CN117545542A - 有机溶剂回收系统 - Google Patents

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CN117545542A CN202280044338.XA CN202280044338A CN117545542A CN 117545542 A CN117545542 A CN 117545542A CN 202280044338 A CN202280044338 A CN 202280044338A CN 117545542 A CN117545542 A CN 117545542A
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Abstract

有机溶剂回收系统(1E)具备：冷却冷凝装置(100)、第一流通路径(F1)、第一浓缩装置(200)、第二流通路径(F2)、及第二浓缩装置(300)。第一浓缩装置(200)设置至少两个以上，第二浓缩装置(300)设置至少一个以上，第二浓缩装置(300)的数量小于第一浓缩装置(200)的数量。

Description

有机溶剂回收系统
技术领域
本发明涉及一种有机溶剂回收系统。
背景技术
以往，作为从含有有机溶剂的废气回收有机溶剂的处理系统，已知有将冷却冷凝装置和使用了吸附元件的浓缩装置组合起来的处理系统。冷却冷凝装置将有机溶剂冷凝回收而减少废气中的有机溶剂浓度。使用了吸附元件的浓缩装置使从冷却冷凝装置排出的有机溶剂浓度减少后的废气与吸附元件接触而吸附有机溶剂，从而进一步减少废气中的有机溶剂浓度，并且使高温的气体吹向吸附了有机溶剂的吸附材料而使有机溶剂脱附，从而作为含有高浓度的有机溶剂的脱附气体排出。脱附气体被送回冷却冷凝装置而进行再次处理(参照专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-101553号公报
专利文献2：日本特开2017-991号公报
发明所要解决的技术问题
在生产设备中，会补充一定量的清洁气体。因此，相当于补充气体的量的废气被向外部环境排出。近年来，随着世界性的废气限制，要求将有机溶剂去除到极低浓度为止，从而要求高度的处理效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够更高效地从废气回收有机溶剂的有机溶剂回收系统。
用于解决技术问题的技术手段
本发明的有机溶剂回收系统从由生产设备排出的含有有机溶剂的废气回收上述有机溶剂。有机溶剂回收系统具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有上述有机溶剂的上述废气进行冷却而使上述有机溶剂液化冷凝，并作为上述有机溶剂的浓度减少的冷却处理气体排出；第一流通路径，该第一流通路径供上述冷却处理气体流通；第一浓缩装置，该第一浓缩装置通过第一吸附元件吸附从上述第一流通路径导入的上述冷却处理气体所含的上述有机溶剂而排出上述有机溶剂的浓度进一步减少的第一处理气体，并导入高温气体而使上述有机溶剂从上述第一吸附元件脱附而排出第一脱附气体；第二流通路径，该第二流通路径供上述第一处理气体的一部分流通；第二浓缩装置，该第二浓缩装置通过第二吸附元件吸附从上述第二流通路径导入的上述第一处理气体所含的上述有机溶剂而排出上述有机溶剂的浓度进一步减少的第二处理气体，并导入高温气体而使上述有机溶剂从上述第二吸附元件脱附而排出第二脱附气体；以及第三流通路径，该第三流通路径供上述第一脱附气体和上述第二脱附气体返回上述冷却冷凝装置。上述第一浓缩装置设置至少两个以上，上述第二浓缩装置设置至少一个以上，上述第二浓缩装置的数量小于上述第一浓缩装置的数量。
在上述的有机溶剂回收系统中，多个所述第一浓缩装置相对于所述生产设备并列地配置。
在上述的有机溶剂回收系统中，上述冷却冷凝装置设置至少两个以上，上述第一浓缩装置的数量与上述冷却冷凝装置的数量相同。
在上述的有机溶剂回收系统中，上述冷却冷凝装置还具备网状结构体和腔室，该网状结构体通过与上述冷却后的上述废气接触而使冷凝的上述有机溶剂与上述冷却处理气体分离，该腔室将通过上述网状结构体后的上述冷却处理气体贮存一定时间。
在上述的有机溶剂回收系统中，上述冷却冷凝装置还具备热交换器，该热交换器通过与制冷剂的热交换来进行上述冷却。
在上述的有机溶剂回收系统中，上述第一浓缩装置的上述第一吸附元件在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转动体的绕筒轴的周向上配置有多个。
在上述的有机溶剂回收系统中，上述第二浓缩装置的上述第二吸附元件配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种能够更高效地从废气回收有机溶剂的有机溶剂回收系统。
附图说明
图1是概略性地表示实施方式1A中的有机溶剂回收系统的结构的图。
图2是实施方式1A中的有机溶剂回收系统的其他结构图的一例。
图3是实施方式1A中的有机溶剂回收系统的另一结构图的一例。
图4是概略性地表示实施方式1B的有机溶剂回收系统的结构的图。
图5是概略性地表示实施方式2B的有机溶剂回收系统的结构的图。
图6是概略性地表示实施方式1C的有机溶剂回收系统的结构的图。
图7是概略性地表示实施方式2C的有机溶剂回收系统的结构的图。
图8是概略性地表示实施方式3C的有机溶剂回收系统的结构的图。
图9是概略性地表示实施方式4C的有机溶剂回收系统的结构的图。
图10是概略性地表示实施方式1D的有机溶剂回收系统的结构的图。
图11是概略性地表示实施方式2D的有机溶剂回收系统的结构的图。
图12是概略性地表示实施方式3D的有机溶剂回收系统的结构的图。
图13是概略性地表示实施方式4D的有机溶剂回收系统的结构的图。
图14是概略性地表示实施方式1E的有机溶剂回收系统的结构的图。
图15是概略性地表示实施方式2E的有机溶剂回收系统的结构的图。
图16是概略性地表示实施方式2E的有机溶剂回收系统的结构的图。
图17是概略性地表示实施方式1J的有机溶剂回收系统的结构的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对基于本发明的各实施方式的有机溶剂回收系统进行说明。在以下说明的实施方式中，在提到个数、量等的情况下，除了有特别记载的情况外，本发明的范围并不限于该个数、量等。对于相同的零件、等同零件，可能标注相同的参照符号并省略重复的说明。原本就预想会将实施方式中的结构适当组合而使用。
[实施方式1A]
图1是概略性地表示实施方式1A中的有机溶剂回收系统1A的结构的图。有机溶剂回收系统1A由冷却冷凝装置100、浓缩装置300、第一流通路径F1、第二流通路径F2构成。
冷却冷凝装置100具有冷却部110、分离部120、及腔室123。含有有机溶剂的废气G1通过冷却部110而冷却，伴随于此，使该有机溶剂液化冷凝。接着，该废气G2通过分离部120，从而被液化冷凝的冷却冷凝液L1与有机溶剂浓度减少后的冷却处理气体G3被分离。最后，通过腔室123，冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4以向浓缩装置300供给的方式被分配而从冷却冷凝装置100排出。
冷却部110的冷却构件、结构没有特别的限定，但有通过冷却水、冷水、载冷剂等制冷剂与废气的间接热交换来进行冷却的第一热交换器111等。冷却温度等条件根据作为回收对象的有机溶剂适当决定即可。
另外，冷却部110也可以在第一热交换器111之前设置第二热交换器112，该第二热交换器112通过冷却处理气体的剩余部分(回气)G6与废气G1的热交换来冷却废气G1。这是为了削减第一热交换器111所需的传热面积、制冷剂量。
分离部120的分离构件、结构没有特别的限定，但有除雾器、过滤器、网等与液滴接触而进行捕捉的网状结构体121等。被网状结构体121捕捉的冷却冷凝液L1因重力而集中至配置于网状结构体121下部的罐125，从而作为回收液L3被回收。
腔室123是具有一定容量的空间的结构体。腔室123被分配给向浓缩装置300供给的冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4和冷却处理气体的剩余部分(回气)G6。腔室123具有分隔部128，该分隔部128以与从网状结构体121排出的冷却处理气体G3的排气方向相对的方式使第一流通路径F1的吸入成为可能。
浓缩装置300具有包含吸附材料的吸附元件310，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并且通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。另外，吸附元件310包含脱附部(脱附区域)311和吸附部(吸附区域)312。在吸附部312中，被导入冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4，并通过冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4与吸附材料接触而使吸附材料吸附冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4所含有的有机溶剂，由此冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4被清洁化而作为清洁气体G9排出。
在脱附部311中，通过向吸附材料导入温度比冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4高的气体G10，从而有机溶剂从吸附材料脱附，由此作为含有有机溶剂的脱附气体G11排出。
作为吸附元件310所含的吸附材料，广泛地使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石，其中特别优选使用活性炭、疏水性沸石。活性炭和疏水性沸石具有优良的对低浓度的有机化合物进行吸附、脱附的功能，一直以来就作为吸附材料用于各种装置。
另外，实施方式中的浓缩装置的具体结构没有特别的限定，但如图1所示，已知有如下结构：具备旋转轴和设在旋转轴的周围的吸附元件310，通过使吸附元件310绕旋转轴旋转，从而在吸附部312中，吸附了冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4中的有机溶剂的吸附材料连续地向脱附部311移动。
如图1所示，实施方式中的浓缩装置300优选脱附部311与吸附部312相比配置在下部。这是因为，即使在脱附气体G11中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而产生了脱附冷凝液L2的情况下，脱附冷凝液L2也会难以附着于吸附部312。脱附冷凝液L2落到相比脱附部311位于下部的位置，经由脱附部的外装的内表面等而被回收。优选的是，如图1所示，脱附部311在下方带有倾斜。这是因为，脱附冷凝液L2变得更容易落到下方。
浓缩装置300也可以具有净化部(未图示)，在脱附部311的脱附处理完成的部分向吸附部312转移之前向该净化部转移。也可以是如下结构：清洁气体G9的一部分被导入净化部，从净化部排出的净化部出口气体被导入吸附部312。这是因为，通过对由清洁气体G9完成了脱附的吸附材料进行净化，能够防止残留于吸附材料的脱附气体G11混入清洁气体G9，并能够对吸附材料进行冷却。
浓缩装置300中优选的是，用于脱附的高温的气体G10是使用再生加热器350等加热构件使清洁气体G9的一部分成为高温状态而得到。这是因为在吸附部312中含有有机溶剂的气体的处理风量不会增加。在废气G1的温度为50～200℃的温度的情况下，优选用再生加热器350等使废气G1的一部分升温而使用。这是因为，通过将高温的废气G1用于脱附，能够削减再生加热器350的使用频率，根据废气G1的温度不同，在脱附中也可以不需要再生加热器350。另外，使废气G1和脱附气体G11通过冷却冷凝装置100的比例假定是废气G1为0％～50％且脱附气体G11为50％～100％。
