CN107530661A - 具体用于生产涂料样品的分配机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产涂料样品的分配机，包括主递送单元(22)和着色剂递送单元(15)，所述主递送单元用于借助于至少两个相应的主泵递送至少两种主涂料，所述着色剂递送单元用于借助于对应的多个着色剂泵递送多种着色剂。主泵是容积泵，每个都具有第一扫掠容积。着色剂泵是容积泵，每个都具有小于第一扫掠容积的第二扫掠容积。该分配机包括用于空的容器的至少一个仓(16)。分配机可以包括至少一个用于容器盖元件的仓。搬运系统(18)将容器从容器仓传送到共同的递送区域，并从该递送区域传送到封盖工位(17)。

Description

具体用于生产涂料样品的分配机

技术领域

本发明涉及分配流体产品的领域，例如涂料、着色剂和类似物。具体地，本发明涉及用于递送涂料样品的分配机(也称为颜色测试仪)。

背景技术

在零售涂料销售领域，例如在室内使用中，通常的做法是在例如50、100或200mL的小容器中提供涂料样品。这些涂料样品是便宜的，因此允许用户购买多种不同的色调而在使用的地方进行测试，以评估其效果，从而选择优选的色调，以更大的数量购买或订购。因此，对于每个色调或色彩基调，在销售点提供涂料样品。

着色剂分配机包括含有流体着色剂的多个罐。为了获得特定颜色的涂料，分配机递送预定量的各种着色剂，其加入并混合到容纳在盆中的基础涂料。着色剂通过致动一个或多个容积泵来递送，该容积泵从相应的罐中获得所需量的着色剂，并将它们转移到递送喷嘴，在该递送喷嘴下方放置具有基础涂料的盆。

流体着色剂产品的递送出现了一些在使用容积泵的其它领域(例如用于递送饮料或注射塑料)中未知的问题。事实上，流体着色剂产品具有特殊的物理化学性质，需要特殊的对策。许多着色剂具有侵蚀性和腐蚀性，因此泵必须是耐磨的。流体着色剂产品还具有一定的粘性，并且倾向于吸收它们内的空气，这些空气必须在实际递送开始之前被排出，以免损害递送的准确性和可重复性。

各种类型的容积泵用于着色剂分配机领域。WO1986/02320示出了已知类型的分配机。这种类型的分配机通常具有齿轮式容积泵。齿轮式泵可以实现高分配量，通常用于工业型设备。这种类型的泵特别容易磨损，尤其是在流体着色剂产品含有颗粒状颗粒的地方，例如微粉碎的填料不足或在车辆车身的金属涂料的情况下。

US5511695公开了一种具有活塞式容积泵的分配机。这种类型的泵本体积较大，并且还存在滑动密封件的磨损和密封问题。WO2000/46506公开了一种用于分配机的注射泵，其包括由波纹管限定的可变容积泵送室。波纹管在步进电机的压力下加长和缩短。波纹管的加长导致流体产品通过止回抽吸阀抽吸到泵送室中，而波纹管的缩短通过第二止回递送阀朝向递送管道驱动流体产品。在这种类型的泵中，波纹管的实施对于确保可靠性和重复性是至关重要的，因此，泵是特别昂贵的。此外，着色剂倾向于保留在波纹管的折叠中、沉降并且随着时间的推移降低泵的性能和精度。

WO2008/105007示出了用于着色剂分配机的泵送单元。在这种情况下，着色剂通过具有螺旋转子和橡胶定子的单螺杆泵递送。该泵具有有限的流量，不能以过高的速度启动，因为它变热并易于卡住。

EP2174009公开了另一种类型的用于着色剂分配机的容积泵。在这种情况下，活塞在套筒内交替地移动，以限定可变圆柱体积。长形的波纹管状元件位于活塞后面，具有密封和引导套筒的功能。在该泵中，着色剂倾向于在其内部保留空气；由于空气是可压缩的，因此该泵的着色剂递送的准确性和可重复性不能令人满意。此外，在该泵中，着色剂倾向于沉积在头部上。

US2005/092386描述了组合容积和重量递送的分配机。具有小体积的着色剂罐被安装在分配机上，连接到相应的着色剂泵。连接到分配机外部的相应泵的更大的外部罐将使基材供应到位于用于着色剂的喷嘴的中心附近的递送喷嘴。

WO99/34905描述了一种用于着色剂和基底的分配机，其可以安装在具有各种特征的泵送机上，用于以各种流量递送基底和着色剂。这台机器非常庞大，因为它设计成用于将大量成品涂料递送到大型容器中。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种当用户选择色调时可以自动递送涂料样品的分配机。本发明的另一个目的是提供一种在正常操作中不需要操作者干预的分配机。本发明的另一个目的是生产占用相对较小空间的紧凑型分配机，使得即使在有限尺寸的零售企业或销售区域具有高占用成本的情况下也可以方便地使用它。本发明的另一个目的是生产一种产生尽可能少的污渍的分配机。本发明的另一个目的是生产一种具有空容器自动分配器和用于在每种涂料样品递送之后封盖所述容器的系统的分配机。本发明的另一个目的是生产一种可靠的分配机，其自动识别错误情况或故障。本发明的另一个目的是生产一种分配机，其不需要立即动作来将主产品或着色剂的罐充满。另一个目标是生产安全且精确的机器，具有较快的递送速度。另一个目的是生产一种全自动的涂料样品分配机。另一个目的是生产一种比已知类型的机器更好的便宜的分配机。另一个目标是生产一种整体上和与其各个部件有关地从自动化的角度看简单的机器。另一个目的是生产一种分配机，其可以几乎连续地或者相反地以时间延迟递送大量的产品，而不会损害递送的质量。本发明的另一目的是生产容积泵和泵送单元，解决现有技术问题，并且特别是在分配流体产品(如涂料、着色剂和类似物)时提供高精度和重复性。本发明的另一个目的是提供容积泵和泵送单元，其经济可靠并且可以保证具有标称特性的长使用寿命。本发明的另一个目的是提供容积泵和泵送单元，其是紧凑的并且易于装配并保持在分配机上。本发明的另一个目的是提供泵和泵送单元，其能够准确地和可重复地递送甚至非常少量的流体产品，以允许高精度地再现成品涂料中的宽范围的颜色等级。本发明的另一个目的是提供泵和泵送单元，其可以容易地按照所使用的体积和原理以不同的构造组装，使得它们根据要处理的流体的具体特性而言是通用的。本发明的另一个目的是生产在待递送产品在递送喷嘴或管道中干燥方面具有极低风险或无风险的机器。

