CN115849101A - 具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统的装置，其中，管和纺纱管纱运输系统的第一部分布置在环锭纺纱机的区域中，第二部分布置在交叉卷绕机的区域中，并且存在监视在管和纺纱管纱运输系统中回转并携带新的纺纱管纱或空管的挂钉托盘的完整性的装置。在第二部分和第一部分之间的区域中提供写入装置，并且该写入装置确保对从第二部分进入第一部分并配备有空管的挂钉托盘的顺序标记，并且读写站安装在第一部分和第二部分之间的区域中，检测对离开第一部分并配备有新的纺纱管纱的挂钉托盘的标记，并且当读写站由于对挂钉托盘的非顺序标记而确定至少一个挂钉托盘缺失时，立即开始对环锭纺纱机的当前纺纱站编号的校正。

Description

具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统

技术领域

本发明涉及一种用于操作具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统的装置，其中，管和纺纱管纱运输系统的第一部分布置在环锭纺纱机的区域中，并且管和纺纱管纱运输系统的第二部分布置在交叉卷绕机的区域中，并且存在监视在管和纺纱管纱运输系统中回转并携带新的纺纱管纱或空管的挂钉托盘（peg tray，或为“挂钩盘”）的完整性（completeness）的装置。

背景技术

已知为包括相对少量纱线的纺纱管纱是在环锭纺纱机（环锭纺纱机通常具有大量相同的纺纱站）上生产的，且因此在生产过程中的下游的纺织机上（优选地，在交叉卷绕机的卷绕站上）被卷绕，以形成大容量交叉卷绕线轴。

在纺纱管纱的生产期间，偶尔会出现以下问题：环锭纺纱机的各个纺纱站出故障，而操作人员却没有注意到这一点。这意味着，由于如已知的在纺纱管纱的生产期间的线有时只在将线卷绕到环锭纺纱机的众多纺纱站上的纺纱管纱上前一刻才完成，因此在这种环锭纺纱机的纺纱站上对线及因此纺纱管纱的直接质量控制几乎不可能。

在纺纱管纱的制造期间，通常只对在纺纱管纱的生产期间在环锭纺纱机的各个纺纱站处发生的那些断线计数。

通常，无法深入了解断线的原因，例如馈送材料错误或纺纱锭子出故障。

如上文已经指示的，因此这种环锭纺纱机总是存在这样的风险，即，纺纱站例如即使具有出故障的纺纱锭子，它也在更长的时间段内继续生产低质量的纺纱管纱，而操作人员却没有注意到这一点。当出故障的纺纱站并未由于断线次数过多而引起注意时，情况尤为如此。

在实践中，这种低质量的纺纱管纱通常只有在它们稍后在下游交叉卷绕机的卷绕站上被卷绕时（也就是说，当从纺纱管纱上退绕的线在被卷绕到交叉卷绕线轴上之前经由传感器进行扫描并且例如检查其纱线质量时）才被发现。

为此目的，已知的交叉卷绕机在其卷绕站的区域中具有不同的处理和传感器装置，借助于这些装置，得以连续地处理和监视在卷绕过程期间从纺纱管纱抽出的线。

交叉卷绕机的卷绕站具有例如所谓的清线器，该清线器监视行进的线是否有线瑕疵（诸如，粗节、细区域或双线）并确保这种严重的线瑕疵立即被切掉。

这种清线器的使用使得可能防止有瑕疵的线材料被卷绕到交叉卷绕线轴上；然而，不采取进一步的措施，就不可能追踪有瑕疵的纺纱管纱是在上游环锭纺纱机的哪个纺纱站上生产的。

因此，在过去，已经开发了众多、有时颇为不同的方法和装置来识别环锭纺纱机的这种出故障的纺纱站。

DE 37 12 654 A1描述了例如一种方法，在该方法中，在环锭纺纱机的纺纱站上生产的纺纱管纱按与其纺纱站位置相关的顺序从环锭纺纱机引导到交叉卷绕机。

纺纱管纱首先被馈送到测量、计数和分拣装置，该装置插置在环锭纺纱机和交叉卷绕机之间。在测量、计数和分拣装置中，通过传感器针对不同的质量标准来检查纺纱管纱并且可选地将它们分离出来，其中，还确定了生产相关的纺纱管纱的纺纱站。