第一流通路径F1是将冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4从腔室123导入浓缩装置300的部位。第一流通路径F1向腔室123的连接口优选为腔室123的顶部127。这是为了抑制没有被分离部120捕捉到的极少的液滴侵入浓缩装置300，而防止后述的因浓缩装置300的吸附元件310的湿润而导致的性能降低、强度降低等。更优选的是，将分隔部128设置为，与冷却处理气体G3的通气方向相对地取出冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4。能够进一步防止液滴的侵入。除此之外，在冷却处理气体的一部分(吸附入口气体)G4的取出口可以设置与上述网状结构体121类似的液滴侵入防止部件，也可以设置用于使液滴气化的加热器。
第二流通路径F2是将脱附气体G11送回冷却冷凝装置100的废气G1导入部的部位。第二流通路径F2优选以脱附部311相比脱附气体G11与向冷却冷凝装置100供给的废气G1的合流位置配置在上部的方式连接。这是因为，从浓缩装置300的脱附气体G11产生的脱附冷凝液L2容易向冷却冷凝装置100转移。更优选的是，构成为向冷却冷凝装置100的废气G1导入部和罐125这两个部位通气。这是因为从脱附气体G11产生的脱附冷凝液L2变得容易直接向罐125回收。
实施方式中的有机溶剂回收系统1A的浓缩装置300的脱附所使用的高温的气体G10如上所述，优选是使用再生加热器350等加热构件使清洁气体G9的一部分成为高温状态而得到，但在废气G1的温度为50～200℃的温度的情况下，更优选用再生加热器350等使废气G1的一部分升温而使用。这是因为，通过将高温的废气用于脱附，能够削减再生加热器350的使用频率，根据废气G1的温度不同，在脱附中也可以不需要再生加热器350。另外，使废气G1和脱附气体G11通过冷却冷凝装置100的比例假定是废气G1为0％～50％且脱附气体G11为50％～100％。
在废气G1是从生产设备130排出的气体的情况下，也可以是冷却处理气体的剩余部分(回气)G6返回生产设备130的结构。
在想要进一步减少冷却处理气体的剩余部分(回气)G6所含的有机溶剂浓度的情况下，如图2所示，也可以追加导入对冷却处理气体的剩余部分(回气)G6进行处理的浓缩装置500。另外，在想要进一步减少清洁气体G9所含的有机溶剂浓度的情况下，如图3所示，也可以追加导入对清洁气体G9进行处理的浓缩装置600。浓缩装置500、浓缩装置600可以是与浓缩装置300相同的结构也可以是不同的结构。另外，追加导入的浓缩装置数量没有制限。从任何浓缩装置排出的脱附气体都经由第二流通路径F2送回冷却冷凝装置100的废气G1导入部。
在实施方式中，作为废气G1所含有的有机溶剂，能够列举出能够通过1℃～50℃的冷却而液化从而回收的有机溶剂。作为有机溶剂，例如有N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、或正癸烷。这些都是例示，并不限于这些。所含有的有机溶剂可以是一种也可以是多种。
[实施方式1B]
图4是概略性地表示实施方式1B的有机溶剂回收系统1B的结构的图。有机溶剂回收系统1B由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。
冷却冷凝装置100具有冷却部110和分离部120。含有有机溶剂的废气G1从生产设备130排出。废气G1通过冷却部110而被冷却。废气G1的有机溶剂伴随着通过冷却部110而液化冷凝。
通过了冷却部110的废气G2通过分离部120，从而液化冷凝后的冷却冷凝液L1与有机溶剂浓度减少后的冷却处理气体G3被分离。冷却处理气体G3通过腔室123而作为冷却处理气体G4从冷却冷凝装置100向第一浓缩装置200排出。
冷却部110的冷却构件和结构没有特别的限定。在实施方式1B中，使用了通过冷却水、冷水、载冷剂等制冷剂与废气的间接的热交换来进行冷却的第一热交换器111。第一热交换器111位于使废气G1沿上下方向流通的位置。
冷却部110在第一热交换器111之前设有第二热交换器112，该第二热交换器112通过后述的冷却处理气体G6与废气G1的热交换来使废气G1冷却。第二热交换器112能够削减第一热交换器111所需的传热面积、制冷剂量。废气G1和冷却处理气体G6的一部分通过第五流通路径F5而返回生产设备130。第一热交换器111和第二热交换器112中的冷却温度等条件根据作为回收对象的有机溶剂适当决定即可。
分离部120的分离构件和结构没有特别的限定。在实施方式1B中，使用除雾器、过滤器及网等与液滴接触而进行捕捉的网状结构体121。分离部120具有漏斗状的接收部122，该接收部122接收在冷却部110被冷却后的包含有机溶剂的冷却冷凝液L1。在冷却部110被冷却后的冷却冷凝液L1和被网状结构体121捕捉的冷却冷凝液L1在因重力流向接收部122之后，集中至配置在接收部122的下部的罐125，从而作为回收液L3被回收。
腔室123是具有一定容量的空间的结构体。在腔室123内设有堰124。堰124防止冷却冷凝液L1的一部分向腔室123的顶端方向移动而向作为冷却气体流通路径的第一流通路径F1流通。堰124起到可靠地回收冷却冷凝液L1的作用。在腔室123内贮存了一定时间的冷却处理气体G3作为冷却处理气体G4在第一流通路径F1流通而向第一浓缩装置200供给。
在有机溶剂回收系统1B中，在沿着废气G1的流动方向观察的情况下，在分离部120内从网状结构体121向腔室123流动的方向与从冷却部110向分离部120流动的方向交叉，由此成为废气G1(废气G2、冷却处理气体G3)沿L字方向流动的结构。
在有机溶剂回收系统1B中，由于由冷却部110和分离部120构成的部位为L字结构，因此能够抑制第一浓缩装置200和第二浓缩装置300暴露于液滴、飞沫。当第一浓缩装置200和第二浓缩装置300暴露而吸附剂潮湿时，可能会导致强度降低、破损。有机溶剂回收系统1B通过具有L字结构，能够防止第一浓缩装置200和第二浓缩装置300的强度降低、破损。
第一浓缩装置200具有包含吸附材料的吸附转动体212，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附转动体212由被多个分隔部分隔的多个吸附单元210构成。吸附转动体212通过多个吸附单元210而成为整体是中空圆柱状的形状。吸附转动体212设置于处理室内，并设为能够使流体沿径向流动。吸附转动体212设置为能够接受电机的旋转驱动力而绕筒轴旋转。
在第一浓缩装置200中，吸附单元210的一部分构成对从吸附单元210的外侧朝向内侧供给的冷却处理气体G4所含的有机溶剂进行吸附的吸附部，并且吸附单元210的剩余部分构成通过从吸附单元210的内侧朝向外侧供给加热空气而使被吸附单元210吸附的有机溶剂从吸附单元210脱附的脱附部。
在进行清洁化时，将供给至处理室内的冷却处理气体G4从吸附转动体212的外周面导入吸附部。被导入吸附部的冷却处理气体G4在沿着径向从外周面朝向内周面通过吸附转动体212时，通过使位于吸附部的多个吸附单元210吸附有机溶剂而被清洁化。
作为清洁化后的被处理流体的冷却处理气体G5、G6作为清洁气体从吸附单元210的上部排出。被排出的清洁气体的一部分作为冷却处理气体G5在第二流通路径F2流通而向第二浓缩装置300供给。被排出的清洁气体的一部分作为冷却处理气体G6在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。
内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213以夹着周向上的吸附转动体212的一部分的方式在吸附转动体212的内周侧和外周侧彼此相对地配设。被内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213夹着的吸附转动体212的区域是脱附部。
为了进行有机溶剂的脱附，从内周侧流路形成部件211向脱附部导入高温气体G7，该高温气体G7是通过再生加热器250加热后的冷却处理气体G5的一部分。被导入脱附部的高温气体G7在通过吸附转动体212时，通过热使吸附的有机溶剂从位于脱附部的多个吸附单元210脱附。含有有机溶剂的脱附气体G8作为浓缩气体从脱附部通过外周侧流路形成部件213向处理室外排出而返回第三流通路径F3。脱附气体G8中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而作为脱附冷凝液L2集中至罐125。
第三流通路径F3是将脱附气体G8和后述的脱附气体G11送回冷却冷凝装置100的废气G1的导入部的部位。第三流通路径F3优选以脱附部相比脱附气体与向冷却冷凝装置100供给的废气G1的合流位置配置在上部的方式连接。这是因为从第一浓缩装置200的脱附气体G8和第二浓缩装置300的脱附气体G11产生的脱附冷凝液L2容易向冷却冷凝装置100转移。第三流通路径F3优选构成为向冷却冷凝装置100的废气G1的导入部和罐125这两个部位通气。这是因为从脱附气体G8和脱附气体G11产生的脱附冷凝液L2变得容易直接向罐125回收。
在第一浓缩装置200中，对位于吸附部的吸附单元210进行被处理物质的吸附处理，在吸附处理后，对位于脱附部的吸附单元210进行被处理物质的脱附处理。通过吸附转动体212绕筒轴旋转，吸附单元210中使脱附部与吸附部交替地移动，从而连续地实施被处理物质的吸附处理和脱附处理。
作为构成吸附单元210的吸附元件的材料，能够使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石等。吸附单元210中的吸附元件的形状没有特别的限定，例如可以将含有活性炭材料、沸石的片材形成为蜂窝状，也可以将活性碳纤维无纺布层叠而得到。
第二浓缩装置300具有包含吸附材料的吸附元件310，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附元件310包含脱附部(脱附区域)311和吸附部(吸附区域)312。在吸附部312中，通过导入冷却处理气体G5而使冷却处理气体G5与吸附材料接触，从而使冷却处理气体G5所含有的有机溶剂被吸附材料吸附，冷却处理气体G5被清洁化而作为清洁气体G9排出。
在脱附部311中，通过向吸附材料导入温度高于冷却处理气体G5的高温气体G10而使有机溶剂从吸附材料脱附，由此作为含有有机溶剂的脱附气体G11排出。
作为吸附元件310所含的吸附材料，广泛使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石，其中特别适合使用活性炭和疏水性沸石。
如图4所示，第二浓缩装置300具备旋转轴和绕旋转轴设置的吸附元件310。第二浓缩装置300是如下结构：通过使吸附元件310绕旋转轴旋转而在吸附部312中吸附了从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5中的有机溶剂的吸附材料连续地向脱附部311移动。
如图4所示，第二浓缩装置300优选脱附部311与吸附部312相比配置在下部。这是因为，即使在脱附气体G11中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而产生脱附冷凝液L2的情况下，脱附冷凝液L2也会难以附着于吸附部312。脱附冷凝液L2落到相比脱附部311位于下部的位置，经由脱附部的外装的内表面等而被回收。更优选的是，为了使脱附冷凝液L2变得更容易落到下方而使脱附部311在下方带有倾斜。
第二浓缩装置300也可以具有清洗部(净化部)，脱附部311的脱附处理完成的部分在向吸附部312转移之前向该清洗部转移。也可以是如下结构：清洁气体G9的一部分被导入净化部，从净化部排出的净化部出口气体被导入吸附部312。这是因为，通过对由清洁气体G9完成了脱附的吸附材料进行清洗，能够防止残留于吸附材料的脱附气体G11混入清洁气体G9，并能够对吸附材料进行冷却。
用于脱附的高温气体G10优选使用再生加热器350等加热构件使清洁气体G9的一部分成为高温状态而得到。这是因为，在吸附部312中含有有机溶剂的气体的处理风量不会增加。
