CN107529835B - 具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种能以使配置了缓冲材等芯材的邻接材充分突出于外侧的状态并以美观成品形态迅速牢固接合的具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法。技术方案在于，使用具有与芯材的形状及厚度相合的孔或槽的凹状模具(K)、凸状模具(HK)等进行热压接，据此，介于粘接膜(1c)，带芯材邻接材(1d)以其厚度方向上大致全部区域突出的方式接合于坯布材(1a)的一方侧表面。通过将粘接膜(1c)作成网眼状、配置防被粘接布(1e)等来确保透气性。

Description

具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法

技术领域

本发明涉及用邻接材夹持着而将缓冲材、保温材等装设于护具、袜、枕等时所利用的具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法。

背景技术

在护具等的带伸缩性筒状部分装设由弹性发泡材料构成的缓冲材等时,采用用邻接材盖住缓冲材等而将该邻接材周围缝接于护具等的方法。

由于护具等为筒状,带伸缩性,所以该缝接作业中使用缝纫机时,容易引起异常变形,装设成歪斜状态,作业困难。如遇肘、脚踝用护具、枕那种细长物时,困难尤为显著。故,该作业效率低,而且还要求作业者高度熟练。

另一方面,本申请人提出过一种新方法,以期使该缝接作业变得容易,提高效率(专利文献1)。在上述缝接工序之前,使用起到粘接剂作用的低熔点线或热粘接膜将邻接材虚固定于坯布材,据此,缝接作业变得容易,不要求熟练,能有效进行作业,而且,能得到美观成品。

然而,上述专利文献1的接合方法中，虚固定工序后实施缝接工序，工序变长，而且，也担忧因虚固定工序所用材料而造成成本提高。

为了解决上述方案(专利文献1)存在的问题，本申请人进一步提出了一种利用热粘接膜的带保护材料的护具的制造方法(专利文献2)。即，利用热粘接膜将保护材料加热粘接于护具，或者，利用罩布和热粘接膜将保护材料加热粘接于护具。由于保护材料以良好状态粘接于护具，所以以往必须有的缝接作业就不要了，在专利文献1中视作问题的工序繁杂化和成本提高之担忧解除了。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平3-279402号公报

专利文献2：特开平6-134071号公报

发明内容

技术问题

然而，对于譬如排球用护膝具、构成凹凸状表面坯材的枕等而言，要求其缓冲材(芯材)突出于表面侧。上述已有技术公报的制造方法中，不能使之充分突出而装设。尤其是，以伸缩材构成的护具坯材，难以在维持其伸缩性、筒状形状的情况下使缓冲材等芯材突出于外侧而接合。另外，根据上述已有技术公报的制造方法，对于护膝、护肘或护腰等配置有缓冲材等芯材的护具主体(筒状护具)，介于粘接剂热熔接时出现如是问题：误与缓冲材热熔接；因熔融处不同而不能确保充分的透气性；而且，不能迅速以强力接合完成成品等。

为此，本发明目的就在于提供一种能以使配置了缓冲材等芯材的邻接材充分突出于外侧的状态并以美观成品形态迅速牢固接合的具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法。

技术方案

一种具有带芯材邻接材的坯布材，其特征在于，包括有伸缩性的坯布材、通过使用凸状或凹状等模具与上述坯布材粘接而以全部区域从上述坯布材一方侧表面突出的方式配置的芯材、以覆盖上述芯材的方式而配置的邻接材、用于将诸材料接合起来的粘接层。

又，本发明具有带芯材邻接材的坯布材，其特征在于，包括有伸缩性的截面为圆环状的坯布材、通过从上述坯布材内侧面使用凸状或凹状等模具与上述坯布材粘接而以全部区域从上述坯布材外侧面突出的方式配置的芯材、以覆盖上述芯材的方式而配置于上述坯布材内侧面的邻接材、用于将诸材料接合起来的粘接层。

