JPH07133526A - 合繊糸生産ラインの管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紡糸巻取機工場及び延伸仮撚機工場が近接し
て設けられた合繊糸生産ラインにおいて、品質、生産、
保全を総合的に管理できる管理システムを提供する。 【構成】 紡糸巻取機工場及び延伸仮撚機工場が近接し
て設けられ、各工場からの各種データを収集する情報通
信網４５を設け、前記データを解析して各工場の管理情
報を出力するホストコンピュータ４６，５５を前記情報
通信網４５に接続した管理システムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡糸巻取機工場及び延
伸仮撚機工場が近接して設けられた合繊糸生産ラインの
管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸巻取機工場では、紡出された糸を紡
糸巻取機（ＴＫ）で合繊糸パッケージに巻き取り、この
合繊糸パッケージを玉揚装置（ＡＤ）で自動的に玉揚
し、トレイに移載された合繊糸パッケージは糸端処理装
置（パッケージ検査装置）、ラベラー、ストレージ、パ
レタイジングを経て次工程に送られる。

【０００３】延伸仮撚機工場では、紡糸巻取機工場から
出荷された給糸を開梱するデパレ装置、給糸供給のため
のクリールロボット、給糸から解舒される合繊糸に延伸
仮撚加工を施してパッケージとする延伸仮撚機、パッケ
ージを自動的に玉揚する玉揚装置（ＡＤ）、搬送装置、
表層糸結び装置、パッケージ検査装置、インサイドラベ
ラーを経て次工程に送られる。

【０００４】この紡糸巻取機工場及び延伸仮撚機工場は
メーカが異なることから、通常全く別の所に設置されて
おり、紡糸巻取機工場からの合繊糸パッケージはパレタ
イジングで箱詰めにされてトラック等で延伸仮撚機工場
に出荷される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、合繊糸パッ
ケージの効率的な生産のためには、同じメーカがこの紡
糸巻取機工場及び延伸仮撚機工場を隣接して設けること
が行われる場合がある。この場合、各工場の管理は全く
別個に行われるだけでなく、各工場に設置された紡糸巻
取機や延伸仮撚機等の品質、生産、保全情報は機器毎の
制御盤に現れるだけであり、合繊糸生産ラインとしての
総合的な管理は経験に基づいて行われるという問題点を
有していた。

【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、紡糸巻取機工場及び延伸仮撚機工場が近接して
設けられた合繊糸生産ラインにおいて、品質、生産、保
全を総合的に管理できる管理システムを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する合繊
糸生産ラインの管理システムは、紡糸巻取機工場及び延
伸仮撚機工場が近接して設けられ、各工場からの各種デ
ータを収集する情報通信網を設け、前記データを解析し
て各工場の管理情報を出力するホストコンピュータを前
記情報通信網に接続したことを要旨とするシステムであ
る。

【０００８】

【作用】紡糸巻取機及び延伸仮撚機での合繊糸の品質情
報、検査装置に於ける合繊糸パッケージ形態に関する品
質情報は、格付け情報等に加工され、管理室に集中的に
記録表示される。各工場全体の生産パッケージの数と合
格率、どのような品質のものが出荷されたかのパレット
情報が、管理室に集中的に記録表示される。不良パッケ
ージを生産する機器とその部位の特定、下流機器のアラ
ーム作動状態が、管理室に集中的に記録表示される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は合繊糸生産ラインの管理システムのブロ
ック図である。

【００１０】紡糸巻取機工場の紡糸巻取機４及びその下
流機器の糸端処理装置８等は、第１シーケンサー４２の
ＴＫセクション４２ａに出力され、延伸仮撚機工場の下
流機器のパッケージ検査装置３７は第１シーケンサー４
２の延伸仮撚機セクション４２ｂに出力される。この第
１シーケンサー４２は第２シーケンサー４３に接続さ
れ、第２シーケンサー４３は第１サブコンピュータ４４
を経てメイン通信網４５に接続される。また、第２シー
ケンサー４３のＴＫセクション４３ａはパソコン４８を
経てラベラー（ＴＫ）９に必要なデータをプリントアウ
トし、第２シーケンサー４３の延伸仮撚機セクション４
３ｂはパソコン５５を経てラベラー延伸仮撚機３８に必
要なデータをプリントアウトする。

