CN107531444A - 纱线卷绕系统、自动络纱机、精纺机以及纱线卷绕方法 - Google Patents

Abstract

纱线卷绕系统(1)具备：卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装的自动络纱机(4)；和实施自动络纱机(4)的前工序的纺纱工序的粗纺机(2)及精纺机(3)。自动络纱机(4)具有：对行进的纱线的状态进行检测的纱线监视装置(45)；和将与纱线监视装置(45)的监视结果相关的信息向粗纺机(2)和精纺机(3)发送的发送部(41x)。粗纺机(2)和精纺机(3)具有从自动络纱机(4)接收与纱线监视装置(45)的监视结果相关的信息的接收部(21x)和接收部(31x)。

Description

纱线卷绕系统、自动络纱机、精纺机以及纱线卷绕方法

技术领域

本发明涉及纱线卷绕系统、自动络纱机、精纺机以及纱线卷绕方法。

背景技术

以往公知有一种纱线卷绕系统，该纱线卷绕系统具备：精纺机，该精纺机具备多个形成喂纱纱管的精纺单元；和自动络纱机，该自动络纱机具备多个卷绕所形成的喂纱纱管的纱线而形成卷装的络纱单元(参照例如专利文献1)。在专利文献1所记载的纱线卷绕系统中，于在精纺机与自动络纱机之间巡回输送的纱管载置用的托盘中设置有记录介质。利用写入装置在该记录介质中写入络纱机的纱线处理信息。写入到记录介质的纱线处理信息被读取装置读取并由管理用计算机管理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平6-76177号公报

发明内容

在上述那样的纱线卷绕系统中，当在实施自动络纱机的前工序的纺纱工序的前工序机(例如精纺机和/或粗纺机等)中产生了异常时，为了尽快进行例如纱线的品质改善，期望的是在前工序机中及时掌握该异常。

本发明的各方案是鉴于上述实际情况而完成的，目的在于在实施自动络纱机的前工序的纺纱工序的前工序机中能够及时掌握在该前工序机中所产生的异常。

本发明的一个方案的纱线卷绕系统具备：自动络纱机，该自动络纱机卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装；和1个或多个前工序机，该1个或多个前工序机实施自动络纱机的前工序的纺纱工序，自动络纱机具有：纱线监视部，该纱线监视部检测行进的纱线的状态；和发送部，该发送部将与纱线监视部的监视结果相关的信息向前工序机发送，前工序机具有从自动络纱机接收与纱线监视部的监视结果相关的信息的接收部。

在该纱线卷绕系统中，与纱线监视部的监视结果相关的信息从自动络纱机向实施该自动络纱机的前工序的纺纱工序的前工序机(以下也简称为“前工序机”)发送。由此，在前工序机中，能够利用所接收到的信息掌握例如在前工序机中所纺织的纱线的品质不良、进而掌握前工序机的异常。即，能够在前工序机中及时掌握在该前工序机中所产生的异常。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，自动络纱机具有第一异常信息获取部，该第一异常信息获取部基于由纱线监视部检测到的检测数据来获取前工序机的异常信息，发送部将异常信息作为与监视结果相关的信息而发送。在该情况下，在前工序机中，通过接收异常信息，能够及时掌握所产生的异常。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成喂纱纱管的精纺单元，输送喂纱纱管的托盘具有存储部，该存储部存储有对形成了该喂纱纱管的精纺单元进行识别的识别信息，自动络纱机具有读入存储于存储部的识别信息的读取部，第一异常信息获取部基于由纱线监视部检测到的检测数据和由读取部读入的识别信息来确定产生了异常的精纺单元，并将与所确定的该精纺单元相关的信息作为异常信息而获取。由此，在作为前工序机的精纺机中能够及时掌握产生了异常的精纺单元。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成喂纱纱管的精纺单元，第一异常信息获取部基于由纱线监视部检测到的检测数据将与对于多个精纺单元共同的异常相关的信息作为异常信息而获取。由此，在作为前工序机的精纺机中能够及时掌握例如鼓风机的异常停止等对于多个精纺单元共同的异常。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，发送部将由纱线监视部检测到的检测数据作为与监视结果相关的信息而发送，前工序机具有第二异常信息获取部，该第二异常信息获取部基于由接收部接收到的检测数据来获取前工序机的异常信息。在该情况下，在前工序机中，接收检测数据。在前工序机中，通过从检测数据获取异常信息，能够及时掌握所产生的异常。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成喂纱纱管的精纺单元，输送喂纱纱管的托盘具有存储部，该存储部存储有对形成了该喂纱纱管的精纺单元进行识别的识别信息，自动络纱机具有读入存储于存储部的识别信息的读取部，发送部进一步将由读取部检测到的识别信息作为与监视结果相关的信息而发送，第二异常信息获取部基于由接收部接收到的检测数据和识别信息来确定产生了异常的精纺单元，并将与所确定的该精纺单元相关的信息作为异常信息而获取。由此，在作为前工序机的精纺机中能够及时掌握产生了异常的精纺单元。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成喂纱纱管的精纺单元，第二异常信息获取部基于由接收部接收到的检测数据将与对于多个精纺单元共同的异常相关的信息作为异常信息而获取。由此，在作为前工序机的精纺机中能够及时掌握例如鼓风机的异常停止等对于多个精纺单元共同的异常。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，前工序机具有根据异常信息来报告该前工序机的异常的报告部。在该情况下，能够在前工序机中将所产生的异常向操作者报告。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，检测数据包括与所检测到的纱线缺陷相关的纱线缺陷检测数据。在该情况下，基于纱线缺陷检测数据来获取异常信息。例如在纱线缺陷检测数据反复且持续地包括纱线缺陷的情况下，能够判断为前工序机的异常，并获取异常信息。