[实施方式2B]
图5是概略性地表示实施方式2B的有机溶剂回收系统2B的结构的图。有机溶剂回收系统2B由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。除了有机溶剂回收系统2B在腔室123内设有加热器126这点以外，与实施方式1B的有机溶剂回收系统1B相同。
加热器126对冷却后的冷却处理气体G3稍微进行加热。通过稍微加热冷却处理气体G3能够防止有机溶剂或水分冷凝。
[作用、效果]
本实施方式的冷却冷凝装置100包含冷却部110和分离部120，该冷却部110使废气G1流通，该分离部120在沿着废气G1的流动方向观察的情况下位于冷却部110的下游侧。分离部120具有：接收在冷却部110被冷却后的包含有机溶剂的冷却冷凝液L1的接收部122、通过与冷却后的废气G2接触而使冷却冷凝液L1与冷却处理气体G3分离的网状结构体121、以及使通过网状结构体121后的冷却处理气体G3贮存一定时间的腔室123。
在沿着废气G1的流动方向观察的情况下，在分离部120内从网状结构体121向腔室123流动的方向与从冷却部110向分离部120流动的方向交叉，从而废气沿L字方向流动。由此，能够更高效地从废气G1回收含有有机溶剂的冷却冷凝液L1。本实施方式的有机溶剂回收系统是由冷却部110和分离部120构成的部位为L字结构，因此能够抑制设于后段的第一浓缩装置200和第二浓缩装置300暴露于液滴、飞沫。
在本实施方式的网状结构体121的下游侧配置有用于加热冷却处理气体G3的加热器126。由此，通过稍微加热冷却处理气体G3，能够防止有机溶剂或水分冷凝。
在本实施方式的腔室123内设有堰124。由此，能够防止冷却冷凝液L1向作为冷却气体流通路径的第一流通路径F1流动。
本实施方式的浓缩装置包含第一浓缩装置200和位于第一浓缩装置的下游侧的第二浓缩装置300。第一浓缩装置200通过吸附单元210吸附从第一流通路径F1导入的冷却处理气体G4所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂的浓度进一步减少的冷却处理气体G5排出，将高温气体G7导入而使有机溶剂从吸附单元210脱附并作为脱附气体G8排出。
本实施方式的有机溶剂回收系统还具备供冷却处理气体G5的一部分流通的第二流通路径F2，第二浓缩装置300通过吸附元件310吸附从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂的浓度进一步减少的清洁气体G9排出，将高温气体G10导入而使有机溶剂从吸附元件310脱附并作为脱附气体G11排出。
本实施方式的第一浓缩装置200的吸附单元210在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转动体的绕筒轴的周向上配置有多个。由此，能够高效地回收有机溶剂。
本实施方式的第二浓缩装置300的吸附元件310配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。由此，能够高效地回收有机溶剂。
[其他实施方式]
在上述实施方式中，浓缩装置使用了第一浓缩装置200和第二浓缩装置300这两个。浓缩装置也可以根据风量而使用两个第一浓缩装置200或两个第二浓缩装置300。另外，根据除去效率，也可以使用三个以上的浓缩装置。
作为废气G1所含有的有机溶剂，能够列举出能够通过1℃～50℃的冷却液化而回收的有机溶剂。作为有机溶剂，例如有N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、或正癸烷。这些都是例示，并不限于这些。所含有的有机溶剂可以是一种也可以是多种。
[实施方式1C]
图6是概略性地表示实施方式1C的有机溶剂回收系统1C的结构的图。有机溶剂回收系统1C由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。
冷却冷凝装置100具有冷却部110和分离部120。含有有机溶剂的废气G1从生产设备130排出。废气G1通过冷却部110而被冷却。废气G1的有机溶剂随着通过冷却部110而液化冷凝。
通过了冷却部110的废气G2通过分离部120，从而液化冷凝后的冷却冷凝液L1与有机溶剂浓度减少后的冷却处理气体G3被分离。冷却处理气体G3通过腔室123而作为冷却处理气体G4从冷却冷凝装置100向第一浓缩装置200排出。
冷却部110的冷却构件和结构没有特别的限定。在实施方式1中，使用了通过冷却水、冷水、载冷剂等制冷剂与废气的间接的热交换来进行冷却的第一热交换器111。第一热交换器111位于使废气G1沿水平方向流通的位置。
冷却部110在第一热交换器111之前设有第二热交换器112，该第二热交换器112通过后述的冷却处理气体G6与废气G1的热交换来使废气G1冷却。第二热交换器112能够削减第一热交换器111所需的传热面积、制冷剂量。废气G1和冷却处理气体G6的一部分通过第五流通路径F5而返回生产设备130。第一热交换器111和第二热交换器112中的冷却温度等条件根据作为回收对象的有机溶剂适当决定即可。
分离部120的分离构件和结构没有特别的限定。在实施方式1C中，使用除雾器、过滤器及网等与液滴接触而进行捕捉的网状结构体121。被网状结构体121捕捉的冷却冷凝液L1因重力而集中至配置于网状结构体121的下部的罐125，从而作为回收液L3被回收。
腔室123是具有一定容量的空间的结构体。在腔室123内贮存了一定时间的冷却处理气体G3作为冷却处理气体G4向第一流通路径F1流通而向第一浓缩装置200供给。腔室123具有分隔部128，该分隔部128使以与从网状结构体121排出的冷却处理气体G3的排气方向相对的方式向第一流通路径F1的吸入成为可能。
第一流通路径F1是将冷却处理气体G4从腔室123导入浓缩装置200的部位。第一流通路径F1向腔室123的连接口优选为腔室123的顶部127。由此，能够抑制没有被分离部120捕捉到的极少的液滴侵入第一浓缩装置200而防止后述的因第一浓缩装置200的吸附单元210的湿润而导致的性能降低、强度降低等。更优选的是，与冷却处理气体G3的通气方向相对地取出冷却处理气体G4。由此，能够进一步防止液滴的侵入。除此之外，在冷却处理气体G4的取出口可以设置与上述网状结构体121类似的液滴侵入防止部件，也可以设置用于使液滴气化的加热器。
第一浓缩装置200具有包含吸附材料的吸附转动体212，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附转动体212由被多个分隔部分隔的多个吸附单元210构成。吸附转动体212通过多个吸附单元210而成为整体是中空圆柱状的形状。吸附转动体212设置于处理室内，并设为能够使流体沿径向流动。吸附转动体212设置为能够接受电机的旋转驱动力而绕筒轴旋转。
在第一浓缩装置200中，吸附单元210的一部分构成对从吸附单元210的外侧朝向内侧供给的冷却处理气体G4所含的有机溶剂进行吸附的吸附部，并且吸附单元210的剩余部分构成通过从吸附单元210的内侧朝向外侧供给加热空气而使被吸附单元210吸附的有机溶剂从吸附单元210脱附的脱附部。
在进行清洁化时，将供给至处理室内的冷却处理气体G4从吸附转动体212的外周面导入吸附部。被导入吸附部的冷却处理气体G4在沿着径向从外周面朝向内周面通过吸附转动体212时，通过使位于吸附部的多个吸附单元210吸附有机溶剂而被清洁化。
作为清洁化后的被处理流体的冷却处理气体G5、G6作为清洁气体从吸附单元210的上部排出。被排出的清洁气体的一部分作为冷却处理气体G5在第二流通路径F2流通而向第二浓缩装置300供给。被排出的清洁气体的一部分作为冷却处理气体G6在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。
内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213以夹着周向上的吸附转动体212的一部分的方式在吸附转动体212的内周侧和外周侧彼此相对地配设。被内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213夹着的吸附转动体212的区域是脱附部。
为了进行有机溶剂的脱附，从内周侧流路形成部件211向脱附部导入高温气体G7，该高温气体G7是通过再生加热器250加热后的冷却处理气体G5的一部分。被导入脱附部的高温气体G7在通过吸附转动体212时，通过热使吸附的有机溶剂从位于脱附部的多个吸附单元210脱附。含有有机溶剂的脱附气体G8作为浓缩气体从脱附部通过外周侧流路形成部件213向处理室外排出而返回第三流通路径F3。脱附气体G8中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而作为脱附冷凝液L2集中至罐125。
第三流通路径F3是将脱附气体G8送回冷却冷凝装置100的废气G1的导入部的部位。第三流通路径F3优选以脱附部相比脱附气体G8与向冷却冷凝装置100供给的废气G1的合流位置配置在上部的方式连接。通过这样的配置，使从第一浓缩装置200的脱附气体G8产生的脱附冷凝液L2容易向冷却冷凝装置100转移。第三流通路径F3优选构成为向冷却冷凝装置100的废气G1的导入部和罐125这两个部位通气。通过这样的配置，使从脱附气体G8产生的脱附冷凝液L2变得容易直接向罐125回收。
在第一浓缩装置200中，对位于吸附部的吸附单元210进行被处理物质的吸附处理，在吸附处理后，对位于脱附部的吸附单元210进行被处理物质的脱附处理。通过吸附转动体212绕筒轴旋转，吸附单元210在脱附部与吸附部间交替地移动，从而连续地实施被处理物质的吸附处理和脱附处理。
作为构成吸附单元210的吸附元件的材料，能够使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石等。吸附单元210中的吸附元件的形状没有特别的限定，例如可以将含有活性炭材料、沸石的片材形成为蜂窝状，也可以将活性碳纤维无纺布层叠而得到。
第二浓缩装置300具有包含吸附材料的吸附元件310，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附元件310包含脱附部(脱附区域)311和吸附部(吸附区域)312。在吸附部312中，通过导入冷却处理气体G5而使冷却处理气体G5与吸附材料接触，从而使冷却处理气体G5所含有的有机溶剂被吸附材料吸附，冷却处理气体G5被清洁化而作为清洁气体G9排出。
在脱附部311中，通过向吸附材料导入温度高于冷却处理气体G5的高温气体G10而使有机溶剂从吸附材料脱附，由此作为含有有机溶剂的脱附气体G11排出。脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回第一流通路径F1。
有机溶剂回收系统1C使脱附气体G11返回第一流通路径F1，因此在冷却冷凝装置100中不需要处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统1C能够有助于冷却冷凝装置100的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统1C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够抑制冷却处理气体G4中所含的NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)、水分等的冷凝。
作为吸附元件310所含的吸附材料，广泛使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石，其中特别适合使用活性炭和疏水性沸石。
如图6所示，第二浓缩装置300具备旋转轴和绕旋转轴设置的吸附元件310。第二浓缩装置300是如下结构：通过使吸附元件310绕旋转轴旋转而在吸附部312中吸附了从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5中的有机溶剂的吸附材料连续地向脱附部311移动。
