CN107539838A - 监视环锭纺纱机的纺纱工位正确运行的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种监视环锭纺纱机的纺纱工位正确运行的方法。还涉及相关装置，包括允许识别纺纱筒子(13)以便可以随时将纺纱筒子(13)分派给环锭纺纱机(1)的制造了纺纱筒子(13)的纺纱工位(8)的装置(25)和布置在下游的交叉卷绕筒子络筒机(2)的卷绕工位(16)的传感器装置，该传感器装置在随后的倒筒过程中监视纺纱筒子(13)的纱线(56)。纺纱筒子(13)的行进的纱线(56)被设计成纱线抗拉强度传感器(67)的传感器装置扫描，由纱线抗拉强度传感器(67)确定的纱线张力数据被发送给相关卷绕工位(16)的卷绕工位计算机(54)以便处理，其中高于预定阈值且因而表示硬绕的纺纱筒子(13)的纱线张力数据被指明是有问题的，随后该纱线张力数据被分配环锭纺纱机(1)的制造了相关纺纱筒子(13)的纺纱工位(8)。

Description

监视环锭纺纱机的纺纱工位正确运行的方法

技术领域

本发明涉及用于在纺纱筒子制造过程中监视环锭纺纱机的多个纺纱工位的正确运行的方法和装置，该装置包括允许识别纺纱筒子以便可以随时将纺纱筒子分派给环锭纺纱机的制造了纺纱筒子的纺纱工位的装置以及布置在下游的交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位处的传感器装置，所述传感器装置分别在后续的倒筒过程中监视纺纱筒子的纱线。

背景技术

已知的是，在制造纺纱筒子的过程中，纱线在环锭纺纱机纺纱工位上总是只在纱线被卷绕至纺纱筒子上时直接准备好。在这种纺纱工位上，因此几乎无法执行直接的纱线质量控制。这意味着，在已知的环锭纺纱机中在制造纺纱筒子过程中只对在纺纱筒子制造过程中在单独纺纱工位上发生的那些断纱进行计数，并不总能清楚发现断纱起因，如缺少喂入材料或纺纱锭子出故障。

因此，在环锭纺纱机的纺纱工位上总是存在以下危险，尽管具有出故障的纺纱锭子，但纺纱工位通常继续制造质量较差的纺纱筒子一段延长时间，而操作工对此并不知晓，因为在纺纱工位上并没有过多的断纱。

在这样的情况下，由纺纱筒子产生的差质量通常只在将纺纱筒子倒筒至下游的交叉卷绕筒子络筒机的其中一个卷绕工位上时才被发现，此时从纺纱筒子上退绕出的纱线在被卷绕到交叉卷绕筒子之前被传感器扫描并且例如纱线质量被检查。

为此，已知的交叉卷绕筒子络筒机已经分别在其卷绕工位区域内具有各种不同的装置，借此来监视在倒筒过程中从纺纱筒子连续抽出的纱线。

这样的卷绕工位例如配备有所谓的清纱器，其监视行进的纱线是否有纱线瑕疵例如粗节段、细节段或者并合纱线并保证这样严重的纱线瑕疵被切掉。

通过使用这样的清纱器，可以防止有瑕疵的纺纱筒子被倒筒到交叉卷绕筒子上，但在过去通常一直不清楚有瑕疵的纺纱筒子是在上游的环锭纺纱机的哪个纺纱工位被制造出来的。

因此，已经研发出许多不同的方法来识别这样的故障运行的纺纱工位。

例如在DE3712654A1中与纺纱/卷绕机组合相关地也描述了一种方法，其中，在环锭纺纱机纺纱工位上制成的纺纱筒子按照相对于其纺纱工位位置的顺序首先被提供给测量、计数和挑拣装置，其布置在环锭纺纱机与交叉卷绕机之间。

在所述测量、计数和挑拣装置中，纺纱筒子则通过传感器被检查是否符合各种质量标准，例如像毛羽、筒子形状、纤维材料等，并且如果需要被抽取出，由此，也确定环锭纺纱机的制造了相关纺纱筒子的纺纱工位。