在上述纱线卷绕系统中，也可以是，前工序机包括粗纺机，该粗纺机具备多个形成粗纱纱管的粗纺单元。在该情况下，在作为前工序机的粗纺机中能够及时掌握在粗纺机中产生的异常。

本发明的一个方案的自动络纱机卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装，该自动络纱机具备：纱线监视部，该纱线监视部检测行进的纱线的状态；和发送部，该发送部将与纱线监视部的监视结果相关的信息向实施自动络纱机的前工序的纺纱工序的1个或多个前工序机发送。

根据该自动络纱机，与纱线监视部的监视结果相关的信息被向前工序机发送。由此，在前工序机中，能够利用与纱线监视部的监视结果相关的信息及时掌握所产生的异常。

本发明的一个方案的精纺机配置于卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装的自动络纱机的前工序，并具备多个形成喂纱纱管的精纺单元，该精纺机具备从自动络纱机接收与纱线监视部的监视结果相关的信息的接收部，该纱线监视部设置于自动络纱机并检测行进的纱线的状态。

在该精纺机中，从前工序机接收与纱线监视部的监视结果相关的信息。由此，在作为前工序机的精纺机中，能够利用所接收的该信息及时掌握所产生的异常。

本发明的一个方案的纱线卷绕方法利用精纺机形成喂纱纱管，并利用自动络纱机卷绕该喂纱纱管的纱线而形成卷装，该纱线卷绕方法具备以下步骤：在自动络纱机中利用纱线监视部对行进的纱线的状态进行检测的步骤；和将与纱线监视部的监视结果相关的信息从自动络纱机向精纺机发送的步骤。

在该纱线卷绕方法中，将与纱线监视部的监视结果相关的信息从自动络纱机向精纺机发送。由此，在作为前工序机的精纺机中，能够利用与纱线监视部的监视结果相关的信息及时掌握所产生的异常。

发明效果

根据本发明的一个方案，能够在实施自动络纱机的前工序的纺纱工序的前工序机中及时掌握在该前工序机中所产生的异常。

附图说明

图1是一个实施方式的纱线卷绕系统的主视图。

图2是在图1的纱线卷绕系统中输送的托盘、空的纱管以及喂纱纱管的立体图。

图3是图1的纱线卷绕系统的精纺单元的侧视图。

图4是图1的纱线卷绕系统的络纱单元的侧视图。

图5是表示图1的纱线卷绕系统的主要部分的概略框图。

图6是表示图1的纱线卷绕系统的处理的一个例子的序列图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明一个实施方式。此外，在各图中对相同或相当部分标注相同附图标记，并省略重复的说明。

如图1所示，纱线卷绕系统1具备粗纺机2、精纺机3、自动络纱机4、以及纱管输送装置5。粗纺机2从纱条生成粗纱，并卷绕该粗纱而形成粗纱纱管。精纺机3从粗纱生成纱线，并卷绕该纱线而形成喂纱纱管11。自动络纱机4从喂纱纱管11卷绕纱线而形成卷装。纱管输送装置5将喂纱纱管11从精纺机3向自动络纱机4输送，并将空的纱管12(没有卷绕纱线的纱管)从自动络纱机4向精纺机3输送。在纱管输送装置5中设置有纱管准备装置和剩余纱线处理装置等。纱管准备装置进行用于供自动络纱机4对喂纱纱管11的纱线进行处理的前期准备。剩余纱线处理装置在纱线残留于从喂纱纱管11排出来的纱管12的情况下，将该纱线去除而形成空的纱管12。因此，纱管输送装置5具有弯曲较多的复杂的输送路径。