【００１１】特に延伸仮撚機３０は１２錘（ＳＰ）の各
錘に解撚張力検出手段が設けられ、そのデータがローカ
ルコトローラ３０ｃを経て第２サブコンピュータ５２に
入力され、１２錘単位の運転データ等がモニタリングユ
ニット３０ｂを経て第２サブコンピュータ５２に入力さ
れる。この第２サブコンピュータ５２はメイン通信設け
４５に接続される。そして、メイン通信網４５に第１ホ
ストコンピュータ４６と第２ホストコンピュータ４６が
接続され、管理室で集中的な管理が行えるようになって
いる。

【００１２】つぎに、紡糸巻取機工場の管理システムを
説明する前に、図１４及び図１５により紡糸巻取機工場
及び紡糸巻取機の機器配置を説明する。図１５におい
て、１は押出機、２は紡出機、３はゴデットローラ、４
は紡糸巻取機である。押出機１で溶融された樹脂は、紡
出機２のギアポンプ２ａで昇圧され、紡糸口金２ｂから
フィラメントｆとして紡出される。このフィラメントｆ
は冷却筒２ｃで冷やされ、オイリング装置２ｄで収束さ
れて合繊糸Ｙになる。合繊糸Ｙは第１ゴデットローラ３
ａ及び第２ゴデットローラ３ｂで引っ張られた後、紡糸
巻取機４に至る。紡糸巻取機４は、トラバース装置４ａ
で綾振りされる合繊糸Ｙをタッチローラ４ｂに転接する
パッケージＰに巻取るものである。そして、第２ゴデッ
トローラ３ｂと綾振りを止める糸ガイド４ｃの間に、毛
羽センサ４ｄが設けられ、合繊糸Ｙの品質を検査してい
る。この毛羽センサ４ｄは投光器と受光器との組合せで
あり、毛羽による投影面積の変化を積分により検出する
ものである。また、必要に応じて糸切れセンサ４ｅを紡
糸巻取機４の適所に設ける。

【００１３】図１４において、４は紡糸巻取機（Ｔ
Ｋ）、５は玉揚装置（ＡＤ）、６は移載装置、７はトレ
イ循環装置、８は糸端処理装置、９はインサイドラベラ
ー、１０はストレージ、１１は搬送装置、１２はパレタ
イズである。紡糸巻取機４はワインドＮｏ．１，２・・
・のように多数台が列設され、ラインＮｏ．１を構成し
ている。また、一台の紡糸巻取機４は８個のパッケージ
を一度に巻き形成し、端からＡ，Ｂ・・・Ｈのエンド記
号で位置付けられる。玉揚装置５は紡糸巻取機４から８
個のパッケージを受け取り、紙管供給装置５ａから供給
された空ボビンを挿入し、移載装置６まで搬送する。移
載装置６は玉揚装置５からのパッケージを一個ずつトレ
イ７ａに差し込むものである。糸端処理装置８は、バン
チ巻きを形成して表層糸結びを行う第１装置８ａと、バ
ルジの有無やパッケージウェイトの大小等の形態を検査
する第２装置８ｂとからなっている。この糸端処理装置
８を通過すると、トレイ７ａのペグ軸が横向きから上向
きに変換され、パッケージＰのボビン内にラベルを貼る
インサイドラベラー９に入る。

【００１４】ラベルが貼られたパッケージＰはトレイに
載せられたまま、ストレージ１０に貯溜される。ストレ
ージ１０に対するトレイの出し入れは、搬送装置１１に
より行われる。そして、ストレージ１０から出されたパ
ッケージはパレタイズ１２で箱詰めされる。このパレタ
イズ１２は天井搬送車１２ａを用いて行われる。

【００１５】つぎに、図２により紡糸巻取機工場の管理
システムのブロック図を説明する。紡糸巻取機（ＴＫ）
４、玉揚装置（ＡＤ）５及び糸端処理装置８は、第１サ
ブ通信網４１を介して第１シーケンサー４２及び搬送シ
ーケンサー４７と通信する。第１シーケンサー４２は、
第２シーケンサー４３を介して第１サブコンピュータ４
４と通信する。第１サブコンピュータ４４はメイン通信
網４５に接続され、メイン通信網４５には第１ホストコ
ンピュータ４６が接続される。また、第２シーケンサー
４３は、ラベラー用パソコン４８を経てインサイドラベ
ラー９を制御すると共に、ストレージ１０を制御する。