然而，这种测量、计数和分拣装置的使用不仅相对占用空间，而且也是相对成本密集型的。因此，这种测量、计数和分拣装置无法在实践中确立它们自己的地位。

DE 36 03 002 A1公开了一种装置，在该装置中，用于纺纱管纱的挂钉托盘具有相应的特定识别标记。在环锭纺纱机的纺纱站上完成的纺纱管纱在每种情况下都定位在所述被标记的挂钉托盘之一上，使得稍后如果有必要可以识别环锭纺纱机的哪个纺纱站生产相关的纺纱管纱。

此外，例如通过DE 40 02 500 A1或DE 42 09 203 A1已知了装置，在这些装置中，挂钉托盘各自将配备有标记元件，该标记元件被设计为可擦除和可写入的存储器芯片。在每种情况下，存储器芯片记录环锭纺纱机的哪个纺纱站生产相关的纺纱管纱。也就是说，当在交叉卷绕机的卷绕站处确定（例如，借助于清线器）纺纱管纱不具有正确的线材料时，可以相对容易地确定在生产过程中的上游的环锭纺纱机的哪个纺纱站生产了有瑕疵的纺纱管纱。

然而，关于在环锭纺纱机的纺纱站上生产纺纱管纱，当在环锭纺纱机的区域中运输挂钉托盘时也常常出现困难。也就是说，有时会发生一个或多个挂钉托盘从管和线轴运输系统的运输和驱动皮带移除或脱落而未被注意到。

不仅是挂钉托盘的这种遗失在环锭纺纱机的落纱过程期间具有非常负面的影响（因为在挂钉托盘没有定位在纺纱站前面的区域中，新的纺纱管纱简单地掉在地上且然后常常不可用），而且缺失挂钉托盘也常常阻碍或阻止随后对出故障的纺纱站的识别。

在集成式机器系统（其中环锭纺纱机包括例如1200个纺纱站并且恰好1200个挂钉托盘应相应地存在于管和线轴运输系统中）的情况下，为了防止一些挂钉托盘的缺失在更长的时间段内保持未被注意到（如所指示的，这极大地阻碍或扭曲了对出故障的纺纱站的确定），还已知的是：在环锭纺纱机每次落纱之后，对由环锭纺纱机递送并配备有纺纱管纱的挂钉托盘计数；以及将计数结果与环锭纺纱机的纺纱站的数量进行比较。如果结果证明在集成式机器系统中回转的挂钉托盘的数量不对应于环锭纺纱机的纺纱站的数量，则由于不一致性而删除落纱的数据。

然而，这种方法的缺点是，当挂钉托盘已从环锭纺纱机的管和线轴运输系统的运输和驱动皮带上脱落或移除时，整个落纱被拒绝。这意味着，利用已知的方法，如果挂钉托盘缺失，则不可能识别出故障的环锭纺纱机纺纱站。

从上文所描述的现有技术出发，本发明的目的是开发一种装置，借助于该装置，防止在环锭纺纱机的管和线轴运输系统的运输和驱动皮带中的空凹穴（pocket）已经导致整个落纱被拒绝。

发明内容

根据本发明，该目的通过一种装置来实现，该装置的特征在于，在管和纺纱管纱运输系统的第二部分和第一部分之间的区域中提供写入装置，并且该写入装置确保对从管和纺纱管纱运输系统的第二部分进入第一部分并配备有空管的挂钉托盘的顺序标记，并且在于，读写站安装在管和纺纱管纱运输系统的第一部分和第二部分之间的区域中，该读写站检测对离开管和纺纱管纱运输系统的第一部分并配备有新的纺纱管纱的挂钉托盘的标记，并且当读写站由于对挂钉托盘的非顺序标记而确定至少一个挂钉托盘缺失时，该读写站立即开始对环锭纺纱机的当前纺纱站编号的校正。