这里所谓“内侧面”是指：使用了具有带芯材邻接材的坯布材时，截面为圆环状的坯布材构成内侧的面，而且是与使用者身体表面接触的面。

另外，所谓“外侧面”是指：使用了具有带芯材邻接材的坯布材时，截面为圆环状的坯布材的出现于外侧的面，而且是不与使用者身体表面接触的外侧的面。

这里所谓“粘接层”是指为了接合而在各材料上形成的粘接材料，指粘接膜、粘接剂等。

根据本发明，适用于护膝护具、护肘护具或护腰护具时，能获得强力粘接，且成品表面美观，带芯材邻接材的厚度方向上全部区域几乎全部突出于坯布材的一方侧表面，有望提高对膝、肘或腰的冲击吸收力。

本发明特征还在于，上述具有带芯材邻接材的坯布材还包括在上述粘接层的非粘接处配置的防被粘接布，确保在配置上述防被粘接布的位置的透气性。

根据本发明，可分出粘接剂涂布位置和非涂布位置，能防止譬如缓冲材附着粘接剂等事情发生，还能明确地区别出确保透气性之处和不确保透气性之处，具有带芯材邻接材的坯布材能顾及透气性等。

本发明特征还在于，上述邻接材是在上述粘接层侧形成有便于上述粘接层的粘接剂浸润固化的毛圈(loop)的起绒针织物、纺织坯材或编织物坯材。

根据本发明，能获得邻接材与坯布材之强力粘接，难以剥离。

本发明特征还在于，上述坯布材是筒状有伸缩性护具或护腰护具，上述芯材是护膝、护肘或护腰用的缓冲材。根据本发明，上述坯布材是筒状有伸缩性护具时，能获得强力粘接，故即使剧烈运动也难以剥离，因为带芯材邻接材的厚度方向上全部区域几乎全部突出于坯布材的一方侧表面，所以有望提高对膝、肘或腰的冲击吸收力。

本发明特征还在于，上述粘接层配置于上述芯材的拐角部，在上述具有带芯材邻接材的坯布材，有折痕形成于上述芯材周围。譬如，粘接膜以处在自凹状模具的内侧拐角部至外周侧处的方式配置，沿邻接材的外周围熔化粘接膜，将邻接材粘接于坯布材。根据本发明，带芯材邻接材的折痕形成越明显越好，粘接膜以处在自凹状模具的内侧拐角部至外周侧处的方式配置，故能防止带芯材邻接材倒形。

本发明特征还在于，上述粘接层为以大于上述芯材的粘接面积且大致与上述邻接材相同的大小而形成的粘接膜，上述芯材单面整个面与上述邻接材之间以及处于上述芯材单面外周的上述坯布材与上述邻接材之间通过上述粘接膜牢固地粘接。根据本发明，将具有比芯材粘接面积大的粘接膜的邻接材粘接于芯材粘接面及芯材粘接面外周的坯布材时，芯材粘接面与邻接材之间粘接层是全面地存在的，故粘接牢固，且，由于邻接材大小形成得比芯材粘接面大，所以处于芯材粘接面外周的坯布材与邻接材之间也同时被牢固粘接。由于不只是芯材，连芯材粘接面外周全都被与邻接材牢固地粘接，所以芯材被牢固地固定于坯布材，不会错位，且能长期保持芯材充分突出于外侧表面的状态，能提供反复使用时耐久性高且不倒形的带芯材邻接材。

另外，本发明带芯材邻接材的制造方法特征在于，备齐有伸缩性的坯布材、缓冲材等芯材、以覆盖芯材的方式而配置的邻接材、用于将诸材料接合起来的粘接层，通过使用带有与芯材的形状及厚度相合的孔或槽的凹状或凸状等模具进行粘接，带芯材邻接材以其厚度方向上大致全部区域突出的方式形成于坯布材的一方侧表面，与之接合。

本发明带芯材邻接材的制造方法特征还在于，往表里翻转的有伸缩性的截面为圆环状的坯布材的内部插入带有与芯材的形状及厚度相合的孔或槽的模具，将虚粘接了上述芯材及粘接层的邻接材配置于上述坯布材内侧面，通过从上述邻接材侧用热板加热来熔化上述粘接层，使上述芯材突出于上述模具的孔或槽的内部，形成上述坯布材与上述邻接材的粘接。根据本发明，藉粘接层且使用凹状或凸状等模具来粘接坯布材、芯材、邻接材时，无论坯布材还是邻接材均按凹状模具的形状突出，故能使芯材厚度充分突出于单面侧，且实现迅速牢固粘接。