但是，这种附加的测量、计数和挑拣装置的使用占据了很大空间并且相对昂贵。因此，这样的附加的测量、计数和挑拣装置未被投入实用。

用于识别出故障的纺纱工位的其它方法由DE3603002A1、CH410718A、DE4002500A1和/或DE4209203A1公开了。

在所述已知方法中，一方面，纺纱筒子的特点是可以连续追踪环锭纺纱机的哪个纺纱工位制造了该纺纱筒子，另一方面，纺纱筒子质量在倒筒过程中通过安装在交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位区域内的传感器装置被监视。

在根据DE3603002A1的方法中，例如身份标记在纺纱机侧被固定至整个纺纱筒子，其识别制造了该纺纱筒子的纺纱工位身份。在卷绕机侧的倒筒过程中，在卷绕工位上，纱线质量被纱线断裂传感器来确定。这意味着，如果纺纱筒子的纱线断裂频率超过被记录在控制单元内的预定值，则可以追溯至环锭纺纱机的制造出明显有瑕疵的相关纺纱筒子的纺纱工位。

在CH410718A中也描述了一种方法，其中，均使由环锭纺纱机的纺纱工位制作的纺纱筒子具备信息，根据所述信息，可以在纺纱筒子被供给下游的卷绕机之前区分环锭纺纱机的哪个纺纱工位制造了所述纺纱筒子。

也在此已知的方法中，在下游的交叉卷绕筒子络筒机的其中一个卷绕工位上的纺纱筒子倒筒过程中，计数要从纺纱筒子抽出的纱线的拉伸断裂。

如果超出了预定阈值，则纺纱筒子被驱逐离开并被送往读取器。这意味着，即便在借助纺纱筒子拉伸断裂的计数的已知方法中，也可以确立在环锭纺纱机的其中一个所述纺纱工位上已经产生有严重瑕疵的纱线并且从提供给纺纱筒子的信息可以识别出错运行的纺纱工位。

DE4002500A1描述了一种方法，其中，纺纱筒子或纺纱筒子支座分别具备呈可擦除且可编程的记忆芯片形式的来源标记，在该记忆芯片上记录下环锭纺纱机的哪个纺纱工位制造了相关纺纱筒子。根据DE4002500A1，下游的交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位也均具有呈清纱器形式的纱线质量监视装置和自动标记擦除装置。这意味着，如果在纺纱筒子倒筒过程中未达到预定的质量标准，则相关纺纱筒子被直接驱离交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位并且来源标记未(像否则常见的那样)被删除。

在交叉卷绕筒子络筒机的输送系统的下一站中，随即可参照所述来源标记来确定环锭纺纱机的哪个纺纱工位制造了有瑕疵的被拒纺纱筒子。

用于监视环锭纺纱机的纺纱工位的正确运行的相似的方法或装置也由DE4209203A1公开了。

还是在所述文献中描述了一种纺纱/卷绕机组合，其中，纺纱筒子被分别分派了被看到的信息载体，其包含关于环锭纺纱机的制造了纺纱筒子的纺纱工位的信息。从纺纱筒子在交叉卷绕筒子络筒机的其中一个卷绕工位中的移动行为，可以确定制造了相关纺纱筒子的纺纱工位的运行状态。

交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位分别具有用于在倒筒过程中监视纺纱筒子的行进的纱线的电子清纱器以及用于在卷绕工位与纺纱筒子的信息载体之间交换信息的装置。

另外，设有中央存储器，它以长久记忆器形式设计且被连接至带有显示装置的存储管理和评估装置。

但上述已知方法或装置的缺点是，借助后者只能发现环锭纺纱机的、还在生产不可用纱线一段延长时间的那些纺纱工位。

关于交叉卷绕筒子络筒机，还知道了给所述纺纱机的卷绕工位分别配备纱线抗拉强度传感器，其在纺纱筒子倒筒成交叉卷绕筒子的过程中连续检测行进的纱线的当前纱线张力并保证交叉卷绕筒子以预定的纱线抗拉强度被卷绕。

该纱线抗拉强度传感器被连接至所谓的纱线张紧器。另外，如果需要，该纱线抗拉强度传感器保证若纱线张力太高则在相关卷绕工位修正卷绕速度。

通过使用这样的纱线抗拉强度传感器，于是可以在倒筒过程中保持预定的卷绕条件并且所制成的交叉卷绕筒子满足就其卷绕张力而言的高质量要求。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明所基于的目的是研发一种方法，其以简单廉价方式允许在制造纺纱筒子过程中监视环锭纺纱机的多个纺纱工位的正确运行。