为了实现上述目的，给出了以下的描述：分配机及其各种部件、用于递送流体产品的分配机、以及用于生产涂料样品的方法。

根据第一个方面，用于生产涂料样品的分配机包括主递送单元。主递送单元包括主泵。主递送单元用于借助于至少两个相应的主泵递送至少两种主涂料。分配机包括着色剂递送单元，用于借助于相应的多个着色剂泵递送多种着色剂。

根据特定方面，分配机包括至少一个容器仓。分配机包括容器搬运系统。容器搬运系统包括用于支撑一个容器的构件。容器搬运系统可以至少从容器仓运动到递送区域。递送区域是主递送单元和着色剂递送单元共用的。搬运系统允许空容器从容器仓传送到递送区域。主递送单元和着色剂递送单元都完全容纳在分配机内。容器仓还有利地容纳在分配机的内部。容器仓中的容器被储存为空的，并且随着搬运系统的需要一个接一个地自动传送到递送区，用于填充。容器的尺寸有利地是小的，适于制备涂料样品。容器仓中的容器可以有利地被叠堆以减少分配机占据的空间。所描述的分配机的主要优点之一在于其是紧凑的，因此在其使用的商业场所中只需要很小的空间。这是一个优势，对于小企业或已经充满机械和/或物品的场所，或者在商业场所的空间昂贵、占有率高的地方，是特别有价值的，例如在百货公司的走廊中和在主要零售营业场所中。在有限的空间内生产涂料样品的可能性也可以消除通常用于存储工厂制造的涂料样品并向公众展示的大量搁架。根据另一个具体方面，容器仓包括彼此叠堆的用于截锥形容器的支撑件。以这种方式，容器可以叠堆并且容易地从彼此抽出。根据另一个具体方面，提供一种容器提取装置，用于从容器仓一次提取一个空的容器并将该空的容器传递到所述搬运系统的支撑构件。根据特定方面，主泵是均具有第一扫掠容积的容积泵，着色剂泵是均具有第二扫掠容积的容积泵，第二扫掠容积小于第一扫掠容积。两种不同的扫掠容积使得可以快速递送大量的主产品，同时递送具有更高精度和分辨率的适量的着色剂。

根据特定方面，主泵和着色剂泵通过相应的主递送管道和着色剂递送管道递送流体产品。递送管道(主递送管道和着色剂递送管道)均出现在位于分配机内的递送区域中。这使得可以将任何类型的产品分配到放置在递送区域中的同一容器中，而不需要移动容器以便完成递送。

根据另一特定方面，主递送单元包括位于着色剂递送单元下方的主涂料罐。这使得可以生产非常紧凑的机器。具体地，由于主涂料可以通过具有比着色剂泵更大的扫掠容积的泵来递送，所以可以设计主涂料罐的递送管道，这些递送管道也比来自着色剂罐的递送管道长，这可能经受更多的载荷损失。此外，由于主涂料罐位于底部，所以它们可以容易地从分配机中取出并且容易地充满，尽管其尺寸较大。由于着色剂罐的尺寸较小，因此即使将它们在地面上方升高，它们也可以很容易地被充满。为了促进这种充满策略，并且为了简化分配机的生产，根据另一个具体方面，着色剂递送单元由支撑板支撑，所述支撑板相对于分配机的总高度大致位于中间高度处。所述支撑板的布置有利地允许上述容器仓被支撑。

根据另一方面，分配机包括适于密封容器仓的容器的容器密封元件仓。搬运系统可以从递送区域运动到密封元件仓，其中在递送区域中至少一种涂料已经递送到其中的容器被存储在密封元件仓中的密封元件密封。容器在分配机内部自动密封或封盖，从而允许在正常操作期间的完全自动化，不需要专业操作者。

根据具体方面，容器在借助于封盖单元递送之后被密封。封盖单元优选地包括提升系统，所述提升系统用于提升容器，以将该容器压靠在密封元件仓中存储的一堆密封元件的底部密封元件。以这种方式，容器被压力封盖，并且随后降低，使固定到容器的密封元件从其上方的密封元件叠堆中自动抽出。

根据另一个方面，描述了一种装置，用于拾取叠堆在用于流体产品(例如涂料和着色剂)的分配机上的仓中的杯型容器。用于拾取杯型容器的装置包括用于从彼此插入的杯型容器的叠堆中支撑和分离下部容器的构件。支撑和分离构件可以优选地从其支撑杯型容器的叠堆(支撑下部容器的突出边缘)的位置启动到分离位置，在该分离位置中，将楔入构件插入到下部容器的突出边缘和插入在下部容器中的较高容器的突出边缘之间。该支撑和分离系统特别高效、可靠、生产简单、且成本低廉。

根据具体方面，支撑和分离构件包括彼此叠置的下部盘和上部盘，并且能够围绕公共轴线旋转运动。叠置的盘的周边边缘具有适当的尺寸，以干扰叠堆的空容器的突出边缘，除了在每个叠置的盘上在角度不同的位置中产生的弯曲区域。

根据具体方面，支撑和分离构件的楔入元件在靠近其弯曲区域的下部盘上产生。优选地，支撑和分离构件包括可与叠置的盘一起旋转运动的突出部，以便容易地识别和指示角度参考位置。

用于拾取杯型容器的装置可以结合到用于流体产品(例如涂料和着色剂)的分配机上用于杯型容器的仓中。该仓可以包括至少一个拾取装置，其位于通过安装在支撑板上的框架保持就位的叠堆容器的对应叠堆的旁边，该支撑板具有至少一个孔，从该拾取装置释放的容器可以穿过该孔。

根据另一个方面，描述了指示容纳在涂料或着色剂罐中的流体的储备的装置。储备指示器装置包括基部支撑件，可运动支撑件连接到基部支撑件以便进行振荡。涂料或着色剂罐固定到可运动支撑件。弹性装置或构件位于基部支撑件和可运动支撑件之间。当容纳在罐中的流体的重量大于预定阈值并且足以抵抗来自弹性装置或构件的压力时，可运动支撑件可以从搁置在基部支撑件上的位置运动到当容纳在罐中的流体的重量下降到预定阈值以下时达到的、在弹性装置的压力下从基部支撑件升高的位置。传感器系统检测可运动支撑件相对于基部支撑已经移动。根据具体的操作要求、流体的性质以及罐的容量和尺寸，用于指示流体储备的该系统是简单的、特别有效的、并且是高度灵活和可调节的。优选但非限制性地，弹性装置或构件包括预加载的螺旋弹簧。然而，不排除使用等效的弹性构件，无论它们是完全机械的还是机电的、磁性的或其它类型的。

根据特定方面，在储备指示器装置的基部支撑件上安装有容积泵，该泵通过至少一个可延伸的或柔性的管道连接到安装在支撑件上的罐。以这种方式，生产紧凑的、集成的单元，包括罐、泵和储备指示器装置，如果需要维护，它们可以容易且快速地更换。优选地，容积泵至少部分地装配在与其连接的罐下方，以使整体更紧凑。