【００１６】紡糸巻取機（ＴＫ）４からは毛羽データ、
アラーム項目と回数に関するデータが出力され、これら
のデータに基づいて第１ホストコンピュータ４６の品質
情報に於ける格付け情報及びＴＫ保全情報に加工され
る。玉揚装置（ＡＤ）５からはアラーム項目と回数に関
するデータ、玉揚位置と時刻に関するドッフデータがＡ
Ｄ地上制御盤や紙管供給装置を通じて出力され、これら
のデータに基づいて第１ホストコンピュータ４６の生産
情報及びＡＤ保全情報に加工される。糸端処理装置８か
らはアラームデータ、バンチ及び表層糸結びの成功率デ
ータ、パッケージ不良データが出力され、これらのデー
タに基づいて第１ホストコンピュータ４６の品質情報に
於ける格付け情報、生産情報、パッケージ検査装置保全
情報、糸端処理装置保全情報に加工される。

【００１７】また、紡糸巻取機４、玉揚装置５及び糸端
処理装置８のデータは第２シーケンサー４３で選択さ
れ、必要データがラベラー用パソコン４８に出力され
る。パソコン４８でインサイドラベラル情報に加工し、
例えば糸種、ドッフ年月日時、ラインＮｏ、ワインダー
Ｎｏ、エンドＮｏが記号化されたラベルをプリントアウ
トする。同様に、第２シーケンサー４３は入庫に必要な
データを選択してストレージ１０に入庫データを出力す
る。ここで、格付けかは外れるパッケージは排出する指
令が出力される。

【００１８】図３は品質情報、保全情報に関連する出力
画面例を示す。ラインナンバー毎に、バルジ、汚れ、テ
イル無し（バンチ巻き無し）、綾落ち、毛羽、重量不足
又は重量オーバーに該当するパッケージの数と確率を表
示している。図示例では、ラインＮｏ．３にバルジが多
発している。そこで、二点鎖線で囲われた部分にウイン
ドー表示で、ラインＮｏ．３のどのワインダーＮｏ．に
不良パッケージが発生しているかを明示する。Ｎｏ．５
のワインダーにバルジが集中して発生し、Ｎｏ．１９の
ワインダーにテイル無しが発生し、Ｎｏ．２３のワイン
ダーに綾落ちが発生していることが一目が判る。

【００１９】図４は生産情報に関連する出力画面例を示
す。全パッケージのうち、正常なパッケージと不良パッ
ケージとを区分して数量表示し、不良パッケージをＮ
ｏ．１のバルジからＮｏ．７の軽重量までの不良項目毎
に数量表示し、生産パッケージと格外品個数の割合が一
目が判る。

【００２０】図５は品質情報に関連する出力画面例を示
す。個々の不良パッケージについて、何の不良で、何処
のラインで、何処のワインダーで、何処のエンドで、何
時発生したかが、古いものから新しいものの順に表示し
ている。この不良パッケージに関する情報は、図１の第
２シーケンサー４３から入庫データとしてストレージ１
０に出力され、パレタイジング前に排出される。

【００２１】図６は紡糸巻取機の保全情報に関連する出
力画面例を示す。各紡糸巻取機についての運転状況を、
糸切れ、マシントラブル、ボビンチェンジ（Ａ／Ｃ）、
巻取運転に区分し、２４時間スケールで表示したもので
ある。各紡糸巻取機の運転効率と停止原因が一目で判
る。また、特定ワンダーＮｏの正確な時間を知りたい場
合には、二点鎖線のウインドー表示で、時刻と共に運転
状況が表示される。

