CN107530838A - 气体保护电弧焊用药芯焊丝和焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明其目的在于，提供一种能够得到抗高温裂纹性良好，并且涂装密接性优异的焊接部的药芯焊丝。本发明涉及一种气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，在焊丝总质量中，含有C为0.02～0.30质量％、Si为0.3～1.5质量％、Mn为0.3～2.5质量％；从Si、Cr和Ni所构成的群中选择的至少一种氧化物：总量计为0.01～0.30质量％、S为0.020质量％以下、以及以金属或合金的形态含有Al、Ca、Mg、K及Na：总量计为0.3质量％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成。

Description

气体保护电弧焊用药芯焊丝和焊接方法
技术领域
本发明涉及气体保护电弧焊用药芯焊丝和使用该药芯焊丝的焊接方法。更详细地说，是涉及在焊接后实施涂装的用途中所用的气体保护电弧焊用药芯焊丝及使用它的焊接方法。
背景技术
汽车零件等的车辆用零件，通常，在焊接后为了使耐腐蚀性和美观提高而实施涂装。这时，若焊缝上发生焊渣，则焊渣导致涂料脱落，成为涂装不良的原因。因此，历来在汽车零件等的薄钢板的焊接中，使用的是实芯焊丝和金属系药芯焊丝等焊渣发生量少的焊丝。
另一方面，因为焊接是通过熔融金属而进行接合的方法，所以在大气中以高温的状态曝露的焊接部会不可避免地生成氧化皮膜，但氧化皮膜会阻碍良好的化成处理和涂装，因此成为使涂装密接性降低的原因。另外，如果焊缝上生成的氧化皮膜的密接性不充分，则由飞石等向涂装的部分施加冲击时，氧化皮膜容易剥落，连同设于其上的涂装会一起剥离。
如此，由于焊缝上生成的焊渣和氧化皮膜，导致在焊接部难以取得与钢板等同的涂装性。而且，因为涂装的剥落会招致耐腐蚀性和腐蚀寿命的降低，所以焊接部尤其被认为是耐腐蚀性差的部分。因此，过去为了改善焊接部的涂装性等而进行了各种研究(例如，参照专利文献1～3。)。
例如，专利文献1所述的药芯焊丝，通过使焊丝组成中，特定量含有C、Si、Mn、和Nb、V、P之中的一种或两种以上，并使造渣剂含量为1.0质量％以下，造渣剂中的FeO与SiO2的比(FeO/SiO2)处于1.0以上，尝试改善焊渣与涂膜和焊缝的密接性。
另外，专利文献2所述的药芯焊丝，通过在焊剂中添加石墨，以减少焊渣生成量。石墨与焊接金属中的氧反应，成为CO和CO2而气化。由此焊接金属被脱氧，因此来自Si和Mn等的脱氧作用受到抑制，其结果是，焊渣的发生量减少。
另一方面，专利文献3所述的焊接用焊丝，其通过在焊丝中添加Ni和Cr，从而在焊缝表面形成薄而有附着力的氧化皮膜，以试图提高氧化皮膜和涂膜的耐剥离性。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开平8－281475号公报
专利文献2：日本国特开2006－272405号公报
专利文献3：日本国特开2004－268056号公报
在车辆用零件的涂装部，不仅要求消灭涂装不良处，而且还要求涂装密接性。但是，专利文献1所述的药芯焊丝，虽然有助于焊渣的密接性提高，但对于氧化皮膜的密接性则未予以考虑，因此，借助此方法难以使焊渣部以外的焊缝上的涂装密接性提高。
专利文献2所述的药芯焊丝，虽然能够减少涂装不良的地方，但若在焊剂中添加石墨，则招致飞溅发生量的增加和抗高温裂纹性的劣化。另外，在专利文献2所述的药芯焊丝中，通过减少焊接部的焊渣发生量而追求涂装密接性的改善，对于因氧化皮膜引起的涂膜密接性降低则未进行研究。
另一方面，专利文献3所述的焊丝，因为积极地添加Cr和Ni，所以抗高温裂纹性有可能劣化。另外，在使用Ar浓度高的保护气体时，即使作为合金元素而添加Cr，其也不一定会聚集在氧化被膜及其邻域，因此未必能够稳定且充分地获得氧化皮膜的密接性改善效果。
发明内容
因此，本发明其主要目的在于，提供一种能够得到抗高温裂纹性良好，并且，涂装密接性优异的焊接部的药芯焊丝及使用了它的焊接方法。