根据另一方面，用于流体产品(如涂料和着色剂)的分配机包括用于流体产品的两个或更多个罐，每个罐安装在相应的流体储备指示器装置的相应可运动支撑件上。优选地，与相应的流体产品罐相关联的每个指示器装置的弹性装置或构件被校准，以便当下限阈值超过给定的重量值时升高可运动支撑件。

具体参考用于封装填充有流体产品的杯型容器的装置，给出了叠堆在叠堆中的密封元件仓的描述。封盖装置包括用于支撑待封盖的容器的构件。封盖装置包括平台，该平台可从静止位置运动到封盖位置，该静止位置与容器分离，并处于容器的底部下方，在该封盖位置中，推动容器的底部以提升容器的上边缘直到其压靠密封元件叠堆中的下部密封元件。

根据另一方面，封盖装置包括用于夹持密封元件叠堆的至少下部部分的构件。当可运动平台处于封盖位置时，夹持构件可以从其不夹持密封元件叠堆的释放位置运动到主动夹持位置。

优选地，封盖装置的可运动平台联接到控制夹持构件的杆。优选地，夹持构件包括围绕枢轴铰接的一对夹钳，并且每个夹钳包括一个杆，该杆在通过弹性元件而起作用时会聚在另一个杆上。优选地，与弹性元件的作用相反，夹钳的杆在用于释放夹持元件的位置中彼此分离。这种特定特征使封盖装置简单、可靠、且操作快捷。优选地，密封元件基本上是平的并且叠堆在彼此的顶部上以形成由支撑柱侧向地保持的叠堆。

根据另一特定方面，密封元件仓由支撑板支撑。在支撑板上形成开口以允许密封元件在支撑板下方通过。用于从下方支撑密封元件叠堆的弹性保持元件突出到开口中。

根据另一个具体方面，封盖装置中的可运动平台由杆-曲柄机构启动。描述了一种用于生产涂料样品的分配机，所述机器包括：至少一个容器仓；至少一个递送单元，用于将至少一种流体产品递送到从容器仓取出的容器中；以及用于封盖所述至少一种流体产品已被递送到其中的容器的装置。

根据另一个方面，描述了一种覆盖装置，用于覆盖用于流体产品(例如涂料和着色剂)的分配机的递送管道的端部。覆盖装置包括喷嘴中心，递送管道的端部会聚到该喷嘴中心内。密封构件位于喷嘴中心下方，以便从覆盖位置和打开位置运动，在覆盖位置中，其与喷嘴中心一起限定了密封室，在打开位置中，喷嘴中心未被覆盖以便递送流体产品。该装置包括收集容器，在该收集容器内收集从递送管道排出的大量流体产品。该装置可以稍后运动到排放位置，在排放位置中，排放收集容器定位在喷嘴中心下方，以收集从递送管道排出的材料。该设备被证明是特别有效的、快速的和使用可靠的。优选地，可以移除排放收集容器。有利地，即使当喷嘴中心被密封室覆盖时，也可以提取和清空排放收集容器，而不损害其加湿。优选地，可以更换排放收集容器。以这种方式，可以使用便宜的一次性容器作为排放收集容器，而不需要每次清洁或洗涤相同的排放容器。

根据具体方面，覆盖装置包括可沿着直线路径在引导件上滑动的鞍状物。鞍状物包括至少一个覆盖区域，该覆盖区域包括可以位于喷嘴中心下方的盆状物，以便除了排放收集容器之外还与该喷嘴中心一起产生密封室，并且产生流体产品可以穿过的至少一个开口。鞍状物的运动产生简单、可靠。优选地，鞍状物由线性致动器控制。开口、覆盖区域和排放容器沿着线性致动器的致动轴线相对于彼此对准。根据另一个具体方面，覆盖装置包括加湿材料，当装置处于密封位置时，该加湿材料适用于加湿密封室的空气。

给出了用于生产涂料样品的分配机的描述，其包括用于递送涂料和/或着色剂的至少一个递送单元。递送单元包括会聚在喷嘴中心的多个递送管道，其下方安装有覆盖装置以使其能够运动。

根据另一方面，描述了用于通过上述类型的分配机生产涂料样品的方法，包括以下阶段：借助于所述至少一个相应的主泵递送所述至少两种主涂料中的至少一种主涂料；以及借助于所述至少一个相应的着色剂泵递送所述多种着色剂中的至少一种着色剂。根据一个特定方面，提供以下阶段：从容器仓中取出空的容器；借助于搬运系统将空的容器传递到用于主涂料和着色剂的共同的递送区域；以及将至少一种主涂料递送到空的容器中。填充的容器优选地借助于搬运系统传送到用于封盖容器的封盖工位。优选地，接下来将容器传送到可从分配机外部进入的递送隔室。

根据另一个方面，描述了使用涂料和着色剂分配机递送流体产品的方法。分配机包括用于递送涂料的主递送单元。主递送单元设置有至少一个主递送泵，其具有用于递送至少一种涂料的第一扫掠容积。分配机包括着色剂递送单元。着色剂递送单元设置有至少一个着色剂递送泵，其具有小于第一扫掠容积的第二扫掠容积，用于递送至少一种着色剂。至少一种着色剂的递送通过在大部分时间内分配着色剂递送泵的递送时间来进行，以通过主递送泵递送至少一种涂料。“大部分”意味着着色剂递送泵的递送时间段尽可能接近主递送泵的递送时间段。当然，每个着色剂泵的确切递送时间段取决于为了生产特定的涂料而要递送的着色剂的实际量以及相关泵能够实现的最小分辨率。以这种方式实现了主产品中着色剂的均匀分布，从而使其容易和快速地随后通过搅拌涂料容器而使成品涂料均匀化。

根据一个特定方面，所述至少一种着色剂的递送在所述至少一种涂料开始递送之后不久开始，并且在所述至少一种涂料的递送结束之前结束。有利地，所述至少一种着色剂在递送结束时基本上结合到至少一种涂料中，而不会洗涤已经发生递送的容器的壁或底部。

根据另一方面，至少两种涂料被递送，其递送速度由相应的主递送泵调节，以便同时开始和结束递送所述至少两种涂料。

根据另一方面，至少两种着色剂被递送，同时通过相应的着色剂递送泵调节递送速度，以便同时开始和结束递送所述至少两种着色剂。

根据另一方面，分配机包括集成到喷嘴中心的加湿装置。优选地，集成的加湿装置在选择性地且优选地(尽管不是唯一地、连续地)要求时，对流体产品的递送口进行加湿。有利的是，集成的加湿系统包括环形加湿室，用于均匀加湿喷嘴中心周边上的整套递送口。根据具体方面，集成的加湿装置包括由两个部件组成的喷嘴中心。优选地，喷嘴中心的两个部件是外部环形本体和中心圆柱形部分。环形加湿室生产为喷嘴中心的两个部件之间的腔体。喷嘴中心包括递送室，递送口出现在该递送室中。集成的加湿装置包括偏转器，优选成形为类似小板，其将加湿空气均匀地分配到递送室。

