CN107531353A - 合成树脂制容器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够有效地吸收因进行高温填充而在容器内产生的减压，并维持外观形状的合成树脂制容器。其特征在于，是具备成为内容物的注出口的口部(2)、经由肩部(3)连接于口部(2)的主体部(4)、以及对主体部(4)的下端进行封闭的底部(5)的合成树脂制容器(1)，主体部(4)具备减压吸收面板(21)，减压吸收面板(21)形成为以主体部(4)的中心轴(S)为中心伴随沿周向扭转而沿上下方向延伸的肋，并且多个减压吸收面板(21)以沿主体部(4)的周向排列的方式配置，减压吸收面板(21)的下端(21L)相对于上端(21U)的环绕中心轴(S)的扭转的角度为50度以上。

Description

合成树脂制容器

对相关申请的交叉引用

本申请主张基于在2015年4月30日申请的日本专利申请第2015-93431号的优先权，通过参照将这些专利申请的说明书整体引用于本申请说明书。

技术领域

本发明涉及具备成为内容物的注出口的口部、经由肩部连接于该口部的主体部、以及对该主体部的下端进行封闭的底部的瓶状的合成树脂制容器，特别涉及在主体部设置有减压吸收面板的合成树脂制容器。

背景技术

以拉伸聚丙烯(OPP)制的瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制容器由于轻型且操作容易、内容物的保存稳定性优异、以及成本低廉，所以在用于饮料、用于食品、用于化妆品等各种用途中使用。

对于这样的合成树脂制容器，已知有如下构成的容器，即为了应对作为内容物的果汁饮料、茶等饮料，以及酱油、醋、调味汁等调味料以被加热的高温状态进行填充的所谓高温填充，从而在主体部设置减压吸收面板。如果在内容物被高温填充后，用盖封闭口部，则可能伴随内容物的冷却在容器内产生减压而在主体部产生较大的变形。针对该问题，通过在主体部设置减压吸收面板，能够通过减压吸收面板的变形来吸收容器内的减压而防止主体部整体大幅度变形。

例如在专利文献1中，记载了如下的合成树脂制容器，即，在主体部设置沿上下方向延伸的减压吸收壁，避免伴随容器的薄壁化导致的刚性降低，并且通过减压吸收面板的变形来吸收容器内的减压，即使在内容物被高温填充的情况下也能够保持容器的外观形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2004-323100号公报

发明内容

技术问题

然而，在上述以往的合成树脂制容器中，如果伴随高温填充的减压发展一定程度以上，则也无法通过面板部的变形而吸收减压的部分。由此存在具有减压吸收面板的主体部的水平截面会从圆形变形为三角形，无法使容器的外观形状以良好的状态进行保持这样的问题。

本发明鉴于这样的课题而完成，其目的在于提供一种通过进行高温填充而能够有效地吸收在容器内产生的减压，更稳定地保持主体部的外观形状的合成树脂制容器。

技术方案

本发明的合成树脂制容器的特征在于，是具备成为内容物的注出口的口部、经由肩部连接于该口部的主体部、以及对该主体部的下端进行封闭的底部的合成树脂制容器，上述主体部具备减压吸收面板，上述减压吸收面板形成为以上述主体部的中心轴为中心伴随沿周向扭转而沿上下方向延伸的肋，多个上述减压吸收面板以沿上述主体部的周向排列的方式配置，上述减压吸收面板的下端部相对于上端部的围绕上述中心轴的上述扭转的角度为50度以上。

本发明的合成树脂制容器在上述构成中，优选上述扭转的角度为50度以上且小于100度。

本发明的合成树脂制容器在上述构成中，优选上述主体部通过一对沿周向延伸的环状的横槽区划形成。

本发明的合成树脂制容器在上述构成中，优选上述减压吸收面板在上述主体部的周向上具有7mm以上且10mm以下的宽度。

本发明的合成树脂制容器在上述构成中，优选上述减压吸收面板在上述主体部的半径方向上具有2mm以上且3mm以下的深度。

发明效果

根据本发明，即使将高温的内容物填充于容器，在内容物冷却时容器内的压力降低，由于减压吸收面板进行扭转动作而容器的内容量缩小，所以也能够有效地吸收减压，能够维持容器的外观形状。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式的合成树脂制容器的主视图。