本发明的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，是在钢制外皮内填充有金属系焊剂而成的金属系药芯焊丝，其组成为，在焊丝总质量中，含有C为0.02～0.30质量％、Si为0.3～1.5质量％、Mn为0.3～2.5质量％，以及从硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物所构成的群中选择的至少一种氧化物，以总量计为0.01～0.30质量％，并且S为0.020质量％以下，以及以金属的形态或合金的形态被含有的Al、Ca、Mg、K和Na的总量为0.3质量％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成。
该气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，P含量在焊丝总质量中也可以为0.020质量％以下。
另外，所述金属系焊剂的S含量，在所述金属系焊剂总质量中能够为0.025质量％以下。
此外，本发明的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，能够使Ti含量在焊丝总质量中为0.5质量％以下。
此外，本发明的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，能够使S含量在焊丝总质量中为0.009质量％以下。
本发明的焊接方法中，使用前述的金属系药芯焊丝，对于以钢总质量计含有Si为0.1～1.0质量％的钢所构成的被焊接材进行气体保护电弧焊。
在此焊接方法中，例如，能够使用以保护气体总体积计由Ar 95～100体积％和氧化性气体0～5体积％构成的保护气体。
氧化性气体也可以是CO2和O2中的至少任意一种气体。
根据本发明，在金属系药芯焊丝添加极少量的氧化物，就能够得到良好的抗高温裂纹性和优异的涂装密接性并立的焊接部。
附图说明
图1是氧化皮膜形成的概念图。
图2是表示使用了本发明的实施方式的金属系药芯焊丝的焊接方法的概念图。
具体实施方式
以下，就用于实施本发明的方式，详细地加以说明。还有，本发明不受以下说明的实施方式限定。
在本说明书中。“重量％”与“质量％”同义。另外，表示数值范围的所谓“～”，按以下意思使用，即，含有其前后所述的数值作为下限值和上限值。
(氧化皮膜的密接性提高机理)
图1是氧化皮膜形成的概念图。如图1所示，焊缝(焊接金属1)的表面，在熔融金属(熔池2)凝固后被保护气体3和大气中的氧(O2)氧化，因此，即使保护气体3使用Ar这样的稀有气体进行焊接，也会不可避免地生成厚度数μm左右的氧化皮膜4。历来，在进行电沉积涂装处理时，作为前处理而进行磷酸锌处理，但是，若例如在钢板表面存在氧化皮膜，则该氧化皮膜阻碍磷酸锌皮膜的生成，因此不能形成致密的磷酸锌皮膜。于是，在这种地方，电沉积涂装膜的密接性降低。
另外，焊接金属1的表面不可避免地生成的氧化皮膜4，通常非常脆，容易剥落。出于这样的理由，焊接部被认为是涂装密接性最差，成为腐蚀的原因的地方。
因此，本发明者为了解决前述问题进行了锐意实验研究，其结果发现，若在金属系焊丝中特定量添加从Si、Cr和Ni所构成的群中选择的至少一种氧化物，则在焊接后的焊道表面能够形成铁橄榄石等密接性高的氧化皮膜。
(金属系药芯焊丝)
本实施方式的金属系药芯焊丝，是在钢制外皮中填充有焊剂的金属系药芯焊丝，用于气体保护电弧焊。而且，本实施方式的金属系药芯焊丝，在焊丝总质量中，含有C为0.02～0.30质量％、Si为0.3～1.5质量％、Mn为0.3～2.5质量％，以及从硅氧化物、铬氧化物及镍氧化物所构成的群中选择的至少一种氧化物，以总量计为0.01～0.30质量％，并且S为0.020质量％以下，以及以金属的形态或合金的形态含有的Al、Ca、Mg、K和Na的总量为0.3质量％以下。
另外，本实施方式的金属系药芯焊丝，除了前述的各成分以外，也可以含有P和Ti等。这种情况下，在焊丝总质量中，作为上限值，优选P含量为0.020质量％以下。另外，优选Ti含量为0.5质量％以下。
此外，金属系焊剂，作为上限值，优选在所述焊剂总质量中，S含量为0.025质量％以下。另外，优选S含量在焊丝总质量中为0.009质量％以下。
还有，本实施方式的金属系药芯焊丝中的上述以外的成分，即，余量是Fe和不可避免的杂质。