附图说明

参考附图，仅通过非限制性示例给出的本发明的一些优选实施例的以下详细描述中，其它特征和优点将变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的分配机的透视图；

图2是图1中的机器的侧视图，没有其外部机体；

图3是根据本发明的机器的支撑板和工作台的透视图；

图4是图3中的支撑板和工作台的正视图；

图5是沿图4中箭头V方向的侧视图；

图6是沿图4中箭头VI方向的平面图；

图7是沿图4的箭头VII方向的仰视图；

图8是用于支撑涂料罐的下部鞍状物的透视图；

图9是图8中的下部鞍状物的前视图；

图10是沿图9中箭头X方向的侧视图；

图11是沿图9中箭头XI方向的平面图；

图12是用于本发明的机器的容积泵的截面图；

图13是着色剂递送单元的透视图；

图14是沿图13中的箭头XIV方向的侧视图；

图15是喷嘴中心的加湿单元的透视图；

图16是搬运单元的透视图；

图17是类似于图3的透视图，为了清楚起见，已经从中省去了着色剂递送单元的图示；

图18是从图17中的部件的组件的下方看的透视图；

图19是图17和18中的部件的组件的侧视图；

图20、22、24、26是四个不同操作阶段的用于拾取空容器的构件的放大透视图；

图21、23、25、27分别是通过图20、22、24、26所示视图的横截面；

图28是用于涂料容器的封盖系统的细节的放大部分；

图29是用于在封盖系统中夹持一叠盖子的系统的平面图。

图30是用于在降低的静止位置中在递送单元下方提升涂料容器的构件的侧视图；

图31是类似于图30的视图，其中提升构件处于开始将涂料容器朝向递送喷嘴中心提升的位置；

图32是类似于图30和31的视图，其中提升构件处于用于将涂料容器提升到与递送喷嘴中心开始接触的位置；

图33是通过喷嘴中心的截面，其包括集成加湿系统；以及

图34是沿着图33中的喷嘴中心沿着不同截面的截面图。

具体实施方式

现在参考附图，附图标记1表示根据本发明的用于生产涂料容器或盆(特别是着色涂料样品)的机器。该机器包括具有进入所述机器的进入门3的机体2，该进入门方便地保持锁定以防止未经授权的访问。视频屏幕4安装在机体2上，用于用户界面并显示有关机器操作的信息。视频屏幕4可以是“触摸屏”类型，因此也用作数据输入设备。作为另外一种选择，可以提供用于用户或服务人员进行数据输入的其它系统，例如平板电脑、具有互联网连接的最新一代电话、键盘、鼠标、操纵杆、按钮面板和类似物。

在视频屏幕4下方，在用户收集的便利位置中，收集隔室6是打开的，在机器1的生产操作结束时，由用户请求的涂料盆被递送到收集隔室中。在机体2的一个侧面5上，优选地显示彩色图表7，其中包含必要的代码和细节，使得用户可以容易地选择所需的色调。在机体2的侧面5上，可以安装第二视频屏幕8，以用于显示广告消息和/或以电子形式显示彩色图表7。视频屏幕8可以竖直地定位，也占据为纸张形式7的彩色图表的空间。

从图2可以看出，机体2由搁置在高度可调节的支脚11上的框架10支撑，以便使机器1适应和平整地板的任何不均匀性。框架10包括由交叉件13连接的竖立件12。支撑板14相对于框架10的整体高度在大致中等位置固定到竖立件12。从图3至图7可以清楚地看出，以下装置安装在支撑板14上：着色剂递送单元15、容器仓16和封盖工位17，该封盖工位包括盖或覆盖件的仓以及封盖单元，如下面更详细描述的。搬运单元18固定在支撑板14的下方(也参见图16)。电子控制单元19安装在框架10的侧面上。

在框架10的下部部分中，安装有鞍状物20，以支撑整体上用附图标记22表示的涂料罐。在附图中的示例中，示出了两个涂料罐22a、22b，这些特别适用于致动通过混合流体产品来生产涂料的方法，请参考来自同一申请人的意大利专利申请BO2014A000562，其内容整体并入本专利申请中。在该方法中，提供了一组流体产品，其至少包含含有预定百分比量的二氧化钛的白色涂料以及至少一种没有着色剂的中性涂料。然后提供空的容器，其填充有通过将白色涂料和中性涂料(其比例可以在0％和100％之间变化)混合获得的预定量的涂料。这导致涂料的二氧化钛含量在最大值(相当于白色涂料的钛含量)和0％(相当于中性涂料的钛含量)之间选择。安装在鞍状物20上的两个涂料罐22a、22b可以方便地分别容纳上述白色涂料和中性涂料。自然地，容纳在鞍状物20上的罐22的数量不限于两个，因为机器1可以容易地被修改为仅容纳在鞍状物20上的一个罐22或大于两个的多个罐22。以这种方式，机器1可以适用于根据意大利专利申请BO2014A000562中描述的方法之外的方法生产涂料。

从图8至11可以更清楚地看出，鞍状物20安装在位于其侧面的两个滑动引导件24上并固定到框架10的下部部分。在其端部设置有轮27的中心支撑杆26固定在鞍状物20的前部区域中，与两个滑动引导件24基本上等距离。因此，鞍状物20的重量不仅由两个滑动引导件24支撑，而且由支承在轮27上的中心杆26支撑。当罐22a、22b充满涂料并且鞍状物20处于从框架10伸出的提取位置时，这是特别有利的。

罐22a、22b借助于支撑板30凸起地安装在鞍状物20的底部28上方，该支撑板在一侧上具有两个铰接分支32，其允许支撑板30绕水平轴线振荡。铰链分支被安装成借助于连接到位于鞍状物20的中心线上的横向中心壁34的铰链33进行振荡。在铰链33相对的一侧上，支撑板30具有两个支撑分支36，该支撑分支以两个水平突出部分37结束，该水平突出部可以支承在位于鞍状物20一侧的凸起侧壁38上。