【００２２】さらに、延伸仮撚機工場の管理システムを
説明する。その前に、図１６及び図１７により延伸仮撚
機工場及び延伸仮撚機の機器配置を説明する。図１７に
おいて、２１ａ，２１ｂ，２１ｃは第１，第２，第３フ
ィードローラ、２２ａ，２２ｂは一次，二次ヒータ、２
３はクーリングプレート、２４はベルト式仮撚装置であ
る。第１フィードローラ２１ａにより給糸パッケージＰ
１から引き出された合繊糸Ｙは、一次ヒータ２２ａ内へ
導入され、クーリングプレート２３、ベルト式仮撚装置
２４を経て第２フィードローラ２１ｂに至り、更に二次
ヒータ２２ｂ、第３フィードローラ２１ｃを経て巻取パ
ッケージＰ２に巻き形成される。ベルト式仮撚装置２４
で形成された撚りは第１フィードローラ２１ａまで伝播
し、一次ヒータ２２ａで熱固定される。すなわち、ベル
ト式仮撚装置２４の上流側が加撚側であり、下流側が解
撚側となっている。延伸仮撚機ではこのようなユニット
を一錘として、該錘が紙面厚み方向に多数配置されてい
る。

【００２３】ベルト式仮撚装置２４の下流側にテンショ
ンセンサ２７が設けられて解撚張力を測定し、この解撚
張力が所定の制御範囲内に入るように、ベルト式仮撚装
置２４のニップ力を調整する。また、二次ヒータ２２ｂ
の下流に糸切れセンサ２８が設けられている。更に必要
に応じて、テイル継ぎ部を検知する継ぎ目センサ２９が
設けられ、加工される原糸データとのリンクが可能にな
っている。

【００２４】このような延伸仮撚機の玉揚は一次ヒータ
２２ａと二次ヒータ２２ｂの間を紙面厚み方向に走行自
在な玉揚装置２５により自動的に行われる。玉揚装置２
５が巻取パッケージＰ２に至る糸を切断して吸引し、そ
の間に巻取パッケージＰ２のキャリア２５ａへの移載と
空紙管の装着を行い、更に空紙管への糸渡しを行うもの
である。また、給糸パッケージＰ１の供給はクリールロ
ボット２６が行い、テイル継ぎが半自動で行われる。

【００２５】図１６において、３０は延伸仮撚機、３１
は天井搬送車３１ａ，３１ｂのレール、３２はデパレ装
置、３３は移載装置、３４はトレイ循環装置、３５は移
載装置、３６は編み検査・表層糸結び装置、３７はパッ
ケージ検査装置、３８はインサイドラベラーである。

【００２６】延伸仮撚機３０は通常マシンＮｏ．１・・
・と多数機が列設され、一台の延伸仮撚機３０は１２錘
毎のスパンＮｏ．１・・・に区分されている。クリール
３０ａに対する給糸パッケージＰ１の供給については、
デパレ装置３２から移載装置２６ａまでを第１天井搬送
車３１ａが行い、移載装置２６ａからはクリールロボッ
ト２６が行う。供給された給糸パッケージＰ１はテイル
継ぎが施される。玉揚装置２５が玉揚したパッケージＰ
２はキャリア２６ａにより機台端まで搬送され、移載装
置３３により第２天井搬送車３１ｂに移載される。第２
天井搬送車３２ｂで移載装置３５まで搬送されたパッケ
ージＰ２はトレイ循環装置３４のトレイに載せられる。
そして、トレイに載せられたまま、編み検査装置３６
ａ、表層糸結び装置３６ｂ、パッケージ検査装置３７、
インサイドラベラー３８を順次通過する。

【００２７】つぎに、図７により上述した延伸仮撚機工
場の管理システムのブロック図を説明する。延伸仮撚機
３０の各基台端には、運転に必要なデータ或いは条件の
表示計、温度制御装置、各種警報装置及び機械操作パネ
ルを備えたモニタリングユニット３０ｂが設けられてい
る。複数の機台のモニタリングユニット３０ｂ及びテン
ションセンサ２７は、第２サブ通信網５１を経て現場置
きの第２サブコンピュータ５２に接続され、モニタリン
グユニット３０ｂからの機台アラーム、温度、糸切れ、
重量、速度比（ＶＲ）、糸速、テイル継ぎに関する情報
が表示され、テンションセンサ２７からの解撚張力（Ｔ
２）傾向、解撚張力アラーム、解撚張力による格付けが
表示される。また、この第２サブコンピュータ５２はメ
イン通信網４５を介して第２ホストコンピュータ５４に
接続されている。