根据本发明，如此实现所述目的，即在倒筒过程中，纺纱筒子的行进的纱线被传感器装置扫描，传感器装置以纱线抗拉强度传感器形式设计，由纱线抗拉强度传感器确定的纱线张力数据被传送至相关卷绕工位的卷绕工位计算机以便处理，其中，高于预定阈值且因此表示硬绕(hard wound)的纺纱筒子的纱线张力数据被认为是有问题的，且该纱线张力数据随后被分配给该环锭纺纱机的制造了相关纺纱筒子的纺纱工位。

根据本发明的方法尤其有以下优点，可通过这种方法早期发现有问题的纺纱工位，而不像在现有技术中那样只通过由清纱器确定的纱线数据回溯发现在环锭纺纱机的纺纱工位上的故障，即制造出不可用的纺纱筒子。

通过由纱线抗拉强度传感器确定的纱线张力数据，例如可以相对早地确认是否在环锭纺纱机的其中一个纺纱工位上已经有不利的情况进展，即例如其中一个纺纱工位的钢丝圈(traveller)已具有表明建议更换钢丝圈的磨损程度。

总之，通过纱线抗拉强度传感器的纱线张力数据，可以早期确认在纺纱工位处的加工质量处于缓慢变差的过程中且操作工在该纺纱工位采取行动将会是有利的。

根据一个有利实施方式，可以从纺纱筒子的纱线张力数据评估环锭纺纱机的制造了相关纺纱筒子的纺纱工位的状态。

这意味着，如果在纺纱筒子的倒筒过程中所述纱线张力相对高，则这被视为表示环锭纺纱机的制造了相关纺纱筒子的纺纱工位不再正确运行或者该纺纱工位即将开始产生有瑕疵的纺纱筒子。

如果纱线张力过高，这尤其表明相关纺纱工位正以例如因为较长时间运行而已略微磨损的钢丝圈在运行，它最好被新的钢丝圈换掉。

用于执行本发明方法的装置最好配备有允许识别纺纱筒子以便可以随时将纺纱筒子分配给环锭纺纱机的已制造纺纱筒子的纺纱工位的装置。

在下游的交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位处也设有传感器装置，其在随后的倒筒过程中监视纺纱筒子的纱线。

所述传感器装置被设计成纱线抗拉强度传感器形式且分别连接至相关卷绕工位的卷绕工位计算机。卷绕工位计算机也与自纺纱筒子身份识别中测定环锭纺纱机的哪个纺纱工位制造了相关纺纱筒子的装置相连。

通过这种装置，不仅在倒筒过程中保证了纺纱筒子的可靠监视，也保证了环锭纺纱机的纺纱工位的状态的连续控制。

通过上述装置，可以相对早地发现例如在纺纱工位处发生的更改。

例如，因为磨损而应更换的钢丝圈可以依据由纱线抗拉强度传感器确定的纱线张力数据被适时发现。这意味着，通过根据本发明的装置，可以适时确认纺纱工位即将生产出质量差的工件并且更换该纺纱工位上的钢丝圈将是明智之举。

在另一有利实施方式中，该卷绕工位计算机被连接至交叉卷绕筒子络筒机的中央控制单元，其又连接至环锭纺纱机的中央控制装置。

环锭纺纱机的中央控制装置包括指明因为例如钢丝圈磨损而即将脱离其正确运行状态的纺纱工位的显示装置，这使得建议更换所述钢丝圈。

附图说明

以下，参见附图所示的实施方式来更详细地解释本发明，其中：

图1示出为用于将纺纱筒子倒筒成交叉卷绕筒子的下游的交叉卷绕筒子络筒机制造纺纱筒子的环锭纺纱机的结构的示意图，

图2示意性示出包括在纺纱钢领上转动的钢丝圈的环锭纺纱机纺纱工位的前视图，

图3示意性示出具有纱线抗拉强度传感器的交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位的侧视图，该纱线抗拉强度传感器监视在倒筒过程中自纺纱筒子抽出的纱线，以及

