側（図９において左側）の平坦シート部１６と同様に、平坦かつ三角波シート部１３よりも薄い不織布にて構成されている。各三角波シート部１３の山折部１３ａ，１３ｂと平坦シート部１４，１６，１７との接触部が、既述の実施形態と同様の接合手段によって一体に接合されている。ひいては、全部のシート部１３，１４，１６，１７が一体に連なっている。

第５実施形態によれば、三角波シート部１３と平坦シート部１４，１６，１７とを交互に積層することによって、埋設シート１０の形状保持性を一層高めることができる。したがって、充填断熱層２０の充填圧に対する埋設シート１０の強度を十分に確保できる。
また、通気層１０ｃ，１０ｄを外壁１の厚さ方向に多段積層することで、埋設シート１０全体の流路断面積を十分に大きくできる。したがって、埋設シート１０内での空気の流れを十分に確保でき、換気性能を高めることができる。

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、本発明は、木造建物の外壁に限られず、屋根（ルーフィング）や床に適用してもよい。
木造建物は、柱、梁、軸組などの主要部が木材製であればよく、基礎、外壁材、屋根材等にコンクリート、セラミック、鉄筋、樹脂等の、木材以外の材料が用いられていてもよい。
屋外側面材４は、構造用合板に限られず、野地板、下地材、外壁材等であってもよい。
シート部１３，１４，１６は、不織布に代えて、樹脂製の網で構成されていてもよい。
三角波シート部１３及び平坦シート部１４，１６の材質を変えることで、埋設シート１０に、輻射熱の反射性、防水性、気密性等を付与してもよい。
平坦シート部１４，１６の厚さが、三角波シート部１３の厚さと同程度であってもよい。
充填断熱層２０は、ウレタン等の樹脂を壁内スペース１ｓ内で発泡させて形成したものであってもよい。この場合、押えシート３０は不要である。

第２実施形態（図５〜図６）において、上下に隣接する２つのシート部材１０ａ，１０ａのうち、相対的に上側のものを第１シート部材１１とし、相対的に下側のものを第２シート部材１２としてもよい。この場合、上側（第１側）の第１シート部材１１の平坦シート部１４の下端部（第２側の部分）が三角波シート部１３よりも下方へ延出することによって延出部分１１ａとなり、この延出部分１１ａが、下側（第２側）の第２シート部材１２の上端部（第１側の部分）に屋内側から被さっていてもよい。

第３実施形態（図７）においても、相対的に上側のシート部材１０ａが第１シート部材１１となり、相対的に下側のシート部材１０ａが第２シート部材１２となっていてもよい。この場合、上側（第１側）の第１シート部材１１の三角波シート部１３の下端部（第２側の部分）が平坦シート部１４よりも下方へ延出することによって延出部分１１ｂとなり、この延出部分１１ｂと、下側（第２側）の第２シート部材１２の上端部（第１側の部分）とが重なり合っていてもよい。

複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。第４実施形態（図８）又は第５実施形態（図９）の埋設シート１０と同構造のシート部材１０ａ，１０ａ…を複数用意し、第２実施形態（図５、図６）及び第３実施形態（図７）と同様に、これらシート部材１０ａ，１０ａ…を上下に継ぎ足してもよい。
第５実施形態（図９）において、三角波シート部１３及び平坦シート部１４，１６，１７の積層枚数は、図示したものに限られず、適宜増減させてもよい。