用于操作上文所描述的装置的方法的有利实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的装置特别地具有以下优点：读写站立即认识到挂钉托盘的缺失，并且立即校正环锭纺纱机的管和线轴运输系统的驱动和输送机皮带中的间隙，使得挂钉托盘与纺纱站编号的正确关联继续成为可能。

根据用于操作具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统的有利方法，例如规定：读写站立即将对挂钉托盘的顺序标记中的间隙解释为至少一个挂钉托盘的遗失，且然后立即确保校正环锭纺纱机的当前纺纱站编号。借助于这种校正，因此确保了相关的落纱在下一次计数器检查中不是被拒绝，而是相反，纺纱站编号与环锭纺纱机的纺纱站被正确地关联。

在根据本发明的方法的进一步有利的实施例中，其中读写站将在对离开管和纺纱管纱运输系统的第一部分并配备有纺纱管纱的挂钉托盘的本身顺序标记中编号的缺失评估为挂钉托盘的遗失，将当前纺纱站编号增加1。这意味着，当检测到缺失的挂钉托盘时，从下一个纺纱管纱起的计数被校正为增加1的效果。如果例如检测到编号为99的挂钉托盘缺失，则在根据计数实际为第99的挂钉托盘的间隙之后增加1，且因此纺纱管纱与纺纱站100正确地关联。

可以从下文参考附图所图示的示例性实施例中收集本发明的进一步细节。

附图说明

附图示出了：

图1是集成式机器系统的示意图，该集成式机器系统由环锭纺纱机（其产生纺纱管纱）和下游交叉卷绕机（其将纺纱管纱卷绕以形成交叉卷绕线轴并配备有根据本发明的装置）组成，

图2是环锭纺纱机的两个纺纱站在纺纱管纱的生产期间的前视图，

图3是交叉卷绕机的卷绕站在将纺纱管纱卷绕到交叉卷绕线轴上期间的侧视图，该交叉卷绕线轴具有监视在交叉卷绕线轴上的线积聚的工作元件。

具体实施方式

图1以透视图示意性地示出了具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统的示例性实施例，其中使用了根据本发明的装置或根据本发明的方法。

如已知的，纺纱管纱13是在这种环锭纺纱机1的纺纱站8（纺纱站在图2中示出）上生产的，纺纱管纱包括相对少量线且因此稍后可以在如图3中所示的交叉卷绕机2的卷绕站16上被卷绕，以形成大容量交叉卷绕线轴48。由此得以通过各种处理和传感器装置来扫描从纺纱管纱13抽出的线35，其中，所确定的数据常常提供关于环锭纺纱机1的生产相关的纺纱管纱13的纺纱站8的操作状态的信息。

如图1中所指示的，环锭纺纱机1通常在其端部框架A和B之间具有多个相同的纺纱站8，这些纺纱站彼此相邻地布置在环锭纺纱机1的两个机器纵向侧上并且在这些纺纱站上生产纺纱管纱13。此外，这种环锭纺纱机1还常常在其纺纱站的区域中具有管和纺纱管纱运输系统6的第一部分3，纺纱站的数量经常超过一千。在所述管和纺纱管纱运输系统6中，所谓的挂钉托盘14回转，每个挂钉托盘配备有可写入和可擦除的存储器芯片，该存储器芯片实现对挂钉托盘14的准确标记。

新的纺纱管纱13抑或空管5也通常竖直对齐地布置在挂钉托盘14上。

在本示例性实施例中，环锭纺纱机1具有管和线轴运输系统6的部分（用附图标记3标记）。该部分3具有通常直立的驱动和输送机皮带9，该驱动和输送机皮带围绕环锭纺纱机1的众多纺纱站8引导并且配备有布置在各批次之间的对应凹穴以用于输送挂钉托盘14（图1中未示出）。在环锭纺纱机1的机器纵向侧的区域中，管和纺纱管纱运输系统6的部分3在每种情况下还包括长的运输线，所谓的康威曼特（Cowemat）线10或11，其中，康威曼特线10或11借助于所谓的康威曼特连接线12联接到机器端部。