图4以前视图示出具有纱线抗拉强度传感器的交叉卷绕筒子络筒机的卷绕工位的，该纱线抗拉强度传感器被连接至卷绕工位计算机且在倒筒过程中监视运动到交叉卷绕筒子上的纱线的纱线张力。

具体实施方式

图1以立体图示意性示出纺织机结构的实施方式，在此利用了根据本发明的方法或根据本发明的装置。

这意味着在环锭纺纱机1的纺纱工位8上制造保持相对少量的纱线材料的纺纱筒子13。制成的纺纱筒子13接着被送至交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16，它们在此被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子48。自纺纱筒子13抽出的纱线56在倒筒过程中被纱线抗拉强度传感器67扫描，测定的纱线张力数据由此提供关于已经制造了相关纺纱筒子13的纺纱工位8的运行状态的信息。

如图所示，环锭纺纱机1包括在末端支架A、B之间的许多结构相同的纺纱工位8，在所述纺纱工位上制造纺纱筒子13。纺纱工位8彼此相邻地布置在环锭纺纱机1的机器纵向两侧。

环锭纺纱机1也包括输送装置3，输送装置通过所谓的转换装置6被连接至的交叉卷绕筒子络筒机2的输送系统7。

在本实施方式中，环锭纺纱机1的输送装置3包括例如大体竖向安装的传动带9，传动带围绕环锭纺纱机的许多纺纱工位8被引导，该传动带包括用于输送(未示出)纺纱机自身的输送盘的对应边缘。

图1非常示意性地仅示出其喂给筒子30、牵伸装置26和纺纱锭子28的环锭纺纱机1的纺纱工位8以下将参照图2来更详细说明。

也如图1所示，环锭纺纱机1的输送装置3像常见的那样也在机器纵向两侧具有长的输送线，即所谓的Cowemat区段10、11，由此，Cowemat区段10、11在机器末端通过所谓的Cowemat接合段12相连。

在与Cowemat接合段12相对的机器端侧，Cowemat区段10、11通过输送线4、5被连接至转换装置6。

在本实施例中，由环锭纺纱机1的纺纱工位8制造且在纺纱机自身的输送盘上传送的纺纱筒子13被转换装置6重装到卷绕机专用输送盘14上，其中，与此同时，空管从卷绕机专用输送盘14被移除且交回给纺纱机自身的输送盘。

分别装载有纺纱筒子13的输送盘14随后被输送交叉卷绕筒子络筒机2至的输送系统7，而装有空管的纺纱机自身的输送盘返回至环锭纺纱机1的输送装置3。

为了完整起见而应该在此专门提到的是，当然也可以与环锭纺纱机/交叉卷绕筒子络筒机的纺织机结构相关地将纺织机的输送系统3、7直接连接，而无需转换装置6的互相连接。

在这样的情况下，纺纱筒子13在其从环锭纺纱机的输送系统被送至交叉卷绕筒子络筒机的输送系统的过程中保持在其初始的输送盘上。

也如图所示，图1也很示意性地示出交叉卷绕筒子络筒机2。这意味着，它被局限于动力和操作单元15、卷绕工位16的位置和卷绕机自身的输送系统7的呈现。

以下参照图3来更详细解释卷绕工位16的准确的实施方式及其各种不同装置的功能。

交叉卷绕筒子络筒机2的被用来给交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16供应纺纱筒子13或从卷绕工位移除空管的输送系统7也包括多个不同区段。

通过输送段4被供应且配备有纺纱筒子13的输送盘14例如被输送经过沿机器长度的筒子供应段18而进入一个或多个准备段19区域，筒子准备工位20分别就位于此。

准备段19分别通过移除段21被连接至所谓的存储段22，存储段交替地从左旋切换至右旋。在存储段22上，竖立在输送盘14上的纺纱筒子进入横向输送段23的输入区，其通向交叉卷绕筒子络筒机2的单独卷绕工位16。横向输送段23又在末端被连接至筒管回送段24，其通过进一步的接合段与转换装置6相连。

