CN108159819A - 一种用于化工实验室的固态烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于化工实验室的固态烟气处理装置,包括机箱,所述的机箱内包括有过滤腔、除尘腔、脱硫腔、吸附腔和排气腔,所述的脱硫腔位于除尘腔的右侧,除尘腔的右侧的底端设有第一导气管与脱硫腔相连通,所述的脱硫腔的中间位置设脱硫层,所述的脱硫腔的上壁与下壁之间均设有加热器,所述的脱硫腔的顶端设有第二导气管与吸附腔相连通,所述的吸附腔内设自上而下依次设有增氧层和吸附层;本发明的有益效果是:全程脱硫除尘干燥,生成硫酸钙晶体沉淀而造成脱硫,脱硫效率大幅度提高,而且无危险。

Description

一种用于化工实验室的固态烟气处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烟气处理设备,具体是一种用于化工实验室的固态烟气处理装 置。
背景技术
[0002] 烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂, 气体中包括水蒸汽、S02、N2、02、CO、C02碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃 料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污 染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关,对人体产生危害的多是直径小于10微米的 飘尘,尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。
[0003] 脱硫除尘的方法有效的降低了烟气排放造成的环境污染,但是常规的脱硫除尘浪 费大量的水资源,而且设备造价高昂,使用与大型工厂的后工序处理,但是对于一些化工实 验的烟气处理,该类设备使用,故而需要一种有效的、操作转移方便的处理装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于化工实验室的固态烟气处理装置,以解决上述背 景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于化工实验室的固态烟气处 理装置,包括机箱,所述的机箱内包括有过滤腔、除尘腔、脱硫腔、吸附腔和排气腔,所述的 机箱的左侧设有进气管,所述的进气管的内部设有引风机,所述的过滤腔位于机箱的内腔 的左端,所述的进气管的末端的与过滤腔相连通,过滤腔的左端设有初级过滤网,所述的过 滤腔自上而下分为三个滤风腔,所述的滤风腔的内壁的上平面与下平面均安装有若干道分 流隔板,上平面的分流隔板与下平面的分流隔板呈交错排列,所述的除尘腔位于过滤腔的 右侧,除尘腔与过滤腔之间安装有安装若干道均流过滤片,所述的除尘腔的外壁的上平面 安装有静电发生器,除尘腔的的内腔中等距安装有若干道除尘板,所述的除尘腔的内壁的 上平面的中间位置安装有电极震打装置,所述的电极震打装置的一端与静电发生器相连 接,电极震打装置的另一端与除尘板相连接,所述的除尘腔的底端设有积尘装置,所述的脱 硫腔位于除尘腔的右侧,除尘腔的右侧的底端设有第一导气管与脱硫腔相连通,所述的脱 硫腔的中间位置设脱硫层,所述的脱硫腔的上壁与下壁之间均设有加热器,所述的脱硫腔 的顶端设有第二导气管与吸附腔相连通,所述的吸附腔内设自上而下依次设有增氧层和吸 附层,所述的排气腔位于吸附腔的右侧,所述的吸附腔的底端设有排气管,所述排气管穿过 吸附腔并且末端伸出排气腔的上壁,所述的排气腔内设有排气扇,所述的机箱的底端设有 底座。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述的脱硫腔呈蜂窝状并且材质为碳酸钙。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述的增氧层材质为过氧化钠晶体。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述的吸附层的材质为活性炭颗粒。
[0009] 本发明还提供一种用于化工实验室的固态烟气处理装置,包括机箱,其特征在于, 所述的机箱内包括有过滤腔、除尘腔、脱硫腔、吸附腔和排气腔,所述的机箱的左侧设有进 气管,所述的进气管的内部设有引风机,所述的过滤腔位于机箱的内腔的左端,所述的进气 管的末端的与过滤腔相连通,过滤腔的左端设有初级过滤网,所述的过滤腔自上而下分为 三个滤风腔,所述的滤风腔的内壁的上平面与下平面均安装有若干道分流隔板,上平面的 分流隔板与下平面的分流隔板呈交错排列,所述的除尘腔位于过滤腔的右侧,除尘腔与过 滤腔之间安装有安装若干道均流过滤片,所述的除尘腔的外壁的上平面安装有静电发生 器,除尘腔的的内腔中等距安装有若干道除尘板,所述的除尘腔的内壁的上平面的中间位 置安装有电极震打装置,所述的电极震打装置的一端与静电发生器相连接,电极震打装置 