CN107530616B - 吸附处理装置 - Google Patents

Abstract

吸附处理装置(100)具备筒状转子(90)，以及相互被区分开的第1区域(R1)和第2区域(R2)；筒状转子(90)中多个吸附体(30)被配置为具有筒孔(90a)的筒状；通过圆筒状转子(90)的旋转，多个吸附体(30)交替地通过第1区域(R1)以及第2区域(R2)；第1区域(R1)是内周侧流路形成部件(4)以及外周侧流路形成部件(5)与多个吸附体(30)的一部分气密或液密地连通的区域；第2区域(R2)是流体从筒孔(90a)的两侧的开口流出、从筒状转子(90)的外周侧向内周侧被导入吸附体(30)的区域，或者是从筒孔(90a)的两侧的开口流入的流体，从筒状转子(90)的内周侧向外周侧被导入吸附体(30)的区域。

Description

吸附处理装置

技术领域

本发明涉及处理大流量流体的吸附处理装置。

以往，作为处理含有低浓度的被处理物质的大流量被处理液体的方法，有吸附浓缩处理法。该处理方法中，在连续旋转的吸附体的吸附区域中通入大风量的被处理流体，将被处理流体中所含的被处理物质吸附除去。另一方面，从通入被处理流体的吸附区域，至另一部分独立的脱附区域，通入少量加热流体，使大风量的被处理流体所含的被处理物质移动至小风量的加热流体。如此，生成含有高浓度被处理物质的小风量的所谓浓缩流体，将该浓缩流体另行处理2次，据此，可降低总的处理成本。

在被处理流体是气体，被处理流体中所含的被处理物质为有机溶剂(VOC)时，利用了使用上述处理方法的VOC废气处理装置。该VOC废气处理装置中，使用了蜂窝形状的吸附材。

此外，被处理流体为气体，被处理流体所含的被处理物质为水分时，利用了使用上述处理方法的除湿装置。该除湿装置中，使用了蜂窝形状的吸附材。

如上述的VOC废气处理装置以及除湿装置，作为具备蜂窝形状吸附材的吸附处理装置，一般地，已知有利用特殊一体成型的圆盘状吸附体的圆盘形(碟型)吸附处理装置，或日本专利特开昭63-84616号公报(专利文献1)、日本实用新型公昭60-34991号公报(专利文献2)中公开的那样的，将多个固定形状吸附材嵌入圆筒状转子的圆筒状转子型(圆筒型)吸附处理装置。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭63-84616号公报

专利文献2：日本实用新型公昭60-34991号公报

发明内容

例如，将含有VOC的工厂废气通过吸附浓缩处理时，该废气中在VOC之外，还含有使吸附性能降低的气态物质。吸附性能降低的吸附体需要更换。

碟型吸附处理装置所具备的吸附体，由于是特殊一体成型，制造成本相对高。进一步地，更换该吸附体时，需要整体更换，更换作业花费劳力。

另一方面，圆筒型吸附处理装置所具备的多个吸附体由于分别具有固定形状，因而其制造成本可降低。此外，更换该吸附体时，由于可以只更换一部分，更换作业可容易地进行。

气态物质以外的要因有时也会让吸附性能降低，例如，作为其中一个要因，可举出雾或粉尘。被处理流体包含雾或粉尘时，可导致吸附体产生孔堵塞。

碟型吸附装置中，是在划分吸附区域和脱附区域的密封材与吸附体直接接触的状态下旋转吸附体。因此有时被处理流体中所含的雾或粉尘通过密封材强行附着至吸附体上，助长了吸附体的孔堵塞。

另一方面，圆筒型吸附处理装置中，由于划分吸附区域和脱附区域的密封材没有直接接触，不会助长雾或粉尘导致的吸附体的孔堵塞。

如上所述，若考虑吸附性能，处理含有对吸附体施加影响的物质的被处理流体时，可以说圆筒型吸附处理装置比碟型吸附处理装置更合适。

近年，需要增加吸附处理装置的处理流量。对于圆筒型吸附处理装置，处理流量受通过圆筒状转子的筒孔的被处理流体量的影响，因而通过增大圆筒状转子的内径、增大筒轴方向的高度，可增加处理流量。

但是，如专利文献1以及专利文献2所公开的那样，以将圆筒状转子设置在可绕筒轴旋转的平台上，使筒轴朝向垂直方向的方式构成圆筒型吸附处理装置时，通过增大内径、增大筒轴方向的高度，由于高度限制或宽度等的规定，输送上产生了问题。因此，上述那样增大内径或高度后的圆筒状转子并不实用。

进一步地，如专利文献1和专利文献2公开的那样，形成为使被处理流体仅从圆筒状转子的筒轴方向上的一侧流出时，流出口附近的一侧上，流体的流动阻力较小，离流出口较远的圆筒状转子的筒轴方向上的另一侧上，流体的流动阻力较大。圆筒状转子的高度增大时，这样的流动阻力的差导致的影响增大，使流体通过圆筒状转子时，圆筒状转子的高度方向上容易产生流量分布。其结果是，吸附体上吸附的被处理物质的量在高度方向上产生分布，处理上会现不均匀。此外，由于圆筒状转子的高度增大，筒轴会从铅直方向偏离，圆筒状转子有时无法稳定旋转。

本发明是鉴于上述那样的问题作出的，本发明的目的在于，提供一种吸附处理装置，其具有实用的大小、可让被处理流体的处理流量增加。

解决课题的手段

基于本发明的第一个方面的吸附处理装置具备筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域，所述筒状转子是多个吸附体被配置为具有筒孔的筒状、可绕筒轴旋转的中空转子，其内周界定所述筒孔；通过使所述筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及第2区域；所述筒孔两端开口；所述第1区域是多个吸附体的一部分气密或液密地连通于在所述筒状转子的内周侧以及外周侧上互相相对而设的内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件的区域，所述多个吸附体伴随着所述筒状转子的旋转而移动；所述第2区域是流体以通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述筒状转子的所述筒孔，从所述筒孔两端的开口流出的方式，从所述筒状转子的外周侧向内周侧被导入所述吸附体的区域，或者是流体从所述筒孔两端的开口流入、通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述筒孔，从所述筒状转子的内周侧向外周侧被导入所述吸附体的区域。

上述基于本发明的第一个方面的吸附处理装置中，上述内周侧流路形成部件含有在上述筒孔的两端的上述开口之间，沿着上述筒轴方向从一侧的上述开口延伸到另一侧的上述开口的部分，优选从上述筒孔的两侧的上述开口中的至少一个向外部延出。此外，上述第1区域优选是通过上述内周侧部件内部的流体，从上述筒状转子的内周侧向外周侧被导入上述吸附体的区域，或者是，流体从上述筒状转子的外周侧向内周侧被导入上述吸附体，从而被导入上述内周侧流路形成部件的区域。

上述基于本发明的第一个方面的吸附处理装置中，优选上述筒状转子的上述筒轴在水平方向上延伸。

基于上述本发明的第一个方面的吸附处理装置优选以下形态：

筒状转子优选进一步含有被分别配置在相互邻接的吸附体之间的多个分隔体，通过上述的多个分隔体，形成了多个供配置上述各吸附体的多个空间部，上述内周侧流路形成部件含有与上述筒状转子的内周侧相对的内周侧开口端部。此时，优选在位于上述筒状转子的旋转方向前方侧的上述内周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部，以及位于上述转子的上述旋转方向后方侧的上述内周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设置有沿着上述旋转方向弯曲的内周侧弯曲面。进一步地，上述外周侧流路形成部件优选含有与上述筒状转子的外周侧相对的外周侧开口端部。此时，优选在位于上述筒状转子的上述旋转方向前方侧的上述外周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部以及位于上述筒状转子的上述旋转方向后方侧的上述外周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设有沿着上述旋转方向弯曲的外周侧弯曲面。此外，在位于上述筒状转子内周侧部分的上述分隔体上，优选设有从上述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，从上述分隔体向上述筒状转子的径向内侧突出的内侧密封部件，在位于上述筒状转子外周侧部分上的所述分隔体上，优选设有从上述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，从上述分隔体向上述径向外侧突出的外侧密封部件。进一步地，此时，优选伴随着上述筒状转子的旋转，上述内侧密封部件相对于上述内周侧弯曲面滑动，上述外侧密封部件相对于上述外周侧弯曲面滑动，据此，多个上述空间部的一部分与上述内周侧流路形成部件以及上述外周侧流路形成部件气密或液密地连通。