喂纱纱管11和空的纱管12分别以安放于托盘6的状态被输送。如图2所示，托盘6具有：圆板状的基座部61；从基座部61向上侧突出的销62；以及内置于基座部61的RF(射频，Radio Frequency)标签(存储部)63。喂纱纱管11和空的纱管12分别通过使销62插入于纱管12的底部12a而以纱管12的顶部12b朝向上侧的状态安放于托盘6。RF标签63存储与安放于托盘6的喂纱纱管11相关的信息。在纱线卷绕系统1中，安放于托盘6的喂纱纱管11的状况通过RFID(Radio Frequency Identification：基于电波的个体识别)技术来管理。

如图1所示，粗纺机2构成前工序机，实施自动络纱机4的前工序的纺纱工序(粗纺工序)。粗纺机2具备控制粗纺机2的动作的控制装置21、和形成粗纱纱管的多个粗纺单元22。控制装置21具有显示器等显示部21a、和输入键等操作部21b。显示部21a显示各粗纺单元22的运转状况等。操作部21b是用于供操作者进行各粗纺单元22的运转条件的设定等的部位。

精纺机3构成前工序机，实施自动络纱机4的前工序的纺纱工序(精纺工序)。精纺机3具备控制精纺机3的动作的控制装置31、和形成喂纱纱管11的多个精纺单元32。控制装置31具有显示器等显示部31a、和输入键等操作部31b。显示部31a显示各精纺单元32的运转状况等。操作部31b是用于供操作者进行各精纺单元32的运转条件的设定等的部位。

如图3所示，精纺单元32具有牵伸装置33和加捻装置34。

牵伸装置33具有后罗拉对33a、中间罗拉对33b、以及前罗拉对33c。后罗拉对33a、中间罗拉对33b以及前罗拉对33c分别由下罗拉和上罗拉构成。在构成中间罗拉对33b的各罗拉上架设有龙带。在牵伸装置33中，后罗拉对33a、中间罗拉对33b以及前罗拉对33c以规定的速度比旋转，由此，从粗纱纱管退绕的粗纱13被牵伸。

加捻装置34具有锭轴35、钢领板36、钢领37、以及钢丝圈38。锭轴35以纱管12的顶部12b朝向上侧的状态保持纱管12的底部12a，并使纱管12旋转。钢领板36能够沿着纱管12的轴线方向移动。钢领37固定于钢领板36。钢丝圈38支承于钢领37，能够沿着钢领37移动。

在加捻装置34中，在牵伸装置33中被牵伸后的粗纱13穿插于钢领37与钢丝圈38之间的间隙，该粗纱13的端部固定于纱管12。在该状态下，若锭轴35使纱管12旋转，则钢丝圈38以被粗纱13拉拽的方式沿着钢领37移动。此时，钢领板36在沿着纱管12的轴线方向的规定范围内往复运动、同时从底部12a侧向顶部12b侧逐渐移动。在加捻装置34中，钢丝圈38的旋转慢于纱管12的旋转，由此对粗纱13加捻而生成纱线14，该纱线14卷绕于纱管12而形成喂纱纱管11。

具有多个如以上那样构成的精纺单元32的精纺机3构成为所谓的一齐落纱类型。即，精纺机3预先存放有多个由纱管输送装置5从自动络纱机4输送来的空的纱管12，将空的纱管12一齐安放于各精纺单元32，使纱线的卷绕一齐开始。若在各精纺单元32中纱线的卷绕完成而形成了喂纱纱管11，则精纺机3将全部的喂纱纱管11一齐落纱(doffing)。并且，精纺机3将在此期间存放的空的纱管12从托盘6拔出并再次一齐安放于各精纺单元32，作为替代，将落纱后的喂纱纱管11一齐安放于托盘6。

如图1所示，自动络纱机4具备控制自动络纱机4的动作的控制装置41、和形成卷装的多个络纱单元42。控制装置41具备显示器等显示部41a、和输入键等操作部41b。显示部41a显示各络纱单元42的运转状况等。操作部41b是用于供操作者进行各络纱单元42的运转条件的设定等的部位。此外，控制装置41也控制纱管输送装置5的动作。