图2是沿着图1的A-A线的截面图。

图3是表示作为本发明的一个实施方式的合成树脂制容器中的减压吸收面板的扭转角度与吸收容量的关系的图。

符号说明

1：合成树脂制容器

2：口部

3：肩部

4：主体部

5：底部

12：横槽

21：减压吸收面板

21S：面板侧面

21B：面板底面

21U：面板上端

21L：面板下端

22：面板支撑部

S：中心轴

具体实施方式

以下，参照附图，更具体地示例说明本发明。

图1所示的作为本发明的一个实施方式的合成树脂制容器1是例如将果汁饮料、茶等饮料，以及酱油、醋、调味汁等调味料作为内容物容纳的容器。合成树脂制容器1为应对该内容物在被加热到预定的温度的高温状态下被填充的高温填充的容器。应予说明，合成树脂制容器1的上下方向是指图1的上下方向。

该合成树脂制容器1形成为如下的瓶状：其具备成为内容物的注出口的口部2、与口部2的下端连接的截头圆锥筒状的肩部3、介由肩部3而与口部2连接的大致圆筒状的主体部4、以及封闭主体部4的下端的底部5。应予说明，图1中的符号S表示口部2、肩部3、主体部4以及底部5的共用的中心轴。

该合成树脂制容器1可以通过对例如聚对苯二甲酸乙二醇酯制的瓶坯进行双轴延伸吹塑成形而构成为所谓PET瓶。应予说明，合成树脂制容器1不限于由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，例如也可以对包括拉伸聚丙烯(OPP)等具有热塑性的其他合成树脂的瓶坯进行双轴延伸吹塑成形而形成。另外，对于合成树脂制容器1的制法，不仅可以采用对瓶坯进行双轴延伸吹塑成形的方法，而且例如也可以采用对树脂材料进行挤出吹塑成形等的各种制法。

在口部2的外周面形成有突起，能够在内容物被高温填充后，通过将未图示的盖加盖到口部2而封闭口部2。另外，在口部2的外周面，也可以设置外螺纹来代替设置突起，构成为通过将盖螺纹结合到外螺纹而封闭口部2。

在主体部4的上端以及下端，分别设置有遍及主体部4的整周而沿周向延伸的环状的横槽12。该横槽12形成为从主体部4的外周面朝向该主体部4的内侧凹陷的凹肋状，主体部4通过该横槽12而与肩部3以及底部5区划形成。通过设置这样的横槽12，能够提高构成主体部4的面板支撑部22的半径方向的刚性。因此，即使进行高温填充，主体部4也不会溃变成相对于中心轴S为非对称的形状，能够稳定地保持合成树脂制容器1的外观形状。

应予说明，通过设置横槽12，还能够提高主体部4和通过横槽12所区划的肩部3的刚性。因此，肩部3可耐受因进行高温填充而在合成树脂制容器1内产生的减压，几乎不变形。因此，即使在肩部3贴装收缩标签等的情况下也不产生褶皱等，对于合成树脂制容器1而言，能够稳定且容易观察地贴装该标签。应予说明，收缩标签利用聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的热收缩性膜形成为直径比标签贴装部大的筒状。而且，收缩标签在被覆盖于标签贴装部的外侧的状态下通过热风等加热而收缩，变成紧贴于标签贴装部的外周面的状态而贴装。