下文参考图2更详细地解释环锭纺纱机1的纺纱站8，这些纺纱站在图1中仅以高度示意性的方式由一些馈送线轴30、一些牵伸单元26和一些纺纱锭子28指示。

在本实施例中，由环锭纺纱机1的纺纱站8生产的纺纱管纱13在完成之后借助于已知的落纱装置（未示出）（优选地，借助于所谓的康威曼特）转移到挂钉托盘14上，这些挂钉托盘定位在纺纱站8前面并用数字标记。然后，装载有新的纺纱管纱13的挂钉托盘14通过管和纺纱管纱运输系统6的布置在环锭纺纱机1的区域中的部分3被输送到所述管和纺纱管纱运输系统6的安装在交叉卷绕机2的区域中的部分7。

同时，配备有空管5的挂钉托盘14从管和纺纱管纱运输系统6的部分7（也就是说，从交叉卷绕机2）被输送回到环锭纺纱机1的管和纺纱管纱运输系统6的部分3。

如图1中所示，写入装置4例如安装在管和纺纱管纱运输系统6的部分3的入口的区域中，并且将顺序号写入到进入管和纺纱管纱运输系统6的部分3并配备有空管5的挂钉托盘14上。也就是说，写入装置4用顺序号刻写进入的挂钉托盘14，这些挂钉托盘各自装配有可写入和可擦除的存储器芯片并配备有空管5。

基于该编号，稍后如果有必要可以确定在环锭纺纱机1落纱时相关的挂钉托盘14定位在环锭纺纱机1的哪个纺纱站8处，也就是说，如果有必要，对挂钉托盘14的标记使得能够将挂钉托盘14及因此纺纱管纱13与环锭纺纱机1的生产相关的纺纱管纱13的纺纱站8安全关联。

此外，例如在管和纺纱管纱运输系统6的部分3的出口的区域中，安装了读写站25，该读写站对配备有新的纺纱管纱13的进入的挂钉托盘14进行计数并监视进入的挂钉托盘14是否具有顺序号。

优选地，写入装置4和读写站25两者都连接到集成式机器系统的中央控制单元55，该中央控制单元例如安装在交叉卷绕机2的区域中。

与环锭纺纱机1一样，图1中的交叉卷绕机2也仅高度示意性地示出。也就是说，交叉卷绕机2的图示基本上限于能量和操作单元15、缠绕（spooling）站16的位置信息、以及管和纺纱管纱运输系统6的部分7。下文参考图3更详细地解释交叉卷绕机2的卷绕站16的确切实施例和所述卷绕站16的功能。

如可以看出，管和纺纱管纱运输系统6的布置在交叉卷绕机2的区域中的部分7具有各种线区段，挂钉托盘14在这些线区段上回转并且这些线区段用于向交叉卷绕机2的卷绕站16供应新的纺纱管纱13或使缠绕站16摆脱空管5。

在通过读写站25之后，由环锭纺纱机1递送并配备有新的纺纱管纱13的挂钉托盘14首先到达例如沿着机器延伸的纱管馈送线18。

经由管纱馈送线18，挂钉托盘14然后被输送到一条或多条准备线19的区域中，在每条准备线上定位有管纱准备站20。准备线19在每种情况下还经由去除线21连接到所谓的存储线22，该存储线交替地从逆时针切换到顺时针。经由存储线22，布置在挂钉托盘14上的纺纱管纱13到达交叉运输线23的入口区域处，这些交叉运输线各自布置在交叉卷绕机2的各个卷绕站16下方并且具有所谓的退绕位置。交叉运输线23还在端侧处连接到管返回线24，经由该管返回线，配备有退绕的空管5的挂钉托盘14被输送回到环锭纺纱机1。