用于指示容纳在罐22中的涂料已经到达的储存量的指示装置40在支撑分支36的与铰接分支32相对的一侧上被放置在凸起侧壁38和支撑板30之间。指示装置40包括优选但不限于螺旋弹簧42的弹性构件，弹性构件压在凸起侧壁38和支撑板30的附加物43之间，其中插置的止推垫圈44借助于螺纹连接装置45可调节地固定到附加物43。弹簧42保持压缩，直到罐22中的流体产品的量以及因此其总重量大于预定值，该预定值可通过作用在螺纹连接装置45上而在校准机器1期间进行调节。当罐22中的流体产品低于所述预定值时，来自弹簧42的压力克服了罐22的总重量，并且使得水平突出部37从凸起侧壁38升高，使得支撑板30振荡。该振荡导致例如通过微动开关(图中未示出)激活信号，该信号由机器1的电子装置截取。该信号表示在罐22中流体产品已达到预定的最小液位。指示装置40由包含在罐22中的预定重量的流体产品启动。一旦流体产品的比重已知，则机器1的电子装置能够确定罐22中剩余的流体产品的体积。该信息可以用于借助于机器1生产涂料的系统中的计算目的，并且在必要时可以将该信息传输到远程系统、显示在视频屏幕4上和/或用于产生报警。

在鞍状物20上，在罐22的下方，安装有主递送泵50，该主递送泵优选地为容积型，尤其但非限制性地为上述同一申请人的意大利专利申请BO2014A000555、BO2014A000556和BO2014A000557中描述的类型，其内容全部并入本专利申请中。具体地，从图12中可以看到，每个主递送泵50包括泵送室53，活塞55可滑动地安装在该泵送室内，活塞的前后运动被控制以改变泵送室53的有效容积。泵送室53沿着相对于水平面倾斜的纵向轴线KK延伸，并且具有相对于水平面定位在最高部分处的峰值区域52，并且在该峰值区域中泵送室53与用于容纳在罐22中的流体产品的至少一个抽吸管道51连通。相应的进给管道58从相应的主递送单元泵50延伸到位于安装在支撑板14上的着色剂递送单元15的中心处的喷嘴中心59(参见图4)，插置的相应的电阀56(参见图6)固定到支撑板14，再循环管道(图中不可见)从该支撑板分支，使流体产品返回到相应的罐22。

着色剂递送单元14由多个彼此相同的着色剂递送模块60组成，并且围绕喷嘴中心59沿径向定位。从图13和图14中可以更容易地看出，每个着色剂递送模块60包括着色剂罐62和由马达66控制的着色剂递送泵64，该马达本身由连接到机器1的通用电子设备的电子设备68控制。每个着色剂递送泵64优选为容积型，尤其但非限制性地为上述意大利专利申请BO2014A000555、BO2014A000556和B02014A000557中描述的类型。具体地，有利的是，着色剂递送泵64具有与主递送泵50相似或相同的结构和控制特性，但是制成为具有较小的扫掠容积，原因在于为了利用机器1生产成品涂料(特别是根据上述意大利专利申请BO2014A000562中描述的方法)所要按递送的着色剂的量，要比包含在罐22中的白色或中性涂料的量小得多。着色剂递送泵64的小扫掠容积使得另一方面可以实现着色剂的非常高精度的递送，从精确地再现非常大量的色调和色彩基调的角度看具有可测量的结果。此外，主递送泵50的较大的扫掠容积在填充成品涂料容器时具有突出的速度，因此机器1具有高生产率，或者以任何速度允许在请求特定涂料与其根据将在下面更详细说明的过程被递送到收集隔室6内的容器中之间用户等待的时间短。

在附图中的示例中，着色剂递送单元14包括十一个着色剂递送模块60，但是当然可以根据机器1的配置要求增加或减少着色剂递送模块的数量。仅作为示例，可以提及将着色剂递送模块60的数量减少到八个的可能性，尽管它们可以例如增加到十六。如已经说明的，每个着色剂递送模块60包括具有泵本体70的着色剂递送泵64，泵本体具有楔形的前部部分72，以便与邻近的泵本体70的相应的前部部分72一起产生非常紧凑的径向图案部分，允许机器1的占地面积保持非常小，并且还使得能够将从前部部分72浮现到喷嘴中心59中的递送管道73的段减小到最小。递送管道73的段非常短的事实是有利的，因为它允许将着色剂递送期间的负载损失降低到最小，从而提高递送的准确度和重复性。此外，当未递送着色剂时，递送管道73的短段含有非常少的量，这更容易保持均匀分散。根据下面描述的方法，递送口的直径非常小，以防止形成更密集的外皮，因为这些将损害该着色剂的传送的准确性和可重复性。应该记住的是，为了产生特定的涂料色调而要递送的着色剂的量，特别是如本发明的机器生产的颜色样品中所含的少量涂料，有时是非常小的。在本实施例的机器1中使用的着色剂递送泵60能够递送非常少的量。为了从这样高的精度获得全部益处，递送管道73应尽可能短。

递送管道73的端部终止于递送口76。优选地，可以卸下和更换递送口76。喷嘴中心59包括具有多个孔79的盘形支撑件78(参见图15)，递送口76嵌入到这些孔中。优选地，孔79沿着盘形支撑件78上的环形冠部定位。来自主递送泵50的进给管道58在由孔79形成的环形冠部的中心处露出。

喷嘴中心59固定到支撑板14的开口中，使得递送口76在支撑板14的下方露出。其特征将在下面更精确地描述的加湿装置80被固定，使得其可以在支撑板14下运动。

在每个着色剂递送模块60中，泵本体70固定到基板82上，基板可以被固定到支撑板14上，以便易于例如通过螺钉86拆卸，例如用于维护或更换。电阀88安装在泵主体70上，所述电阀将着色剂递送管道泵64的泵送室(未示出)在收到命令时交替地与递送管道73连通以便将容纳在泵送室中的一定量的流体递送到递送口76，或者与进给管道89连通，该进给管道与着色剂罐62连通。在着色剂递送泵64的泵送室和着色剂罐62之间存在流体连通的情况下，根据着色剂递送泵62的致动，可以将着色剂从着色剂罐62抽吸到泵送室，或者相反地，将着色剂从泵送室再循环到着色剂罐62。

着色剂罐62固定到振荡板92，该振荡板借助于铰链93铰接到泵本体70。类似于主递送泵50所看到的，每个着色剂递送泵64还设置有指示装置94(参见图14)，其指示包含在着色剂罐62中的流体着色剂已经达到最低水平。指示装置94包括弹性构件，例如固定到着色剂递送模块60的基板82的后部部分96的螺旋弹簧95，其压靠振荡板92的后端97。振荡板92停留在支撑位置，直到着色剂罐62含有大于一定重量的着色剂流体量。当着色剂罐62中的着色剂流体的量落在由螺旋弹簧95的装载预定的水平以下时，螺旋弹簧将支撑着色剂槽90的振荡板92的后端97推动，触发例如由安装在振荡板92上的微型开关98激活的信号。类似于关于涂料罐22的指示装置40所陈述的情况，在这种情况下，机器1的电子系统也能够基于残留在着色剂罐62中的着色剂流体产品的剩余量提供信息和/或进行处理，如果其比重是已知的话。