如图4所示，络纱单元42具有卷绕装置43、张力施加装置44、纱线监视装置(纱线监视部)45、上纱线捕捉装置46、下纱线捕捉装置47、以及接纱装置48。

卷绕装置43具有摇架43a和卷绕筒43b。摇架43a支承卷装15。卷绕筒43b使纱线14横动、同时使卷装15旋转。由此，纱线14从安放于规定位置的喂纱纱管11被卷绕而形成卷装15。张力施加装置44对从喂纱纱管11向卷装15行进的纱线14施加规定的张力。

纱线监视装置45对行进的纱线14进行监视，检测包括纱线缺陷(纱线14的粗细异常、异物向纱线14的混入等)在内的纱线14的状态。在检测到纱线缺陷的情况下，通过另行设置的切断器切断纱线14。上纱线捕捉装置46在纱线14被切断的情况下，捕捉卷装15侧的纱线14的纱线端并将该纱线端向接纱装置48引导。下纱线捕捉装置47在纱线14被切断的情况下，捕捉喂纱纱管11侧的纱线14的纱线端并将该纱线端向接纱装置48引导。接纱装置48将由上纱线捕捉装置46和下纱线捕捉装置47引导来的纱线端彼此连接。

如图1所示，纱管输送装置5具备RF写入器51。RF写入器51在从精纺机3向自动络纱机4输送喂纱纱管11之际向安放有喂纱纱管11的托盘6的RF标签63写入与该喂纱纱管11相关的信息。与喂纱纱管11相关的信息包括用于对形成了喂纱纱管11的精纺单元32进行确定的单元识别信息(识别信息)、和用于确定一齐落纱的时刻的落纱信息。此外，也能够在精纺机3的喂纱纱管11的输送方向的出口设置RF写入器51。另外，也能够按每个精纺单元32设置RF写入器51。

由RF写入器51写入到RF标签63的信息在喂纱纱管11被安放到自动络纱机4的络纱单元42之际由设置于各络纱单元42的RF读取器(读取部)49读入，并发送到自动络纱机4的控制装置41。由此，控制装置41能够针对安放于络纱单元42的喂纱纱管11而确定形成了该喂纱纱管11的精纺单元32和一齐落纱的时刻。

接着，参照图5具体地说明纱线卷绕系统1的主要部分。

如图5所示，在各络纱单元42中，纱线监视装置45检测行进的纱线14的状态，并将检测到的检测数据向控制装置41输出。检测数据包括与纱线缺陷相关的纱线缺陷检测数据、与异物相关的异物检测数据、与纱线颜色缺陷相关的纱线颜色缺陷检测数据、与纱线表观粗细指数相关的表观粗细数据、与SUPER-SPECTRON(日文：スーパースペクトロン)相关的SUPER-SPECTRON数据、毛羽数据、和与纱线表观粗细的CV％(变动率)相关的表观粗细变动率数据等。如上所述，纱线监视装置50所检测的纱线缺陷包括纱线14的粗细异常和异物向纱线14的混入。另外，纱线监视装置50所检测的纱线缺陷包括例如粒结、粗结、色纱缺陷、不同支数异常、毛羽过多纱线、弱捻纱、以及纱线物性变化等。纱线监视装置45的规格并没有特别限定，既可以是光学式的装置，也可以是静电电容式的装置。

RF读取器49以非接触方式至少读入由RF写入器51(参照图1)写入到托盘6的RF标签63中的单元识别信息。RF读取器49将所读入的单元识别信息向控制装置41输出。单元识别信息包括与形成了支承于托盘6的喂纱纱管11的精纺单元32的机台编号相关的检查信息(inspector message)。此处的单元识别信息例如像以下这样写入到RF标签63。即，在精纺机3中一齐被落纱后的喂纱纱管11在安放到托盘6之后，以与精纺单元32的排列顺序相同的顺序通过RF写入器51。因此，RF写入器51对所通过的喂纱纱管11的顺序进行计数，由此确定形成了喂纱纱管11的精纺单元32，将表示是在哪一个精纺单元32中形成的这一内容的单元识别信息写入到RF标签63。