基于上述本发明的第二个方面的吸附处理装置具备多个筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域，所述筒状转子是多个吸附体被配置为具有筒孔的筒状、可绕筒轴旋转的中空转子，其内周界定所述筒孔；通过使多个所述筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及第2区域；所述筒孔两端开口，多个所述筒状转子以多个所述筒状转子各自具有的所述筒孔相互连通的方式并列配置于水平方向；所述第1区域是多个所述筒状转子中所含的多个所述吸附体的一部分气密或液密地连通于内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件的区域，多个所述吸附体伴随着多个所述筒状转子的旋转而移动，所述内周侧流路形成部件以包含横跨了多个所述筒状转子部分的方式设置于相连通的多个所述筒孔内，所述外周侧流路形成部件以与所述内周侧流路形成部件相对的方式配置在多个所述筒状转子的外周侧；所述第2区域是流体以通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分，从水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口，以及水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于另一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口流出的方式，从多个所述筒状转子的外周侧向内周侧被导入所述吸附体的区域，或者是，流体从水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口，以及水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于另一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口流入，通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分，从多个所述筒状转子的内周侧向外周侧被导入所述吸附体的区域。

基于上述本发明的第二个方面的吸附处理装置中，上述外周侧流路形成部件含有多个流路形成部件，可配置为上述多个流路形成部件各自对应多个上述筒状转子。

基于上述本发明的第二个方面的吸附处理装置中，上述内周侧流路形成部件优选从下述的至少一个开口向外部延伸：在水平方向上并列的多个上述筒状转子中位于一端的上述筒状转子上不存在邻接的上述筒状转子的一侧的上述筒孔上述开口，和在水平方向上并列的多个上述筒状转子中位于另一端的上述筒状转子上不存在邻接的上述筒状转子的一侧的上述筒孔的上述开口。此外，优选所述第1区域是，流体通过上述内周侧流路形成部件内部后，从多个上述筒状转子的内周侧朝向外周侧，被导入上述吸附体的区域，或者是，流体从多个上述筒状转子的外周侧朝向内周侧被导入上述吸附体，以便导入所述内周侧流路形成部件的区域。

基于上述本发明的第二个方面的吸附处理装置中，筒状转子可进一步含有被分别配置在相互邻接的吸附体之间的多个分隔体，此时，优选通过上述的多个分隔体，形成供配置多个上述各吸附体的多个空间部。进一步优选，上述内周侧流路形成部件含有与多个上述筒状转子的内周侧相对的内周侧开口端部，在位于上述筒状转子的旋转方向前方侧的上述内周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部，以及位于上述筒状转子的上述旋转方向后方侧的上述内周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设置有沿着上述旋转方向弯曲的内周侧弯曲面，上述外周侧流路形成部件含有与多个上述筒状转子的外周侧相对的外周侧开口端部。此时，优选在位于上述筒状转子的上述旋转方向前方侧的上述外周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部以及位于上述筒状转子的上述旋转方向后方侧的上述外周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设有沿着上述旋转方向弯曲的外周侧弯曲面。此外，优选分别在多个上述筒状转子上，在位于上述筒状转子内周侧部分的上述分隔体上，设有从上述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，且从上述分隔体朝向上述筒状转子的径向内侧突出的内侧密封部件，优选分别在多个上述筒状转子上，在位于上述筒状转子外周侧部分的所述分隔体上，设有从上述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，且从上述分隔体朝向上径向外侧突出的外侧密封部件。优选伴随着多个上述筒状转子的旋转，上述内侧密封部件相对于上述内周侧弯曲面滑动，上述外侧密封部件相对于上述外周侧弯曲面滑动，据此，多个上述空间部的一部分与上述内周侧流路形成部件以及上述外周侧流路形成部件气密或液密地连通。

基于上述本发明的第一和第二个方面的吸附处理装置中，导入上述第1区域的流体，优选是加热流体，导入上述第2区域的流体优选是含有被处理物质的被处理流体。此时，优选上述被处理流体从上述筒状转子的外周侧向内周侧导入。

基于上述本发明的第三个方面的吸附处理装置具备圆筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域；所述圆筒状转子由中央部上设有开口部、相互相对地配置的一对中空圆盘，将所述一对中空圆盘之间的空间在圆周方向上分隔为相互独立的多个空间部的分隔体，以及多个所述空间部中分别配置的多个吸附体构成为筒状，并可绕筒轴旋转；通过使所述圆筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及第2区域；所述第1区域是多个所述空间部的一部分气密或液密地连通于在所述圆筒状转子的内周侧以及外周侧上相互相对配置的内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件的区域，所述多个空间部伴随着所述圆筒状转子的旋转而旋转；所述第2区域是流体以通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述圆筒状转子的筒孔，从所述的一对中空圆盘的两者的所述开口部流出的方式，从所述圆筒状转子的外周侧向内周侧被导入的区域，或者是，流体从所述的一对中空圆盘的两者的所述开口部流入，通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述圆筒状转子的所述筒孔后，从所述圆筒状转子的内周侧向外周侧被导入的区域。

基于上述本发明的第三个方面的吸附处理装置中，上述内周侧流路形成部件包含在上述的一对中空圆盘的两者的上述开口部之间，沿着上述筒轴方向从一个上述开口部延伸至另一个上述开口部的部分，上述第1区域是流体从通过上述的一对中空圆盘的两者的上述开口部中的至少一个的上述内周侧流路形成部件的内部后，从上述圆筒状转子的内周侧朝向外周侧被导入的区域，或者是，流体以从上述圆筒状转子的外周侧向内周侧通过上述圆筒状转子后，流经通过上述的一对中空圆盘的两者的上述开口部中的至少一个的上述内周侧流路形成部件内部的方式被导入的区域。

基于上述本发明的第三个方面的吸附处理装置中，优选上述圆筒状转子的上述筒轴在水平方向延伸。

基于上述本发明的第三个方面的吸附处理装置中，上述内周侧流路形成部件优选含有与上述圆筒状转子的内周侧相对的内周侧开口端部。此时，优选在位于上述筒状转子的旋转方向前方侧的上述内周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部，以及位于上述圆筒状转子的上述旋转方向后方侧的上述内周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设置有沿着上述旋转方向弯曲的内周侧弯曲面。进一步地，上述外周侧流路形成部件优选含有与上述筒状转子的外周侧相对的外周侧开口端部。此时，优选在位于上述筒状转子的上述旋转方向前方侧的上述外周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部以及位于上述筒状转子的上述旋转方向后方侧的上述外周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设有沿着上述旋转方向弯曲的外周侧弯曲面。此外，优选在位于上述圆筒状转子内周侧部分的上述分隔体上，设有在上述一对中空圆盘之间，从一个中空圆盘向另一个中空圆盘延伸，且从所述分隔体向圆筒状转子的径向内侧突出的内侧密封部件，优选在位于上述圆筒状转子外周侧部分的上述分隔体上，设有在上述一对中空圆盘之间，从上述的一个中空圆盘向上述的另一个中空圆盘延伸，且从所述分隔体向上述径向外侧突出的外侧密封部件。进一步地，此时，优选伴随着上述筒状转子的旋转，上述内侧密封部件相对于上述内周侧弯曲面滑动，上述外侧密封部件相对于上述外周侧弯曲面滑动，据此，多个上述空间部的一部分与上述内周侧流路形成部件以及上述外周侧流路形成部件气密或液密地连通。

基于本发明的第四个方面的吸附处理装置具备多个圆筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域；所述多个圆筒状转子由中央部上设有开口部、相互相对地配置的一对中空圆盘，将所述一对中空圆盘之间的空间在圆周方向上分隔为相互独立的多个空间部的多个分隔体，以及多个所述空间部中分别配置的多个吸附体构成为具有筒孔的筒状，并可绕筒轴旋转；通过使所述多个圆筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及第2区域；多个所述圆筒状转子以多个所述圆筒状转子各自具有的所述筒孔相互连通的方式并列配置于水平方向；所述第1区域是多个所述圆筒状转子中所含的多个所述空间部的一部分气密或液密地连通于内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件的区域；所述内周侧流路形成部件以包含横跨了多个所述圆筒状转子部分的方式设置于相连通的多个所述筒孔内，所述外周侧流路形成部件以与所述内周侧流路形成部件相对的方式配置在多个所述圆筒状转子的外周侧；所述第2区域是流体以通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分，从水平方向上并列的多个圆筒状转子中位于一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述一侧的所述开口部，以及位于另一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述另一侧的所述开口部流出的方式，从多个所述圆筒状转子的外周侧向内周侧被导入的区域，或者是，流体从在水平方向上并列的多个所述圆筒状转子中位于一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述一侧的所述开口部，以及位于另一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述另一侧的所述开口部流入，通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分后，从多个所述圆筒状转子的内周侧向外周侧被导入的区域。

基于上述本发明的第四个方面的吸附处理装置中，优选上述第1区域是流体从通过位于上述一侧的上述圆筒状转子上的上述一对中空圆盘的上述一侧的上述开口部以及位于上述另一侧的上述圆筒状转子上的上述一对中空圆盘的上述另一侧的上述开口部中的至少一个的上述内周侧流路形成部件的内部通过后，从上述圆筒状转子的内周侧向外周侧被导入的区域，或者是，流体从上述圆筒状转子的外周侧向内周侧通过多个上述圆筒状转子后，从通过位于上述一侧的上述圆筒状转子上的上述一对中空圆盘的上述一侧的上述开口部以及位于上述另一侧的上述圆筒状转子上的上述一对中空圆盘的上述另一侧的上述开口部中的至少一个的上述内周侧流路形成部件的内部通过，而被导入的区域。