的另一端与除尘板相连接,所述的除尘腔的底端设有积尘装置,所述的脱硫腔位于除尘腔 的右侧,除尘腔的右侧的底端设有第一导气管与脱硫腔相连通,所述的脱硫腔的中间位置 设脱硫层,所述的脱硫腔的上壁与下壁之间均设有加热器,所述的脱硫腔的顶端设有第二 导气管与吸附腔相连通,所述的吸附腔内设自上而下依次设有增氧层和吸附层,所述的排 气腔位于吸附腔的右侧,所述的吸附腔的底端设有排气管,所述排气管穿过吸附腔并且末 端伸出排气腔的上壁,所述的排气腔内设有排气扇,所述的机箱的底端设有底座; 所述排气管连接有吸收塔,所述吸收塔的侧壁下部设有与排气管连接的进风管,所述 吸收塔的侧壁上部设有出风管,所述吸收塔的内顶部安装有布水器,所述布水器通过管道 连接有过滤器,所述吸收塔的内底部为水槽;所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和 废水出水接口; 所述进水接头通过进水管道与水槽相连,且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方 向输水的水泵;所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接;所述废水出水接口连接 有排污管,所述排污管上连接有电磁阀; 所述过滤器安装在一个废水槽上端,所述排污管外端位于废水槽上方; 所述过滤器包括有筒体,密封滑动连接在筒体内部的活塞,固定连接在筒体下端的底 座,可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件,以及 连接在活塞下部用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置。
[0010] 所述筒体侧壁上部固定连接有与筒体内部相通的进水接头。
[0011] 所述底座侧壁上成型有废水出水接口与过滤水出水接口。
[0012] 所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯,固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖,以及固定 连接在陶瓷滤芯下端的下端盖;所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径;所述上 端盖上端中间位置成型有转动插接头;上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动 头,传动头呈多边棱柱结构;所述下端盖下端中间位置成型有与陶瓷滤芯内腔连通的过滤 水出水接头。
[0013] 所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型。
[0014] 所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同。
[0015] 所述活塞上成型有进水口;所述活塞底面上成型有两个对称设置的滑动孔,两个 滑动孔之间呈30°〜60 °。
[0016] 所述底座上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽;所述底座内成型有联通 槽,联通槽与过滤水出水接口,以及下滑动座安装槽下端连通;所述底座上端异于滑动座安 装槽的位置成型有与废水出水接口连通的排水口。
[0017] 各个滑动孔内分别连接有上滑动座,各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动 座。
[0018] 所述上滑动座包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部,成型在滑动插管部下 端的套接头,以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部;所述套接头与所述活塞轴向平行。 所述导向定位部呈多棱柱结构;各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配合的导 向孔。
[0019] 所述上滑动座与下滑动座结构相同。
[0020] 所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的过滤水出水接头分别与下滑动座的套接头 密封转动连接;所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的转动插接头分别与上滑动座的套接头 转动连接。
[0021] 所述驱动装置包括水轮,以及与水轮传动连接的第一皮带轮与第二皮带轮,第一 皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧;所述水轮包括传动杆,固定 连接在传动杆上部的水轮体,以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮。