自动络纱机4具备控制装置41和发送部41x。控制装置41是具有CPU(中央处理单元，Central Processing Unit)、ROM(只读存储器，Read Only Memory)、RAM(随机存取存储器，Random Access Memory)等的电子控制单元。控制装置41将存储于ROM的程序加载于RAM，并由CPU执行，由此执行各种控制。控制装置41也可以由多个电子控制单元构成。控制装置41将与纱线监视装置45的监视结果相关的信息向发送部41x输出。

控制装置41构成获取前工序机的异常信息的第一异常信息获取部。控制装置41基于从纱线监视装置45输出的检测数据和/或从RF读取器49输出的单元识别信息来实施以下的异常判定，并将其结果作为异常信息而获取。

即，控制装置41对多个精纺单元32中的产生了异常的精纺单元32进行判定并进行确定。例如控制装置41使单元识别信息与各纱线监视装置45的检测数据建立关联，针对各检测数据，判别该检测数据表示在哪一精纺单元32中形成的喂纱纱管11的纱线的状态。接下来，在例如纱线缺陷检测数据反复且持续地包含纱线缺陷的情况下(换言之，在包括不是突发的纱线缺陷而是具有周期性的纱线缺陷的情况下)，将与该纱线缺陷检测数据(纺织警报，textile alarm)建立了关联的精纺单元32确定为异常。于是，在该情况下，控制装置41判定为精纺机3存在异常，将表示所确定的精纺单元32存在异常这一情况的信息作为异常信息而获取。

另外，控制装置41在根据各纱线监视装置45的全部检测数据检测到相同的纱线缺陷的情况下，判定为产生了对于多个精纺单元32共同的异常(精纺机3的整体异常)。例如控制装置41在根据各纱线监视装置45的全部检测数据检测到成为毛羽过多纱线的纱线缺陷的情况下，判定为产生了精纺机3的鼓风机的异常停止。于是，在该情况下，控制装置41判定为精纺机3存在异常，将表示产生了负压力产生装置(鼓风机)的异常停止这一情况的信息作为异常信息而获取，其中，该负压力产生装置向精纺机3的利用负压力来抑制起毛的机构供给负压力。

另外，控制装置41判定粗纺机2的异常。通常，当在某一粗纺单元22中产生了不良情况时，该不良情况的影响波及到由该粗纺单元22供给粗纱纱管的多个精纺单元32。因此，例如控制装置41在确定了产生了异常的多个精纺单元32的情况下，在该多个精纺单元32中所纺织的纱线14的纱线缺陷共同、且向该多个精纺单元32供给粗纱纱管的1个或多个粗纺单元22共同时，判定为这些共同的1个或多个粗纺单元22产生了异常。于是，在该情况下，控制装置41判定为粗纺机2存在异常，将表示1个或多个粗纺单元22产生了异常这一情况的信息作为异常信息而获取。控制装置41将所获取的异常信息向发送部41x输出。

发送部41x是将信息从自动络纱机4向粗纺机2和精纺机3发送的部位。发送部41x将从控制装置41输出的异常信息作为与纱线监视装置45的监视结果相关的信息向粗纺机2的随后论述的接收部21x和精纺机3的随后论述的接收部31x发送。由发送部41x进行的向接收部21x和接收部31x的发送既可以通过基于电缆等的有线方式进行，也可以通过无线方式进行。在由发送部41x进行的发送通过无线方式进行的情况下，作为传输介质，可以采用电波、红外线或光。此外，在图5中，将发送部41x图示为与控制装置41独立的要素，但也可以构成为发送部41x包含于控制装置41。即，发送部41x也可以是组入于控制装置41的通信功能。

精纺机3具备接收部31x、控制装置31以及报告部31y。接收部31x将从自动络纱机4的发送部41x发送的异常信息作为与纱线监视装置45的监视结果相关的信息而接收。接收部31x将接收到的异常信息向控制装置31输出。

控制装置31是具有CPU、ROM、RAM等的电子控制单元。控制装置31将存储于ROM的程序加载于RAM，并由CPU执行，由此执行各种控制。控制装置31也可以由多个电子控制单元构成。控制装置31根据从接收部31x输出的异常信息来控制报告部31y的动作。

报告部31y根据接收到的异常信息将精纺机3的异常向操作者报告。报告部31y将异常的精纺单元32等的异常部位、和/或精纺机3的整体异常向操作者通知、警告和唤起注意。作为报告部31y，包括进行警报显示的显示部、警告灯和扬声器中的至少任一种。此外，在图5中，将接收部31x和报告部31y图示为与控制装置31独立的要素，但也可以构成为接收部31x和报告部31y中的至少一者包含于控制装置31。即，接收部31x也可以是组入于控制装置31的通信功能，报告部31y也可以是组入于控制装置31的报告功能。