基于上述本发明的第三以及第四个方面的吸附处理装置中，被导入上述第1区域的流体，优选是加热流体，被导入上述第2区域的流体优选是含有被处理物质的被处理流体。此时，上述被处理流体优选从上述圆筒状转子的外周侧向内周侧导入。

基于上述本发明的第一至第四个方面的吸附处理装置中，被导入上述第1区域的流体，优选是加热流体，被导入上述第2区域的流体优选是含有被处理物质的被处理流体。此时，优选通过将上述被处理流体导入上述第2区域，上述被处理物质被位于上述第2区域的上述吸附体从上述被处理流体中吸附除去，优选通过在上述第1区域导入上述加热流体，上述吸附体上吸附的上述被处理物质从位于上述第1区域的上述吸附体脱附。

基于上述本发明的第一至第四个方面的吸附处理装置中，通过上述第2区域的上述被处理流体的流动方向，与通过上述第1区域的上述加热流体的流动方向，优选在径向朝向上互为相反方向。

基于上述本发明的第一至第四个方面的吸附处理装置中，上述被处理流体优选为废气，上述加热流体优选为加热空气。

基于上述本发明的第一至第四个方面的吸附处理装置中，上述被处理物质优选为有机溶剂。

基于上述本发明的第一至第四个方面的吸附处理装置中，上述吸附体优选具有蜂窝结构。

发明的效果

根据本发明，可提供具有实用的大小，可使被处理流体的处理流量增加的吸附处理装置。

附图说明

[图1]实施方式1涉及的吸附处理装置的纵向截面图。

[图2]沿着图1所示的II-II线的截面图。

[图3]图1所示的圆筒状转子的主要部分的放大截面图。

[图4]实施方式2涉及的吸附处理装置的纵向截面图。

[图5]实施方式3涉及的吸附处理装置的纵向截面图。

[图6]实施方式4涉及的吸附处理装置的纵向截面图。

[图7]实施方式5涉及的吸附处理装置的纵向截面图。

附图标记：

1处理室、2第1流路形成部件、2a开口部、3第2流路形成部件、3a开口部、4,4B内周侧流路形成部件、4a内周侧开口端部、4b,4c内周侧弯曲面、5外周侧流路形成部件、5a外周侧开口端部、5b,5c外周侧弯曲面、6支持部件、7支持轮、8密封部件、10一对中空圆盘、11第1中空圆盘、11a开口部、12第2中空圆盘、12a开口部、20分隔体、21本体部、22设置部、23内周侧设置部、23a内周侧设置面、24外周侧设置部、24a外周侧设置面、30吸附体、40密封部件、41内侧密封部件、42外侧密封部件、90圆筒状转子、90a筒孔、100,100A,100B,100C,100D吸附处理装置。

具体实施方式

以下，关于本发明的实施方式，参照附图详细说明。此外，以下的实施方式中，对于同样或共通的部分，在附图中用同一符号表示，不再重复其说明。此外，以下存在多个实施方式时，除非有特别记载，适当组合各个实施方式的特征部分是包含在发明内容中的。

(实施方式1)

图1为本实施方式涉及的吸附处理装置的纵向截面图。图2为沿着图1所示的II-II线的截面图。图3是图1所示的圆筒状转子的主要部分的放大截面图。参照图1至图3，说明本实施方式涉及的吸附处理装置100。

如图1所示，本实施方式涉及的吸附处理装置100中，将向处理室1内供给的大风量的被处理流体F1所含的被处理物质，用后述的吸附体30吸附除去，排出洁净化的洁净空气F2。此外，吸附装置100中，通过向含有被吸附除去的被处理物质的吸附体30吹附少量的加热流体F3，从该吸附体30使被处理物质脱附，作为浓缩流体F4排出。

被处理物质的吸附处理在后述的第2区域R2(参考图2)中进行。被处理物质的脱附处理在后述的第1区域R1(参考图2)中进行。圆筒状转子90通过围绕筒轴C旋转，对通过第1区域R1、位于第2区域R2的吸附体30进行吸附处理，吸附处理后对通过第2区域R2、位于第1区域R1的吸附体30进行脱附处理。如此，在吸附处理装置100中，连续实施吸附处理和脱附处理。

如图1至图3所示，吸附处理装置100具备圆筒状转子90、第1流路形成部件2、第2流路形成部件3、内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5。

圆筒状转子90设置在处理室1内。圆筒状转子90是中空的转子。圆筒状转子90具有两端开口的筒孔90a。圆筒状转子90被设置为流体可在径向流动。圆筒状转子90被设置为可绕着筒轴C旋转。将筒轴C方向设为朝向铅直方向，圆筒状转子90以可以旋转的状态被支柱等多个支持部件6支撑。

圆筒状转子90由一对中空圆盘10、多个分隔体20以及多个吸附体30构成。圆筒状转子90的形状主要受多个吸附体30限制。圆筒状转子90主要是通过多个吸附体30被配置成具有筒孔90a的圆筒筒状而构成。

一对中空圆盘10被配置为相互相对。一对中空圆盘10包括第1中空圆盘11和第2中空圆盘12。第1中空圆盘11以及第2中空圆盘12的中央部上，分别设有开口部11a以及开口部12a。第1中空圆盘11以及第2中空圆盘12之间被设置成间隔有距离，以便配置分隔体20以及吸附体30。

多个分隔体20将一对中空圆盘10间的空间，沿着圆周方向分隔为相互独立的多个空间部S(参考图3)。即，通过多个分隔体20，形成了多个吸附体30各自被配置的多个空间部S。多个分隔体20被配置为，各自的中心O(参考图3)以指定的间隔沿着圆周方向并列。多个分隔体20分别被配置于在圆周方向上相邻的吸附体之间。多个分隔体20以在筒轴C方向上气密和/或液密的方式安装在一对中空圆盘10之间。

多个吸附体30分别被收容在相互独立的多个空间部S中。多个吸附体30被配置为例如圆筒状。多个吸附体30以指定的间隔在圆周方向上并列。吸附体30例如具有块状形状。多个吸附体30可以个别更换。例如，即使进行再生其吸附性能也降低时就更换成新的。通过更换，可以延续作为装置的寿命。

吸附体30由含有活性氧化铝、二氧化硅胶体、活性炭、沸石的任一种的吸附材构成。较合适的是，吸附体30可使用粒状、粉体状、蜂窝状等的活性炭或沸石。活性炭或沸石善于吸附以及脱附低浓度的有机化合物。此外，通过用蜂窝状，可降低流体的压力损失，增大处理能力。进一步地，可抑制垃圾等固体物导致的孔堵塞。

一对中空圆盘10之间，多个分隔体20和多个吸附体30交替在轴向上多个并列，呈圆筒状，由此构成圆筒状转子90，在该圆筒状转子90上形成有筒孔90a(中央空间部)，以连接第1中空圆盘11的开口部11a和第2中空圆盘12的开口部12a。筒孔90a的一端的开口与开口部11a连通，筒孔90a的另一端的开口与开口部12a连通。

第1流路形成部件2的一端侧被构成为:第1流路形成部件2的内部和圆筒状转子90的筒孔90a保持气密，同时允许圆筒状转子90绕着筒轴C旋转。具体地，例如，第1流路形成部件2的一端侧上设有法兰部，通过该法兰部和位于开口部11a的边缘部分的第1中空圆盘11，夹持环状的密封部件。第1流路形成部件2的另一端侧被引出处理室1外。

第2流路形成部件3的一端侧被构成为:第2流路形成部件2的内部和圆筒状转子90的筒孔90a保持气密，同时允许圆筒状转子90绕筒轴C旋转。具体地，例如，第2流路形成部件3的一端侧上设有法兰部，通过该法兰部和位于开口部12a的边缘部分的第2中空圆盘12，夹持环状的密封部件。第2流路形成部件3被设置为不受多个支持部件6干涉。第2流路形成部件3的另一端侧被引出处理室1外。

圆筒状转子90的内周侧，即筒孔90a上设置有内周侧流路形成部件4。圆筒状转子90的外周侧上设有外周侧流路形成部件5。内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5被配置为:夹住在圆周方向上的圆筒状转子90的一部分，在圆筒状转子90的内周侧以及外周侧上相互相对。

内周侧流路形成部件4被设置为:沿着筒孔90a延伸，从开口部11a向圆筒状转子90的外侧延出。内周侧流路形成部件4包含在一对中空圆盘10两者的开口部11a、12a之间，沿着筒轴C方向从一方的开口部11a延伸至另一方的开口部12a的部分。即，内周侧流路形成部件4含有在筒孔90a的两个开口间，沿筒轴C方向从一方的开口延伸至另一方开口的部分，从筒孔90a的两个开口中的一个开口向外部延出。