[0022] 所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同;所述第一皮带轮中间成型有穿孔,第一 皮带轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部;所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头 配合套接的多边形传动孔;所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽,且第一皮带轮与第二 皮带轮的皮带传动槽位置错开。
[0023] 所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮,所述减速轮包括有与主 动齿轮啮合传动连接的传动齿轮,固定连接在传动齿轮下端的驱动杆;所述驱动杆上部成 型有第一驱动槽,驱动杆下部成型有第二驱动槽;所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动 槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带传动连接。
[0024] 所述活塞下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽,所述水轮安装槽侧壁成型有用 以驱动水轮转动的喷水口,喷水口与进水口相连通。
[0025]作为本发明再进一步的方案:所述的除尘板的上端为正电极,除尘板的下端为负 电极。
[0026]与现有技术相比,本发明的有益效果是:设有利用涡流过滤的空气中的尘垢,同时 增加静电除尘效果,能够充分的吸收悬浮状颗粒,而且安装简易,使用方便,碳酸钙高温生 成氧化钙与含硫气体反应,生成硫酸钙晶体沉淀而造成脱硫,脱硫效率大幅度提高,而且无 危险。
附图说明
[0027]图1为本发明的结构示意图。
[0028]图2为实施例2的结构示意图。
[0029]图3是过滤器的剖视图。
[0030]图4是过滤器的分解结构示意图。
[0031]图5是活塞的剖视图。
[0032]图6是驱动装置的结构示意图。
[0033]图7是活塞、上滑动座,以及驱动装置的爆炸图。
[0034] 图8、图9是第一滤芯组件的结构示意图。
[0035] 图10是水轮的结构示意图。
[0036] 图11是减速轮的剖视图。
[0037] 图12是第一皮带轮的剖视图。
[0038] 图13是上滑动座的结构示意图。
[0039] 图14是底座与下滑动座的结构示意图。
[0040] 图15是底座的剖视图。
[0041]图中:1-机箱、2_过滤腔、3-除尘腔、4-脱硫腔、5-吸附腔、6-排气腔、7-进气管、8-弓丨风机、9-初级过滤网、10-滤风腔、11-分流隔板、12-静电发生器、13-电极震打装置、14-除 尘板、15-均流过滤片、16-积尘装置、17-第一导气管、18-加热器、19-脱硫层、20-第二导气 管、21-增氧层、22-吸附层、23-排气管、24-排气扇、25-二级过滤网、26-底座、81-吸收塔、 82-布水器、83-进风管、84-出风管、85-废水槽、86-电磁阀、87、水栗、90-过滤器、91-筒体、 911-进水接头、92-活塞、921-进水口、922-喷水口、923-水轮安装槽、924-定位杆、925-齿轮 杆、926-滑动孔、927_导向孔、93-底座、931-废水出水接口、932-过滤水出水接口、933-排水 口、934-下滑动座安装槽、935-联通槽、941-第一滤芯组件、9411-陶瓷滤芯、9412-上端盖、 9413-下端盖、9414-传动头、9415-过滤水出水接头、9416-转动插接头、942_第二滤芯组件、 95-驱动装置、951-水轮、9511-转动杆、95111-插接口、9512-水轮体、9514-主动齿轮、952-减速轮、9520-传动齿轮、9521_驱动杆、9522-套接孔、9523-上凸部、9524-第一驱动槽、 9525-第二驱动槽、9526_水轮限位挡盘、9527-从动轮限位盘、9528-防脱槽、9531-第一皮带 轮、95311-滤芯套接部、95312_穿孔、95313-多边形传动孔、95314-皮带传动槽、95316-插接 盘、9532-第二皮带轮、956-螺钉、961-上滑动座、9611-滑动插管部、9612-套接头、9613-导 向定位部、962-下滑动座、97-皮带。
具体实施方式