本实施方式的金属系药芯焊丝的外径，没有特别限定，但例如为0.8～2.0mm。另外，如果焊丝中的各成分在前述的范围内，则焊剂充填率能够设定为任意的值，但是从焊丝的拉丝性和焊接时的操作性(送给性等)的观点出发，优选为总质量的10～25质量％。
接着，对于本实施方式的金属系药芯焊丝所含有的各成分的数值限定理由进行说明。还有，下述所示的各成分的含量，能够使焊丝溶解于酸等之中后，通过ICP(InductivelyCoupled Plasma：感应耦合等离子体)法测量而求得。
[C：0.02～0.30质量％]
C具有使焊接金属的强度提高的效果，但C含量在焊丝总质量中低于0.02质量％时，无法充分取得这一效果，焊接部的强度不足。另一方面，若C含量高于0.30质量％，则飞溅的发生量增加，并且强度过高，容易发生裂纹。还有，在附着的飞溅邻域，可知钢板的涂装密接性降低，飞溅的发生量对涂装密接性造成重大的影响。
因此，C含量在焊丝总质量中为0.02～0.30质量％。还有，从提高涂装密接性的观点出发，优选C含量为0.02～0.15质量％。
[Si：0.3～1.5质量％]
Si具有使焊缝的缝边形状光滑，并使疲劳强度提高的效果，并且具有与大气中的氧反应而在焊缝上形成铁橄榄石的作用。但是，Si含量在焊丝总质量中低于0.3质量％时，无法充分取得这些效果，氧化皮膜的密接性降低。另一方面，若Si含量在焊丝总质量中高于1.5质量％，则高温裂纹容易发生。
因此，Si含量在焊丝总质量中为0.3～1.5质量％。还有，优选Si含量为0.6～1.2质量％，由此能够形成密接性更高的氧化皮膜，而且能够抑制高温裂纹。
[Mn：0.3～2.5质量％]
Mn提高焊接金属的强度，而且将对于焊接金属的抗高温裂纹性带来影响的S作为MnS固定，具有抑制高温裂纹的效果。Mn含量在焊丝总质量中低于0.3质量％时，无法充分取得这些效果。另一方面，若Mn含量在焊丝总质量中高于2.5质量％，则焊接金属过度硬化，高温裂纹容易发生，而且韧性也降低。因此，Mn含量在焊丝总质量中为0.3～2.5质量％。
[硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物：0.01～0.30质量％]
通过在焊丝中添加从硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物所构成的群中选择的至少一种的氧化物，能够得到的效果是，可在焊缝表面形成致密的氧化皮膜层，防止涂装的剥离以及使焊接部的耐腐蚀性提高。但是，硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物的总含量，在焊丝总质量中低于0.01质量％时，无法形成充分厚度的氧化被膜，不能充分取得这些效果。另外，若硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物的总含量高于0.30质量％，则剩余量从氧化被膜分离形成焊渣，需要在焊接后进行除渣作业，或者，氧化被膜过厚而容易剥落，对涂装密接性造成不良影响。
因此，硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物的总含量，在焊丝总质量中为0.01～0.30质量％。另外，从提高涂膜密接性的观点出发，硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物的总含量，优选在焊丝总质量中为0.015～0.15质量％。还有，硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物只要含有至少一种，便能够得到前述的效果。
硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物，其大部分含有在焊剂中。即，焊剂含有硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物之中至少一种氧化物。而且，从提高涂膜密接性的观点出发，这些氧化物的总含量，优选在焊剂总质量中处于0.1～1.0质量％。由此，能够一边减少在焊缝上生成的焊渣，一边使涂膜密接性进一步提高。