图2示意性地示出了环锭纺纱机1的机器纵向侧的细节，该环锭纺纱机具有两个相邻地布置的纺纱站8。如可以看出，纺纱站8中的每一个具有牵伸单元26和可驱动的纺纱锭子28，该纺纱锭子绕锭子轴线27可旋转地安装，并且纺纱管纱13的纱线管可以固定在该纺纱锭子的锭子轴上。在纺纱操作期间，源自馈送线轴30（例如，布置在牵伸单元26上方的翼锭（flyer）线轴）的粗纱31在牵伸单元26中被拉伸到期望的纱线粗细。拉伸后的纤维股被供应给布置在旋转的纺纱锭子28上的纱线管，且由此纤维股设置有捻度。然后，将所得的线35卷绕到纱线管上以形成纺纱管纱13。在环锭纺纱机的情况下按照惯例，通过导线器36、气圈限制环37和回转的钢丝圈39在牵伸单元26和纺纱管纱13之间引导线35，该钢丝圈可旋转地安装在纺纱钢领38上并且在纺纱操作期间由线35一起携带。

如可以看出，纺纱站8的可驱动的纺纱锭子28各自与其锭子壳体40一起固定到锭子轨41，该锭子轨沿环锭纺纱机1的纵向方向延伸并且就其部分而言以固定的方式紧固到环锭纺纱机1的机器框架。

纺纱锭子28要么配备有单驱动器，要么在纺纱操作期间如在示例性实施例中那样由沿着机器长度回转的从动切向皮带44作用在其上并由此旋转。

按照惯例，钢丝圈39在其上回转的纺纱钢领38各自借助于支承组件安装在钢领轨45中，该钢领轨像用于上述气圈限制环37的轨46或用于导线器36的轨47那样可以在纺纱操作期间竖直地移位，如由箭头指示的。图3示意性地示出了交叉卷绕机2的卷绕站16的侧视图。在这种卷绕站16上，纺纱管纱13（其在生产过程中的上游的环锭纺纱机1的纺纱站8上生产并且具有相对少的纱线）被卷绕以形成大容量交叉卷绕线轴48，该大容量交叉卷绕线轴在完成之后借助于服务单元（未示出）转移到沿着机器长度延伸的交叉卷绕运输装置17并运输到布置在机器端部处的线轴装载站等。

为了向卷绕站16供应新的纺纱管纱13或使卷绕站16摆脱退绕的空管5，如上文已经解释的，这种交叉卷绕机2包括管和纺纱管纱运输系统6的第二部分7，其中纺纱管纱13或空管5在挂钉托盘14上回转。图3中示出了所述管和纺纱管纱运输系统6中的仅以下各者：管纱馈送线18、可反向驱动的存储线22、通向卷绕站16并且在每种情况下配备有退绕位置AS的交叉运输线23之一、以及管返回线24。

这种交叉卷绕机2的卷绕站16还配备有各种处理和传感器装置，这些处理和传感器装置使得卷绕站16能够在纺纱管纱13的卷绕过程期间正确操作。

这些处理装置之一是例如用附图标记29标记的卷绕装置，并且包括绕枢转轴线32活动地安装的线轴框架33。

如图所示，在规则的卷绕过程期间，交叉卷绕线轴48以其表面邻接抵靠线轴驱动辊34并且由后者经由摩擦接合来带动。线轴驱动辊34例如连接到电动马达单驱动器，该电动马达单驱动器经由控制线连接到卷绕站计算机42。为了使积聚在交叉卷绕线轴48上的线35在卷绕过程期间横向移动，提供了线布设装置43，该线布设装置使线35在交叉卷绕线轴48的两个端面之间连续地横向移动。

卷绕站16中的每一个还具有：可枢转地安装的吸嘴49，该吸嘴可以以负压作用于其上，以用于处理所谓的面线（upper thread）；夹纱管（gripper tube）50，其也可以以负压作用于其上并且可枢转地安装，以用于处理底线（lower thread）；并且具有气动线拼接装置51，如果有必要，例如在断线之后，可以借助于该气动线拼接装置将面线和底线的线头以几乎类似纱线的方式再次连接。