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0043] 实施例1 请参阅图1,本发明实施例中,一种用于化工实验室的固态烟气处理装置,包括机箱1, 所述的机箱1内包括有过滤腔2、除尘腔3、脱硫腔4、吸附腔5和排气腔6,所述的机箱1的左侧 设有进气管7,所述的进气管7的内部设有引风机8,所述的过滤腔2位于机箱1的内腔的左 端,所述的进气管7的末端的与过滤腔2相连通,过滤腔2的左端设有初级过滤网9,所述的过 滤腔2自上而下分为三个滤风腔10,所述的滤风腔10的内壁的上平面与下平面均安装有若 千道分流隔板11,上平面的分流隔板11与下平面的分流隔板11呈交错排列,所述的除尘腔3 位于过滤腔2的右侧,除尘腔3与过滤腔2之间安装有安装若干道均流过滤片15,所述的除尘 腔3的外壁的上平面安装有静电发生器12,除尘腔3的的内腔中等距安装有若干道除尘板 14,所述的除尘腔3的内壁的上平面的中间位置安装有电极震打装置i 3,所述的电极震打装 置13的一端与静电发生器12相连接,电极震打装置13的另一端与除尘板14相连接,所述的 除尘腔3的底端设有积尘装置16,所述的脱硫腔4位于除尘腔3的右侧,除尘腔3的右侧的底 端设有第一导气管17与脱硫腔4相连通,所述的脱硫腔4的中间位置设脱硫层19,所述的脱 硫腔4的上壁与下壁之间均设有加热器18,所述的脱硫腔4的顶端设有第二导气管20与吸附 腔5相连通,所述的吸附腔5内设自上而下依次设有增氧层21和吸附层22,所述的排气腔6位 于吸附腔5的右侧,所述的吸附腔5的底端设有排气管23,所述排气管23穿过吸附腔5并且末 端伸出排气腔6的上壁,所述的排气腔6内设有排气扇对,所述的机箱1的底端设有底座26。
[0044] 本发明的工作原理是:气流经进气管7流入,经过初级过滤网9流入过滤腔2,过滤 腔2内设有三道滤风腔10,滤风腔1〇内呈交错状设有分流隔板U,作用是改变气体的运动轨 迹,使气体从稳流状态改变成涡流状态,使气体更充分的与分流隔板11充分接触,是的气流 中的灰尘贴附至分流隔板11上,从而对气流作初步过滤;气体通过均流过滤片15分割成正 向等力气流进入除尘腔3,静电发生器12形成静电场,上端为负极、底端为正极,使气体电离 从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子, 电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极,从积尘装置16被吸收,气流除尘 后进入脱硫腔4,高温下硫化物与碳酸钙发生反应生成二氧化碳和硫酸盐。气体后续在经过 增氧层21和吸附层22,二氧化碳与过氧化钠发生反应,产生氧气,提高空气中含氧量,再用 经过活性炭吸附后,经排气扇24作用下排出。
[0045] 实施例2 结合图2至图15所示,本实施例在实施例1的基础上还作出以下改进:所述排气管连接 有吸收塔81,所述吸收塔的侧壁下部设有与排气管连接的进风管83,所述吸收塔的侧壁上 部设有出风管84,所述吸收塔的内顶部安装有布水器82,所述布水器通过管道连接有过滤 器90,所述吸收塔的内底部为水槽;所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和废水出水 接口。
[0046] 所述进水接头通过进水管道与水槽相连,且所述进水管道上连接有由水槽向过滤 器方向输水的水栗87;所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接;所述废水出水接 口连接有排污管,所述排污管上连接有电磁阀86。
[0047]所述过滤器通过支架安装在一个废水槽上端,所述排污管外端位于废水槽上方。 [0048] 所述过滤器包括有筒体91,密封滑动连接在筒体91内部的活塞92,固定连接在筒 体91下端的底座93,可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件941与 第二滤芯组件942,以及连接在活塞92下部用以驱动第一滤芯组件941与第二滤芯组件942 转动的驱动装置95。
[0049] 所述筒体91侧壁上部固定连接有与筒体91内部相通的进水接头911。
[0050] 所述底座93侧壁上成型有废水出水接口 931与过滤水出水接口 932。
[0051] 所述第一滤芯组件941包括陶瓷滤芯9411,固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖 9412,以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖9413;所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷 滤芯的外径;所述上端盖9412上端中间位置成型有转动插接头9416;上端盖上位于转动插 接头下部外周位置成型有传动头9414,传动头9414呈多边棱柱结构;所述下端盖9413下端 中间位置成型有与陶瓷滤芯9411内腔连通的过滤水出水接头9415。
[0052]所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型。
[0053]所述第二滤芯组件942与第一滤芯组件941结构相同。
[0054]所述活塞92上成型有进水口 921;所述活塞2底面上成型有两个对称设置的滑动孔 926,两个滑动孔之间呈30°〜60°。