这里所谓“粘接”包括：热压接、紫外线粘接、通过混合固化剂而进行的粘接、通过常温加压而进行的粘接等种种粘接方法。

本发明特征还在于，是在上述邻接材的粘接层侧形成有毛圈的起绒针织物或纺织坯材。根据本发明，上述粘接层的粘接剂于纺织坯材或起绒坯材的毛圈浸润固化，故坯布材与邻接材形成更加牢固的粘接。

本发明特征还在于，上述粘接层为网眼状，以上述网眼状的给定间隔间隙各处透气性得到确保的状态接合。根据本发明，即便在粘接部，粘接部分和非粘接部分也同在，在非粘接部分，透气性、吸水性、伸缩性、发汗性等各材料固有特性被维持。

发明的效果

根据本发明具有带芯材邻接材的坯布材，譬如适用于护膝、护肘、护腰等护具时，由于缓冲材等芯材充分突出于外侧表面，所以其弹性充分得以发挥，可望提高对膝、肘、腰等的保护。

根据本发明带芯材邻接材的制造方法，通过于粘接工序使用凹状模具，不仅使得缓冲材等芯材充分突出于外侧表面，还容易维持缓冲材或保温材的形状，容易维持装设位置精度，故能制造出成品形态比以往更加美观、粘接迅速牢固的护具等具有带芯材邻接材的坯布材。

附图说明

图1是本发明护具的立体图。

图2是上述护具所使用部件的立体图。

图3是上述护具的剖视图。

图4是本发明的制造工序所使用模具的立体图。

图5是本发明第1实施方式的制造工序图。

图6是本发明第2实施方式的制造工序图。

图7是本发明第3实施方式的制造工序图。

图8是本发明第4实施方式的制造工序图。

图9是本发明第5实施方式的模式图。

图10是本发明第6实施方式的模式图。

图11是本发明护具与根据以往制法的护具之比较图像。

图12是表示本发明枕套(枕已插入其中的状态)的立体图。

图13是表示本发明枕套(枕尚未插入的状态)的立体图。

图14是表示本发明袜的模式图。

图15是表示本发明护腰护具的模式图。

图16是表示根据本发明其它实施方式的制造工序所使用的凸状热板的模式图。

图17是表示根据本发明其它实施方式的制造工序所使用的凸状热板使用方法的模式图。

附图标记

S1、S2、S3、S4—本发明护具；S5—本发明枕；S6—本发明袜；S7—本发明护腰护具；1a—构成护具的坯布材；1b—构成护具的芯材；1c—构成护具的粘接膜；1d—构成护具的邻接材；1e—构成护具的防被粘接布；Sc—护具的折痕；K—本发明用模具；K1—矩形芯材用模具；K2—圆形芯材用模具；K3—多芯材用模具；Ka—模具的孔(中空形状)；Kb—模具的槽(凹状)；Kc—模具的拐角部；H—热板；HK1—矩形芯材用凸状热板；HK2—圆形芯材用凸状热板；HK3—多个芯材用凸状热板；Ha1、Ha2、Ha3—凸部；B—底垫；V—透气道；So—根据已有制法的护具；w—护具的扭曲；M—枕。

具体实施方式

以下参照附图详细描述适用了本发明的具体实施方式。

(第1实施方式)

图1是表示本发明第1实施方式的护具S1的立体图，图2是表示所使用部件的立体图。图3是护具S1的A-A剖视图。

本实施方式的护具S1，是作为运动员(排球、篮球运动员等)为了保护肘关节或膝关节等不受冲击而戴用的带缓冲材筒状护具而构成的，就此进行描述。

护具S1由由护具主体构成的坯布材1a、由缓冲材构成的芯材1b、由具恰好覆盖缓冲材的大小及形状的布构成的邻接材1d、和大小及形状与邻接材1d相同的的粘接膜1c构成；是通过用邻接材1d将芯材1b夹持于坯布材1a的所设定位置而制造的。

坯布材1a，虽然在实施例中形成为筒状(截面为圆环状)(图2)，但是因护具形状而异，可为端部间不接合的长条状，也可为长方形。

作为护具的材质，可以是往人造纤维、聚酯、尼龙、丙烯等纤维织入橡胶质纤维而成的，可以是实施起绒加工的，可以是多层结构的，也可使用人造纤维、聚酯、丙烯等化学纤维，作为中间层部品也可使用织入橡胶质化学纤维的、实施起绒加工的。