【００２８】玉揚装置（ＡＤ）２５、編み検査・表層糸
結び装置３６及びパッケージ検査装置３７は第３サブ通
信網５３を介して第１シーケンサー４２及び搬送シーケ
ンサー４７と通信する。第１シーケンサー４２は、第２
シーケンサー４３を介して第１サブコンピュータ４４と
通信する。第１サブコンピュータ４はメイン通信網４５
に接続され、メイン通信網４５は第２ホストコンピュー
タ５４に接続される。また、第２シーケンサー４３は、
ラベラー用パソコン５５を経てインサイドラベラー３８
を制御する。

【００２９】延伸仮撚機からのデータは第２サブコンピ
ュータ５２で処理され、図示のデータがメイン通信網４
５を経て第２ホストコンピュータ５４に出力され、これ
らのデータに基づいて第２ホストコンピュータ５４の品
質情報に於ける格付け情報及び延伸仮撚機保全情報に於
ける解撚張力（Ｔ２）データ等に加工される。玉揚装置
（ＡＤ）２５からはアラーム項目と回数に関するデー
タ、玉揚位置と時刻に関するドッフデータがＡＤ地上制
御盤を通じて出力され、これらのデータに基づいて第２
ホストコンピュータ５４の生産情報及びＡＤ保全情報に
加工される。編み検査・表層糸結び装置３６からはアラ
ームデータが糸端処理装置制御盤を経て出力され、これ
らのデータに基づいて第２ホストコンピュータ５４の糸
端処理装置保全情報に加工される。パッケージ検査装置
３７からはパッケージ不良内容に関するデータがパッケ
ージ検査装置制御盤を経て出力され、これらのデータに
基づいて第２ホストコンピュータ５４の格付け実績やパ
レット情報に加工される。また、パッケージ検査装置３
７によるパッケージ不良内容に関するデータは、現場置
きのパソコン５６でも確認することができる。

【００３０】また、玉揚装置２５、編み検査・表層糸結
び装置３６及びパッケージ検査装置３７のデータは第２
シーケンサー４３で選択され、更に第２サブコンピュー
タ５２のデータの一部が第１サブコンピュータ４４を経
て第２シーケンサー４３で選択され、必要データがラベ
ラー用パソコン５５に出力される。パソコン５５でイン
サイドラベラル情報に加工し、例えば糸種、ドッフ年月
日時、号機Ｎｏ、錘Ｎｏ、格付けが記号で記入されたラ
ベルをプリントアウトする。なお、格付けから外れるパ
ッケージ又はパッケージ検査装置３７による不良パッケ
ージについては、排出する指令が搬送シーケンサー４７
に出力される。

【００３１】図８は格付けの元になる解撚張力（Ｔ２）
の異常状態を示すグラフ図であり、図７の第２サブコン
ピュータ５２に於いて表示又はプリントアウトが可能で
ある。図８において、Ｏ１及びＵ１は制御範囲であり、
この範囲に収まるようにベルト式仮撚装置のニップ圧が
調整される。この制御範囲を越えるものが異常であり、
特定時間以下の異常をショート（Ｓ）とし、特性時間を
越えて続く異常をロング（Ｌ）とする。Ｏ２及びＵ２は
管理限界である。図９は解撚張力Ｔ２異常の発生度数を
示す図である。制御範囲Ｏ１又はＵ１を越えるショート
（Ｓ）及びロング（Ｌ）、管理範囲Ｏ２又はＵ２を越え
るショート（Ｓ）及びロング（Ｌ）が度数表示されてい
る。また、管理限界又は制御範囲Ｏ２，Ｕ２，Ｏ１，Ｕ
１を越えるパッケージはその程度に応じて、数ランクに
格付けされる。

【００３２】図１０は第２ホストコンピュータ５４の延
伸仮撚機保全情報における解撚張力（Ｔ２）不良レポー
トの表示例を示す図である。ランクＳＯ２（管理限界Ｏ
２を越えるショートＳ）の発生について、機台Ｎｏ、錘
Ｎｏ、発生日時、その時の解撚張力（Ｔ２）、異常が続
いた時間、糸速、速度比、一次ヒータ（Ｈ１）と二次ヒ
ータ（Ｈ２）の温度が表示される。これにより、ランク
ＳＯ２の発生原因を推定することができる。