[S：0.020质量％以下(含0质量％。)]
S在氧化皮膜与焊接金属的界面生成低熔点化合物而使氧化皮膜的密接性劣化，并且是诱发高温裂纹的元素。若S含量在焊丝总质量中高于0.020质量％，则涂膜密接性降低，高温裂纹也容易发生。
因此，S含量在焊丝总质量中限制在0.020质量％以下。还有，将S含量在焊丝总质量中限制在0.009质量％以下，氧化被膜与焊接金属的密接性更为良好，因此更优选。
另外，S主要在焊剂中含有，从提高涂膜密接性的观点出发，优选将焊剂中包含的S量，在焊剂总质量中限制在0.025质量％以下，更优选限制在0.020质量％以下。由此，能够进一步提高涂膜密接性。
[Al、Ca、Mg、K和Na：0.3质量％以下(含0质量％。)]
药芯焊丝中，作为脱氧剂，能够以金属的形态或合金的形态添加从铝、碱金属和碱土金属所构成的群中选择的至少一种。但是，这些脱氧剂不仅与保护气体中的氧化性气体反应，而且还会从前述的硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物中抢夺氧。除了被氧化的脱氧剂变成氧化被膜的一部分以外，若硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物被脱氧，则成为金属，不会留在氧化被膜中，而是过渡至焊接金属。如此，若脱氧剂过剩地存在，则对氧化皮膜的组成和厚度的影响大。
因此，在本实施方式的金属系药芯焊丝中，为了形成密接性高的氧化皮膜，而将Al、Ca、Mg、K和Na的总含量限制在焊丝总质量中0.3质量％以下。还有，Al、Ca、Mg、K和Na的总含量，从提高涂膜密接性的观点出发，优选在焊丝总质量中限制在0.2质量％以下。
[P：0.020质量％以下(含0质量％。)]
P是诱发高温裂纹的元素，因此其含量越低越优选。具体来说，若P含量在焊丝总质量中高于0.020质量％，则焊接金属的抗高温裂纹性降低。
因此，优选P含量在焊丝总质量中限制在0.020质量％以下。另外，若还考虑对焊接金属的韧性和延展性造成的影响，则更优选限制在0.015质量％以下。
[Ti：0.5质量％以下(含0质量％。)]
Ti作为电弧稳定剂被添加，但其含量若在焊丝总质量中高于0.5质量％，则有可能对焊道上所形成的氧化皮膜造成影响。因此，优选将Ti含量在焊丝总质量中限制在0.5质量％以下。另外，Ti含量不仅包括金属Ti，而且是也包括金属以外的形态(例如氧化钛)的Ti换算量的合计。
[余量]
本实施方式的金属系药芯焊丝的成分组成中的余量，是Fe和不可避免的杂质。作为本实施方式的金属系药芯焊丝中的不可避免的杂质，可列举Nb和B等。另外，本实施方式的金属系药芯焊丝中，除了前述的各成分以外，也可以在不妨碍前述效果的范围内，添加Mo、W、金属Ni和金属Cr等。
(焊接方法)
本实施方式的金属系药芯焊丝，例如用于作为保护气体使用了氩气或者、氩与二氧化碳或氧的混合气体的气体保护电弧焊。
图2是表示使用了本实施方式的金属系药芯焊丝的焊接方法的概念图。如图2所示，作为在焊缝(焊接金属1)上生成的焊渣5的发生原因，可列举附着在钢板(母材6)上的污垢和焊丝7中的氧化物(氧)及保护气体3中的氧。
因此，在本实施方式的焊接方法中，优选焊丝7使用氧化物量非常少的金属系的药芯焊丝，保护气体3使用在保护气体总体积中，Ar含量为95体积％以上的气体。由此，能够大幅减少焊渣发生量。
[保护气体]
若保护气体中过剩地含有氧化性气体，则使焊剂成分，主要是使脱氧剂氧化，使焊渣发生。若该焊渣被氧化被膜吸收，则氧化被膜的组成变化。具体来说，若保护气体中的氧化性气体的量，在保护气体总体积中，高于5体积％，则涂膜密接性恶化。
因此，利用本实施方式的金属系药芯焊丝进行气体保护电弧焊时，优选使保护气体中的各成分的比例，以保护气体总体积计，Ar为95～100体积％，氧化性气体为0～5体积％。还有，所谓上述的氧化性气体，例如，意味着CO2、O2、CO2与O2的混合气体等，优选为CO2和O2中的至少任意一种气体。
[被焊接材]
本实施方式的焊接方法中的被焊接材(图1和图2中的母材6)，没有特别限定，但在钢总质量中，含有Si为0.1～1.0质量％的钢所构成的被焊接材为宜。作为具有这样的成分组成的钢，例如，可列举抗拉强度为440MPa级以上的高张力钢等。