粗纺机2具备接收部21x、控制装置21以及报告部21y。接收部21x将从自动络纱机4的发送部41x发送的异常信息作为与纱线监视装置45的监视结果相关的信息而接收。接收部21x将接收到的异常信息向控制装置21输出。

控制装置21是具有CPU、ROM、RAM等的电子控制单元。控制装置21将存储于ROM的程序加载于RAM，并由CPU执行，由此执行各种控制。控制装置21也可以由多个电子控制单元构成。控制装置21根据从接收部21x输出的异常信息来控制报告部21y的动作。

报告部21y根据接收到的异常信息将粗纺机2的异常向操作者报告。报告部21y将异常的粗纺单元22等的异常部位、和/或粗纺机2的整体异常向操作者通知、警告和唤起注意。报告部21y包括进行警报显示的显示部、警告灯和扬声器中的至少任一种。此外，在图5中，将接收部21x和报告部21y图示为与控制装置21独立的要素，但接收部21x和报告部21y中的至少一者也可以构成为包含于控制装置21。即，接收部21x也可以是组入于控制装置21的通信功能，报告部21y也可以是组入于控制装置21的报告功能。

接着，说明基于纱线卷绕系统1的纱线卷绕方法。在以下的说明中，参照图6的序列图来说明在纱线卷绕方法中所实施的、发送部41x与接收部21x和接收部31x之间的通信所涉及的处理的一个例子。

如图6所示，在自动络纱机4中，由RF读取器49读入并获取由RF写入器51写入到托盘6的RF标签63中的单元识别信息(S1)。由各纱线监视装置45检测行进的纱线14的状态，获取被卷绕于喂纱纱管11的至少一部分纱线14的检测数据(S2)。在控制装置41中，基于检测数据和/或单元识别信息实施上述的异常判定(S3)。

在上述S3的异常判定的结果是判定为精纺机3存在异常的情况下(S4中，是)，从自动络纱机4的发送部41x向精纺机3的接收部31x发送异常信息(S5)。在上述S3的异常判定的结果是判定为粗纺机2存在异常的情况下(S6中，是)，从自动络纱机4的发送部41x向粗纺机2的接收部21x发送异常信息(S7)。之后，在例如每次新向自动络纱机4输送喂纱纱管11时，反复执行上述各处理。

在精纺机3中，在由接收部31x接收到从自动络纱机4的发送部41x发送来的异常信息的情况下，利用报告部31y输出警报显示(S11、S12)。在粗纺机2中，在由接收部21x接收到从自动络纱机4的发送部41x发送来的异常信息的情况下，利用报告部21y输出警报显示(S21、S22)。此外，之后，控制装置31被操作者操作从而报告部31y的警报显示被解除。控制装置21被操作者操作从而报告部21y的警报显示被解除。

以上，在纱线卷绕系统1中，与纱线监视装置45的监视结果相关的信息从自动络纱机4向作为前工序机的精纺机3和/或粗纺机2发送。由此，在前工序机中，能够利用所接收到的信息来掌握例如在前工序机中所纺织的纱线14的品质不良、进而掌握前工序机的异常。即，能够在前工序机中及时掌握在该前工序机中所产生的异常。其结果是，在异常产生时，能够及时且自动地进行前工序机的调整和/或维护，能够在前工序机中尽快进行纱线14的品质改善。

在纱线卷绕系统1中，在自动络纱机4的控制装置41中，基于由纱线监视装置45检测到的检测数据获取前工序机的异常信息。并且，异常信息通过发送部41x向前工序机发送。由此，在前工序机中能够通过接收异常信息来及时掌握所产生的异常。

在纱线卷绕系统1中，托盘6具有存储单元识别信息的RF标签63。在自动络纱机4中，RF标签63的单元识别信息由RF读取器49读入。在控制装置41中，基于由纱线监视装置45检测到的检测数据和由RF读取器49读入的单元识别信息来确定产生了异常的精纺单元32。然后，与所确定的该精纺单元32相关的异常信息从发送部41x向精纺机3的接收部31x发送。由此，在精纺机3中能够及时掌握产生了异常的精纺单元32。