【００３３】図１１は第２ホストコンピュータ５４のパ
ッケージ不良レポートの表示例を示す図である。ランク
ＳＯ２の解撚張力異常により、格付けがＤＤとなる。こ
の格付け評価は、ＳＯ２及びＳＯ２に至るまでのＳＯ１
の回数・長さ（時間）により行われる。そして、そのパ
ッケージについて、玉揚（ドッフ）日時、パッケージの
ＩＤ番号と共に表示される。なお、第２サブコンピュー
タ５２に示されるように、テイル継ぎが確認されている
ので、このような不良パッケージを紡糸巻取機工場から
の原糸のどれに相当するかが判明し、不良パッケージの
原因を紡糸巻取機工場まで遡らせることができる。

【００３４】図１２は第２ホストコンピュータ５４の生
産情報に於ける格付け実績（合格率の推移）を表示する
グラフ図である。特定の機台（ＭＣ）Ｎｏ．１の特定錘
（ＳＰ）Ｎｏ．７２について、格付けが合格となったパ
ッケージ数の生産パッケージに対する割合が所定期間
（図示例では西暦１９９３年１０月１２日から１１月１
０日まで）内でどのように変化するかを示している。目
標合格率は９５％、下限合格率は９０％であり、１０月
２６日から１１月３日までは下限合格率を下回ってお
り、何らかのマシントラブルが発生していることを伺わ
せる。

【００３５】図１３は第２ホストコンピュータ５４の生
産情報に於ける生産効率（満玉率の推移）を表示するグ
ラフ図である。図６と同様に特定機台の特定錘につい
て、途中で糸切れが発生することなく、満玉に至ったパ
ッケージ数の生産パッケージに対する割合が所定期間内
でどのように変化するかを示している。図１２の格付け
実績と同様の傾向を示しており、１０月２６日から１１
月３日までは下限合格率を下回っており、何らかのマシ
ントラブルが発生していることを伺わせる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の合繊糸生産ラインは、紡糸巻取
機工場及び延伸仮撚機を統合した管理システムで中央の
管理室で各工場の各機器更に錘毎に管理して、生産パッ
ケージ個々の格付け等の品質情報、生産パッケージの合
格率等の生産情報、不良パッケージに係わる錘の特定等
の保全情報が出力され、ライン全体に於ける品質、生
産、保全を総合的に管理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合繊糸生産ラインの管理システム図で
ある。

【図２】紡糸巻取機工場管理システムのブロック図であ
る。

【図３】品質情報、保全情報に関連する出力画面例を示
す図である。

【図４】生産情報に関連する出力画面例を示す図であ
る。

【図５】品質情報に関連する出力画面例を示す図であ
る。

【図６】紡糸巻取機の保全情報に関連する出力画面例を
示す図である。

【図７】延伸仮撚機工場管理システムのブロック図であ
る。

【図８】解撚張力の異常状態の示すグラフ図である。

【図９】解撚張力異常の発生度数を示す図である。

【図１０】ホストコンピュータに於ける解撚張力不良レ
ポート表示例図である。

【図１１】ホストコンピュータに於けるパッケージ不良
レポートの表示例図である。

【図１２】ホストコンピュータに於ける格付け実績推移
を表示するグラフ図である。

【図１３】ホストコンピュータに於ける生産効率推移を
表示するグラフ図である。

【図１４】紡糸巻取機工場の機器配置図である。

【図１５】紡糸巻取機までの機器配置図である。

【図１６】延伸仮撚機工場の機器配置図である。

【図１７】延伸仮撚機の一錘の機器配置図である。

【符号の説明】

４ 紡糸巻取機 ８ 糸端処理装置 ３０ 延伸仮撚機 ３７ パッケージ検査装置 ４１ 第１サブ通信網 ４４ サブコンピュータ ４５ メイン通信網 ４６ ホストコンピュータ ５２ サブコンピュータ ５３ サブ通信網 ５４ メインコンピュータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸巻取機工場及び延伸仮撚機工場が近
   接して設けられ、各工場からの各種データを収集する情
   報通信網を設け、前記データを解析して各工場の管理情
   報を出力するホストコンピュータを前記情報通信網に接
   続したことを特徴とする合繊糸生産ラインの管理システ
   ム。