JPH07133533A - 延伸仮撚機工場の管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 延伸仮撚機及びパッケージ検査装置等の下流
側機器が順に配設され延伸仮撚機工場において、品質、
生産、保全を総合的に管理できる延伸仮撚機工場の管理
システムを提供する。 【構成】 延伸仮撚機３０及びパッケージ検査装置３７
等の下流側機器２５，３６，３７が順に配設され、延伸
仮撚機３０からのデータ及び下流機器２５，３６，３７
からのデータを収集する情報通信網４５，５３を設け、
前記データを解析して管理情報を出力するコンピュータ
５２，５４を前記情報通信網４５に接続した延伸仮撚機
工場の管理システムにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機及びパッケ
ージ検査装置等の下流側機器が順に配設され延伸仮撚機
工場の管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】延伸仮撚機工場では、紡糸巻取機工場か
ら出荷された給糸を開梱するデパレ装置、給糸供給のた
めのクリールロボット、給糸から解舒される合繊糸に延
伸仮撚加工を施してパッケージとする延伸仮撚機、パッ
ケージを自動的に玉揚する玉揚装置（ＡＤ）、搬送装
置、表層糸結び装置、パッケージ検査装置、インサイド
ラベラーを経て次工程に送られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、延伸仮撚
機工場では、延伸仮撚機以外に各種の機器が連設されて
いるが、各機器の品質、生産、保全情報は、各機器の制
御盤に現れるだけであり、工場全体の品質、生産、保全
等の総合的な管理は経験により行われており、効率的な
管理がなされていないという問題点を有していた。

【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、延伸仮撚機及びパッケージ検査装置等の下流側
機器が順に配設され延伸仮撚機工場において、品質、生
産、保全を総合的に管理できる延伸仮撚機工場の管理シ
ステムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する延伸
仮撚機工場の管理システムは、延伸仮撚機及びパッケー
ジ検査装置等の下流側機器が順に配設され、延伸仮撚機
からのデータ及び下流機器からのデータを収集する情報
通信網を設け、前記データを解析して管理情報を出力す
るコンピュータを前記情報通信網に接続したものであ
る。

【０００６】

【作用】延伸仮撚機で加工された合繊糸の品質情報、検
査装置に於ける合繊糸パッケージ形態に関する品質情報
は、各付けなどの情報に加工され、集中的に記録表示さ
れる。工場全体の生産パッケージの数と合格率、どのよ
うな品質のものが出荷されたかのパレット情報が、管理
室に集中的に記録表示される。不良パッケージを生産す
る機器とその部位の特定、下流機器のアラーム作動状態
が、管理室に集中的に記録表示される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の延伸仮撚機工場管理システムの
ブロック図であるが、このブロック図の詳細を説明する
前に、図８の延伸仮撚機工場の機器配置図及び図９の延
伸仮撚機の一錘の機器配置図により機器配置例を説明す
る。

【０００８】図９において、２１ａ，２１ｂ，２１ｃは
第１，第２，第３フィードローラ、２２ａ，２２ｂは一
次，二次ヒータ、２３はクーリングプレート、２４はベ
ルト式仮撚装置である。第１フィードローラ２１ａによ
り給糸パッケージＰ１から引き出された合繊糸Ｙは、一
次ヒータ２２ａ内へ導入され、クーリングプレート２
３、ベルト式仮撚装置２４を経て第２フィードローラ２
１ｂに至り、更に二次ヒータ２２ｂ、第３フィードロー
ラ２１ｃを経て巻取パッケージＰ２に巻き形成される。
ベルト式仮撚装置２４で形成された撚りは第１フィード
ローラ２１ａまで伝播し、一次ヒータ２２ａで熱固定さ
れる。すなわち、ベルト式仮撚装置２４の上流側が加撚
側であり、下流側が解撚側となっている。延伸仮撚機で
はこのようなユニットを一錘として、該錘が紙面厚み方
向に多数配置されている。

【０００９】ベルト式仮撚装置２４の下流側にテンショ
ンセンサ２７が設けられて解撚張力を測定し、この解撚
張力が所定の制御範囲内に入るように、ベルト式仮撚装
置２４のニップ力を調整する。また、二次ヒータ２２ｂ
の下流に糸切れセンサ２８が設けられている。更に必要
に応じて、テイル継ぎ部を検知する継ぎ目センサ２９が
設けられ、加工される原糸データとのリンクが可能にな
っている。

【００１０】このような延伸仮撚機の玉揚は一次ヒータ
２２ａと二次ヒータ２２ｂの間を紙面厚み方向に走行自
在な玉揚装置２５により自動的に行われる。玉揚装置２
５が巻取パッケージＰ２に至る糸を切断して吸引し、そ
の間に巻取パッケージＰ２のキャリア２５ａへの移載と
空紙管の装着を行い、更に空紙管への糸渡しを行うもの
である。また、給糸パッケージＰ１の供給はクリールロ
ボット２６が行い、テイル継ぎが半自動で行われる。