在纱线卷绕系统1中，在自动络纱机4的控制装置41中，基于由纱线监视装置45检测到的检测数据来获取与对于多个精纺单元32共同的异常相关的异常信息。与对于多个精纺单元32共同的异常相关的异常信息从发送部41x向精纺机3的接收部31x发送。由此，在精纺机3中能够及时掌握例如鼓风机的异常停止等对于多个精纺单元32共同的异常。

在纱线卷绕系统1中，粗纺机2具有报告部21y，精纺机3具有报告部31y。由此，在粗纺机2和精纺机3中能够将所产生的异常向操作者报告。

在纱线卷绕系统1中，检测数据包括与检测到的纱线缺陷相关的纱线缺陷检测数据。由此，在例如纱线缺陷检测数据是反复且持续地包括纱线缺陷的数据(纺织警报)的情况下，自动络纱机4的控制装置41能够判断为前工序机的异常并获取异常信息。

纱线卷绕系统1包括粗纺机2来作为前工序机。在该情况下，在作为前工序机的粗纺机2中能够及时掌握在粗纺机2中所产生的异常。

自动络纱机4具备：纱线监视装置45；发送部41x，该发送部41x将与纱线监视装置45的监视结果相关的信息向作为前工序机的粗纺机2和精纺机3发送。由此，在粗纺机2和精纺机3中能够利用与纱线监视装置45的监视结果相关的信息及时掌握所产生的异常。

精纺机3配置于自动络纱机4的前工序，具备从自动络纱机4接收与自动络纱机4的纱线监视装置45的监视结果相关的信息的接收部31x。在精纺机3中，能够利用接收到的该信息及时掌握所产生的异常。

本实施方式的纱线卷绕方法具备：在自动络纱机4中利用纱线监视装置45对行进的纱线14的状态进行检测并获取检测数据的上述S2；和将与纱线监视装置45的监视结果相关的信息从自动络纱机4向精纺机3发送的上述S5。根据这样的纱线卷绕方法，在精纺机3中，能够利用与纱线监视装置45的监视结果相关的信息及时掌握所产生的异常。

以上，对一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

在上述实施方式中，由自动络纱机4的控制装置41所实施的异常判定也可以例如像以下所例示那样由粗纺机2的控制装置21和精纺机3的控制装置31中的至少一者来实施。

即，在自动络纱机4中，控制装置41将纱线监视装置45的检测数据和RF标签63的单元识别信息向发送部41x输出。对于发送部41x，将检测数据和单元识别信息向粗纺机2的接收部21x和/或精纺机3的接收部31x发送。

在粗纺机2中，在控制装置21中，基于由接收部21x接收到的检测数据和/或单元识别信息来进行上述异常判定，获取异常信息。例如，基于检测数据和单元识别信息来确定产生了异常的粗纺单元22，将与所确定的该粗纺单元22相关的信息作为异常信息而获取。或者，基于检测数据将与对于多个粗纺单元22共同的异常相关的信息作为异常信息而获取。在精纺机3中，在控制装置31中，基于由接收部31x接收到的检测数据和/或单元识别信息来进行上述异常判定，获取异常信息。例如，基于检测数据和单元识别信息来确定产生了异常的精纺单元32，将与所确定的该精纺单元32相关的信息作为异常信息而获取。或者，基于检测数据将与对于多个精纺单元32共同的异常相关的信息作为异常信息而获取。

由此，在粗纺机2和精纺机3即前工序机中，并非接收异常判定的结果，而是能够接收检测数据和单元识别信息(所谓的原始数据)。在前工序机中，通过根据检测数据获取异常信息，能够及时掌握所产生的异常。尤其是，在精纺机3中，能够及时掌握产生了异常的精纺单元32。在精纺机3中，能够及时掌握例如鼓风机的异常停止等对于多个精纺单元32共同的异常。

工业实用性

根据本发明的一个方案，能够在实施自动络纱机的前工序的纺纱工序的前工序机中及时掌握在该前工序机中所产生的异常。

附图标记说明

1…纱线卷绕系统、2…粗纺机(前工序机)、3…精纺机(前工序机)、4…自动络纱机、6…托盘、11…喂纱纱管、14…纱线、15…卷装、21…控制装置(第二异常信息获取部)、21x…接收部、21y…报告部、31…控制装置(第二异常信息获取部)、31x…接收部、31y…报告部、32…精纺单元、41…控制装置(第一异常信息获取部)、41x…发送部、45…纱线监视装置(纱线监视部)、49…RF读取器(读取部)、63…RF标签(存储部)。

Claims (13)