在内周侧流路形成部件4的一端侧上，设有与圆筒状转子90的内周侧相对的内周侧开口端部4a。内周侧开口端部4a上的开口面设置为在圆周方向上与圆筒状转子90的内周侧的一部分区域相对。此外，该开口面被设置为横跨内周侧流路形成部件4的第1中空圆盘11以及第2中空圆盘12之间，在筒轴C方向上与圆筒状转子90的内周侧相对。内周侧流路形成部件4的另一端侧，从被设在第1流路形成部件2上的开口部2a向第1流路形成部件2的外侧突出。

外周侧流路形成部件5的一端侧上，设有与圆筒状转子90的外周侧相对的外周侧开口端部5a。外周侧开口端部5a的开口面被设置为在圆周方向上与圆筒状转子的外周侧的一部分区域相对。该开口面被设置为横跨第1中空圆盘11以及第2中空圆盘12之间、在筒状C方向上与圆筒状转子90的外周侧相对。

如图2所示，吸附处理装置100具备在圆周方向上被划分出的第1区域R1(见图2)以及第2区域R2(见图2)。多个吸附体30通过圆筒状转子90绕筒轴C旋转，在第1区域R1以及第2区域R2交替地移动。

如图3所示，第1区域R1是多个吸附体30的一部分气密或液密地连通于内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5的区域，所述多个吸附体30伴随着筒状转子90的旋转而移动。即，第1区域R1是伴随着圆筒状转子90的旋转(移动)的多个空间部S的一部分气密地连通于内周侧流路形成部件4和外周侧流路形成部件5的区域。

此外，第1区域R1是流体被导入吸附体30的区域。具体地，如后所述，第1区域R1是流通过内周侧流路形成部件4的内部的流体，从筒状转子90的内周朝向外周侧被导入吸附体30的区域。

此外，流体的流动也可以是逆向的,第1区域R1也可以是流体从筒状转子90的外周侧朝向内周侧被导入吸附体30,以便导入内周侧流路形成部件4的区域。

第2区域R2如后所述，流体通过位于内周侧流路形成部件4周围的筒孔90a，从筒孔90a的两端的开口流出，从筒状转子90的外周侧朝向内周侧被导入吸附体30的区域。

此外，第2区域也可以是，流体从筒孔90a的两端的开口流入、流通过位于内周侧流路形成部件4周围的筒孔90a，从筒状转子90的内周侧朝向外周侧被导入吸附体30的区域。

筒状转子90包含分别设置在多个分隔体20上的密封部件40。多个分隔体20分别包括，本体部21以及用于设置密封部件40的设置部22。本体部21，例如，具有三角筒形状。设置部22有内周侧设置部23以及外周侧设置部24。

内周侧设置部23具有板状形状。内周侧设置部23被设置为在筒轴C方向上延伸。内周侧设置部23被设置为从位于圆筒状转子90的内周侧的本体部21的顶边部，朝向圆筒状转子90的径向内侧突出。内周侧设置部23可与本体部21构成为一体，也可以构成为本体部21之外的部件。内周侧设置部23具有用于设置后述的内侧密封部件41的设置面23a。设置面23a与圆筒状转子90的旋转方向相交。

外周侧设置部24具有板状形状。外周侧设置部24被设置为在筒轴C方向上延伸。外周侧设置部24被设置为从位于圆筒状转子90的外周侧的本体部21的侧面，朝向圆筒状转子90的径向外侧突出。外周侧设置部24可与本体部21构成为一体，也可以构成为本体部21之外的部件。此外，外周侧设置部24被构成为本体部21之外的部件时，外周侧设置部24，例如，具有L字形状等的、可安装在本体部21上的形状。外周侧设置部24具有用于设置后述的外侧密封部件42的设置面24a。设置面24a与圆筒状转子90的旋转方向相交。

密封部件40例如由具有弹性的橡胶部件构成。密封部件40包括位于圆筒状转子90的内周侧的内侧密封部件41和位于圆筒状转子90的外周侧的外侧密封部件42。

内侧密封部件41被设置在分隔体20所具有的设置面中位于圆筒状转子90内周侧的内周侧设置面23a上。内侧密封部件41横跨一对中空圆盘10之间,从一方的中空圆盘(第1中空圆盘11)向另一方的中空圆盘(第2中空圆盘12)延伸。即，内侧密封41从筒孔90a的一端侧向另一端侧延伸。内侧密封部件41朝向圆筒状转子90的径向内侧从分隔体20突出。

外侧密封部件42被设置在分隔体20所具有的设置面中位于圆筒状转子90外周侧的外周侧设置面24a上。外侧密封部件42横跨一对中空圆盘10之间,从一方的中空圆盘(第1中空圆盘11)向另一方的中空圆盘(第2中空圆盘12)延伸。即，外侧密封部件42从筒孔90a的一端侧向另一端侧延伸。外侧密封部件42朝向圆筒状转子90的径向外侧从分隔体20突出。

内周侧流路形成部件4上，分别在位于圆筒状转子90的旋转方向前方侧的内周侧开口端部4a的旋转方向前方侧边缘部以及位于圆筒状转子90的旋转方向后方侧的内周侧开口端部4a的旋转方向后方侧边缘部，设有沿着旋转方向弯曲的内周侧弯曲面4b、4c。

外周侧流路形成部件5上，分别在位于圆筒状转子90的旋转方向前方侧的外周侧开口端部5a的旋转方向前方侧边缘部以及位于圆筒状转子90的旋转方向后方侧的外周侧开口端部5a的旋转方向后方侧边缘部，设有沿着旋转方向弯曲的外周侧弯曲面5b、5c。

伴随着圆筒状转子90的旋转，内侧密封部件41相对于内周侧弯曲面4b、4c滑动，外侧密封部件42相对于外周侧弯曲面5b、5c滑动，据此，多个空间部S的一部分与内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5气密地连通。

具体地，在位于内周侧弯曲面4b以及外周侧弯曲面5b之间的分隔体20和位于内周侧弯曲面4c以及外周侧弯曲面5c之间的分隔体20之间，位于此分隔体之间的空间部S与内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5气密地连通。

如此，圆筒状转子90被划分为与内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5气密地连通的第1区域R1，和与内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5不连通、与第1区域R1构成不同流路的第2区域R2。

如图1和图3所示，向第1区域R1以及第2区域R2分别导入流体。优选通过第2区域R2的流体流动的方向与通过第1区域R1的流体流动的方向，在圆筒状转子90的径向方向上是相反方向。

第2区域R2中，流体以通过位于内周侧流路形成部件4周围部分的圆筒状转子90的筒孔90a，从一对中空圆盘10的两方的开口部11a、12a流出的方式，从圆筒状转子90的外周侧朝向内周侧导入。换言之，第2区域R2中，以通过位于内周侧流路形成部件4周围的筒状转子90的筒孔90a，从筒孔的两端的开口流出的方式，流体被从筒状转子90的外周侧朝向内周侧导入吸附体30。

另一方面，第1区域R1中，流体通过内周侧流路形成部件4的内部之后，从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧被导入,所述内周侧流路形成部件4通过一对中空圆盘10的一方的开口部11a。换言之，第1区域R1中，通过内周侧流路形成部件4的内部的流体被从筒状转子90的内周侧向外周侧导入吸附体30。

导入第2区域R2的流体是废气等被处理流体。该被处理流体中，作为被处理物质含有有机溶剂。在第2区域R2中，进行被处理流体的洁净化。

洁净化时，首先，对于吸附装置100的第2区域R2，从圆筒状转子90的外周侧朝向内周侧导入废气。导入第2区域R2的废气沿着径向通过圆筒状转子90时，通过位于第2区域R2的多个吸附体30吸附除去有机溶剂，据此洁净化。圆筒状转子90的内周侧端部侧的废气的风速，优选例如20m/秒以下，更优选10m/秒以下。通过让废气的风速为20m/秒以下，可高效地吸附除去有机溶剂，通过使之为10m/秒以下，可更高效地吸附除去有机溶剂。

洁净化后的废气作为洁净空气，从第2区域R2被排出至圆筒状转子90的筒孔90a。被排出至圆筒状转子90的筒孔90a的洁净空气，通过位于内周侧流路形成部件4周围部分的筒孔90a的内部，从筒孔的两端的开口流出。即，排出至圆筒状转子90的筒孔90a的洁净空气，通过上述筒孔90a的内部，从一对中空圆盘10的两方的开口部11a、12a流出。从两方的开口部11a、12a，优选流出相同流量的洁净空气，但也可以流出不同流量的洁净空气。从两方的开口部11a、12a流出的洁净空气，分别通过第1流路形成部件2以及第2流路形成部件3，被排出至处理室1外。

导入第1区域R1的流体是加热空气等加热流体。第1区域R1中，通过让被吸附体30吸附的有机溶剂脱附，进行吸附体30的再生，与此同时，产生有机溶剂的浓度增高的浓缩流体。

为了进行有机溶剂的脱附，从内周侧流路形成部件4的另一端侧导入加热空气。从内周侧流路形成部件4的另一端侧导入的加热空气，从通过第1中空圆盘11的开口部11a的内周侧流路形成部件4的内部通过，被从该内周侧流路形成部件4的一端侧导入第1区域R1。