[0055] 所述底座93上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽934;所述底座内成型 有联通槽935,联通槽与过滤水出水接口,以及下滑动座安装槽下端连通;所述底座上端异 于滑动座安装槽的位置成型有与废水出水接口连通的排水口 933。
[0056]各个滑动孔内分别连接有上滑动座961,各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑 动座962。
[0057] 所述上滑动座961包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部9611,成型在滑动 插管部下端的套接头9612,以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部9613;所述套接头与 所述活塞轴向平行。所述导向定位部呈多棱柱结构;各个滑动孔的下端分别成型有与导向 定位部滑动配合的导向孔927。
[0058] 所述上滑动座961与下滑动座962结构相同。
[0059] 所述第一滤芯组件941与第二滤芯组件的过滤水出水接头9415分别与下滑动座的 套接头密封转动连接;所述第一滤芯组件941与第二滤芯组件的转动插接头9416分别与上 滑动座的套接头转动连接。
[0060] 所述驱动装置95包括水轮951,以及与水轮传动连接的第一皮带轮9531与第二皮 带轮9532,第一皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧;所述水轮951 包括传动杆9511,固定连接在传动杆9511上部的水轮体9512,以及固定连接在传动杆下端 的主动齿轮9514。
[0061]所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同;所述第一皮带轮中间成型有与套接头转 动连接的穿孔95312,第一皮带轮9531下端位于穿孔95312外周位置成型有滤芯套接部 95311;所述滤芯套接部95311内侧壁成型有与传动头9414配合套接的多边形传动孔95313; 所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽95314,且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽 位置错开。
[0062]所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮952,所述减速轮包括有与 主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮9520,固定连接在传动齿轮下端的驱动杆9521;所述驱 动杆上部成型有第一驱动槽9524,驱动杆下部成型有第二驱动槽9525;所述第一驱动槽与 第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带97传动连接;由于传 动齿轮直径比主动齿轮直径大,所以传动齿轮的速度小于主动齿轮的速度,减小陶瓷滤芯 转动速度,延长陶瓷滤芯寿命。
[0063] 所述活塞92下部成型有用以安装水轮951的水轮安装槽923,所述水轮安装槽923 侧壁成型有用以驱动水轮951转动的喷水口 922,喷水口 922与进水口 921相连通。
[0064] 所述传动杆的上端成型有插接口 95111,水轮安装槽923中间位置固定连接有与插 接口 95111转动连接的定位杆924;所述第一皮带轮上端成型有插接盘95316;所述驱动杆与 传动齿轮之间的位置成型有用以阻挡主动齿轮脱离定位杆924的水轮限位挡盘9526;所述 驱动杆上位于水轮限位挡盘与第一驱动槽之间成型有从动轮限位盘9527,从动轮限位盘与 水轮限位挡盘之间形成有与插接盘间隙配合插接的防脱槽9528。
[0065] 所述水轮安装槽侧壁底端位置成型有连接部,连接部上成型有与传动齿轮转动连 接的齿轮杆925;所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉956。
[0066]安装驱动组件时,先将水轮放置在水轮安装槽内,再将第一皮带轮与第二皮带轮 通过皮带安装在减速轮下部,第一皮带轮与第二皮带轮的插接盘位于防脱槽内,将皮带轮 与减速轮直接作为整体安装;这样在更换陶瓷滤芯时,将第一滤芯组件与第二滤芯组件卸 下,两个皮带轮会抵在从动轮限位盘上不会掉落。
[0067] 所述传动齿轮520上端中间固定连接有上凸部523,所述传动齿轮中间成型有与齿 轮杆转动连接的套接孔522。
[0068] 所述皮带传动槽、第一驱动槽,以及第二驱动槽内壁分别成型有多个均匀分布的 条形齿。
[0069] 吸收塔工作时,水泵工作将水栗入过滤器内,水依次从进水接头与进水口流入至 筒体内,经过两个陶瓷滤芯过滤后,汇流至联通槽内,通过过滤水出水接口流出,然后从布 水器喷出对烟气进行水洗,随后水落入吸收塔底部的水槽内。所述电磁阀隔一段时间打开 一次将过滤器内高浓度的废水排入废水槽内。