1.一种纱线卷绕系统，具备：

自动络纱机，该自动络纱机卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装；和

1个或多个前工序机，该1个或多个前工序机实施所述自动络纱机的前工序的纺纱工序，

所述自动络纱机具有：纱线监视部，该纱线监视部检测行进的所述纱线的状态；和发送部，该发送部将与所述纱线监视部的监视结果相关的信息向所述前工序机发送，

所述前工序机具有从所述自动络纱机接收与所述纱线监视部的监视结果相关的信息的接收部。

2.根据权利要求1所述的纱线卷绕系统，其中，

所述自动络纱机具有第一异常信息获取部，该第一异常信息获取部基于由所述纱线监视部检测到的检测数据来获取所述前工序机的异常信息，

所述发送部将所述异常信息作为与所述监视结果相关的信息发送。

3.根据权利要求2所述的纱线卷绕系统，其中，

所述前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成所述喂纱纱管的精纺单元，

输送所述喂纱纱管的托盘具有存储部，该存储部存储有对形成了该喂纱纱管的所述精纺单元进行识别的识别信息，

所述自动络纱机具有读入存储于所述存储部的识别信息的读取部，

所述第一异常信息获取部基于由所述纱线监视部检测到的所述检测数据和由所述读取部读入的所述识别信息来确定产生了异常的所述精纺单元，并将与所确定的该精纺单元相关的信息作为所述异常信息而获取。

4.根据权利要求2所述的纱线卷绕系统，其中，

所述前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成所述喂纱纱管的精纺单元，

所述第一异常信息获取部基于由所述纱线监视部检测到的检测数据将与对于多个所述精纺单元共同的异常相关的信息作为异常信息而获取。

5.根据权利要求1所述的纱线卷绕系统，其中，

所述发送部将由所述纱线监视部检测到的检测数据作为与所述监视结果相关的信息而发送，

所述前工序机具有第二异常信息获取部，该第二异常信息获取部基于由所述接收部接收到的所述检测数据来获取所述前工序机的异常信息。

6.根据权利要求5所述的纱线卷绕系统，其中，

所述前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成所述喂纱纱管的精纺单元，

输送所述喂纱纱管的托盘具有存储部，该存储部存储有对形成了该喂纱纱管的所述精纺单元进行识别的识别信息，

所述自动络纱机具有读入存储于所述存储部的识别信息的读取部，

所述发送部进一步将由所述读取部检测到的所述识别信息作为与所述监视结果相关的信息而发送，

所述第二异常信息获取部基于由所述接收部接收到的所述检测数据和所述识别信息来确定产生了异常的所述精纺单元，并将与所确定的该精纺单元相关的信息作为所述异常信息而获取。

7.根据权利要求5所述的纱线卷绕系统，其中，

所述前工序机包括精纺机，该精纺机具备多个形成所述喂纱纱管的精纺单元，

所述第二异常信息获取部基于由所述接收部接收到的所述检测数据将与对于多个所述精纺单元共同的异常相关的信息作为异常信息而获取。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的纱线卷绕系统，其中，

所述前工序机具有根据所述异常信息来报告该前工序机的异常的报告部。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的纱线卷绕系统，其中，

所述检测数据包括与检测到的纱线缺陷相关的纱线缺陷检测数据。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的纱线卷绕系统，其中，

所述前工序机包括粗纺机，该粗纺机具备多个形成粗纱纱管的粗纺单元。

11.一种自动络纱机，卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装，其中，该自动络纱机具备：

纱线监视部，该纱线监视部检测行进的所述纱线的状态；和

发送部，该发送部将与所述纱线监视部的监视结果相关的信息向实施所述自动络纱机的前工序的纺纱工序的1个或多个前工序机发送。

12.一种精纺机，配置于卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装的自动络纱机的前工序，具备多个形成所述喂纱纱管的精纺单元，其中，

该精纺机具备从所述自动络纱机接收与纱线监视部的监视结果相关的信息的接收部，该纱线监视部设置于所述自动络纱机并检测行进的所述纱线的状态。

13.一种纱线卷绕方法，利用精纺机形成喂纱纱管，并利用自动络纱机卷绕该喂纱纱管的纱线而形成卷装，其中，该纱线卷绕方法具备以下步骤：

在所述自动络纱机中利用纱线监视部对行进的所述纱线的状态进行检测的步骤；和

将与所述纱线监视部的监视结果相关的信息从所述自动络纱机向所述精纺机发送的步骤。