若将本实施方式的金属系药芯焊丝，用于这些钢材的气体保护电弧焊，则特别是在提高热影响部的耐腐蚀性上有效。
本实施方式的金属系药芯焊丝，因为使影响氧化皮膜形成的元素的含量处于特定的范围，所以能够在焊缝的表面形成密接性高的氧化皮膜。其结果是，与现有的焊接方法相比，焊接部的涂装密接性提高，能够延长涂装后的焊缝部的腐蚀寿命。
实施例
以下，列举本发明的实施例和比较例，对于本发明的效果具体加以说明。在本实施例中，使用下述表1和表2所示的组成的实施例和比较例的各药芯焊丝，对于下述表3所示的组成且厚度为2.3mm的钢板，使用下述表4所示的组成的保护气体，由气体保护电弧焊进行搭角焊，评价其焊接部。这时，焊接条件为，焊接電流240A，焊接速度100cm/分钟。
还有，下述表1和表2所示的焊丝组成和下述表3所示的钢板组成中的余量，是Fe和不可避免的杂质。另外，表1和表2所示的焊丝组成(质量％)，是相对于焊丝总质量的质量的比例，焊剂中的S量(质量％)是相对于焊剂总质量的质量的比例。另外，表3所示的钢板组成(质量％)是相对于钢板总质量的质量的比例。此外，表4所示的保护气体组成(体积％)是相对于保护气体总体积的体积的比例。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
实施例和比较例的各试验体的评价，由以下所示的方法进行。
＜焊渣的有无＞
通过目视和显微镜观察焊接不久后的试验体，焊道这时未生成焊渣的为○(良好)，长度1mm以下的焊渣断续生成的为△(可以)，长度超过1mm的焊渣断续或连续生成的为×(不合格)。
＜氧化皮膜密接性＞
在焊接后经过24小时以上的试验体的焊接部，使积水化学工业株式会社セロテープ(注册商标)No.252以目视无气泡发生的状态与之密接后，在1秒以内以全部剥落的速度撕掉，计测附着在胶带上的氧化皮膜的面积。焊道上的评价中，相对于与胶带密接的焊道的面积，氧化皮膜的剥离面积低于5％的为○(良好)，5％以上且10％以下的为△(可以)，高于10％的为×(不良)。另外，在HAZ(热影响部)，剥离位置为2处或以下的为○(良)，3处或以上的为×(不良)。
＜高温裂纹＞
基于JIS Z3155：1993，实施C型拘束裂纹试验。这时，使焊接电流为280A，焊接速度为70、100或120cm/分钟。其后，进行X射线透射试验，发生裂纹的评价为×(不良)，没有裂纹的评价为○(良好)。
以上的结果一并显示在下述表5中。
[表5]
如上述表5所示，No.35的金属系药芯焊丝，因为焊丝总质量中的C含量高于0.3质量％，所以焊接金属发生高温裂纹。另外，No.36的金属系药芯焊丝，因为焊丝总质量中的Si含量低于0.3质量％，所以氧化皮膜的密接性降低。另一方面，No.37的金属系药芯焊丝，因为焊丝总质量中的Si含量高于1.5质量％，所以焊接金属发生高温裂纹。、
No.38的金属系药芯焊丝，因为焊丝总质量中的Mn含量高于2.5质量％，所以焊接金属发生高温裂纹。No.39～42的金属系药芯焊丝，因为焊丝总质量中，以金属的形态或合金的形态含有的Al、Ca、Mg、K和Na的合计的含量高于0.3质量％，所以氧化皮膜的密接性均降低。
No.43的金属系药芯焊丝，因为Si氧化物、Cr氧化物和Ni氧化物的合计的含量，在焊丝总质量中，低于0.01质量％，所以氧化皮膜的密接性降低。另一方面，No.44～46的金属系药芯焊丝，因为Si氧化物、Cr氧化物和Ni氧化物的合计的含量，在焊丝总质量中高于0.30质量％，所以焊道中央部和焊道缝边部两方生成焊渣。另外，No.47的金属系药芯焊丝，因为焊丝总质量中的C含量低于0.02质量％，所以氧化皮膜的密接性降低。
相对于此，No.1～34的金属系药芯焊丝，抗高温裂纹性良好，且焊接部的涂装密接性也优异。但是，No.33所使用的保护气体，以保护气体总体积计含有高于5体积％的量的O2，No.34所使用的保护气体，以保护气体总体积计含有高于5体积％的量的CO2，因此生成长度在1mm以下，但断续的焊渣。
由以上的结果可确认，根据本发明，能够得到抗高温裂纹性良好，涂装密接性优异的焊接部。
本发明的实施方式，能够采取以下这样的构成。