在图15中可以详细地看到加湿装置80，该加湿装置包括安装成在固定于支撑板14下方的引导支撑件100上滑动的框架99。框架99的向前和向后运动由通过马达104致动的线性致动器102控制。在框架99上产生加湿盆状物108。加湿盆状物108容纳海绵或类似物，其被操作者周期性地浸泡在水中，以便当其位于喷嘴中心59下方时基本上气密地产生潮湿大气。框架99还具有允许一种或多种着色剂被递送到放置在喷嘴中心59下方并在加湿装置80下方的容器中的开口110。框架99还支撑排放容器106，在递送管道73和递送口76的编程的排放操作期间少量着色剂排放到该排放容器中。优选地，排放容器106是可移除的，使得操作者可以容易地将其移除以进行清洁或更换。

在特定使用条件下，除了或代替加湿装置80之外(这些加湿装置在不递送的情况下起作用)，可以提供结合到喷嘴中心59本身中的加湿系统300，如从图33和34可以看到的，其可以基本上连续地实现递送喷嘴76的加湿，即使在出于高生产率的原因加湿装置80必须保持长时间打开的情况下。喷嘴中心59有利地包括环形本体301，其中壳体302用于着色剂递送口76。中心圆柱形部分303容纳在环形本体301的中心孔304中。中心圆柱形部分303的外圆柱形壳体具有两个不同的直径。第一上部段311具有基本上对应于环形本体301的中心孔304的直径，使得环形本体301和中心圆柱形部分303可以以一定量的干涉组装和固定在一起。中心圆柱形部分303的靠近递送口76的递送区域的剩余的第二段312具有比环形本体301中的孔略小的直径，使得当在组装状态下时产生修长的环形腔室313。用于主涂料或底漆的递送口76的壳体304形成在中心圆柱形部分303中。壳体304围绕喷嘴中心59的轴线对称地布置。与喷嘴中心59的轴线对齐，在中心圆柱形部分303中，管道305用于引入来自图中未示出的罐中的加湿空气。管道305穿透中心圆柱形部分303并与一系列径向管道306连通，这些径向管道出现在修长的环形腔室313中。中心圆柱形部分303在其下端处具有盘形隆起部314，其形状类似于小板，并且作为偏转器起作用，其相对于环形本体301中产生的递送室316的内壁315定位在短距离处，其中所有递送口的末端出现在该隆起部中。如果需要，加湿的空气被引入管道305中并通过径向管道306到达修长的环形腔室313。从修长的环形腔室313中，加湿空气从盘形隆起部314侧向偏转，以便扩散到递送室316中并影响所有递送口的端部，加湿它们。

如图34中可以更清楚地看到的，在中心圆柱形部分303的内部，还形成有引出通孔320，如果需要，其可以用作多余的加湿空气的出口。

搬运单元18安装在支撑板14的下方(参见图16)，所述搬运单元包括：主臂120，其安装在框架10上或所述支撑板14上，并且可沿第一方向在水平面上运动；以及辅臂122，其安装在主臂120上，并且能够沿与第一方向正交的第二方向在水平面上运动。用于容器130的支撑构件124安装在辅臂122上，所述支撑构件包括例如环126(参见图21)，其具有形成为截锥的内表面128，以容纳为截锥形式的相应的容器130。总的来说，搬运单元18可以在水平面中实现沿着笛卡尔轴X-Y的容器130的定位。主臂120和辅臂122由相应的马达驱动。

从图17至图19可以清楚地看出(为了清楚说明，未示出着色剂递送单元15)，容器仓16可以容纳多个空容器130，这些空容器以多个阵列叠堆。在附图中的示例中，一排中存在四个容器130阵列，但是根据存储要求，容器130的阵列的数量和相互的定位自然可以根据机器1的预期自主性以及机体2内的可用空间而变化。容器仓16包括固定到支撑板14的多个柱135，这些柱彼此平行地定位，以便将侧向地保持容器130的四个叠堆136。安装在柱135的上端上的盖138封闭在顶部处容纳叠堆136的空间。支撑板14具有对应于叠堆136的四个开口，以允许容器130向下运动到搬运单元18的支撑构件124上。

容器仓16还包括放置在容器130阵列一侧上的拾取装置140。容器130每个都在顶部处包括有利地用于拾取操作的套环131。拾取装置140包括可旋转地安装在支撑件142上的多个(在附图中为四个)的拾取构件141，每个拾取装置的旋转由固定到支撑板14上的相应的马达144控制。如在图20至27中可以更清楚地看到的，拾取构件141包括相同直径的下部盘145和上部盘146，它们在由马达144控制的控制主轴147上同轴地并彼此沿竖向分离地安装。突出部149安装在上部盘146上方并与传感器150相互作用以识别其给定的角位置，该角位置对应于拾取构件的存储位置。半月形弯曲部分151取自下部盘145。在弯曲部分151的一侧上，下部盘145向上弯曲以形成靠近上部盘146的下表面的分离齿152。上部盘146本身也具有半月形弯曲部分153，其类似于下部盘145的弯曲部分151，并且相对于下部盘的弯曲部分偏移90°的角度。

封盖工位17(参见图17至19)包括两个叠堆171，每个叠堆包括多个盖170，这些盖适于在将流体产品递送到容器中的操作结束时气密地密封容器130，以产生最终的满的容器，准备递送给最终用户。在附图中的示例中，两个叠堆171中的每一个由固定到支撑板14的四个柱172支撑。每个叠堆171中的底盖面对在支撑板14上形成的相应的开口，以便能够从后者的下方进入，其中盖170的用于每个叠堆171的封盖单元180被定位在该处。盖的每个叠堆171由柔性突出部181(参见图28)从下方支撑，该柔性突出部将底盖170的边缘保持在叠堆180中。重物176放置在盖170的每个叠堆171的顶部上。

每个封盖单元180包括提升平台182，其安装成在竖直引导件183上滑动，并由其下方的杆-曲柄单元184致动而向上和向下移动，该杆-曲柄单元由马达185控制。提升平台连接到轴186，该轴的上端部187与两个夹钳190的杆188相互作用，以夹持盖170的叠堆171的下部部分。

如在图29中可以更清楚地看到的那样，夹持夹钳190与枢轴191铰接在一起，该枢轴与杆188相对。夹持夹钳190通过安装在轴194上的弹簧193被驱动到图中所示的夹持位置。在杆188上形成两个面对的凹口195，在凹口之间插入有轴186的楔形上端部187。由提升平台182的向上位移引起的轴186的升高导致端部187上的楔形件运动远离凹口195，凹口因此通过在盖170的叠堆171的下部部分上施加夹持压力的弹簧193的作用而更接近。由提升平台182的向下移动引起的轴186的下降使得端部187上的楔形件返回到凹口195中，从而将夹持夹钳190移动远离盖170的叠堆171的下部部分。