交叉卷绕筒子络筒机2的例如在DE19636661A1中有详细描述的这种输送系统7也具有大范围的致动器和传感器系统，其允许在输送系统7内的输送盘14的规定运送。

在本实施例中，纺纱筒子13或输送盘14也配备有(未示出)信息载体，借此可以确立环锭纺纱机1的哪个纺纱工位8制造了各自纺纱筒子13。

因为在所示纺织机结构中的纺纱筒子13通过转换装置6从纺纱机自身的输送盘被重装到卷绕机自身的输送盘14，因此在本例子中有利的是该信息载体被固定至例如纱管29。

也如图1所示，例如在输送线4的区域中设有装置25，该装置允许识别纺纱筒子13以便可以随时将纺纱筒子13分配给环锭纺纱机1的制造了纺纱筒子13的纺纱工位8。

装置25例如被设计成计数和写入装置，其具有未示出的例如呈挡光板形式的传感器，它记录下在输送盘14上的纺纱筒子13的经过。当纺纱筒子13按照其落纱的相同顺序经过传感器时，计数结果对应于环锭纺纱机纺纱工位的各自数量。

通过相连的或集成的写入装置，环锭纺纱机的制造了相关纺纱筒子13的纺纱工位的数量随后被转移到设于纺纱筒子13的纱管29上的信息载体，例如存储芯片中。

交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16区域中，安装有相关的(未示出)读取器，其识别被记录在纺纱筒子13的信息载体中的环锭纺纱工位数量并将其分别传送至相关卷绕工位16的卷绕工位计算机54。卷绕工位计算机54如常见的那样被连接至交叉卷绕筒子络筒机2的中央计算单元55。

但如果纺织机1、2的输送系统3、7已如上所述未通过转换装置6相连，而是具有共用输送系统，将优选被设计成电子记忆芯片的信息载体直接整合到输送盘14中也可能是有利的。

图2示意性示出具有两个相邻的但相互间隔布置的纺纱工位8的环锭纺纱机1的机器纵向侧的局部。

如图所示，每个纺纱工位8分别包括牵伸装置26以及可绕锭子轴线27转动地安装的可驱动的纺纱锭子28，在其锭子杆上可以安装纺纱筒子13的纱管29。

在纺纱工作过程中，例如来自被设计成粗纱筒管形式(图2未示出)的喂给筒子30的粗纱(roving)31在牵伸装置26中被牵伸至期望的纱线强度。

这意味着，在牵伸装置26中被牵伸且在输出罗拉对33、34区域内离开牵伸装置26的粗纱31作为纤维条子被供给转动的纺纱锭子28，该纤维条子被赋予转动。如此形成的纱线35接着作为纺纱筒子13被卷绕到纱管29上。

在牵伸装置26和纺纱筒子13之间，纱线35通过导纱器36、气圈限制环37和转动的钢丝圈39被引导，该钢丝圈可转动地安装在纺纱钢领38上且在纺纱过程中被纱线35拖动。

如可看到地，可被驱动的纺纱锭子28在锭子轨41上被固定至其锭子壳体40，锭子轨在环锭纺纱机1的纵向上延伸且又以固定不动方式被固定到环锭纺纱机1的机架上。

纺纱锭子28包括下卷绕段42和锭盘43，纺纱锭子28借此通过沿机器长度的回转的切向传动皮带44在纺纱工作过程中被装载和转动。

供钢丝圈39在其上转动的纺纱钢领38通过支承结构被安装在钢领轨45中，钢领轨像用于上述气圈限制环37的轨46或用于导纱器36的轨47那样可以在纺纱工作过程中被竖向移动，如箭头所示。

图3以侧视图示意性示出交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16。在这样的卷绕工位16上，先前在环锭纺纱机1的纺纱工位8上制成的保持相对少的纱线的纺纱筒子13被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子48，其在完成之后通过(未示出)维护单元被传送到沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置49并被送至设于机器末端的筒子装载站等。

为了给卷绕工位16供应新的纺纱筒子13或为了从卷绕工位上除去未卷绕的空管，这样的交叉卷绕筒子络筒机2也如之前所述地包括输送系统7，在该输送系统内，纺纱筒子13或空管在输送盘14上转动。

图3只示出这种输送系统7的筒子喂给段18、可逆驱动的存储段22、通向筒管回送段24的横向输送段23。

这样的交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16通常也具有各种不同的装置，其在倒筒过程允许这种卷绕工位16的正确运行。