此外，这种卷绕站16常常配备有进一步的装置，诸如底线传感器52、线张紧器53、电子清线器54、线切割装置56、上石蜡装置57和线张力传感器58。所述装置通常也经由控制和信号线连接到卷绕站计算机42。

如已知的，在卷绕过程期间，由电子清线器54不断地监视行进的线35的质量。也就是说，清线器54连续地检查穿过它的线35并由此检测严重的线瑕疵，诸如断线、双线或细区域和粗节。

如果对于纺纱管纱13而言这种线瑕疵强力地积聚，则这可以被解释为是环锭纺纱机纺纱站8可能出故障的指示。

此外，在卷绕过程期间，常常由线张力传感器58扫描行进的线35。

如果在纺纱管纱13的卷绕过程期间线张力出乎意料地出现显著增加（这通常是由于纺纱管纱13略微过于强力地被卷绕所致），则这也可以被认为是环锭纺纱机1的生产相关的纺纱管纱13的纺纱站8处于故障操作状态或即将离开其正常操作状态的指示。也就是说，可以将强力地被卷绕的纺纱管纱13例如评估为生产相关的纺纱管纱13的纺纱站8的钢丝圈39具有磨损状态的指示，这引起对受影响的纺纱站8也将在未来生产太硬且因此不可用的纺纱管纱13的担忧，且因此检查并（如果有必要）修理纺纱站8是有利的。

根据本发明的装置或根据本发明的方法的功能：

当开始例如新的纱线区段时，首先必须向环锭纺纱机1供应空管5。换句话说，在具有例如1200个纺纱站的环锭纺纱机1的情况下，首先经由管和线轴运输系统6将1200个配备有空管5的挂钉托盘14引入到环锭纺纱机1中。在卷绕机2中，在空管5的出口区域中，挂钉托盘14设置有顺序号。当达到存储限时，以1再次进行顺序编号。顺序号的范围不必限于纺纱站8的数量，例如它可以扩展到1–4095的范围内。在环锭纺纱机1的相应纺纱站8前面的挂钉托盘14的数量是未知的。

在环锭纺纱机1的纺纱站8投入运行之前，在落纱装置中将空管5转移到纺纱站8的纺纱锭子28，例如借助于所谓的康威曼特，且然后用纱线材料对这些空管进行卷绕。在共同的落纱过程中同样借助于落纱装置将完成的纺纱管纱13装载到它们相关联的挂钉托盘14上，这些挂钉托盘各自定位在纺纱站8前面。

在到达读写站25的新落纱之后，将纺纱站编号1和当前落纱编号输入到第一挂钉托盘14中。所输入的编号（例如，来自范围1–4095）也被存储。对挂钉托盘14的标记应是按顺序的，例如编号为100的挂钉托盘14应跟随在编号为96、97、98、99的挂钉托盘14之后。

然而，如果读写站25确定例如编号为100的挂钉托盘14跟随在编号为98的挂钉托盘14之后，则这对于读写站25来说是一个明确的指示，即，环锭纺纱机1的管和线轴运输系统6的驱动和输送机皮带9具有间隙。这意味着，编号为99的挂钉托盘14是缺失的，该挂钉托盘在落纱过程期间本应定位在环锭纺纱机1的对应纺纱站8前面。由于缺失编号为99的挂钉托盘14，因此在写入之前将环锭纺纱机8的纺纱站编号增加1的因子。

根据现有技术，先前在这种情形下为如下的情况：因为存在纺纱站识别可能由于缺失挂钉托盘14而不正确的风险，所以在对读写站25的下一次计数器检查期间整个落纱被拒绝。为了防止对落纱的这种拒绝，根据本发明来校正当前纺纱站编号，也就是说，将其增加1。