【００１１】図８において、３０は延伸仮撚機、３１は
天井搬送車３１ａ，３１ｂのレール、３２はデパレ装
置、３３は移載装置、３４はトレイ循環装置、３５は移
載装置、３６は編み検査・表層糸結び装置、３７はパッ
ケージ検査装置、３８はインサイドラベラーである。

【００１２】延伸仮撚機３０は通常マシンＮｏ．１・・
・と多数機が列設され、一台の延伸仮撚機３０はスパン
Ｎｏ．１・・・に区分され、各スパンには通常１２錘が
収容されている。クリール３０ａに対する給糸パッケー
ジＰ１の供給については、デパレ装置３２から移載装置
２６ａまでを第１天井搬送車３１ａが行い、移載装置２
６ａからはクリールロボット２６が行う。供給された給
糸パッケージＰ１はテイル継ぎが施される。玉揚装置２
５が玉揚したパッケージＰ２はキャリア２６ａにより機
台端まで搬送され、移載装置３３により第２天井搬送車
３１ｂに移載される。第２天井搬送車３２ｂで移載装置
３５まで搬送されたパッケージＰ２はトレイ循環装置３
４のトレイに載せられる。そして、トレイに載せられた
まま、編み検査装置３６ａ、表層糸結び装置３６ｂ、パ
ッケージ検査装置３７、インサイドラベラー３８を順次
通過する。

【００１３】つぎに、図１により上述した延伸仮撚機工
場の管理システムのブロック図を説明する。延伸仮撚機
３０の各基台端には、運転に必要なデータ或いは条件の
表示計、温度制御装置、各種警報装置及び機械操作パネ
ルを備えたモニタリングユニット３０ｂが設けられてい
る。複数の機台のモニタリングユニット３０ｂ及びテン
ションセンサ２７は、第２サブ通信網５１を経て現場置
きの第２サブコンピュータ５２に接続され、モニタリン
グユニット３０ｂからの機台アラーム、温度、糸切れ、
重量、速度比（ＶＲ）、糸速、テイル継ぎに関する情報
が表示され、テンションセンサ２７からの解撚張力（Ｔ
２）傾向、解撚張力アラーム、解撚張力による格付けが
表示される。また、この第２サブコンピュータ５２はメ
イン通信網４５を介して第２ホストコンピュータ５４に
接続されている。

【００１４】玉揚装置（ＡＤ）２５、編み検査・表層糸
結び装置３６及びパッケージ検査装置３７は第３サブ通
信網５３を介して第１シーケンサー４２及び搬送シーケ
ンサー４７と通信する。第１シーケンサー４２は、第２
シーケンサー４３を介して第１サブコンピュータ４４と
通信する。第１サブコンピュータ４はメイン通信網４５
に接続され、メイン通信網４５は第２ホストコンピュー
タ５４に接続される。また、第２シーケンサー４３は、
ラベラー用パソコン５５を経てインサイドラベラー３８
を制御する。

【００１５】延伸仮撚機からのデータは第２サブコンピ
ュータ５２で処理され、図示のデータがメイン通信網４
５を経て第２ホストコンピュータ５４に出力され、これ
らのデータに基づいて第２ホストコンピュータ５４の品
質情報に於ける格付け情報及び延伸仮撚機保全情報に於
ける解撚張力（Ｔ２）データ等に加工される。玉揚装置
（ＡＤ）２５からはアラーム項目と回数に関するデー
タ、玉揚位置と時刻に関するドッフデータがＡＤ地上制
御盤を通じて出力され、これらのデータに基づいて第２
ホストコンピュータ５４の生産情報及びＡＤ保全情報に
加工される。編み検査・表層糸結び装置３６からはアラ
ームデータが糸端処理装置制御盤を経て出力され、これ
らのデータに基づいて第２ホストコンピュータ５４の糸
端処理装置保全情報に加工される。パッケージ検査装置
３７からはパッケージ不良内容に関するデータがパッケ
ージ検査装置制御盤を経て出力され、これらのデータに
基づいて第２ホストコンピュータ５４の格付け実績やパ
レット情報に加工される。また、パッケージ検査装置３
７によるパッケージ不良内容に関するデータは、現場置
きのパソコン５６でも確認することができる。

【００１６】また、玉揚装置２５、編み検査・表層糸結
び装置３６及びパッケージ検査装置３７のデータは第２
シーケンサー４３で選択され、更に第２サブコンピュー
タ５２のデータの一部が第１サブコンピュータ４４を経
て第２シーケンサー４３で選択され、必要データがラベ
ラー用パソコン５５に出力される。パソコン５５でイン
サイドラベラル情報に加工し、例えば糸種、ドッフ年月
日時、号機Ｎｏ、錘Ｎｏ、格付けが記号で記入されたラ
ベルをプリントアウトする。なお、格付けから外れるパ
ッケージ又はパッケージ検査装置３７による不良パッケ
ージについては、排出する指令が搬送シーケンサー４７
に出力される。