其中一个所述装置例如是由附图标记50标示的卷绕装置，其具有可关于枢转轴线51活动安装的筒子架52，筒子架优选可以通过(未示出)力矩传递装置被升降。

在正常卷绕过程中，交叉卷绕筒子48如图所示以其表面贴靠筒子驱动辊53且由后者通过摩擦来带动。筒子驱动辊53例如被连接至电动机单独驱动装置，其通过控制线被连接至卷绕工位计算机54。

为了使行进到交叉卷绕筒子48上的纱线56在卷绕过程中横动，设有布纱器57(thread laying device)。在图3中只被示意性示出且例如在DE102004052564A1中有相对详细描述的这种布纱器57具有导纱指58，承受电动机驱动装置59作用的导纱指使纱线56在交叉卷绕筒子48的两个端侧之间横向运动。

每个卷绕工位16也具有枢转安装的承受负压以操纵所谓面纱的吸嘴60、枢转安装的也承受负压以操纵底纱的钳纱管61和气流接纱器62，如果需要，可通过气流接纱器将面纱和底纱的纱头接合而使它们实际上与纱线相同。

这样的卷绕工位16通常也配备有附加装置例如像底纱传感器63、纱线张紧器64、电子清纱器66、纱线切断器65、上蜡装置68和纱线抗拉强度传感器67。这些装置通常通过控制线和信号线被连接至卷绕工位计算机54。

通过电子清纱器66，行进的纱线56的质量被连续监视，这意味着该清纱器66连续检查移动经过的纱线56并识别严重纱线瑕疵例如断纱、并合纱或细节或粗节。

移动的纱线56也通常在倒筒过程中被纱线抗拉强度传感器67扫描。这样的纱线抗拉强度传感器67是已知的并且例如在DE4129803A1或DE102011112012A1中有比较详细的描述。

在参照图4的下文中，示出并描述布置在交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16区域中的这种纱线抗拉强度传感器67的已知运行方式。

图4以前视图示意性示出交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16，其具有卷绕工位计算机54且连接至纱线张紧器64、纱线抗拉强度传感器67、纱线切断器65和报警器69。

仅如图4示意性所示的纱线张紧器64例如在DE4130301A1中已知且详加描述。

电控的纱线切断器65在纺织机中已经很早就从现有技术中知道了。

在本实施例中例如具有纱线抗拉强度参考值传感器70、纱线抗拉强度阈值传感器71、比较器72、控制器73和被集成至例如比较器72中的计时器74的卷绕工位计算机54通过信号线75被连接至纱线抗拉强度传感器67，通过调节线76被连接至纱线张紧器64，通过调节线77被连接至纱线切断器65，并通过信号线78被连接至报警器69。

如图4所示，可以通过纱线抗拉强度参考值传感器70的信号线79给比较器72提供纱线抗拉强度参考值FZK_预定并通过阈值传感器71的信号线80提供阈值TG。

通过阈值传感器71，优选也可设定容差的时间期间ZS，在比较器72通过控制器73触发纱线切断器65和报警器69之前走完所述时间期间。

在交叉卷绕筒子络筒机2的配备有这种连接的纱线抗拉强度传感器67的卷绕工位19上，通常在倒筒过程中发生以下过程：

从纺纱筒子13退绕出的纱线56应该尽可能以恒定的纱线抗拉强度被卷绕到交叉卷绕筒子48上。

为此缘故，在整个卷绕过程中，纱线抗拉强度通过纱线抗拉强度传感器67被在线监视。

由纱线抗拉强度传感器67确定的纱线抗拉强度实际值FZK_实际在比较器72内与已由纱线抗拉强度参考值传感器70预定的纱线抗拉强度参考值FZK_预定相比较。

在输出侧，比较器72被连接至控制器73，该控制器保证纱线张紧器64的制动盘以压紧力被连续压紧到行进的纱线56上，借此保证纱线56总是具有恒定的纱线抗拉强度。

所确定的纱线抗拉强度实际值FZK_实际也在比较器73中与已由阈值传感器71预定的阈值TG相比较。

如果比较器73在比较时确立实际的纱线抗拉强度FZK_实际在预定时间期间ZS内已达到或超过阈值TG，则由纱线抗拉强度传感器67确定的实际纱线抗拉强度值、即由在交叉卷绕筒子络筒机2的卷绕工位16的卷绕工位计算机54中的纱线抗拉强度传感器67确定的纱线张力数据被处理，从而可由纱线张力数据对环锭纺纱机1的制造了纺纱筒子13的纺纱工位8的状态做出结论。