在这种校正之后，环锭纺纱机1的纺纱站8的数量在下一次计数器检查中再次与在管和线轴运输系统6中回转的挂钉托盘14的数量相匹配，其结果是，落纱不是被拒绝，而是相反，跟随的纺纱站编号具体地与环锭纺纱机1的相应纺纱站8相关联。

附图标记列表

1 环锭纺纱机

2 交叉卷绕机

3 6的第一部分

4 写入装置

5 空管

6 管和线轴运输系统

7 6的第二部分

8 1的纺纱站

9 驱动和输送机皮带

10 康威曼特线

11 康威曼特线

12 康威曼特连接线

13 纺纱管纱

14 挂钉托盘

15 2的能量和操作单元

16 2的缠绕站

17 交叉卷绕运输装置

18 管纱馈送线

19 准备线

20 管纱准备站

21 移除线

22 存储线

23 交叉运输线

24 管返回线

25 读写站

26 1的牵伸单元

27 锭子轴线

28 纺纱锭子

29 2的卷绕装置

30 馈送线轴

31 粗纱

32 33的枢转轴线

33 线轴框架

34 线轴驱动辊

35 线

36 导线器

37 气圈限制环

38 纺纱钢领

39 钢丝圈

40 锭子壳体

41 锭子轨

42 卷绕站计算机

43 线布设装置

44 切向皮带

45 钢领轨

46 37的轨

47 36的轨

48 交叉卷绕线轴

49 吸嘴

50 夹纱管

51 线拼接装置

52 底线传感器

53 线张紧器

54 清线器

55 中央控制单元

56 线切割装置

57 上石蜡装置

58 线张力传感器

A 1的第一端部框架

B 1的第二端部框架

AS 退绕位置。

Claims (3)

1. 一种用于操作具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统的装置，其中，管和纺纱管纱运输系统（6）的第一部分（3）布置在所述环锭纺纱机（1）的区域中，并且所述管和纺纱管纱运输系统（6）的第二部分（7）布置在所述交叉卷绕机（2）的区域中，并且存在监视在所述管和纺纱管纱运输系统（6）中回转并携带新的纺纱管纱（13）或空管（5）的挂钉托盘（14）的完整性的装置，

其特征在于

在所述管和纺纱管纱运输系统（6）的所述第二部分（7）和所述第一部分（3）之间的区域中提供写入装置（4），所述写入装置确保对从所述管和纺纱管纱运输系统（6）的所述第二部分（7）进入所述第一部分（3）并配备有空管（5）的所述挂钉托盘（14）的顺序标记，并且

读写站（25）安装在所述管和纺纱管纱运输系统（6）的所述第一部分（3）和所述第二部分（7）之间的区域中，检测对离开所述管和纺纱管纱运输系统（6）的所述第一部分（3）并配备有新的纺纱管纱（13）的所述挂钉托盘（14）的标记，并且当所述读写站（25）由于对所述挂钉托盘（14）的非顺序标记而确定至少一个挂钉托盘（14）缺失时，立即开始对所述环锭纺纱机（1）的当前纺纱站编号的校正。

2.一种用于操作具有环锭纺纱机和交叉卷绕机的集成式机器系统的方法，所述集成式机器系统包括管和纺纱管纱运输系统（6）在所述环锭纺纱机（1）的区域中的第一部分（3）以及所述管和纺纱管纱运输系统（6）在所述交叉卷绕机（2）的区域中的第二部分（7），并且包括监视在所述管和纺纱管纱运输系统（6）中回转并携带新的纺纱管纱（13）或空管（5）的挂钉托盘（14）的完整性的装置，其特征在于，读写站（25）将对所述挂钉托盘（14）的顺序标记中的间隙解释为至少一个挂钉托盘（14）的遗失，并且确保校正所述环锭纺纱机（1）的当前纺纱站编号。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述读写站（25）将对离开所述管和纺纱管纱运输系统（6）的所述部分（3）并配备有纺纱管纱（13）的所述挂钉托盘（14）的顺序标记中编号的缺失评估为挂钉托盘（14）的遗失，并将所述当前纺纱站编号增加1。

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