导入第1区域R1的加热空气，从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧通过圆筒状转子90时，利用热量从位于第1区域R1的多个吸附体30使其吸附的有机溶剂脱附。含有有机溶剂的加热空气作为浓缩流体，从第1区域R1排出至外周侧流路形成部件5。排出至外周侧流路形成部件5的浓缩流体，被导入进行回收或燃烧等的后处理的后处理装置。

如上那样构成吸附处理装置100，从圆筒状转子90的筒孔90a(中央空间部)的筒轴C方向的两端侧可排出洁净空气，据此，与从筒轴方向的仅一侧排出洁净空气的结构相比，可降低流动阻力，从圆筒状转子90排出的流量可增大。据此，可不必将圆筒状转子90增大至超出输送限制的大小，而是以实用的尺寸增加被处理流体的处理流量。

此外，本实施方式中，示例说明了导入第2区域R2的流体是含有有机溶剂的废气，导入第1区域R1的流体是加热空气的情况，但并不限于此，导入第2区域R2的流体也可以是含有有机溶剂的废水，导入第1区域R1的流体也可以是水蒸气。如此，让液体流动时，内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5与第1区域R1构成为液密连通。

此外，本实施方式中，第2区域R2中，也可以将被处理流体从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧导入。此时，第2区域R2是流体被从一对中空圆盘10的两方的开口部11a、12a流入，通过位于内周侧流路形成部件4周围的圆筒状转子90的筒孔90a后，从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧导入的区域。

此外，第1区域R1中，也可以将加热流体从圆筒状转子90的外周侧朝向内周侧导入。

进一步地，也可以让通过第2区域R2的流体流动的方向和通过第1区域R1的流体流动的方向，在圆筒状转子90的径向方向上为相同方向，将被处理流体导入第2区域R2，加热流体导入第1区域R1。

此外，吸附处理装置100具备用于让圆筒状转子90旋转的旋转装置(未图示)以及驱动装置(未图示)。旋转装置具备支撑圆筒状转子90的同时可绕着圆筒状转子90的筒轴C移动的移动体、稳定筒轴C而引导圆筒状转子90旋转移动的移动引导部、通过自身运动使圆筒状转子90旋转的从动部件。

作为移动体，例如，可举出车轮等。作为移动引导部，可以是与圆筒状转子90的一部分卡合，引导圆筒状转子90移动的部件，也可以是引导车轮移动的部件。作为移动引导部，可举例如导轨。作为从动部件，例如，由绕在圆筒状转子90的周围的带子或链条构成。

通过电机等驱动装置产生的驱动力，由传动轴或齿轮等传动装置，被传导至驱动上述从动部件的齿轮等驱动部件上，由此驱动驱动部件。据此，与从动部件一起，圆筒状转子90绕筒轴C旋转。此外，也可以省略从动部件，通过驱动装置让车轮等旋转，据此，让圆筒状转子90绕筒轴C旋转。

圆筒状转子90连续旋转。圆筒状转子90，例如，每小时绕筒轴C旋转1～10圈左右。

(实施方式2)

图4是本实施方式涉及的吸附处理装置的纵向截面图。参照图4，对本实施方式涉及的吸附处理装置100A进行说明。

如图4所示，本实施方式涉及的吸附处理装置100A，与实施方式1涉及的吸附处理装置100相比时有以下不同点：圆筒状转子90的筒轴C朝向大致水平的方向，被支撑着可绕筒轴C旋转。对于其他结构，是基本相同的。

圆筒状转子90被与一对中空圆盘10的圆周端面对接的多个支持轮7可旋转地支持着。多个支持轮7设置在支持部件6上。作为支持轮7，可举出一侧设有法兰部的车轮、两侧都设有法兰部的车轮等。将水平方向作为轴向，通过驱动支持轮7绕轴旋转，可让圆筒状转子90绕筒轴C旋转。支持轮7的旋转通过电机等驱动装置(未图示)和传动轴以及齿轮等传动装置(未图示)进行。

此外，可以不直接转动支持轮7，而将绕在圆筒状转子90上的带子或链条等，通过上述驱动装置以及传动装置使之旋转，从而让圆筒状转子90旋转。

即便如上构成时，也可从圆筒状转子90的筒孔90a(中央空间部)的筒轴方向的两端侧排出洁净空气，可降低通过筒孔90a中的流体的流动阻力。据此，即便在本实施方式涉及的吸附处理装置100A中，也可将从圆筒状转子90排出的流量增大，得到与实施方式1涉及的吸附处理装置100几乎同样的效果。此外，通过让筒轴C朝向大致水平方向，可让圆筒状转子90的旋转稳定。

(实施方式3)

图5为本实施方式涉及的吸附处理装置的纵向截面图。参照图5，对本实施方式涉及的吸附处理装置100B进行说明。

如图5所示，本实施方式涉及的吸附处理装置100B，与实施方式1涉及的吸附处理装置100相比时，内周侧流路形成部件4B的结构不同。对于其他结构，基本是相同的。

内周侧流路形成部件4B被设置为沿着筒孔90a延伸，从一对中空圆盘10的两方的开口部11a、12a朝向圆筒状转子90的外侧延伸。即，内周侧流路形成部件4B含有横跨筒孔90a的两端开口之间，沿着筒轴C方向从一个开口向另一个开口延伸的部分，从筒孔90a的两端的开口中的两个开口向外部伸出。内周侧流路形成部件4B的中间区域上，设有朝向圆筒状转子90的内周侧的内周侧开口端部4a。

位于第1流路形成部件2侧部分的内周侧流路形成部件4B，从第1流路形成部件2上设置的开口部2a向第1流路形成部件2的外侧突出。位于第2流路形成部件3侧部分的内周侧流路形成部件4B，从第2流路形成部件3上设置的开口部3a向外侧突出。

此时，第1区域R1中，加热流体从通过一对中空圆盘10的两方的开口部11a、12a的内周侧流路形成部件4B的内部通过后，从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧被导入。即，第1区域R1中，通过内周侧流路形成部件4内部的加热流体从筒状转子90的内周侧朝向外周侧被导入吸附体30。

此外，第1区域R1中还可以如下地导入加热流体：从圆筒状转子90的外周侧朝向内周侧通过圆筒状转子90内部后，从通过一对中空圆盘10的两方的开口部11a、12a的部分的内周侧流路形成部件4B的内部通过。即，加热流体从筒状转子90的外周侧朝向内周侧被导入吸附体30，以便导入内周侧流路形成部件4B。

即便是如上构成时，也可从圆筒状转子90的筒孔90a(中央空间部)的筒轴方向的两端侧排出洁净空气，可降低通过筒孔90a内的流体的流动阻力。据此，即便是本实施方式涉及的吸附处理装置100B，也可以增大从圆筒状转子90排出的流量，得到与实施方式1涉及的吸附处理装置100基本相同的效果。此外，由于能增加可导入第1区域R1的加热流体的量，可更有效地从吸附体30让有机溶剂脱附。

(实施方式4)

图6为本实施方式涉及的吸附处理装置的纵向截面图。参照图6，对本实施方式涉及的吸附处理装置100C进行说明。

如图6所示，本实施方式涉及的吸附处理装置100C，与实施方式2涉及的吸附处理装置100A相比时，有如下区别点：多个圆筒状转子90平行并列配置。

多个圆筒状转子90在水平方向上并列设置。多个圆筒状转子90各自的筒孔90a的两端开口。多个筒状转子90各自所具有的筒孔90a是连通的。

多个圆筒状转子90被并排设置为，相邻的圆筒状转子90的筒孔90a之间保持气密。例如，多个一对中空圆盘10中相邻的中空圆盘之间设有，用于让相邻的筒孔90a之间保持气密的密封部件8。

第1流路形成部件2的一端侧被构成为，在多个圆筒状转子90并列的方向上，位于两侧的2个圆筒状转子90中位于一侧的圆筒状转子90的筒孔90a和第1流路形成部件2的内部保持气密，同时，允许圆筒状转子90绕筒轴C旋转。具体地，例如，第1流路形成部件2的一端侧上设置有法兰部，通过该法兰部和位于上述一侧的圆筒状转子90的开口部11a的周边缘位置部分的第1中空圆盘11，夹持环状的密封部件。第1流路形成部件2的另一端侧被引出至处理室1外。

第1流路形成部件2的一端侧被构成为，在多个圆筒状转子90并列的方向上，位于两侧的2个圆筒状转子90中位于另一侧的圆筒状转子90的筒孔90a和第2流路形成部件3的内部保持气密，同时，允许圆筒状转子90绕筒轴C旋转。具体地，例如，第2流路形成部件3的一端侧上设置有法兰部，通过该法兰部和位于上述另一侧的圆筒状转子90的开口部12a的周边缘位置部分的第2中空圆盘12，夹持环状的密封部件。第2流路形成部件3的另一端侧被引出至处理室1外。