第二浓缩装置300也可以具有清洗部(净化部)，脱附部311的脱附处理完成的部分在向吸附部312转移之前向该清洗部转移。也可以是如下结构：清洁气体G9的一部分被导入净化部，从净化部排出的净化部出口气体被导入吸附部312。这是因为，通过对由清洁气体G9完成了脱附的吸附材料进行清洗，能够防止残留于吸附材料的脱附气体G11混入清洁气体G9，并能够对吸附材料进行冷却。
用于脱附的高温气体G10优选使用再生加热器350等加热构件使清洁气体G9的一部分成为高温状态而得到。通过设为高温状态，能够在吸附部312中抑制含有有机溶剂的气体的处理风量的增加。
[实施方式2C]
图7是概略性地表示实施方式2C的有机溶剂回收系统2C的结构的图。有机溶剂回收系统2C由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。有机溶剂回收系统2C中除了第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回再生加热器250这点以外的结构与实施方式1C的有机溶剂回收系统1C相同。
有机溶剂回收系统2C使脱附气体G11返回再生加热器250，因此不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统2C有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统2C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够有助于再生加热器250的节能化。
[实施方式3C]
图8是概略性地表示实施方式3C的有机溶剂回收系统3C的结构的图。有机溶剂回收系统3C由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。有机溶剂回收系统3C的第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回第四流通路径F4。有机溶剂回收系统3C中除了第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6返回第四流通路径F4这点以外的结构与实施方式1C的有机溶剂回收系统1C相同。
流过第六流通路径F6的脱附气体G11和从第二浓缩装置300排出的冷却处理气体G6一起在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。在有机溶剂回收系统3C中，不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统3C能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统3C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
[实施方式4C]
图9是概略性地表示实施方式4C的有机溶剂回收系统4C的结构的图。有机溶剂回收系统4C由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。有机溶剂回收系统4C的第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回第五流通路径F5。有机溶剂回收系统4C中除了第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6返回第五流通路径F5这点以外的结构与实施方式1C的有机溶剂回收系统1C相同。
流过第六流通路径F6的脱附气体G11和从第二热交换器112排出的废气G1及冷却处理气体G6的一部分一起在第五流通路径F5流通而返回生产设备130。在有机溶剂回收系统4C中，不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统4C能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统4C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高从生产设备130再次排出的废气G1的温度。因此，有机溶剂回收系统4C能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
[作用、效果]
本实施方式的有机溶剂回收系统1C具备：冷却冷凝装置100，该冷却冷凝装置100通过冷却含有有机溶剂的废气G1而使有机溶剂液化冷凝，并将其作为有机溶剂的浓度减少的冷却处理气体G4排出；第一流通路径F1，该第一流通路径F1供冷却处理气体G4流通；第一浓缩装置200，该第一浓缩装置200通过吸附单元210吸附从第一流通路径F1导入的冷却处理气体G4所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂的浓度进一步减少的冷却处理气体G5排出，并导入高温气体G7而使有机溶剂从吸附单元210脱附而作为脱附气体G8排出；第二流通路径F2，该第二流通路径F2供冷却处理气体G5的一部分流通；以及第二浓缩装置300，该第二浓缩装置300通过吸附元件310吸附从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂浓度进一步减少的清洁气体G9排出，并导入高温气体G10而使有机溶剂从吸附元件310脱附而作为脱附气体G11排出。
脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回第一流通路径F1。有机溶剂回收系统1C由于使脱附气体G11返回第一流通路径F1，因此不需要在冷却冷凝装置100中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统1C能够有助于冷却冷凝装置100的小型化、节能化。有机溶剂回收系统1C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够抑制冷却处理气体G4中所含的NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)、水分等的冷凝。
脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回再生加热器250。有机溶剂回收系统2C由于使脱附气体G11返回再生加热器250，因此不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统2C能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。有机溶剂回收系统2C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够有助于再生加热器250的节能化。
脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回第四流通路径F4。脱附气体G11和冷却处理气体G6一起在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。有机溶剂回收系统3C不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统3C能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。有机溶剂回收系统3C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回第五流通路径F5。脱附气体G11和从第二热交换器112排出的废气G1及冷却处理气体G6的一部分一起在第五流通路径F5流通而返回生产设备130。有机溶剂回收系统4C不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统4C能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。有机溶剂回收系统4C中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高从生产设备130再次排出的废气G1的温度。因此，有机溶剂回收系统4C能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
本实施方式的第一浓缩装置200的吸附单元210在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转动体的绕筒轴的周向上配置有多个。由此，能够高效地回收有机溶剂。
本实施方式的第二浓缩装置300的吸附元件310配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。由此，能够高效地回收有机溶剂。
[其他实施方式]
在上述实施方式中，浓缩装置使用了第一浓缩装置200和第二浓缩装置300这两个。浓缩装置也可以根据风量而使用两个第一浓缩装置200或两个第二浓缩装置300。另外，根据除去效率，也可以使用三个以上的浓缩装置。
作为废气G1所含有的有机溶剂，能够列举出能够通过1℃～50℃的冷却液化而回收的有机溶剂。作为有机溶剂，例如有N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、或正癸烷。这些都是例示，并不限于这些。所含有的有机溶剂可以是一种也可以是多种。
[实施方式1D]
图10是概略性地表示实施方式1D的有机溶剂回收系统1D的结构的图。有机溶剂回收系统1D由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。
冷却冷凝装置100具有冷却部110和分离部120。含有有机溶剂的废气G1从生产设备130排出。废气G1通过冷却部110而被冷却。废气G1的有机溶剂伴随着通过冷却部110而液化冷凝。
通过了冷却部110的废气G2通过分离部120，从而液化冷凝后的冷却冷凝液L1与有机溶剂浓度减少后的冷却处理气体G3被分离。冷却处理气体G3通过腔室123，一部分作为冷却处理气体G4从冷却冷凝装置100向第一浓缩装置200排出，剩余部分作为冷却处理气体G6从冷却冷凝装置100返回后述的第二热交换器112。
冷却部110的冷却构件和结构没有特别的限定。在实施方式1D中，使用了通过冷却水、冷水、载冷剂等制冷剂与废气的间接的热交换来进行冷却的第一热交换器111。第一热交换器111处于使废气G1沿水平方向流通的位置。
冷却部110在第一热交换器111之前设有第二热交换器112，该第二热交换器112通过冷却处理气体G6与废气G1的热交换来使废气G1冷却。第二热交换器112能够削减第一热交换器111所需的传热面积、制冷剂量。废气G1和冷却处理气体G6的一部分通过第五流通路径F5而返回生产设备130。第一热交换器111和第二热交换器112中的冷却温度等条件根据作为回收对象的有机溶剂适当决定即可。
分离部120的分离构件和结构没有特别的限定。在实施方式1D中，使用除雾器、过滤器及网等与液滴接触而进行捕捉的网状结构体121。被网状结构体121捕捉的冷却冷凝液L1因重力而集中至配置于网状结构体121的下部的罐125，从而作为回收液L3被回收。
腔室123是具有一定容量的空间的结构体。在腔室123内贮存了一定时间的冷却处理气体G3的一部分作为冷却处理气体G4在第一流通路径F1流通而向第一浓缩装置200供给。冷却处理气体G3的剩余部分作为冷却处理气体G6在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。腔室123具有分隔部128，该分隔部128使以与从网状结构体121排出的冷却处理气体G3的排气方向相对的方式向第一流通路径F1的吸入成为可能。