【００１７】図２は格付けの元になる解撚張力（Ｔ２）
の異常状態を示すグラフ図であり、図１の第２サブコン
ピュータ５２に於いて表示又はプリントアウトが可能で
ある。図２において、Ｏ１及びＵ１は制御範囲であり、
この範囲に収まるようにベルト式仮撚装置のニップ圧が
調整される。この制御範囲を越えるものが異常であり、
特定時間以下の異常をショート（Ｓ）とし、特性時間を
越えて続く異常をロング（Ｌ）とする。Ｏ２及びＵ２は
管理限界である。図３は解撚張力Ｔ２異常の発生度数を
示す図である。制御範囲Ｏ１又はＵ１を越えるショート
（Ｓ）及びロング（Ｌ）、管理範囲Ｏ２又はＵ２を越え
るショート（Ｓ）及びロング（Ｌ）が度数表示されてい
る。また、管理限界及び制御範囲Ｏ２，Ｕ２，Ｏ１，Ｕ
１を越えるパッケージはその程度に応じて、数ランクに
格付けされる。

【００１８】図４は第２ホストコンピュータ５４の延伸
仮撚機保全情報における解撚張力（Ｔ２）不良レポート
の表示例を示す図である。ランクＳＯ２（管理限界Ｏ２
を越えるショートＳ）の発生について、機台Ｎｏ、錘Ｎ
ｏ、発生日時、その時の解撚張力（Ｔ２）、異常が続い
た時間、糸速、速度比、一次ヒータ（Ｈ１）と二次ヒー
タ（Ｈ２）の温度が表示される。これにより、トラブル
の発生原因を推定することができる。

【００１９】図５は第２ホストコンピュータ５４のパッ
ケージ不良レポートの表示例を示す図である。ランクＳ
Ｏ２の解撚張力異常により、格付けがＤＤとなる。その
パッケージについて、玉揚（ドッフ）日時、パッケージ
のＩＤ番号と共に表示される。この格付評価は、ＳＯ２
やＳＯ２に至るＳＯ１の回数や長さ（時間）で行われ
る。なお、第２サブコンピュータ５２に示されるよう
に、テイル継ぎが確認されているので、このような不良
パッケージを紡糸巻取機工場からの原糸のどれに相当す
るかが判明し、不良パッケージの原因を紡糸巻取機工場
まで遡らせることができる。

【００２０】図６は第２ホストコンピュータ５４の生産
情報に於ける格付け実績（合格率の推移）を表示するグ
ラフ図である。特定の機台（ＭＣ）Ｎｏ．１の特定錘
（ＳＰ）Ｎｏ．７２について、格付けが合格となったパ
ッケージ数の生産パッケージに対する割合が所定期間
（図示例では西暦１９９３年１０月１２日から１１月１
０日まで）内でどのように変化するかを示している。目
標合格率は９５％、下限合格率は９０％であり、１０月
２６日から１１月３日までは下限合格率を下回ってお
り、何らかのマシントラブルが発生していることを伺わ
せる。

【００２１】図７は第２ホストコンピュータ５４の生産
情報に於ける生産効率（満玉率の推移）を表示するグラ
フ図である。図６と同様に特定機台の特定錘について、
途中で糸切れが発生することなく、満玉に至ったパッケ
ージ数の生産パッケージに対する割合が所定期間内でど
のように変化するかを示している。図６の格付け実績と
同様の傾向を示しており、１０月２６日から１１月３日
までは下限合格率を下回っており、何らかのマシントラ
ブルが発生していることを伺わせる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の延伸仮撚機工場管理システム
は、延伸仮撚機及び下流機器からのデータが情報通信網
を経てホストコンピュータに至って管理情報に解析され
出力されるようにしたものであり、生産パッケージの個
々の格付け等の品質情報、生産パッケージの合格率等の
生産情報、不良パッケージに係わる錘の特定等の保全情
報が出力され、工場全体に於ける品質、生産、保全を総
合的に管理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚機工場管理システムのブロッ
ク図である。

【図２】解撚張力の異常状態の示すグラフ図である。

【図３】解撚張力異常の発生度数を示す図である。

【図４】ホストコンピュータに於ける解撚張力不良レポ
ート表示例図である。

【図５】ホストコンピュータに於けるパッケージ不良レ
ポートの表示例図である。

【図６】ホストコンピュータに於ける格付け実績推移を
表示するグラフ図である。

【図７】ホストコンピュータに於ける生産効率推移を表
示するグラフ図である。

【図８】延伸仮撚機工場の機器配置図である。

【図９】延伸仮撚機の一錘の機器配置図である。

【符号の説明】

３０ 延伸仮撚機 ３７ パッケージ検査装置 ４５ メイン通信網 ５２ サブコンピュータ ５３ サブ通信網 ５４ メインコンピュータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 延伸仮撚機及びパッケージ検査装置等の
   下流側機器が順に配設され、延伸仮撚機からのデータ及
   び下流機器からのデータを収集する情報通信網を設け、
   前記データを解析して管理情報を出力するホストコンピ
   ュータを前記情報通信網に接続したことを特徴とする延
   伸仮撚機工場の管理システム。