气密连通的多个筒孔90a上，配置有内周侧流路形成部件4C。多个圆筒状转子90的外周侧上，分别设置有作为流路形成部件的外周侧流路形成部件5。多个外周侧流路形成部件5分别和内周侧流路形成部件4C被设置为互相相对，将各圆筒状转子90的圆周方向上的一部分夹入。

内周侧流路形成部件4C被设置为，在气密地连通的多个圆筒90a内，沿筒轴C方向延伸，从位于上述一侧的圆筒状转子90的开口部11a朝向位于上述一侧的筒状转子90的外侧延伸。即，内周侧流路形成部件4C设置为包含横跨多个圆筒状转子90的部分。

内周侧流路形成部件4C的一端侧(具体地，在多个筒孔90a中，沿着筒轴C方向延伸的部分的内周侧流路形成部件4C)上，设有内周侧开口端部4a，其朝向多个筒状转子90的内周侧。内周侧开口端部4a上的开口面被设置为，与多个圆筒状转子90的内周侧的圆周方向上的一部分区域相对。内周侧流路形成部件4C的另一端侧，从第1流路形成部件2上所设置的开口部2a向第1流路形成部件2的外侧突出。

多个外周侧流路形成部件5各自的一端侧上，设有与对应的圆筒状转子90的外周侧相对的外周侧开口端部5a。外周侧开口端部5a的开口面被设置为在圆周方向上与圆筒状转子90的外周侧的一部分区域相对。该开口面被设置为在对应的圆筒状转子90的第1中空圆盘11以及第2中空圆盘12之间，在筒轴C方向上，与圆筒状转子90的外周侧相对。

多个圆筒状转子90被划分为：与内周侧流路形成部件4C以及外周侧流路形成部件5气密连通的第1区域R1，和不与内周侧流路形成部件4C以及外周侧流路形成部件5连通、与第1区域R1构成不同流路的第2区域R2。

第1区域R1是伴随着多个筒状转子90的旋转而移动的多个筒状转子90所含有的多个吸附体30的一部分气密或液密地连通于内周侧流路形成部件4C以及外周侧流路形成部件5的区域，所述内周侧流路形成部件4C被设置为含有在连通的多个筒孔90a内横跨多个圆筒状转子90的部分，所述外周侧流路形成部件5与内周侧流路形成部件4C相对、配置于多个圆筒状转子90的外周侧。

即，第1区域R1是多个圆筒状转子90所含的多个空间部S的一部分气密或液密地连通于内周侧流路形成部件4C和外周侧流路形成部件5的区域，所述内周侧流路形成部件4C被设置为含有在连通的多个筒孔90a内横跨多个圆筒状转子90的部分，所述外周侧流路形成部件5与内周侧流路形成部件4C相对、配置于多个圆筒状转子90的外周侧。

本实施方式中，对于吸附处理装置100C的第2区域R2，从圆筒状转子90的外周侧朝向内周侧导入废气。

第2区域是，流体通过连通的多个筒孔90a中位于内周侧流路形成部件4C周围的部分，从在水平方向上并列的多个圆筒状转子90中位于一侧的圆筒状转子90上的一对板状部件10的一侧的开口部11a，以及位于另一侧的圆筒状转子90上的一对的板状部件10的另一侧的开口部12a流出，从多个圆筒状转子90的外周侧朝向内周侧被导入的区域。

即，第2区域R2如后所述，是流体通过连通的多个筒孔90a中位于内周侧流路形成部件4C周围的部分，从在水平方向上并列的多个筒状转子90中位于一端的筒状转子90上、不存在邻接筒状转子的一侧的筒孔90a的开口，以及在水平方向上并列的多个筒状转子90中位于另一端的筒状转子90上、不存在邻接的筒状转子的一侧的筒孔的开口流出，从多个筒状转子90的外周侧朝向内周侧被导入吸附体30的区域。

此外，第2区域R2也可以是，流体从在水平方向并列的多个筒状转子90中位于一端的筒状转子90上、不存在邻接筒状转子的一侧的筒孔90a的开口，以及在水平方向上并列的多个筒状转子90中的位于另一端的筒状转子90上、不存在邻接筒状转子的一侧的筒孔90a的开口流入，通过连通的多个筒孔90a中位于内周侧流路形成部件周围的部分后，从多个筒状转子的内周侧朝向外周侧被导入的区域。

导入第2区域R2的废气，沿径向分别通过对应的圆筒状转子90时，通过位于第2区域R2的多个吸附体30，有机溶剂被吸附除去，据此洁净化。

洁净化后的废气作为清洁空气从第2区域R2，排出至各圆筒状转子90的筒孔90a。分别排出至各圆筒状转子90的筒孔90a的洁净空气，通过在位于内周侧流路形成部件4C周围的部分上、气密地连通的多个圆筒90a中，从位于上述一侧的圆筒状转子90的开口部11a以及位于上述另一侧的圆筒状转子90的开口部12a流出。

从位于上述一侧的圆筒状转子90的开口部11a以及位于另一侧的圆筒状转子90的开口部12a两者流出的洁净空气，分别通过第1流路形成部件2以及第2流路形成部件3排出至处理室1外。

另一方面，吸附处理装置100C的第1区域R1中，加热空气从通过上述一侧的圆筒状转子90的开口部11a的内周侧流路形成部件4C的内部通过后，从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧被导入。

导入第1区域R1的加热空气，从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧，通过各圆筒状转子90时，通过热量从位于第1区域R1的多个吸附体30上，使其吸附的有机溶剂脱附。含有有机溶剂的加热空气作为浓缩流体，从第1区域R1排出至各外周侧流路形成部件5。排出至各外周侧流路形成部件5的浓缩流体，被导入进行回收或者燃烧等后处理的后处理装置。

如上，即便是本实施方式涉及的吸附处理装置100C中，也能从圆筒状转子90的筒孔90a的筒轴方向的两端侧，排出洁净空气，据此，与仅从筒轴方向的一侧排出洁净空气的结构相比，可降低流动阻力，可增大从圆筒状转子90排出的流量。此外，通过让筒轴C朝向大致水平方向，可使圆筒状转子90的旋转稳定。据此，本实施方式涉及的吸附处理装置100C，可得到与实施方式2基本相同的效果。

此外，通过做成将多个圆筒状转子90并列的结构，与实施方式2涉及的吸附处理装置100A相比，处理量可大幅增加。

此外，本实施方式中，吸附处理装置100C与实施方式2的吸附处理装置100A相比，尺寸变大，但是是将多个圆筒状转子90并列设置的结构。因此，若着眼于各个圆筒状转子90，其大小并非是受到输送限制的尺寸，而是保持了实用的尺寸。

此外，上述的本实施方式中，示例说明了设有多个外周侧流路形成部件5的情况，但并不限于此。外周侧流路形成部件5可以是单个。此时，外周侧流路形成部件5被设为，在多个圆筒状转子90并列的方向上从一侧向另一侧延伸。此时，外周侧流路形成部件5的另一端侧上可以分支为多个。

进一步地，上述情况下，内周侧流路形成部件4C以及单个外周侧流路形成部件，具有与实施方式1涉及的内周侧流路形成部件4以及外周侧流路形成部件5基本相同的结构。

内周侧流路形成部件4C含有与多个筒状转子90的内周侧相对的内周侧开口端部4a，分别在位于筒状转子90的转子旋转方向的前方侧的内周侧开口端部4a的旋转方向前方侧边缘部以及位于筒状转子90的旋转方向后方侧的内周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，设有沿着旋转方向弯曲的内周侧弯曲面。进一步地，外周侧流路形成部件含有与多个筒状转子90的外周侧相对的外周侧开口端部，分别在位于筒状转子90的旋转方向前方侧的外周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部以及位于筒状转子90的旋转方向后方侧的外周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，设有沿着旋转方向弯曲的外周侧弯曲面。分别在多个筒状转子90A、90B、90C中设有，位于筒状转子90的内周侧的部分的分隔体20上，从筒孔90a的一端侧向另一端侧延伸，朝向筒状转子90的径向内侧、突出于分隔体20的内侧密封部件。此外，分别在多个筒状转子90中设有，位于筒状转子90的外周侧部分的分隔体20上，从筒孔90a的一端侧向另一端侧延伸，朝向筒状转子90的径向外侧、突出于分隔体20的外侧密封部件。伴随着多个筒状转子90A、90B、90C的旋转，内侧密封部件相对于内周侧弯曲面滑动，外侧密封部件相对于外周侧弯曲面滑动，据此，多个空间部S的一部分与内周侧流路形成部件4A以及外周侧流路形成部件气密或液密地连通。

此外，对于多个圆筒状转子90的第2区域R2，可从圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧导入废气。此时，第2区域R2为以下的区域：流体从水平方向并列的多个圆筒状转子90中位于一端的圆筒状转子90上的一对板状部件10的一侧的开口部11a，以及位于另一侧的圆筒状转子90上的一对板状部件10的另一侧的开口部12a流入，通过连通的多个筒孔90a中位于内周侧流路形成部件4C周围的部分后，从多个圆筒状转子90的内周侧朝向外周侧被导入。