作为缓冲材的材质，可使用聚氨酯树脂、橡胶、发泡聚氨酯树脂、发泡橡胶等。

粘接膜，从与护具伸缩性的适合性考虑，可使用聚氨酯系热粘接膜。粘接膜，无论是带剥离片的还是不带剥离片的，两者均可使用。带剥离片的，需要预先实施虚粘接的工序，而不带剥离片的，则不需要虚粘接的工序。

关于邻接材1d和粘接膜1c的大小，虽然这里设为恰好覆盖缓冲材的大小及形状，但是也可将邻接材1d和粘接膜1c的大小形成得比芯材的粘接面积大，据此，能将上述芯材单面整个面与上述邻接材之间以及处于上述芯材单面外周的上述坯布材与上述邻接材之间牢固地粘接。

虽然邻接材1d和粘接膜1c的大小越比芯材的粘接面积大，处于上述芯材单面外周的上述坯布材与上述邻接材之间的粘接面积越大，故粘接更加牢固，但是应考虑粘接方法或成本等而作适当选择。

虽然实施例中使用了热粘接膜1c，但是也可通过往邻接材1d涂布粘接剂来进行粘接，而且，不光可使用通过加热而粘接的热粘接性的粘接剂，还可以使用通过照射紫外线而短时间粘接的紫外线粘接型的、通过混合主剂和固化剂而粘接的固化剂混合型的、通过常温加压而进行粘接的感压型的等各种各样粘接膜和粘接剂。

邻接材，可使用聚酯、绵等纤维构成的布、无纺布等任意材料，但从与护具伸缩性的适应性考虑，以编织物(knit)材料为佳。

本发明第1实施方式通过图5的制造工序得以实施。

预备与邻接材1d相同大小、形状的粘接膜1c，虚粘接于邻接材1d。往具有与芯材1b的形状及厚度相合的孔或槽的凹状模具K(图4)，设置表里翻转了的坯布材1a、芯材1b和虚粘接了粘接膜1c的邻接材1d，通过从邻接材1d侧利用热板H加热，将粘接膜1c熔化，形成坯布材1a与邻接材1d的粘接。冷却后，从模具K取出，将坯布材1a表里翻转，据此，护具S1被制成。

虽然这里是在凹状模具K上设置表里翻转了的坯布材1a、芯材1b和虚粘接了粘接膜1c的邻接材1d，从邻接材1d侧利用热板H加热，但是这样做也可：将凹状模具K插入表里翻转了的坯布材1a内部，将芯材1b和虚粘接了粘接膜1c的邻接材1d设置于坯布材1a之上，通过从邻接材1d侧利用热板H加热，将粘接膜1c熔化，使芯材1b突出于模具K的孔或槽的内部，形成坯布材1a与邻接材1d的粘接。

在坯布材1a与邻接材1d之间形成牢固粘接。虽然芯材1b与邻接材1d之间也形成粘接，但是因芯材1b的缓冲性及与粘接剂的亲和性而并非那么牢固。

虽然本实施方式给出的例子是粘接膜1c和邻接材1d大小相同，在邻接材1d全面形成粘接，但是粘接形成范围并非受此限定，是任意的，只要在邻接材范围内即可。譬如也可只在邻接材1d周围形成粘接。此时，只要在预备粘接膜1c阶段采用起模或切断等方式预先将不想形成粘接的范围的膜除去即可。

另外还可以这样做：在坯布材1a的芯材1b相接的范围和邻接材1d形成粘接层，使得在芯材1b外周面全体形成粘接层。通过在芯材1b外周面全体形成粘接层，能将芯材1b更加牢固地固定于坯布材1a。

本实施方式中给出了这样的工序：护具S1的芯材的形状为矩形，使用与该矩形形状相合的大小和厚度的模具K1来进行制造。然而，关于芯材的形状，可以是任意的，芯材1b为圆形时，则使用与此相合的圆形模具K2(图4)。另外，有时使用分成多块的芯材1b，此时则使用分成多个的模具K3(图4)。模具K的孔(中空形状)Ka和芯材1b的厚度相同。也可在模具K形成凹状槽Kb，但相比之下，上述中空形状Ka的模具能增大芯材1b朝外侧的突出量。也可在模具下方敷设底垫(布制底垫)或铁板等，以提高密接力。