[0070] 从进水接头流入的水对活塞产生向下的压力,即两个上滑动座相对活塞产生向上 移动的趋势,由于上滑动座、下滑动座上分别具有与滑动孔、下滑动座安装槽滑动插接的滑 动插管部,且滑动插管部与活塞轴向存在一个夹角,这样,上滑动座在相对活塞移动,下滑 动座相对底座移动过程中产生的水平分力使得第一陶瓷滤芯与第二陶瓷滤芯外壁一直保 持相抵状态; 向下流过活塞的水从喷水口沿水轮切线方向喷出,给水轮体冲击力,使得水轮体、传动 杆,以及主动齿轮作为整体转动;主动齿轮与传动齿轮啮合传动,使得固定连接在传动齿轮 下端的驱动杆分别与第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带传动连接,带动第一皮带轮、第二皮 带轮同向旋转;由于第一皮带轮与第二皮带轮中间均成型有与陶瓷滤芯上部传动头配合传 动的多边形传动孔,从而带动第一滤芯组件与第二滤芯组件同向转动;由于两个陶瓷滤芯 外壁相抵,当两个陶瓷滤芯同向转动时,相抵的位置的运动方向相反,从而会相互磨损附着 杂质的外壁,避免陶瓷滤芯外壁堵塞;混有杂质的水会通过非过滤水出水接头流出; 当陶瓷滤芯磨损至外径与上、下端盖外径相等时,由于上、下端盖由耐磨性好的材料制 成,陶瓷滤芯便不再继续磨损,过滤水出水接口不再有水流出时,说明陶瓷滤芯侧壁被杂质 完全堵住,需要更换。
[0071]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0072]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种用于化工实验室的固态烟气处理装置,包括机箱,其特征在于,所述的机箱内包 括有过滤腔、除尘腔、脱硫腔、吸附腔和排气腔,所述的机箱的左侧设有进气管,所述的进气 管的内部设有引风机,所述的过滤腔位于机箱的内腔的左端,所述的进气管的末端的与过 滤腔相连通,过滤腔的左端设有初级过滤网,所述的过滤腔自上而下分为三个滤风腔,所述 的滤风腔的内壁的上平面与下平面均安装有若干道分流隔板,上平面的分流隔板与下平面 的分流隔板呈交错排列,所述的除尘腔位于过滤腔的右侧,除尘腔与过滤腔之间安装有安 装若干道均流过滤片,所述的除尘腔的外壁的上平面安装有静电发生器,除尘腔的的内腔 中等距安装有若干道除尘板,所述的除尘腔的内壁的上平面的中间位置安装有电极震打装 置,所述的电极震打装置的一端与静电发生器相连接,电极震打装置的另一端与除尘板相 连接,所述的除尘腔的底端设有积尘装置,所述的脱硫腔位于除尘腔的右侧,除尘腔的右侧 的底端设有第一导气管与脱硫腔相连通,所述的脱硫腔的中间位置设脱硫层,所述的脱硫 腔的上壁与下壁之间均设有加热器,所述的脱硫腔的顶端设有第二导气管与吸附腔相连 通,所述的吸附腔内设自上而下依次设有增氧层和吸附层,所述的排气腔位于吸附腔的右 侧,所述的吸附腔的底端设有排气管,所述排气管穿过吸附腔并且末端伸出排气腔的上壁, 所述的排气腔内设有排气扇,所述的机箱的底端设有底座; 所述排气管连接有吸收塔,所述吸收塔的侧壁下部设有与排气管连接的进风管,所述 吸收塔的侧壁上部设有出风管,所述吸收塔的内顶部安装有布水器,所述布水器通过管道 连接有过滤器,所述吸收塔的内底部为水槽;所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和 废水出水接口; 所述进水接头通过进水管道与水槽相连,且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方 向输水的水泵;所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接;所述废水出水接口连接 有排污管,所述排污管上连接有电磁阀; 所述过滤器安装在一个废水槽上端,所述排污管外端位于废水槽上方; 所述过滤器包括有筒体,密封滑动连接在筒体内部的活塞,固定连接在筒体下端的底 座,可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件,以及 连接在活塞下部用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置; 所述筒体侧壁上部固定连接有与筒体内部相通的进水接头; 所述底座侧壁上成型有非饮用水出水接口与饮用水出水接口; 所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯,固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖,以及固定连接 在陶瓷滤芯下端的下端盖;所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径;所述上端盖 