実施例を説明する。ただし、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
柱及び横架材を含む軸組に、屋外側面材４の代用として透明なアクリル板を取り付けた。このアクリル板の片面（屋内側の面）に第２実施形態（図５〜図６）と同様の埋設シート１０を設けた。すなわち、複数のシート部材１０ａ，１０ａ…を上下に継ぎ足すことによって、アクリル板の片面の全体を覆った。シート部材１０ａ，１０ａどうしの繋ぎ目には接着テープ１５を貼り付けた。
各シート部材１０ａの厚さＤは、自然状態においてＤ＝１０ｍｍ程度であった。
三角波シート部１３は、ポリエチレンテレフタレートとレーヨン繊維とからなる樹脂製の不織布であり、その厚さは、４００μｍ程度であった。
平坦シート部１４は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の不織布であり、その厚さは、１００μｍ程度であった。
埋設シート１０の屋内側には、押えシート３０を平行に張り渡し、この押えシート３０の周縁部を前記軸組の屋内側の面に止着した。
押えシート３０に穴を開けて、ノズルを埋設シート１０と押えシート３０との間に挿し入れた。このノズルから充填断熱層２０としてロックウールを吹き出し、埋設シート１０と押えシート３０との間の空間をロックウールにて充填した。

その後、アクリル板の反対側（屋外側）の面から埋設シート１０を目視にて確認したところ、厚さＤは充填前とほぼ変わらず、三角波シート部１３は元の形状をほぼ維持していた。すなわち、埋設シート１０は、ロックウールの充填圧に十分に耐えることができ、通気層１０ｃ，１０ｄを確保することができた。

本発明は、例えば木造家屋の外壁の結露防止及び断熱構造に適用できる。

１ 木造建物の外壁
４ 屋外側面材
１０ 埋設シート
１０ａ シート部材
１１ 第１シート部材
１１ａ，１１ｂ 延出部分
１２ 第２シート部材
１３ 三角波シート部
１３ａ 屋外側山折部
１３ｂ 屋内側山折部
１４ 平坦シート部
２０ 充填断熱層

Claims (6)

1. 木造建物における屋外側面材と充填断熱層とを仕切ることによって通気層を形成するとともに前記充填断熱層の充填時には前記充填断熱層の屋外側の面を画成する埋設シートであって、
   屋外側へ向かって山折されるとともに前記屋外側面材に沿う一方向へ延びる屋外側山折部と、屋内側へ向かって山折されるとともに前記一方向へ延びる屋内側山折部とが、前記一方向と直交する向きに交互に連続する三角波板形状をなす気体透過性の三角波シート部と、
   前記三角波シート部の屋内側に設けられ、前記屋内側山折部と一体接合された平坦形状をなす気体透過性の平坦シート部と、
   を備えたことを特徴とする木造建物の埋設シート。
2. 前記一方向の第１側に配置された第１シート部材と、前記一方向の第２側に配置された第２シート部材を備え、
   前記第１、第２シート部材の各々が、前記三角波シート部及び前記平坦シート部を有し、
   前記第１シート部材の三角波シート部及び平坦シート部のうち何れか一方が他方よりも前記第２側へ延出する延出部分を有し、
   前記第２シート部材の前記第１側の部分が前記延出部分に重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載の埋設シート。
3. 前記一方向が、上下方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載の埋設シート。
4. 前記屋外側山折部と前記平坦シート部との間の距離が、７ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の埋設シート。
5. 前記三角波シート部が、前記平坦シート部より厚肉であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の埋設シート。
6. 木造建物の外壁の屋外側面材と屋内側面材との間に設けられた充填断熱層と、
   前記屋外側面材と前記充填断熱層との間に挟まれて通気層を形成するとともに前記充填断熱層の充填時には前記充填断熱層の屋外側の面を画成する埋設シートと、
   を備え、前記埋設シートが、
   屋外側へ向かって山折されるとともに前記屋外側面材に沿う一方向へ延びる屋外側山折部と、屋内側へ向かって山折されるとともに前記一方向へ延びる屋内側山折部とが、前記一方向と直交する向きに交互に連続する三角波板形状をなす気体透過性の三角波シート部と、
   前記三角波シート部の屋内側に設けられ、前記屋内側山折部と一体接合された平坦形状をなす気体透過性の平坦シート部と、
   を有していることを特徴とする木造建物の外壁。

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