[1]一种气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，是在钢制外皮内填充有焊剂的金属系药芯焊丝，其中，在焊丝总质量中，含有
C为0.02～0.30质量％，
Si为0.3～1.5质量％，
Mn为0.3～2.5质量％，以及
从硅氧化物、铬氧化物和镍氧化物所构成的群中选择的至少一种氧化物总量0.01～0.30质量％，并且，
S为0.020质量％以下，以及，
以金属的形态或合金的形态含有的Al、Ca、Mg、K和Na的总量为0.3质量％以下，
余量由Fe和不可避免的杂质构成。
[2]根据所述[1]记述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，P含量在焊丝总质量中为0.020质量％以下。
[3]根据所述[1]或[2]记述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，所述金属系焊剂中的S含量在所述金属系焊剂总质量中为0.025质量％以下。
[4]根据所述[1]～[3]中任一项所述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，Ti含量在焊丝总质量中为0.5质量％以下。
[5]根据所述[1]～[4]中任一项所述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，S含量在焊丝总质量中为0.009质量％以下。
[6]一种焊接方法，其中，使用所述[1]～[5]中任一项所述的金属系药芯焊丝，对于钢总质量中含有Si为0.1～1.0质量％的钢所构成的被焊接材进行气体保护电弧焊。
[7]根据所述[6]记述的焊接方法，其中，使用以保护气体总体积计，由Ar 95～100体积％和氧化性气体0～5体积％构成的保护气体。
[8]根据所述[7]记述的焊接方法，其中，所述氧化性气体是CO2和O2中的至少任意一种气体。
详细并参照特定的实施方式说明了本发明，但不脱离本发明的精神和范围能够加以各种变更和修改，这对于从业者来说很清楚。本申请基于2015年4月28日申请的日本专利申请(专利申请2015－091985)，其内容在此用为参照而编入。
符号说明
1 焊接金属
2 熔池
3 保护气体
4 氧化皮膜
5 焊渣
6 母材
7 焊丝

Claims (8)

1.一种气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其是在钢制外皮内填充有金属系焊剂而成的金属系药芯焊丝，其中，
在焊丝总质量中，含有
C为0.02～0.30质量％、
Si为0.3～1.5质量％、
Mn为0.3～2.5质量％、和
从硅氧化物、铬氧化物及镍氧化物所构成的群中选择的至少一种氧化物以总量计为0.01～0.30质量％，并且，
S为0.020质量％以下，以及，
以金属的形态或合金的形态含有的Al、Ca、Mg、K和Na的总量为0.3质量％以下，
余量由Fe和不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，P含量在焊丝总质量中为0.020质量％以下。
3.根据权利要求1所述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，所述金属系焊剂中的S含量在所述金属系焊剂总质量中为0.025质量％以下。
4.根据权利要求1所述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，Ti含量在焊丝总质量中为0.5质量％以下。
5.根据权利要求1所述的气体保护电弧焊用金属系药芯焊丝，其中，S含量在焊丝总质量中为0.009质量％以下。
6.一种焊接方法，其使用权利要求1～5中任一项所述的金属系药芯焊丝，对在钢总质量中含有Si为0.1～1.0质量％的钢所构成的被焊接材进行气体保护电弧焊。
7.根据权利要求6所述的焊接方法，其中，使用以保护气体总体积计由Ar 95～100体积％和氧化性气体0～5体积％构成的保护气体。
8.根据权利要求7所述的焊接方法，其中，所述氧化性气体是CO2和O2的至少任意一种气体。
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