上端中间位置成型有转动插接头;上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动头, 传动头呈多边棱柱结构;所述下端盖下端中间位置成型有与陶瓷滤芯内腔连通的饮用水出 水接头; 所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型; 所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同; 所述活塞上成型有进水口;所述活塞底面上成型有两个对称设置的滑动孔,两个滑动 孔之间呈30°〜60°; 所述底座上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽;所述底座内成型有联通槽, 联通槽与饮用水出水接口,以及下滑动座安装槽下端连通;所述底座上端异于滑动座安装 槽的位置成型有与非饮用水出水接口连通的排水口; 各个滑动孔内分别连接有上滑动座,各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动座; 所述上滑动座包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部,成型在滑动插管部下端的 套接头,以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部;所述套接头与所述活塞轴向平行; 所述导向定位部呈多棱柱结构;各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配t 的导向孔; 所述上滑动座与下滑动座结构相同; 所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的饮用水出水接头分别与下滑动座的套接头密圭寸 转动连接;所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的转动插接头分别与上滑动座的套接头转动 连接; 所述驱动装置包括水轮,以及与水轮传动连接的第一皮带轮与第二皮带轮,第一皮带 轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧;所述水轮包括传动杆,固定连接 在传动杆上部的水轮体,以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮; 所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同;所述第一皮带轮中间成型有穿孔,第一皮带 轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部;所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合 套接的多边形传动孔;所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽,且第一皮带轮与第二皮带 轮的皮带传动槽位置错开; 所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮,所述减速轮包括有与主动齿 轮啮合传动连接的传动齿轮,固定连接在传动齿轮下端的驱动杆;所述驱动杆上部成型有 第一驱动槽,驱动杆下部成型有第二驱动槽;所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与 第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带传动连接; 所述活塞下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽,所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱 动水轮转动的喷水口,喷水口与进水口相连通; 所述传动杆的上端成型有插接口,水轮安装槽中间位置固定连接有与插接口转动连接 的定位杆;所述第一皮带轮上端成型有插接盘;所述驱动杆与传动齿轮之间的位置成型有 用以阻挡主动齿轮脱离定位杆的水轮限位挡盘;所述驱动杆上位于水轮限位挡盘与第一驱 动槽之间成型有从动轮限位盘,从动轮限位盘与水轮限位挡盘之间形成有与插接盘间隙配 合插接的防脱槽; 所述水轮安装槽侧壁底端位置成型有连接部,连接部上成型有与传动齿轮转动连接的 齿轮杆;所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉; 所述传动齿轮上端中间固定连接有上凸部,所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连 接的套接孔; 所述皮带传动槽、第一驱动槽,以及第二驱动槽内壁分别成型有多个均匀分布的条形 齿。
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