在主体部4，设置有以主体部4的中心轴S为中心在沿周向扭转的同时沿上下方向延伸的多个减压吸收面板21。通过该周向的扭转，减压吸收面板21的长边方向相对于合成树脂制容器1的上下方向倾斜地配置。另外，减压吸收面板21在主体部4的周向以排列多个的方式配置。在本实施方式中，虽然设置有12枚减压吸收面板21，但其枚数能够任意设定。这些减压吸收面板21分别形成为相对于主体部4的外周面朝向该主体部4的内侧凹陷的肋。而且，相邻的减压吸收面板21之间的部分分别成为相对于上下方向倾斜的面板支撑部22。应予说明，在图1中，为了方便起见，仅对一个减压吸收面板21以及面板支撑部22标记符号。

图2是沿着图1所示的合成树脂制容器1的截面A-A的截面图。图2中，减压吸收面板21由面板侧面21S以及面板底面21B构成。减压吸收面板21的宽度wp是面板侧面21S与面板支撑部22的交点间的距离。另外，减压吸收面板21的深度dp是主体部4的包括面板支撑部22的外侧面与面板底面21B的半径方向距离。

主体部4除了通过各减压吸收面板21分别朝向径向内侧变形之外，还通过使减压吸收面板21以及面板支撑部22进一步以倾斜角度变大的方式变形，从而产生减压吸收效果。即，对于减压吸收面板21而言，面板下端21L可以相对于面板上端21U以中心轴S为中心以相对地旋转的方式扭转动作。而且，如果减压吸收面板21以及面板支撑部22进行扭转动作，则合成树脂制容器1的内容量缩小。因此，即使因进行高温填充而在容器内产生减压，减压吸收面板21以及面板支撑部22进行扭转动作，也能够吸收该减压。

这样，在本实施方式的合成树脂制容器1中，构成为在合成树脂制容器1的主体部4设置沿上下方向延伸的多个减压吸收面板21，该减压吸收面板21以主体部4的中心轴S为中心伴随沿周向扭转的同时沿上下方向延伸。通过该构成，即使将高温的内容物填充于合成树脂制容器1，在内容物冷却时容器内的压力降低，由于通过减压吸收面板21进行扭转动作使得容器的内容量缩小，也能够吸收减压。特别是，通过使减压吸收面板21的面板下端21L相对于面板上端21U的围绕中心轴S的扭转角为50度以上，能够提高减压吸收效果。由此，能够抑制主体部4的整体大幅度变形，能够保持合成树脂制容器1的外观形状。

另外，根据本实施方式，主体部4构成为在上端以及下端通过横槽12区划形成。由此，能够提高构成主体部4的面板支撑部22的半径方向的刚性。由此，相对于高温填充，能够更稳定地保持合成树脂制容器1的外观形状。

另外，根据本实施方式，通过使减压吸收面板21的宽度wp为7mm以上且10mm以下，能够确保预定的吸收容量，并且维持容器的成形性而良好地保持外观形状。另外，通过使减压吸收面板21的深度dp为2mm以上且3mm以下，能够确保预定的吸收容量，并且维持容器的成形性。

实施例

接下来，为了确认本发明的效果，对于作为本发明的实施例的合成树脂制容器，测定减压吸收面板21的面板下端21L相对于面板上端21U的围绕中心轴S的扭转角度(度)与吸收容量(ml)的关系。应予说明，本实施例的合成树脂制容器是与图1所示的合成树脂制容器1相同的构成，由聚对苯二甲酸乙二醇酯制得。另外，本实施例中的合成树脂制容器1的形状使用下述的表1所示的两种形状A以及B。

[表1]

	形状A	形状B
			主体部4形状	中央凸1mm	直的
减压吸收面板21宽度wp	7.70mm	8.86mm
			减压吸收面板21深度dp	2.50mm	2.50mm
横槽12深度	2.00mm	2.25mm