第一流通路径F1是将冷却处理气体G4从腔室123导入浓缩装置200的部位。第一流通路径F1向腔室123的连接口优选为腔室123的顶部127。由此，能够抑制没有被分离部120捕捉到的极少的液滴侵入第一浓缩装置200，而防止后述的第一浓缩装置200因吸附单元210的湿润而导致的性能降低、强度降低等。更优选的是，与冷却处理气体G3的通气方向相对地取出冷却处理气体G4。由此，能够进一步防止液滴的侵入。除此之外，在冷却处理气体G4的取出口可以设置与上述网状结构体121类似的液滴侵入防止部件，也可以设置用于使液滴气化的加热器。
第一浓缩装置200具有包含吸附材料的吸附转动体212，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附转动体212由被多个分隔部分隔的多个吸附单元210构成。吸附转动体212通过多个吸附单元210而成为整体是中空圆柱状的形状。吸附转动体212设置于处理室内，并设为能够使流体沿径向流动。吸附转动体212设置为能够接受电机的旋转驱动力而绕筒轴旋转。
在第一浓缩装置200中，吸附单元210的一部分构成对从吸附单元210的外侧朝向内侧供给的冷却处理气体G4所含的有机溶剂进行吸附的吸附部，并且吸附单元210的剩余部分构成通过从吸附单元210的内侧朝向外侧供给加热空气而使被吸附单元210吸附的有机溶剂从吸附单元210脱附的脱附部。
在进行清洁化时，将供给至处理室内的冷却处理气体G4从吸附转动体212的外周面导入吸附部。被导入吸附部的冷却处理气体G4在沿着径向从外周面朝向内周面通过吸附转动体212时，通过使位于吸附部的多个吸附单元210吸附有机溶剂而被清洁化。
作为清洁化后的被处理流体的冷却处理气体G5作为清洁气体从吸附单元210的上部排出。被排出的清洁气体作为冷却处理气体G5在第二流通路径F2流通而向第二浓缩装置300供给。
内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213以夹着周向上的吸附转动体212的一部分的方式在吸附转动体212的内周侧和外周侧彼此相对地配设。被内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213夹着的吸附转动体212的区域是脱附部。
为了进行有机溶剂的脱附，从内周侧流路形成部件211向脱附部导入高温气体G7，该高温气体G7是通过再生加热器250加热后的冷却处理气体G5的一部分。被导入脱附部的高温气体G7在通过吸附转动体212时，通过热使吸附的有机溶剂从位于脱附部的多个吸附单元210脱附。含有有机溶剂的脱附气体G8作为浓缩气体从脱附部通过外周侧流路形成部件213向处理室外排出而返回第三流通路径F3。脱附气体G8中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而作为脱附冷凝液L2集中至罐125。
第三流通路径F3是将脱附气体G8送回冷却冷凝装置100的废气G1的导入部的部位。第三流通路径F3优选以脱附部相比脱附气体G8与向冷却冷凝装置100供给的废气G1的合流位置配置在上部的方式连接。通过这样的配置，使从第一浓缩装置200的脱附气体G8产生的脱附冷凝液L2容易向冷却冷凝装置100转移。第三流通路径F3优选构成为向冷却冷凝装置100的废气G1的导入部和罐125这两个部位通气。通过这样的结构，使从脱附气体G8产生的脱附冷凝液L2变得容易直接向罐125回收。
在第一浓缩装置200中，对位于吸附部的吸附单元210进行被处理物质的吸附处理，在吸附处理后，对位于脱附部的吸附单元210进行被处理物质的脱附处理。通过吸附转动体212绕筒轴旋转，吸附单元210在脱附部与吸附部间交替地移动，从而连续地实施被处理物质的吸附处理和脱附处理。
作为构成吸附单元210的吸附元件的材料，能够使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石等。吸附单元210中的吸附元件的形状没有特别的限定，例如可以将含有活性炭材料、沸石的片材形成为蜂窝状，也可以将活性碳纤维无纺布层叠而得到。
第二浓缩装置300具有包含吸附材料的吸附元件310，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附元件310包含脱附部(脱附区域)311和吸附部(吸附区域)312。在吸附部312中，通过导入冷却处理气体G5而使冷却处理气体G5与吸附材料接触，从而使冷却处理气体G5所含有的有机溶剂被吸附材料吸附，冷却处理气体G5被清洁化而作为清洁气体G9排出。
在脱附部311中，通过向吸附材料导入温度高于冷却处理气体G5的高温气体G10而使有机溶剂从吸附材料脱附，由此作为含有有机溶剂的脱附气体G11排出。脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回第一流通路径F1。
有机溶剂回收系统1D使脱附气体G11返回第一流通路径F1，因此在冷却冷凝装置100中不需要处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统1D能够有助于冷却冷凝装置100的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统1D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够抑制冷却处理气体G4中所含的NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)、水分等的冷凝。
作为吸附元件310所含的吸附材料，广泛使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石，其中特别适合使用活性炭和疏水性沸石。
如图10所示，第二浓缩装置300具备旋转轴和绕旋转轴设置的吸附元件310。第二浓缩装置300是如下结构：通过使吸附元件310绕旋转轴旋转而在吸附部312中吸附了从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5中的有机溶剂的吸附材料连续地向脱附部311移动。
第二浓缩装置300也可以具有清洗部(净化部)，脱附部311的脱附处理完成的部分在向吸附部312转移之前向该清洗部转移。也可以是如下结构：清洁气体G9的一部分被导入净化部，从净化部排出的净化部出口气体被导入吸附部312。这是因为，通过对由清洁气体G9完成了脱附的吸附材料进行清洗，能够防止残留于吸附材料的脱附气体G11混入清洁气体G9，并能够对吸附材料进行冷却。
用于脱附的高温气体G10优选使用再生加热器350等加热构件使清洁气体G9的一部分成为高温状态而得到。通过设为高温状态，能够在吸附部312中抑制含有有机溶剂的气体的处理风量的增加。
[实施方式2D]
图11是概略性地表示实施方式2D的有机溶剂回收系统2D的结构的图。有机溶剂回收系统2D由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。有机溶剂回收系统2D中除了第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回再生加热器250这点以外的结构与实施方式1D的有机溶剂回收系统1D相同。
有机溶剂回收系统2D使脱附气体G11返回再生加热器250，因此不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统2D有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统2D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够有助于再生加热器250的节能化。
[实施方式3D]
图12是概略性地表示实施方式3D的有机溶剂回收系统3D的结构的图。有机溶剂回收系统3D由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。有机溶剂回收系统3D的第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回第四流通路径F4。有机溶剂回收系统3D中除了第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6返回第四流通路径F4这点以外的结构与实施方式1D的有机溶剂回收系统1D相同。
流过第六流通路径F6的脱附气体G11和从冷却冷凝装置100排出的冷却处理气体G6一起在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。在有机溶剂回收系统3D中，不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统3D能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统3D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
[实施方式4D]
图13是概略性地表示实施方式4D的有机溶剂回收系统4D的结构的图。有机溶剂回收系统4D由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300、以及各种流通路径构成。有机溶剂回收系统4D的第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6而返回第五流通路径F5。有机溶剂回收系统4D中除了第二浓缩装置300的脱附气体G11通过第六流通路径F6返回第五流通路径F5这点以外的结构与实施方式1D的有机溶剂回收系统1D相同。
流过第六流通路径F6的脱附气体G11和从第二热交换器112排出的废气G1及冷却处理气体G6的一部分一起在第五流通路径F5流通而返回生产设备130。在有机溶剂回收系统4D中，不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统4D能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。在有机溶剂回收系统4D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高从生产设备130再次排出的废气G1的温度。因此，有机溶剂回收系统4D能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
[作用、效果]
本实施方式的有机溶剂回收系统1D具备：冷却冷凝装置100，该冷却冷凝装置100通过冷却含有有机溶剂的废气G1而使有机溶剂液化冷凝，并将其作为有机溶剂的浓度减少的冷却处理气体G4排出；第一流通路径F1，该第一流通路径F1供冷却处理气体G4的一部分流通；第一浓缩装置200，该第一浓缩装置200通过吸附单元210吸附从第一流通路径F1导入的冷却处理气体G4所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂的浓度进一步减少的冷却处理气体G5排出，并导入高温气体G7而使有机溶剂从吸附单元210脱附而作为脱附气体G8排出；第二流通路径F2，该第二流通路径F2供冷却处理气体G5流通；以及第二浓缩装置300，该第二浓缩装置300通过吸附元件310吸附从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂浓度进一步减少的清洁气体G9排出，并导入高温气体G10而使有机溶剂从吸附元件310脱附而作为脱附气体G11排出。
冷却冷凝装置100包含通过与制冷剂的热交换来进行废气G1的冷却的第二热交换器112。有机溶剂回收系统1D还具备第四流通路径F4，该第四流通路径F4使作为冷却处理气体G4的一部分以外的冷却处理气体的剩余部分的冷却处理气体G6返回第二热交换器112。脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回第一流通路径F1。有机溶剂回收系统1D由于使脱附气体G11返回第一流通路径F1，因此不需要在冷却冷凝装置100中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统1D能够有助于冷却冷凝装置100的小型化、节能化。有机溶剂回收系统1D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够抑制冷却处理气体G4中所含的NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)、水分等的冷凝。
脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回再生加热器250。有机溶剂回收系统2D由于使脱附气体G11返回再生加热器250，因此不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统2D能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。有机溶剂回收系统2D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够有助于再生加热器250的节能化。
脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回第四流通路径F4。脱附气体G11和冷却处理气体G6一起在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。有机溶剂回收系统3D不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统3D能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。有机溶剂回收系统3D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
脱附气体G8返回冷却冷凝装置100，并且脱附气体G11返回第五流通路径F5。脱附气体G11和从第二热交换器112排出的废气G1及冷却处理气体G6的一部分一起在第五流通路径F5流通而返回生产设备130。有机溶剂回收系统4D不需要在冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200中处理相当于脱附气体G11的风量的量。因此，有机溶剂回收系统4D能够有助于冷却冷凝装置100和第一浓缩装置200的小型化、节能化。有机溶剂回收系统4D中，由于脱附气体G11是高温，因此能够提高从生产设备130再次排出的废气G1的温度。因此，有机溶剂回收系统4D能够提高向第二热交换器112流通的流体的温度，能够有助于用于冷却废气G1的第二热交换器112的小型化、节能化。
本实施方式的第一浓缩装置200的吸附单元210在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转动体的绕筒轴的周向上配置有多个。由此，能够高效地回收有机溶剂。
本实施方式的第二浓缩装置300的吸附元件310配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。由此，能够高效地回收有机溶剂。
[其他实施方式]
在上述实施方式中，浓缩装置使用了第一浓缩装置200和第二浓缩装置300这两个。浓缩装置也可以根据风量而使用两个第一浓缩装置200或两个第二浓缩装置300。另外，根据除去效率，也可以使用三个以上的浓缩装置。
作为废气G1所含有的有机溶剂，能够列举出能够通过1℃～50℃的冷却液化而回收的有机溶剂。作为有机溶剂，例如有N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、或正癸烷。这些都是例示，并不限于这些。所含有的有机溶剂可以是一种也可以是多种。
[实施方式1E]
图14是概略性地表示实施方式1E的有机溶剂回收系统1E的结构的图。有机溶剂回收系统1E由有机溶剂回收系统2B1、有机溶剂回收系统2B2、以及各种流通路径构成，该有机溶剂回收系统2B1由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300构成，该有机溶剂回收系统2B2由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200构成。
有机溶剂回收系统2B1是与上述的实施方式2B相同的结构。有机溶剂回收系统2B2是从上述的实施方式2B删除了第二浓缩装置300的结构。如图14所示，实施方式1E的有机溶剂回收系统1E中，后段的第二浓缩装置300的数量为一个，前段的第一浓缩装置200的数量为两个。即，是后段的第二浓缩装置300的数量小于前段的第一浓缩装置200的数量的结构。
如图14所示，实施方式1E的有机溶剂回收系统1E是多个冷却冷凝装置100、多个第一浓缩装置200相对于生产设备130并列地配置的结构。实施方式1E的有机溶剂回收系统1E中，第一浓缩装置200的数量与冷却冷凝装置100的数量相同，但数量也可以不同。以下，对包含有机溶剂回收系统2B1、有机溶剂回收系统2B2的有机溶剂回收系统1E的各种结构进行具体说明。
冷却冷凝装置100具有冷却部110和分离部120。含有有机溶剂的废气G1从生产设备130排出。废气G1通过冷却部110而被冷却。废气G1的有机溶剂随着通过冷却部110而液化冷凝。
通过了冷却部110的废气G2通过分离部120，从而液化冷凝后的冷却冷凝液L1与有机溶剂浓度减少后的冷却处理气体G3被分离。在腔室123内设有加热器126。加热器126对冷却后的冷却处理气体G3稍微进行加热。通过稍微加热冷却处理气体G3能够防止有机溶剂或水分冷凝。冷却处理气体G3通过腔室123而作为冷却处理气体G4从冷却冷凝装置100向第一浓缩装置200排出。
冷却部110的冷却构件和结构没有特别的限定。在实施方式1E中，使用了通过冷却水、冷水、载冷剂等制冷剂与废气的间接的热交换来进行冷却的第一热交换器111。第一热交换器111处于使废气G1沿上下方向流通的位置。
冷却部110在第一热交换器111之前设有第二热交换器112，该第二热交换器112通过后述的冷却处理气体G6与废气G1的热交换来使废气G1冷却。第二热交换器112能够削减第一热交换器111所需的传热面积、制冷剂量。废气G1和冷却处理气体G6的一部分通过第五流通路径F5而返回生产设备130。第一热交换器111和第二热交换器112中的冷却温度等条件根据作为回收对象的有机溶剂适当决定即可。
分离部120的分离构件和结构没有特别的限定。在实施方式1E中，使用除雾器、过滤器及网等与液滴接触而进行捕捉的网状结构体121。分离部120具有漏斗状的接收部122，该接收部122接收在冷却部110被冷却的包含有机溶剂的冷却冷凝液L1。在冷却部110被冷却的冷却冷凝液L1和被网状结构体121捕捉的冷却冷凝液L1在因重力流向接收部122之后，集中至配置在接收部122的下部的罐125，从而作为回收液L3被回收。
腔室123是具有一定容量的空间的结构体。在腔室123内设有堰124。堰124防止冷却冷凝液L1的一部分向腔室123的顶端方向移动而向作为冷却气体流通路径的第一流通路径F1流通。堰124起到可靠地回收冷却冷凝液L1的作用。在腔室123内贮存了一定时间的冷却处理气体G3作为冷却处理气体G4在第一流通路径F1流通而向第一浓缩装置200供给。
在有机溶剂回收系统1E中，在沿着废气G1的流动方向观察的情况下，在分离部120内从网状结构体121向腔室123流动的方向与从冷却部110向分离部120流动的方向交叉，由此成为废气G1(废气G2、冷却处理气体G3)沿L字方向流动的结构。
在有机溶剂回收系统1E中，由于由冷却部110和分离部120构成的部位为L字结构，因此能够抑制第一浓缩装置200和第二浓缩装置300暴露于液滴、飞沫。当第一浓缩装置200和第二浓缩装置300暴露而吸附剂潮湿时，可能会导致强度降低、破损。有机溶剂回收系统1E通过具有L字结构，能够防止第一浓缩装置200和第二浓缩装置300的强度降低、破损。
第一浓缩装置200具有包含吸附材料的吸附转动体212，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附转动体212由被多个分隔部分隔的多个吸附单元210构成。吸附转动体212通过多个吸附单元210而成为整体是中空圆柱状的形状。吸附转动体212设置于处理室内，并设为能够使流体沿径向流动。吸附转动体212设置为能够接受电机的旋转驱动力而绕筒轴旋转。
在第一浓缩装置200中，吸附单元210的一部分构成对从吸附单元210的外侧朝向内侧供给的冷却处理气体G4所含的有机溶剂进行吸附的吸附部，并且吸附单元210的剩余部分构成通过从吸附单元210的内侧朝向外侧供给加热空气而使被吸附单元210吸附的有机溶剂从吸附单元210脱附的脱附部。
在进行清洁化时，将供给至处理室内的冷却处理气体G4从吸附转动体212的外周面导入吸附部。被导入吸附部的冷却处理气体G4在沿着径向从外周面朝向内周面通过吸附转动体212时，通过使位于吸附部的多个吸附单元210吸附有机溶剂而被清洁化。
在有机溶剂回收系统2B1中，作为清洁化后的被处理流体的冷却处理气体G5、G6作为清洁气体从吸附单元210的上部排出。被排出的清洁气体的一部分作为冷却处理气体G5在第二流通路径F2流通而向第二浓缩装置300供给。被排出的清洁气体的一部分作为冷却处理气体G6在第四流通路径F4流通而返回第二热交换器112。在有机溶剂回收系统2B2中，作为被清洁化后的被处理流体的冷却处理气体G5作为清洁气体从吸附单元210的上部排出。
内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213以夹着周向上的吸附转动体212的一部分的方式在吸附转动体212的内周侧和外周侧彼此相对地配设。被内周侧流路形成部件211和外周侧流路形成部件213夹着的吸附转动体212的区域是脱附部。
为了进行有机溶剂的脱附，从内周侧流路形成部件211向脱附部导入高温气体G7，该高温气体G7是通过再生加热器250加热后的冷却处理气体G5的一部分。被导入脱附部的高温气体G7在通过吸附转动体212时，通过热使吸附的有机溶剂从位于脱附部的多个吸附单元210脱附。含有有机溶剂的脱附气体G8作为浓缩气体从脱附部通过外周侧流路形成部件213向处理室外排出而返回第三流通路径F3。脱附气体G8中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而作为脱附冷凝液L2集中至罐125。
在有机溶剂回收系统2B1中，第三流通路径F3是将脱附气体G8和后述的脱附气体G11送回冷却冷凝装置100的废气G1的导入部的部位。第三流通路径F3优选以脱附部相比于脱附气体与向冷却冷凝装置100供给的废气G1的合流位置配置在上部的方式连接。这是因为，从第一浓缩装置200的脱附气体G8和第二浓缩装置300的脱附气体G11产生的脱附冷凝液L2容易向冷却冷凝装置100转移。第三流通路径F3优选构成为向冷却冷凝装置100的废气G1的导入部和罐125这两个部位通气。这是因为，从脱附气体G8和脱附气体G11产生的脱附冷凝液L2变得容易直接向罐125回收。在有机溶剂回收系统2B2中，第三流通路径F3是将脱附气体G8送回冷却冷凝装置100的废气G1的导入部的部位。
在第一浓缩装置200中，对位于吸附部的吸附单元210进行被处理物质的吸附处理，在吸附处理后，对位于脱附部的吸附单元210进行被处理物质的脱附处理。通过吸附转动体212绕筒轴旋转，吸附单元210在脱附部与吸附部间交替地移动，从而连续地实施被处理物质的吸附处理和脱附处理。
作为构成吸附单元210的吸附元件的材料，能够使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石等。吸附单元210中的吸附元件的形状没有特别的限定，例如可以将含有活性炭材料、沸石的片材形成为蜂窝状，也可以将活性碳纤维无纺布层叠而得到。
第二浓缩装置300具有包含吸附材料的吸附元件310，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附元件310包含脱附部(脱附区域)311和吸附部(吸附区域)312。在吸附部312中，通过导入冷却处理气体G5而使冷却处理气体G5与吸附材料接触，从而使冷却处理气体G5所含有的有机溶剂被吸附材料吸附，冷却处理气体G5被清洁化而作为清洁气体G9排出。