这意味着，如果出乎意料地在纺纱筒子13的倒筒过程中存在纱线张力的明显增大，这通常意味着纺纱筒子13已卷绕得略微过硬，这马上被解读为表明环锭纺纱机1的制造了相关纺纱筒子13的纺纱工位8即将脱离其正确运行状态。

硬绕的纺纱筒子13尤其被视为表明已经制造了相关纺纱筒子13的纺纱工位8的钢丝圈39具有下述磨损程度，其表明存在该纺纱工位8即将开始生产不可用的纺纱筒子的危险并且因而用芯的钢丝圈39更换旧的钢丝圈39将会是有利的。

Claims (7)

1.一种用于在纺纱筒子(13)的制造过程中监视环锭纺纱机(1)的多个纺纱工位(8)的正确运行的方法，包括允许识别纺纱筒子(13)以便能够随时将纺纱筒子(13)分派给所述环锭纺纱机(1)的已经制造了纺纱筒子(13)的所述纺纱工位(8)的装置(25)和布置在下游的交叉卷绕筒子络筒机(2)的卷绕工位(16)处的传感器装置，该传感器装置在随后的倒筒过程中监视所述纺纱筒子(13)的纱线(56)，其特征是，所述纺纱筒子(13)的移动的所述纱线(56)被呈纱线抗拉强度传感器(67)形式设计的传感器装置扫描，由所述纱线抗拉强度传感器(67)确定的纱线张力数据被发送给相关卷绕工位(16)的卷绕工位计算机(54)以便处理，其中高于预定阈值且因此表示硬绕的纺纱筒子(13)的纱线张力数据被认为是有问题的，且所述纱线张力数据随后被分配给所述环锭纺纱机(1)的已经制造了相关纺纱筒子(13)的所述纺纱工位(8)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，由所述纺纱筒子(13)的所述纱线张力数据能够确定所述环锭纺纱机(1)的已经制造了所述纺纱筒子(13)的所述纺纱工位(8)的状态。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，高纱线张力的存在被视为所述环锭纺纱机(1)的已经制造了相关纺纱筒子(13)的纺纱工位(8)即将开始产生质量差的纺纱筒子(13)的指示，因为例如所述纺纱工位(8)的钢丝圈(39)具有较高程度的磨损并因此应该用新的钢丝圈(39)换掉。

4.一种执行根据权利要求1所述的方法的装置，该装置包括允许识别纺纱筒子(13)以便能够随时将纺纱筒子(13)分派给环锭纺纱机(1)的已经制造了纺纱筒子(13)的所述纺纱工位(8)的装置(25)和布置在下游的交叉卷绕筒子络筒机(2)的卷绕工位(16)上的传感器装置，该传感器装置在随后的倒筒过程中监视所述纺纱筒子(13)的行进的纱线(56)，其特征是，监视所述纺纱筒子(13)的所述行进的纱线(56)的所述传感器装置被设计成纱线抗拉强度传感器(67)且被连接至相关卷绕工位(16)的卷绕工位计算机(54)，其中所述卷绕工位计算机(54)被设计成由所述纱线抗拉强度传感器(67)确定的纱线张力数据能被分配给环锭纺纱机(1)的已经制造了相关纺纱筒子(13)的纺纱工位(8)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征是，所述卷绕工位计算机(54)被连接至所述交叉卷绕筒子络筒机(2)的中央控制单元(55)，该中央控制单元则又与所述环锭纺纱机(1)的中央控制装置(17)相连。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征是，所述环锭纺纱机(1)的所述中央控制装置(17)包括显示装置(32)，在该显示装置上显示即将脱离其正确运行模式的纺纱工位(8)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，所述显示装置(32)被设计成显示其钢丝圈(39)具有会建议尽早更换所述钢丝圈(39)的磨损程度的所述纺纱工位(8)。