(实施方式5)

图7为本实施方式涉及的吸附处理装置的纵向截面图。参照图7，说明本实施方式涉及的吸附处理装置100D。

如图7所示，本实施方式涉及的吸附处理装置100D，与实施方式2涉及的吸附处理装置100A相比时，有以下不同：一对中空圆盘10之间被多个盘9在筒轴C方向上被分隔的点，以及与此同时，支持圆筒状转子90的支持轮7增加的点。关于其他结构，基本是相同的。

盘9具有与中空圆盘11、12对应的形状。盘9配置在一对中空圆盘10之间。多个盘9在筒轴C方向上分隔出空间部S。在筒轴C方向上被分割出的空间部S分别收容着与被分割的空间部S的尺寸相符的吸附体30。

圆筒状转子90被与一对中空圆盘10的周端面相接的多个支持轮7以及与多个盘9的周端面相接的多个支持轮可旋转地支持。

即便是如上构成时，也可从圆筒状转子90的筒孔90a(中央空间部)的筒轴方向的两端侧排出洁净空气，可降低通过筒孔90a内的流体的流动阻力。此外，通过让筒轴C朝向大致水平方向，可使圆筒状转子90的旋转稳定，可增大从圆筒状转子90排出的流量，获得与实施方式2涉及的吸附处理装置100A几乎同样的效果。

进一步地，设有多个盘9，再加上一对中空圆盘10，将这些多个盘9用多个支持轮7可旋转地支持，据此，可比实施方式2更稳定地使圆筒状转子90旋转。

此外，本实施方式中，示例说明了通过多个盘9在筒轴C方向上将一对中空圆盘10之间分隔的情况，但并不限于此，也可以通过单个盘9将一对中空圆盘10间在筒轴C方向上分割。

此外，上述的实施方式1到5中，示例说明了分隔体20具有大致三角筒形状的情况，但不限于此，只要具有可支持一对中空圆盘10的强度，且可设置密封部件40，其形状也可以是板状形状等，可以适当变化。

此外，上述实施方式1到5中示例说明了，圆筒状转子90的形状为圆筒状的情况，但不限于此，方筒型等多边形筒型以及椭圆筒等的筒状形状都可以。此时，一对中空圆盘10的形状不限于圆形，可根据上述筒状形状构成为多边形以及椭圆形等的板状形状。此外，筒状形状的转子主要通过被配置为多个吸附体30具有筒孔的筒状而构成。

此外，上述的实施方式1到5中，说明的特征性的结构，只要不脱离本发明的宗旨，可适当组合。例如，实施方式4涉及的内周侧流路形成部件4C可被设置为，如实施方式3涉及的内周侧流路形成部件4B那样，从多个圆筒状转子90中位于一侧的圆筒状转子90的开口部11a以及位于另一侧的圆筒状转子90的开口部12a向外侧延伸。

以上，说明了本发明的实施方式。本次公开的实施方式中，全部的点都是示例而非限制性。本发明的范围由权利要求所示，包含与权利要求同等的意思以及范围内的全部变更。

Claims (22)

1.一种吸附处理装置，其具备筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域，

所述筒状转子是多个吸附体被配置为具有筒孔的筒状、可绕筒轴旋转的中空转子，其内周界定所述筒孔；

通过所述筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及所述第2区域；

所述筒孔两端开口；

在所述筒状转子的内周侧以及外周侧上互相相对地设置有内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件，所述第1区域是多个吸附体的一部分气密或液密地连通于所述内周侧流路形成部件以及所述外周侧流路形成部件的区域，所述多个吸附体伴随着所述筒状转子的旋转而移动；

所述第2区域是流体从所述筒状转子的外周侧向内周侧被导入到所述吸附体，以便流体通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述筒状转子的所述筒孔，从所述筒孔两端的开口流出的区域，或者是流体从所述筒孔两端的开口流入、通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述筒孔，从所述筒状转子的内周侧向外周侧被导入到所述吸附体的区域。

2.根据权利要求1所述的吸附处理装置，所述内周侧流路形成部件包含在所述筒孔两端的所述开口之间，沿着所述筒轴方向从一侧的所述开口向另一侧的所述开口延伸的部分，且所述内周侧流路形成部件从所述筒孔两端的所述开口中的至少一个向外部延伸；

所述第1区域是通过所述内周侧流路形成部件内部的流体从所述筒状转子的内周侧向外周侧被导入到所述吸附体的区域，或是流体从所述筒状转子的外周侧朝向内周侧被导入到所述吸附体，从而被导入到所述内周侧流路形成部件的区域。

3.根据权利要求1或2所述的吸附处理装置，所述筒状转子的所述筒轴在水平方向上延伸。

4.根据权利要求1或2所述的吸附处理装置，所述筒状转子进一步含有分别配置在相互邻接的所述吸附体之间的多个分隔体，

经由所述多个分隔体形成供分别配置多个所述吸附体的多个空间部，

所述内周侧流路形成部件含有与所述筒状转子的内周侧相对的内周侧开口端部；

在位于所述筒状转子的旋转方向前方侧的所述内周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部，以及位于所述筒状转子的所述旋转方向后方侧的所述内周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设置有沿着所述旋转方向弯曲的内周侧弯曲面；

所述外周侧流路形成部件含有与所述筒状转子的外周侧相对的外周侧开口端部；

在位于所述筒状转子的所述旋转方向前方侧的所述外周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部以及位于所述筒状转子的所述旋转方向后方侧的所述外周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设有沿着所述旋转方向弯曲的外周侧弯曲面；

在位于所述筒状转子内周侧部分的所述分隔体上设有内侧密封部件，所述内侧密封部件从所述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，且从所述分隔体向所述筒状转子的径向内侧突出；

在位于所述筒状转子外周侧部分的所述分隔体上设有外侧密封部件，所述外侧密封部件从所述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，且从所述分隔体向所述径向外侧突出；

伴随着所述筒状转子的旋转，所述内侧密封部件相对于所述内周侧弯曲面滑动，所述外侧密封部件相对于所述外周侧弯曲面滑动，由此，多个所述空间部的一部分与所述内周侧流路形成部件以及所述外周侧流路形成部件气密或液密地连通。

5.一种吸附处理装置，其具备多个筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域，

所述筒状转子是多个吸附体被配置为具有筒孔的筒状、可绕筒轴旋转的中空转子，其内周界定所述筒孔；

通过多个所述筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及所述第2区域；

所述筒孔两端开口，

多个所述筒状转子以多个所述筒状转子各自具有的所述筒孔相互连通的方式并列配置于水平方向；

所述第1区域是多个所述筒状转子中所含的多个所述吸附体的一部分气密或液密地连通于内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件的区域，多个所述吸附体伴随着多个所述筒状转子的旋转而移动，所述内周侧流路形成部件以包含横跨了多个所述筒状转子的部分的方式设置于相连通的多个所述筒孔内，所述外周侧流路形成部件以与所述内周侧流路形成部件相对的方式配置在多个所述筒状转子的外周侧；

所述第2区域是流体从多个所述筒状转子的外周侧向内周侧被导入到所述吸附体，以便流体通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分，从水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口，以及水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于另一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口流出的区域，或者是，流体从水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口，以及水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于另一端的所述筒状转子上不存在相邻的所述筒状转子的一侧的所述筒孔开口流入，通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分，从多个所述筒状转子的内周侧向外周侧被导入到所述吸附体的区域。

6.根据权利要求5所述的吸附处理装置，所述外周侧流路形成部件含有多个流路形成部件，所述多个流路形成部件分别与多个所述筒状转子对应配置。

7.根据权利要求5或6所述的吸附处理装置，所述内周侧流路形成部件从下述开口中的至少一个向外部延伸：水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于一端的所述筒状转子上不存在邻接的所述筒状转子的一侧的所述筒孔的所述开口，和水平方向上并列的多个所述筒状转子中位于另一端的所述筒状转子上不存在邻接的所述筒状转子的一侧的所述筒孔的所述开口；

所述第1区域是流体通过所述内周侧流路形成部件的内部后，从多个所述筒状转子的内周侧向外周侧被导入到所述吸附体的区域，或者是，流体从多个所述筒状转子的外周侧向内周侧被导入到所述吸附体，以便导入到所述内周侧流路形成部件的区域。

8.根据权利要求5或6所述的吸附处理装置，多个所述筒状转子分别进一步含有被分别配置在相互邻接的所述吸附体之间的多个分隔体；

经由所述的多个分隔体形成供分别配置多个所述吸附体的多个空间部；

所述内周侧流路形成部件含有与多个所述筒状转子的内周侧相对的内周侧开口端部，

在位于所述筒状转子的旋转方向前方侧的所述内周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部，以及位于所述筒状转子的所述旋转方向后方侧的所述内周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设置有沿着所述旋转方向弯曲的内周侧弯曲面；