在脱附部311中，通过向吸附材料导入温度高于冷却处理气体G5的高温气体G10而使有机溶剂从吸附材料脱附，并作为含有有机溶剂的脱附气体G11排出。
作为吸附元件310所含的吸附材料，广泛使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石，其中特别适合使用活性炭和疏水性沸石。
如图14所示，第二浓缩装置300具备旋转轴和绕旋转轴设置的吸附元件310。第二浓缩装置300是如下结构：通过使吸附元件310绕旋转轴旋转而在吸附部312中吸附了从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5中的有机溶剂的吸附材料连续地向脱附部311移动。
如图14所示，第二浓缩装置300优选脱附部311与吸附部312相比配置在下部。这是因为，即使在脱附气体G11中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而产生脱附冷凝液L2的情况下，脱附冷凝液L2也会难以附着于吸附部312。脱附冷凝液L2落到相比脱附部311位于下部的位置，经由脱附部的外装的内表面等而被回收。更优选的是，为了使脱附冷凝液L2变得更容易落到下方而使脱附部311在下方带有倾斜。
第二浓缩装置300也可以具有清洗部(净化部)，脱附部311的脱附处理完成的部分在向吸附部312转移之前向该清洗部转移。也可以是如下结构：清洁气体G9的一部分被导入净化部，从净化部排出的净化部出口气体被导入吸附部312。这是因为，通过对由清洁气体G9完成了脱附的吸附材料进行清洗，能够防止残留于吸附材料的脱附气体G11混入清洁气体G9，并能够对吸附材料进行冷却。
用于脱附的高温气体G10优选使用再生加热器350等加热构件使清洁气体G9的一部分成为高温状态而得到。这是因为，在吸附部312中含有有机溶剂的气体的处理风量不增大。
[实施方式2E]
图15和图16是概略性地表示实施方式2E的有机溶剂回收系统2E的结构的图。有机溶剂回收系统2E是有机溶剂回收系统2B1和有机溶剂回收系统2B2各具备两个，并且具备各种流通路径的结构，该有机溶剂回收系统2B1由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200、第二浓缩装置300构成，该有机溶剂回收系统2B2由冷却冷凝装置100、第一浓缩装置200构成。图15和图16中，流路在A点和B点处连接，但考虑到纸张篇幅而将一个图分割为两个图记载。
图15和图16所示的有机溶剂回收系统2E中的有机溶剂回收系统2B1和有机溶剂回收系统2B2是与图14所示的有机溶剂回收系统1E所包含的有机溶剂回收系统2B1和有机溶剂回收系统2B2相同的结构。
如图15、图16所示，实施方式2E的有机溶剂回收系统2E是后段的第二浓缩装置300的数量小于前段的第一浓缩装置200的数量的结构。具体而言，后段的第二浓缩装置300的数量为两个，与此相对，前段的第一浓缩装置200的数量为四个。此外，只要是后段的第二浓缩装置300的数量小于前段的第一浓缩装置200的数量的结构即可，第一浓缩装置200和第二浓缩装置300各自的数量可以是任意的。后段的第二浓缩装置300所连接的位置可以是多个前段的第一浓缩装置200中的任一个的位置。
如图15、图16所示，实施方式2E的有机溶剂回收系统2E是多个冷却冷凝装置100、多个第一浓缩装置200相对于生产设备130并列地配置的结构。实施方式2E的有机溶剂回收系统2E的第一浓缩装置200的数量与冷却冷凝装置100的数量相同，但数量也可以不同。例如，也可以构成为冷却冷凝装置100的数量小于第一浓缩装置200的数量。在该情况下，可以是从一个冷却冷凝装置100排出的冷却处理气体G4流入多个第一浓缩装置200的结构。
[作用、效果]
本实施方式的有机溶剂回收系统1E、2E具备：冷却冷凝装置100，该冷却冷凝装置100通过冷却含有有机溶剂的废气G1而使有机溶剂液化冷凝，并将其作为有机溶剂的浓度减少的冷却处理气体G4排出；第一流通路径F1，该第一流通路径F1供冷却处理气体G4分流通；第一浓缩装置200，该第一浓缩装置200通过吸附单元210吸附从第一流通路径F1导入的冷却处理气体G4所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂的浓度进一步减少的冷却处理气体G5排出，并导入高温气体G7而使有机溶剂从吸附单元210脱附而作为脱附气体G8排出；第二流通路径F2，该第二流通路径F2供冷却处理气体G5的一部分流通；以及第二浓缩装置300，该第二浓缩装置300通过吸附元件310吸附从第二流通路径F2导入的冷却处理气体G5所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂浓度进一步减少的清洁气体G9排出，并导入高温气体G10而使有机溶剂从吸附元件310脱附而作为脱附气体G11排出。第一浓缩装置200设置至少两个以上，第二浓缩装置300设置至少一个以上，第二浓缩装置300的数量小于第一浓缩装置200的数量。
因此，有机溶剂回收系统1E、2E即使在从生产设备130排出的废气G1的流量多的情况下，也能够通过多个第一浓缩装置200从废气G1高效地回收有机溶剂。
本实施方式的多个第一浓缩装置200相对于生产设备130并列地配置。由此，即使在从生产设备130排出的废气G1的流量多的情况下，也能够高效地从废气G1回收有机溶剂。
本实施方式的冷却冷凝装置100设置至少两个以上，第一浓缩装置200的数量与冷却冷凝装置100的数量相同。由此，即使在从生产设备130的排出的废气的流量多的情况下，也能够高效地从废气G1回收有机溶剂。
本实施方式的冷却冷凝装置100还具备：通过与冷却后的废气G2接触而使冷凝的有机溶剂与冷却处理气体G3分离的网状结构体121、以及使通过网状结构体121后的冷却处理气体G3贮存一定时间的腔室123。由此，能够高效地从废气G1回收有机溶剂。
本实施方式中的冷却冷凝装置100还具备通过与制冷剂的热交换来进行冷却的第一热交换器111、第二热交换器112。由此，能够有效地进行制冷剂与废气的热交换。
本实施方式的第一浓缩装置200的吸附单元210在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转动体的绕筒轴的周向上配置有多个。由此，能够高效地回收有机溶剂。
本实施方式的第二浓缩装置300的吸附元件310配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。由此，能够高效地回收有机溶剂。
[其他实施方式]
在上述实施方式中，有机溶剂回收系统1E、2E也可以由图2～图13所示的有机溶剂回收系统中的任一个或其组合构成。
只要是后段的第二浓缩装置300的数量小于前段的第一浓缩装置200的数量的结构即可，第一浓缩装置200和第二浓缩装置300各自的数量可以是任意的。例如，也可以将后段的第二浓缩装置300的数量设为一个，并将前段的第一浓缩装置200的数量设为三个以上。但是，为了排出清洁气体G9，第二浓缩装置300需要一个以上。
作为废气G1所含有的有机溶剂，能够列举出能够通过1℃～50℃的冷却液化而回收的有机溶剂。作为有机溶剂，例如有N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、或正癸烷。这些都是例示，并不限于这些。所含有的有机溶剂可以是一种也可以是多种。
作为用于有机溶剂回收系统1E、2E的浓缩装置，以作为纵置的筒型的浓缩装置的第一浓缩装置200、作为盘型的浓缩装置的第二浓缩装置300为例进行了说明。浓缩装置可以使用横置的筒型的浓缩装置，也可以通过纵置的筒型的浓缩装置、横置的筒型的浓缩装置、盘型的浓缩装置中的任意组合而构成。此外，横置的筒型的浓缩装置也可以应用于图1～图13中的任一个所示的浓缩装置。
作为横置的筒型的浓缩装置，能够列举出WO2016/189958、WO2017/170207。另外，作为纵置的筒型的浓缩装置，能够列举出日本特开昭63-84616。另外，作为盘型的浓缩装置，能够列举出日本特开昭61-167430。这些全部都是示例，本发明的浓缩装置并不限于此处记载的文献。
[实施方式1J]
图17是概略性地表示实施方式1J的有机溶剂回收系统1J的结构的图。有机溶剂回收系统1J由有机溶剂回收系统1K1、有机溶剂回收系统1K2、及各种流通路径构成，该有机溶剂回收系统1K1由冷却冷凝装置100、第二浓缩装置300构成，该有机溶剂回收系统1K2由冷却冷凝装置100构成。
有机溶剂回收系统1J是从图14的有机溶剂回收系统1E去除了第一浓缩装置200的结构。如图17所示，在实施方式1J的有机溶剂回收系统1J中，后段的第二浓缩装置300的数量为一个，前段的冷却冷凝装置100的数量为两个。即，是后段的第二浓缩装置300的数量小于前段的冷却冷凝装置100的数量的结构。
如图17所示，实施方式1J的有机溶剂回收系统1J是多个冷却冷凝装置100相对于生产设备130并列地配置的结构。以下，对包含有机溶剂回收系统1K1、有机溶剂回收系统1K2的有机溶剂回收系统1J的各种结构进行具体说明。
对在有机溶剂回收系统1K1、有机溶剂回收系统1K2中使用的冷却冷凝装置100进行说明。冷却冷凝装置100具有冷却部110和分离部120。含有有机溶剂的废气G1从生产设备130排出。废气G1通过冷却部110而被冷却。废气G1的有机溶剂随着通过冷却部110而液化冷凝。
通过了冷却部110的废气G2通过分离部120，从而液化冷凝后的冷却冷凝液L1与有机溶剂浓度减少后的冷却处理气体G3被分离。在腔室123内设有加热器126。加热器126对冷却后的冷却处理气体G3稍微进行加热。通过稍微加热冷却处理气体G3能够防止有机溶剂或水分冷凝。冷却处理气体G3通过腔室123，冷却处理气体的一部分G22从冷却冷凝装置100向第二浓缩装置300排出。
冷却部110的冷却构件和结构没有特别的限定。在实施方式1J中，使用了通过冷却水、冷水、载冷剂等制冷剂与废气的间接的热交换来进行冷却的第一热交换器111。第一热交换器111处于使废气G1沿上下方向流通的位置。
冷却部110在第一热交换器111之前设有第二热交换器112，该第二热交换器112通过后述的冷却处理气体G21与废气G1的热交换来使废气G1冷却。第二热交换器112能够削减第一热交换器111所需的传热面积、制冷剂量。废气G1和冷却处理气体G21的一部分通过第五流通路径F5而返回生产设备130。第一热交换器111和第二热交换器112中的冷却温度等条件根据作为回收对象的有机溶剂适当决定即可。
分离部120的分离构件和结构没有特别的限定。在实施方式1J中，使用除雾器、过滤器及网等与液滴接触而进行捕捉的网状结构体121。分离部120具有漏斗状的接收部122，该接收部122接收在冷却部110被冷却的包含有机溶剂的冷却冷凝液L1。在冷却部110被冷却的冷却冷凝液L1和被网状结构体121捕捉的冷却冷凝液L1在因重力流向接收部122之后，集中至配置在接收部122的下部的罐125，从而作为回收液L3被回收。
腔室123是具有一定容量的空间的结构体。在腔室123内设有堰124。堰124防止冷却冷凝液L1的一部分向腔室123的顶端方向移动而向作为冷却气体流通路径的第一流通路径F1流通。堰124起到可靠地回收冷却冷凝液L1的作用。在腔室123内贮存了一定时间的冷却处理气体G3作为冷却处理气体G21(回气G21)在流通路径F21流通而返回冷却部110。冷却处理气体G3的一部分作为冷却处理气体G22在流通路径F22流通而向第二浓缩装置300供给。
在冷却部110中，在第一热交换器111之前设有通过冷却处理气体G21与废气G1的热交换来使废气G1冷却的第二热交换器112。由此，削减了第一热交换器111所需的传热面积、制冷剂量。
在有机溶剂回收系统1J中，在沿着废气G1的流动方向观察的情况下，在分离部120内从网状结构体121向腔室123流动的方向与从冷却部110向分离部120流动的方向交叉，由此成为废气G1(废气G2、冷却处理气体G3)沿L字方向流动的结构。