表1的主体部4形状是图1中主体部4的左右端部所表示的轮廓的形状。图1中，与主体部4的和横槽12接触的上端以及下端相比，中央高度处的直径略大。而且，主体部4的左右端部所表示的轮廓具有凸形状。如表1所记载，在形状A中具有如下的凸形状，即，与主体部4的上端以及下端相比，中央高度处仅向外侧凸起1mm。因此，与主体部4的上端以及下端处的直径相比，中央高度处的直径仅大2mm。另一方面，对于形状B，图1中主体部4的左右端部所表示的轮廓为直的，主体部4的上端以及下端处的直径与中央高度处的直径大体相等。另外，对减压吸收面板21的宽度wp以及横槽12的深度而言，形状B均更大，可以说对于伴随合成树脂制容器1内的减压导致的减压吸收面板21的位移量而言，形状B更易于变大。应予说明，对于减压吸收面板21的深度dp而言，形状A、B均为2.50mm。

实施例中，对于表1的两个形状A、B，分别针对合成树脂制容器1的重量为24g和22g的情况进行吸收容量的定量化。应予说明，在本实施例中，合成树脂制容器1的全高为155.2mm，主体部4的直径为60.6mm，主体部4的高度为79.2mm，容量为300ml。图3中示出测定结果。

扭转角度0度时，通过使减压吸收面板21向半径方向内侧变形而进行减压吸收。另外，如果使扭转角度一直增大，则如图3所示可知吸收容量单调地增加直到扭转角度约60度为止。而且，在吸收容量最小的实施例1(形状A，容器重量24g)中，扭转角度50度时，也能够确保用于保持外观形状所必需的吸收容量17ml。其是由于扭转角度大的一方由减压吸收面板21的面板下端21L相对于面板上端21U的围绕中心轴S的旋转导致的主体部4的上下方向长度的变化大，内容量缩小的程度大。但是，如果扭转角度超过约77度，则在任一实施例中相对于扭转角度的增大均没有观察到吸收容量的增加。另外，如果扭转角度超过100度，则可观察到成形性降低的趋势。

应予说明，虽然存在减压吸收面板21的宽度wp越大，吸收容量越增大的趋势，但如果宽度wp超过10mm，则合成树脂制容器1的成形性恶化，难以良好地维持外观形状。因此，减压吸收面板21的宽度wp优选为7mm以上且10mm以下。另外，虽然存在减压吸收面板21的深度dp中深的一方吸收容量增大的趋势，但如果深度dp超过3mm则成形性仍然恶化，难以维持外观形状。因此，减压吸收面板21的深度dp优选为2mm以上且3mm以下。另外，虽然合成树脂制容器1的重量小的一方减压吸收性能优异，但抗弯强度降低。因此，容器1的重量优选为20g以上。表2以及表3是将图3的测定结果数值化而得的表。

[表2]

[表3]

本发明不限于上述实施方式，当然也可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。

例如，减压吸收面板21的形状、数量等不限于上述实施方式，可以采用各种形态。

另外，填充到合成树脂制容器1的内容物不限于果汁饮料、茶等饮料，以及酱油、醋、调味汁等调味料，只要可通过高温填充而被填充，也可以是食品、化妆品等其他的内容物。

Claims (5)

1.一种合成树脂制容器，是具备成为内容物的注出口的口部、经由肩部连接于该口部的主体部、以及对该主体部的下端进行封闭的底部的合成树脂制容器，其特征在于，

所述主体部具备减压吸收面板，所述减压吸收面板形成为以所述主体部的中心轴为中心伴随沿周向扭转而沿上下方向延伸的肋，多个所述减压吸收面板以沿所述主体部的周向排列的方式配置，

所述减压吸收面板的下端相对于上端的围绕所述中心轴的所述扭转的角度为50度以上。

2.根据权利要求1所述的合成树脂制容器，其特征在于，所述扭转的角度为50度以上且小于100度。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂制容器，其特征在于，所述主体部通过一对沿周向延伸的环状的横槽区划形成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的合成树脂制容器，其特征在于，所述减压吸收面板在所述主体部的周向上具有7mm以上且10mm以下的宽度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的合成树脂制容器，其特征在于，所述减压吸收面板在所述主体部的半径方向上具有2mm以上且3mm以下的深度。