所述外周侧流路形成部件含有与多个所述筒状转子的外周侧相对的外周侧开口端部；

在位于所述筒状转子的所述旋转方向前方侧的所述外周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部以及位于所述筒状转子的所述旋转方向后方侧的所述外周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设有沿着所述旋转方向弯曲的外周侧弯曲面；

在多个所述筒状转子中，各在位于所述筒状转子的内周侧部分的所述分隔体上设有内侧密封部件，所述内侧密封部件从所述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，且从所述分隔体向所述筒状转子的径向内侧突出，

在多个所述筒状转子中，各在位于所述筒状转子的外周侧部分的所述分隔体上设有的外侧密封部件，所述外侧密封部件从所述筒孔的一端侧向另一端侧延伸，且从所述分隔体向所述径向外侧突出；

伴随着多个所述筒状转子的旋转，所述内侧密封部件相对于所述内周侧弯曲面滑动，所述外侧密封部件相对于所述外周侧弯曲面滑动，据此，多个所述空间部的一部分与所述内周侧流路形成部件以及所述外周侧流路形成部件气密或液密地连通。

9.根据权利要求1或5所述的吸附处理装置，被导入到所述第1区域的流体是加热流体，被导入到所述第2区域的流体是含有被处理物质的被处理流体；

所述被处理流体从所述筒状转子的外周侧向内周侧导入。

10.一种吸附处理装置，其具备圆筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域；

所述圆筒状转子由中央部上设有开口部、相互相对地配置的一对中空圆盘，将所述一对中空圆盘之间的空间在圆周方向上分隔为相互独立的多个空间部的多个分隔体，以及分别配置在多个所述空间部中的多个吸附体构成为筒状，并能够绕筒轴旋转；

通过所述圆筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及第2区域；

在所述圆筒状转子的内周侧以及外周侧上相互相对配置有内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件，所述第1区域是多个所述空间部的一部分气密或液密地连通于所述内周侧流路形成部件以及所述外周侧流路形成部件的区域，所述多个空间部伴随着所述圆筒状转子的旋转而旋转；

所述第2区域是流体从所述圆筒状转子的外周侧向内周侧被导入，以便流体通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述圆筒状转子的筒孔，从所述的一对中空圆盘的两者的所述开口部流出的区域，或者是，流体从所述的一对中空圆盘的两者的所述开口部流入，通过位于所述内周侧流路形成部件周围的所述圆筒状转子的所述筒孔后，从所述圆筒状转子的内周侧向外周侧被导入的区域。

11.根据权利要求10所述的吸附处理装置，所述内周侧流路形成部件包含在所述的一对中空圆盘的两者的所述开口部之间，沿着所述筒轴方向从一个所述开口部向另一个所述开口部延伸的部分，

所述第1区域是流体通过所述内周侧流路形成部件的内部后，从所述圆筒状转子的内周侧向外周侧被导入的区域，所述内周侧流路形成部件通过所述的一对中空圆盘的两者的所述开口部中的至少一个，或者是，流体以从所述圆筒状转子的外周侧向内周侧通过所述圆筒状转子后，通过所述内周侧流路形成部件内部的方式被导入的区域，所述内周侧流路形成部件通过所述的一对中空圆盘的两者的所述开口部中的至少一个。

12.根据权利要求10或11所述的吸附处理装置，所述圆筒状转子的所述筒轴在水平方向延伸。

13.根据权利要求10或11所述的吸附处理装置，

所述内周侧流路形成部件含有与所述圆筒状转子的内周侧相对的内周侧开口端部；

在位于所述圆筒状转子的旋转方向前方侧的所述内周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部，以及位于所述圆筒状转子的所述旋转方向后方侧的所述内周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设有沿着所述旋转方向弯曲的内周侧弯曲面；

所述外周侧流路形成部件含有与所述圆筒状转子的外周侧相对的外周侧开口端部；

在位于所述圆筒状转子的所述旋转方向前方侧的所述外周侧开口端部的旋转方向前方侧边缘部以及位于所述圆筒状转子的所述旋转方向后方侧的所述外周侧开口端部的旋转方向后方侧边缘部上，分别设有沿着所述旋转方向弯曲的外周侧弯曲面；

在位于所述圆筒状转子内周侧部分的所述分隔体上设有内侧密封部件，所述内侧密封部件在所述一对中空圆盘之间从一个中空圆盘向另一个中空圆盘延伸，且从所述分隔体向圆筒状转子的径向内侧突出，

在位于所述圆筒状转子外周侧部分的所述分隔体上设有外侧密封部件，所述外侧密封部件在所述一对中空圆盘之间从所述的一个中空圆盘向所述的另一个中空圆盘延伸，且从所述分隔体向所述径向外侧突出；

伴随着所述圆筒状转子的旋转，所述内侧密封部件相对于所述内周侧弯曲面滑动，所述外侧密封部件相对于所述外周侧弯曲面滑动，据此，多个所述空间部的一部分与所述内周侧流路形成部件以及所述外周侧流路形成部件气密或液密地连通。

14.一种吸附处理装置，其具备多个圆筒状转子，以及相互被区分开的第1区域和第2区域；

所述多个圆筒状转子由中央部上设有开口部、相互相对地配置的一对中空圆盘，将所述一对中空圆盘之间的空间在圆周方向上分隔为相互独立的多个空间部的多个分隔体，以及分别配置在多个所述空间部中的多个吸附体构成为具有筒孔的筒状，并能够绕筒轴旋转；

通过所述多个圆筒状转子旋转，多个所述吸附体交替地通过所述第1区域以及所述第2区域；

多个所述圆筒状转子以多个所述圆筒状转子各自具有的所述筒孔相互连通的方式并列配置于水平方向；

所述第1区域是多个所述圆筒状转子中所含的多个所述空间部的一部分气密或液密地连通于内周侧流路形成部件以及外周侧流路形成部件的区域；所述内周侧流路形成部件以包含横跨了多个所述圆筒状转子的部分的方式设置于相连通的多个所述筒孔内，所述外周侧流路形成部件以与所述内周侧流路形成部件相对的方式配置在多个所述圆筒状转子的外周侧；

所述第2区域是流体从多个所述圆筒状转子的外周侧向内周侧被导入，以便流体通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分，从水平方向上并列的多个圆筒状转子中位于一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述一侧的所述开口部，以及位于另一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述另一侧的所述开口部流出的区域，或者是，流体从在水平方向上并列的多个所述圆筒状转子中位于一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述一侧的所述开口部，以及位于另一侧的所述圆筒状转子上的所述一对中空圆盘的所述另一侧的所述开口部流入，通过相连通的多个所述筒孔中位于所述内周侧流路形成部件周围的部分后，从多个所述圆筒状转子的内周侧向外周侧被导入的区域。

15.根据权利要求14所述的吸附处理装置，所述外周侧流路形成部件含有多个流路形成部件，所述多个流路形成部件分别与多个所述圆筒状转子对应配置。

16.根据权利要求14或15所述的吸附处理装置，所述第1区域是流体通过所述内周侧流路形成部件的内部后，从所述圆筒状转子的内周侧朝向外周侧被导入的区域，所述内周侧流路形成部件通过位于所述一侧的所述圆筒状转子中的所述一对中空圆盘的所述一侧的所述开口部以及位于所述另一侧的所述圆筒状转子中的所述一对中空圆盘的所述另一侧的所述开口部中的至少一个，或者是，流体从所述圆筒状转子的外周侧向内周侧通过多个所述圆筒状转子后，通过所述内周侧流路形成部件的内部而被导入的区域，所述内周侧流路形成部件通过位于所述一侧的所述圆筒状转子中的所述一对中空圆盘的所述一侧的所述开口部以及位于所述另一侧的所述圆筒状转子中的所述一对中空圆盘的所述另一侧的所述开口部中的至少一个。

17.根据权利要求10或14所述的吸附处理装置，被导入到所述第1区域的流体是加热流体，被导入到所述第2区域的流体是含有被处理物质的被处理流体；

所述被处理流体从所述圆筒状转子的外周侧向内周侧导入。

18.根据权利要求1，5,10,14中任一项所述的吸附处理装置，被导入到所述第1区域的流体是加热流体，

被导入到所述第2区域的流体是含有被处理物质的被处理流体；

通过将所述被处理流体导入到所述第2区域，通过位于所述第2区域的所述吸附体从所述被处理流体吸附除去所述被处理物质，

通过将所述加热流体导入到所述第1区域，使所述吸附体上吸附的所述被处理物质从位于所述第1区域的所述吸附体脱附。

19.根据权利要求18所述的吸附处理装置，通过所述第2区域的所述被处理流体的流动方向，与通过所述第1区域的所述加热流体的流动方向，在径向朝向上互为相反方向。

20.根据权利要求17所述的吸附处理装置，所述被处理流体为废气，

所述加热流体为加热空气。

21.根据权利要求17所述的吸附处理装置，所述被处理物质为有机溶剂。

22.根据权利要求1,5,10,14中任一项所述的吸附处理装置，所述吸附体具有蜂窝结构。