封盖工位也可以与附图中的示例中所示的不同，并且例如可以包括通常已知类型的装置，以用于在充满流体产品的容器130的嘴部上施加热封膜。另一个可能的替代方案是将盖170定位在容器的嘴部上，并且在压在帽上的定位器下方将容器在水平方向上拖动以将其紧固。定位器可以是固定的，例如楔形平面，或者是可运动的，例如一个或多个辊。容器在定位器下方运动以进行封盖可以由所述搬运单元18在水平面X-Y上实现，该搬运单元用于将容器从仓转移到喷嘴中心。

在机器1内还设有用于收集废弃物的区域或容器，搬运单元18将任何部分装满的容器或者在机器1的操作发生故障或意外停止的情况下必须丢弃的容器转移到该用于收集废弃物的区域或容器中。

如在图30至32中可以更详细地看出的，用于容器130的支撑构件124可以包括提升构件200，以使容器130更接近喷嘴中心59，优选使容器130的嘴部靠近喷嘴中心59直到其与后者接触。以这种方式，可以防止来自容器的流体产品的任何溢出。优点在于保持机器内部清洁，更重要的是生产精确的涂料配方，而不会溢出任何可能改变预期和期望结果的着色剂或流体产品的液滴。从图30至32可以看出，提升构件200包括具有附加物202的支撑本体201，其可例如借助于结合到支撑本体201中的马达而进行旋转运动。附加物202的端部设置有小板203，其能够压在容器130的底部上以将其选择性地朝向(图31)和远离(图32)喷嘴中心59传送。当附加物202处于静止位置(图30)时，容器130的下部部分完全不接触附加物202及其小板203，使得其可以在下一阶段被例如封盖单元180操纵。

在优选实施例中，用于生产涂料盆或容器(特别是彩色涂料样品)的机器1，通过将涂料罐22分别填充有白色涂料和中性涂料而构成，该白色涂料和中性涂料以不同的比例可以产生连续范围的涂料，具有不同程度的白色度，其可以通过根据在机器1的计算机化电子系统的内部或外部存储器中提供的配方以期望的组合添加存储在着色剂罐90中的着色剂流体产品而有利地着色。

在容器仓16和封盖工位17中分别设置空容器130的至少一个叠堆和盖170的至少一个叠堆。在静止状态下，加湿装置80配置成使加湿盆状物106位于喷嘴中心59的下方。

当需要特殊涂料的容器时，例如通过屏幕4预先输入和显示的请求，机器1的电子装置命令搬运单元18向容器仓16运动，使得支撑构件124的环126定位在空容器的叠堆下方。

在存储位置中，容器130的每个叠堆136由相应的支撑构件124的下部盘145的周边边缘支撑，如图20至26中可以看到的，其中叠堆136中的底部容器的套环131支承在该支撑构件上。上部盘146定位成使得其弯曲部分153面向叠堆136。因此，在该构造中，上部盘146的周边边缘不与任何容器130的套环131接合。

当希望拾取叠堆136的下部容器130时，搬运单元18的支撑构件124被承载在该叠堆136的下方。然后致动拾取构件141的马达144，以使下部盘145和上部盘146旋转90°直到它们到达图22和23所示的位置。在该拾取位置，上部盘146已经旋转成使得其周边边缘已经与倒数第二个容器130的套环131接合。下部盘145已经旋转而使得其弯曲部分151面向容器的叠堆136。因此，在该拾取位置，下部盘145的周边边缘不再与最后的容器130的套环131接合，该最后的容器130保持自由落入位于支撑板14下方的支撑构件124的环126中。。为了防止底部容器130从叠堆136保持悬挂，如图24和25所示，拾取构件141被进一步致动旋转几度，使得下部盘145的分离齿152插入在最后一个和倒数第二个容器的套环131之间。如图26和27中可以看到的，进一步的旋转使得容器完全分离，并且叠堆136中的最后一个容器落入支撑构件124中。在最后一个容器130已经分离并落入支撑构件124的环126中之后，由上部盘146支撑的倒数第二个容器成为叠堆136中的最后一个。此时，拾取构件返回到其初始存储位置，其中新的最后容器130的套环131由上部盘146释放，因为它与弯曲部分153平齐，并且因此可以在由该弯曲部分上方的容器的整个叠堆136的重量向下拉的情况下下降到下部盘145的周边边缘上。

然后，从容器仓16拾取的容器130可以在喷嘴中心59的下方被取出，以便根据存储在机器1的电子系统的中央或远程存储器中的预定比色公式，通过从涂料罐22(22a和/或22b)中取出的流体产品和从一个或多个着色剂罐90去除的着色剂的递送而进行填充。

在将流体产品递送到处于搬运单元18的喷嘴中心59下方的空容器130之前，加湿装置80被启动，以便将喷嘴中心59从加湿盆状物108释放，使开口110与后者对准。如果基于所要求的配方，必须使用一个或多个一段时间未使用的着色剂，那么电子系统可以先命令那些着色剂管道排放，由加湿装置80承载的排放容器106首先定位在喷嘴中心59下方。

优选地，在递送之前，空容器130被提升构件200升高并且更靠近喷嘴中心59的下壁，优选地直到空容器接触下壁，使得空容器130的嘴部被喷嘴中心59本身密封。以这种方式，确保提供的所有流体产品的完整递送到容器130中。在递送结束时，随着提升构件200的降低和其返回到图30所示的静止位置，充满液体的容器130被带回到其静止位置以便随后的搬运。

优选地，根据允许流体在容器130内的最均匀分布的方法进行递送，以便使流体产品的混合更快，例如在将满的容器递送到最终用户之后手动地进行或者借助于已知类型的搅拌混合器进行。此外，用于递送流体的方法使得可以减少或甚至完全防止着色剂洗涤容器的壁，从而防止所述着色剂到成品涂料中的不良和不一致的分布。

在根据本发明生产成品涂料时，着色剂根据所需的色调以可变量递送，但是在任何情况下总是以比来自罐22的白色和中性涂料的混合物的量小得多的量进行递送。根据本发明的优化方法，着色剂以相应的着色剂泵64的操作速度给出的递送速度进行递送，该递送速度与所要求的特定配方所需的着色剂的总体积量成比例。此外，着色剂的递送速度被校准，以便最终尽可能均匀地分布在递送到容器130中的白色和中性涂料的混合物中。相同的比例原则可以用于递送白色涂料和中性涂料。