在有机溶剂回收系统1J中，由于由冷却部110和分离部120构成的部位为L字结构，因此能够抑制第二浓缩装置300暴露于液滴、飞沫。当第二浓缩装置300暴露而吸附剂潮湿时，可能会导致强度降低、破损。有机溶剂回收系统1J通过具有L字结构，能够防止第二浓缩装置300的强度降低、破损。
对有机溶剂回收系统1K1使用的第二浓缩装置300进行说明。第二浓缩装置300具有包含吸附材料的吸附元件310，该吸附材料通过与气体接触而吸附所含有的有机溶剂，并通过与加热气体接触而使吸附的有机溶剂脱附。吸附元件310包含脱附部(脱附区域)311和吸附部(吸附区域)312。在吸附部312中，通过导入冷却处理气体G22而使冷却处理气体G22与吸附材料接触，从而使冷却处理气体G22所含有的有机溶剂被吸附材料吸附，冷却处理气体G22被清洁化而作为清洁气体G9排出。
在脱附部311中，通过向吸附材料导入温度高于冷却处理气体G22的高温气体G10而使有机溶剂从吸附材料脱附，由此作为含有有机溶剂的脱附气体G11排出。
作为吸附元件310所含的吸附材料，广泛使用活性氧化铝、硅胶、活性炭材料、沸石，其中特别适合使用活性炭和疏水性沸石。
如图17所示，第二浓缩装置300具备旋转轴和绕旋转轴设置的吸附元件310。第二浓缩装置300是如下结构：通过使吸附元件310绕旋转轴旋转而在吸附部312中吸附了从流通路径F22导入的冷却处理气体G22中的有机溶剂的吸附材料连续地向脱附部311移动。
如图17所示，第二浓缩装置300优选脱附部311与吸附部312相比配置在下部。这是因为，即使在脱附气体G11中所含的有机溶剂的一部分液化冷凝而产生脱附冷凝液L2的情况下，脱附冷凝液L2也会难以附着于吸附部312。脱附冷凝液L2落到相比脱附部311位于下部的位置，经由脱附部的外装的内表面等而被回收。更优选的是，为了使脱附冷凝液L2变得更容易落到下方而使脱附部311在下方带有倾斜。
第二浓缩装置300也可以具有清洗部(净化部)，脱附部311的脱附处理完成的部分在向吸附部312转移之前向该清洗部转移。也可以是如下结构：清洁气体G9的一部分被导入净化部，从净化部排出的净化部出口气体被导入吸附部312。这是因为，通过对由清洁气体G9完成了脱附的吸附材料进行清洗，能够防止残留于吸附材料的脱附气体G11混入清洁气体G9，并能够对吸附材料进行冷却。
用于脱附的高温气体G10优选使用再生加热器350等加热构件使清洁气体G9的一部分成为高温状态而得到。这是因此，在吸附部312中含有有机溶剂的气体的处理风量不增大。
有机溶剂回收系统1J中的有机溶剂回收系统1K2与有机溶剂回收系统1K1不同，不具有第二浓缩装置300。因此，在冷却冷凝装置100的腔室123内贮存了一定时间的冷却处理气体G3整体作为冷却处理气体G21(回气G21)在流通路径F21流通而返回冷却部110。
如图17所示，实施方式1J的有机溶剂回收系统1J是多个冷却冷凝装置100相对于生产设备130并列地配置，且后段的第二浓缩装置300的数量小于前段的冷却冷凝装置100的数量的结构。具体而言，后段的第二浓缩装置300的数量为一个，与此相对，前段的冷却冷凝装置100的数量为两个。此外，只要是后段的第二浓缩装置300的数量小于前段的冷却冷凝装置100的数量的结构即可，第二浓缩装置300的数量可以是任意的。在该情况下，后段的第二浓缩装置300所连接的位置可以是多个前段的冷却冷凝装置100中的任意的位置。
[作用、效果]
本实施方式的有机溶剂回收系统1J具备：冷却冷凝装置100，该冷却冷凝装置100通过冷却含有有机溶剂的废气G1而使有机溶剂液化冷凝，并将其作为有机溶剂的浓度减少的冷却处理气体G22排出；流通路径F22，该流通路径F22供冷却处理气体G22流通；以及第二浓缩装置300，该第二浓缩装置300通过吸附元件310吸附从流通路径F22导入的冷却处理气体G22所含的有机溶剂而将其作为有机溶剂浓度进一步减少的清洁气体G9排出，并导入高温气体G10而使有机溶剂从吸附元件310脱附而作为脱附气体G11排出。冷却冷凝装置100设置至少两个以上，第二浓缩装置300设置至少一个以上，第二浓缩装置300的数量小于冷却冷凝装置100的数量。
因此，有机溶剂回收系统1J即使在从生产设备130排出的废气G1的流量多的情况下，也能够通过多个冷却冷凝装置100高效地从废气G1回收有机溶剂。
本实施方式的多个冷却冷凝装置100相对于生产设备130并列地配置。由此，即使在从生产设备130排出的废气G1的流量多的情况下，也能够高效地从废气G1回收有机溶剂。
本实施方式的冷却冷凝装置100还具备：通过与冷却后的废气G2接触而使冷凝的有机溶剂与冷却处理气体G3分离的网状结构体121、以及使通过网状结构体121后的冷却处理气体G3贮存一定时间的腔室123。由此，能够高效地从废气G1回收有机溶剂。
本实施方式中的冷却冷凝装置100还具备通过与制冷剂的热交换来进行所述冷却的第一热交换器111、第二热交换器112。由此，能够有效地进行制冷剂与废气的热交换。
本实施方式的第二浓缩装置300的吸附元件310配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。由此，能够高效地回收有机溶剂。
[其他实施方式]
在上述实施方式中，有机溶剂回收系统1J也可以由从具备图2～图13所示的两段的浓缩装置的有机溶剂回收系统的结构删除前段的浓缩装置的结构中的任一个或其组合构成。
作为用于有机溶剂回收系统1J的浓缩装置，以作为盘型的浓缩装置的第二浓缩装置300为例进行了说明。后段的第二浓缩装置300也可以使用第一浓缩装置200，该第一浓缩装置200是吸附单元210在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转动体的绕筒轴的周向上配置有多个的纵置的筒型的浓缩装置。另外，浓缩装置也可以使用横置的筒型的浓缩装置。
作为废气G1所含有的有机溶剂，能够列举出能够通过1℃～50℃的冷却液化而回收的有机溶剂。作为有机溶剂，例如有N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、或正癸烷。这些都是例示，并不限于这些。所含有的有机溶剂可以是一种也可以是多种。
本次公开的实施方式的所有点都是例示，应当认为不做任何限制。本发明的范围并不意在上述的说明，而是由专利请求保护的范围所示的、包含与专利请求保护的范围等同的意思和范围内的全部变更。
符号说明
1A、1B、1C、1D、2B、2C、2D、3C、3D、4C、4D有机溶剂回收系统；100冷却冷凝装置；110冷却部；111第一热交换器；112第二热交换器；120分离部；121网状结构体；123腔室；125罐；127顶部；128分隔部；130生产设备；200第一浓缩装置；210吸附单元；211内周侧流路形成部件；212吸附转动体；213外周侧流路形成部件；250、350再生加热器；300第二浓缩装置；310吸附元件；311脱附部；312吸附部；F1第一流通路径；F2第二流通路径；F3第三流通路径；F4第四流通路径；F5第五流通路径；F6第六流通路径；G1、G2废气；G3、G4、G5、G6冷却处理气体；G7、G10高温气体；G8、G11脱附气体；G9清洁气体；L1冷却冷凝液；L2脱附冷凝液；L3回收液。

Claims (12)

1.一种有机溶剂回收系统，从由生产设备排出的含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂，其中，具备：
冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并作为所述有机溶剂的浓度减少的冷却处理气体排出；
第一流通路径，该第一流通路径供所述冷却处理气体流通；
第一浓缩装置，该第一浓缩装置通过第一吸附元件吸附从所述第一流通路径导入的所述冷却处理气体所含的所述有机溶剂而排出所述有机溶剂的浓度进一步减少的第一处理气体，并导入高温气体而使所述有机溶剂从所述第一吸附元件脱附而排出第一脱附气体；
第二流通路径，该第二流通路径供所述第一处理气体的一部分流通；
第二浓缩装置，该第二浓缩装置通过第二吸附元件吸附从所述第二流通路径导入的所述第一处理气体所含的所述有机溶剂而排出所述有机溶剂的浓度进一步减少的第二处理气体，并导入高温气体而使所述有机溶剂从所述第二吸附元件脱附而排出第二脱附气体；以及
第三流通路径，该第三流通路径供所述第一脱附气体和所述第二脱附气体返回所述冷却冷凝装置，
所述第一浓缩装置设置至少两个以上，所述第二浓缩装置设置至少一个以上，
所述第二浓缩装置的数量小于所述第一浓缩装置的数量。
2.根据权利要求1所述的有机溶剂回收系统，其中，
多个所述第一浓缩装置相对于所述生产设备并列地配置。
3.根据权利要求2所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述冷却冷凝装置设置至少两个以上，
所述第一浓缩装置的数量与所述冷却冷凝装置的数量相同。
4.根据权利要求1或2所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述冷却冷凝装置还具备网状结构体和腔室，该网状结构体通过与所述冷却后的所述废气接触而使冷凝的所述有机溶剂与所述冷却处理气体分离，该腔室将通过所述网状结构体后的所述冷却处理气体贮存一定时间。
5.根据权利要求1或2所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述冷却冷凝装置还具备热交换器，该热交换器通过与制冷剂的热交换来进行所述冷却。
6.根据权利要求1或2所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述第一浓缩装置的所述第一吸附元件在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转动体的绕筒轴的周向上配置有多个。
7.根据权利要求1或2所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述第二浓缩装置的所述第二吸附元件配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。
8.一种有机溶剂回收系统，从由生产设备排出的含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂，其中，具备：
冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并作为所述有机溶剂的浓度减少的冷却处理气体排出；
第一流通路径，该第一流通路径供所述冷却处理气体流通；以及
浓缩装置，该浓缩装置通过吸附元件吸附从所述第一流通路径导入的所述冷却处理气体所含的所述有机溶剂而排出所述有机溶剂的浓度进一步减少的第一处理气体，并导入高温气体而使所述有机溶剂从所述吸附元件脱附而排出脱附气体，
所述冷却冷凝装置设置至少两个以上，所述浓缩装置设置至少一个以上，
所述浓缩装置的数量小于所述冷却冷凝装置的数量。
9.根据权利要求8所述的有机溶剂回收系统，其中，
多个所述冷却冷凝装置相对于所述生产设备并列地配置。
10.根据权利要求8或9所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述冷却冷凝装置还具备网状结构体和腔室，该网状结构体通过与所述冷却后的所述废气接触而使冷凝的所述有机溶剂与所述冷却处理气体分离，该腔室将通过所述网状结构体后的所述冷却处理气体贮存一定时间。
11.根据权利要求8或9所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述冷却冷凝装置还具备热交换器，该热交换器通过与制冷剂的热交换来进行所述冷却。
12.根据权利要求8或9所述的有机溶剂回收系统，其中，
所述浓缩装置的所述吸附元件配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转动体。
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