例如，在必须生产100毫升成品涂料的情况下，其中配方提供90毫升白色涂料和10毫升黑色着色剂的递送，递送可以优选但不排他地如下进行递送。首先，递送少量的白色涂料，例如10毫升，以覆盖空容器130的底部并防止黑色着色剂附着在其上。接下来，递送70mL白色涂料，优选以主递送泵50提供的最高递送速度递送，同时在同一时间段内递送10mL黑色着色剂。这是有利于着色剂递送泵64的扫掠容积，其小于主递送泵50的扫掠容积。考虑到两个泵的扫掠容积不同，调节黑色着色剂的递送速度，如果需要，使其低于用着色剂递送泵64可达到的最大速度。当然，由于泵之间的扫掠容积与所要求的着色剂量之间的差异，着色剂递送泵64不能设计成与主递送泵50“保持”，所以白色涂料的递送速度将会降低。在递送10毫升黑色着色剂结束时，容器130中也将有一定量的等于80毫升的白色涂料。因此，在密封容器130时，最后的10mL白色涂料被递送以覆盖黑色着色剂并防止其接触盖。

为了给出另一个稍微更复杂的例子，以便澄清优化递送的原理，可以考虑生产一种配方的涂料，其可提供30mL白色涂料、50mL中性涂料、15mL黄色着色剂和5mL红色着色剂的递送。在这种情况下，白色和中性涂料一起递送，中性涂料泵优选被命令以最高可能的速度运行，并且白色涂料泵以低40％的速度运行，使得它们花费相同的时间来完成预期用量的两种涂料的递送。第一步是递送例如5mL的中性涂料，同时递送3mL的白色涂料，其一起覆盖空容器130的底部。继续以相同的比例和相同的速度递送两种涂料，然后开始黄色和红色着色剂的同时递送，递送速度使得递送15mL的黄色着色剂和5mL的红色着色剂花费相同的时间。因此，用于红色着色剂的泵的速度将被调节，使其为用于黄色着色剂的泵的速度的三分之一。后者将受到调节，因此，考虑到扫掠容积与主递送泵50的扫掠容积不同，所有黄色着色剂(以及因此所有红色着色剂)的递送在用于递送几乎全部量的白色和中性涂料的时间内发生，除了例如最后5mL的中性涂料和最后3mL的白色涂料之外，其在结束时被递送以覆盖着色剂并防止它们与密封盖170接触。

在递送结束时，搬运单元18使现在充满涂料的容器130运动远离喷嘴中心59，喷嘴中心再次被加湿装置90的加湿盆状物106覆盖。在发生递送问题的情况下，例如通过意外打开机体2，或通过电源的任何停止或其它方式，机器1丢弃容器130并将其送到废弃物区域，然后将其自身重新设置为等待用户的指示的状态。

如果没有故障，则随着容器130转移到封盖工位，涂料的生产继续进行。具体地，搬运单元定位支撑构件124，使得容器130的底部在提升平台182的上方对齐。然后，致动杆-曲柄单元184的马达185被启动，并且杆-曲柄单元升高提升平台182，提升平台将容器130朝向盖的叠堆171中的底部盖170向上提升。同时，提升平台182的升高导致轴186的升高，轴的上部楔形端部187释放杆188的凹口195，允许夹钳190夹在盖的叠堆171的下部部分上。以这种方式，容器130可以压靠叠堆171的底部盖170，其保持稳定。对底部盖170的压力导致容器130被密封。提升平台的降低导致容器130被拖离将其密封的盖，该帽从将其保持在叠堆171上的弹性突出部释放。叠堆171由其上的重物推动而向下运动，使得倒数第二个盖现在出现在最后的位置中，准备封盖随后的容器。

然后，封盖的容器130被递送到收集隔室6，在那里它被释放以递送到机器1外部。

当然，在不影响本发明的原理的情况下，实施例和实现细节可以与所描述和示出的内容大不相同，同时保持在本发明的范围内。

Claims (12)

1.一种用于生产涂料样品的分配机，其包括主递送单元和着色剂递送单元，所述主递送单元用于借助于至少两个相应的主泵递送至少两种主涂料，所述着色剂递送单元用于借助于对应的多个着色剂泵递送多种着色剂，所述分配机还包括至少一个容器仓和具有用于支撑容器的构件的搬运系统，所述搬运系统至少可以从容器仓运动到所述主递送单元和所述着色剂递送单元共用的递送区域，以便将空的容器从所述容器仓传送到所述递送区域。

2.根据权利要求1所述的分配机，其中所述主泵是均具有第一扫掠容积的容积泵，所述着色剂泵是均具有第二扫掠容积的容积泵，所述第二扫掠容积小于所述第一扫掠容积。

3.根据权利要求1或2所述的分配机，其中所述主泵和所述着色剂泵通过相应的主递送管道和着色剂递送管道递送流体产品，所述主递送管道和着色剂递送管道全部出现在位于所述分配机内的递送区域中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分配机，其中所述主递送单元包括位于所述着色剂递送单元下方的主涂料罐。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分配机，其中所述容器仓包括用于彼此叠堆的截锥形容器的支撑件。

6.根据前述权利要求中任一项所述的分配机，包括容器提取装置，用于一次从所述容器仓中提取一个空的容器并将该空的容器传递到所述搬运系统的支撑构件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的分配机，其中所述着色剂递送单元由支撑板支撑，所述支撑板相对于所述分配机的总高度大致位于中间高度处。

8.根据权利要求7所述的分配机，其中所述容器仓由所述支撑板支撑。

9.根据前述权利要求中任一项所述的分配机，其还包括用于容器密封元件的密封元件仓，所述容器密封元件适用于密封所述容器仓的容器，所述搬运系统还能够从所述递送区域运动到所述密封元件仓，其中在递送区域中至少一种涂料已经递送到其中的容器被存储在所述密封元件仓中的密封元件密封。

10.根据权利要求9所述的分配机，其中封盖单元包括提升系统，所述提升系统用于提升容器，以将该容器压靠在所述密封元件仓中存储的一堆密封元件的底部密封元件。

11.一种借助于根据前述权利要求中任一项所述的分配机生产涂料样品的方法，包括以下阶段：借助于至少一个相应的主泵递送所述至少两种主涂料中的至少一种主涂料；以及借助于至少一个相应的着色剂泵递送所述多种着色剂中的至少一种着色剂。

12.根据权利要求11所述的生产涂料样品的方法，其包括以下阶段：从容器仓拾取空的容器；借助于搬运系统将空的容器传递到用于主涂料和着色剂的共同的递送区域；将至少一种主涂料递送到空的容器中；填充该空的容器；借助于搬运系统将满的容器传递到用于封盖容器的封盖工位；以及将容器传递到能够从分配机外部进入的递送隔室。