虽然实施例中是靠热压接来粘接坯布材1a和邻接材1d，但是本发明中，上述粘接部也可通过激光加热、高频加热、热板加热、振动加热、超声波加热或吹水蒸气等热气体而实行的加热来相互粘接，还可采用通过照射紫外线短时间进行粘接的方法、通过混合主剂和固化剂来进行粘接的方法、通过常温加压来进行粘接的方法等，只要能适当粘接，那种粘接方法都可。

(第2实施方式)

本发明第2实施方式通过图6的制造工序得以实施。

预备预带芯材1b的邻接材1d，往具有与芯材1b的形状及厚度相合的孔或槽的凹状模具K(图4)插入预带芯材1b的邻接材1d，将之插入凹部。在底垫设置坯布材1a及与粘接区域相对应的粘接膜1c，从其上扣下已嵌入了上述邻接材1d及芯材1b的模具K，通过从底垫侧利用热板H加热，将粘接膜1c熔化，形成坯布材1a与邻接材1d的粘接。冷却后，从模具K取出，据此，护具S2被制成。

虽然本实施方式给出的例子是使用预带芯材1b的邻接材1d，芯材插入邻接材的中间层，但是并非被本实施方式结构所限定，芯材也可被保持于圆筒状邻接材等，只要芯材预先被保持于邻接材即可。

虽然本实施方式中，将带槽模具K从上方搭载到底垫上，实施加热粘接工序，但是并非受此限定。关于模具结构，采用带孔模具K也可，还可将模具K设置于下方，在其上置放粘接膜1c及坯布材1a，从上方加热。

(第3实施方式)

本发明第3实施方式通过图7的制造工序得以实施。

预备具有与邻接材1d相同大小形状的粘接膜1c和防被粘接布1e，虚粘接于邻接材1d。这里所谓防被粘接布是指贴附在预设非粘接处的布，譬如，芯材1b部分不粘接时，将与芯材1b外形形状相合的布虚粘接于粘接膜1c上。关于防被粘接布1e粘贴位置，因为并非固定于芯材部分，所以可根据设计要求粘贴于粘接膜上自由位置，也可粘贴于多个位置。

往与芯材1b的形状及厚度相合的模具K(图4)，设置表里翻转了的坯布材1a、芯材1b和虚粘接了粘接膜1c及防被粘接布1e的邻接材1d，通过从邻接材1d侧利用热板H加热，将粘接膜1c熔化，形成坯布材1a与邻接材1d的粘接。冷却后，从模具K取出，将坯布材1a表里翻转，据此，护具S3被制成。

根据本实施方式的制造方法，坯布材1a与邻接材1d之间形成牢固粘接，而芯材1b与邻接材1d之间却因防被粘接布1e而不粘接。譬如对于想确保透气性之处，不宜涂布粘接剂，故在确保透气性之处配置防被粘接布1e即可。

(第4实施方式)

本发明第4实施方式通过图8的制造工序得以实施。

预备粘接膜1c，使其内周小于模具内周，为下垂到与芯材1b的形状及厚度相合的模具K(图4)的内侧拐角部Kc(图4)侧面的程度，且使其外周与邻接材1d相同。往模具K(图4)，设置表里翻转了的坯布材1a、上述粘接膜1c，其后，将芯材1b插入模具，设置邻接材1d，通过从邻接材1d侧利用热板H加热，将粘接膜1c熔化，形成坯布材1a与邻接材1d的粘接。冷却后，从模具取出，将坯布材1a表里翻转，据此，护具S4被制成。

坯布材1a与邻接材1d之间形成牢固粘接。另外，通过在上述模具侧面位置设置的粘接膜，在坯布材1a与芯材1b下拐角部以及邻接材1d与芯材1b侧面部形成粘接。

通过形成上述粘接，有时会在护具S3的芯材1b的下拐角部附近的坯布材1a及邻接材1d产生折痕Sc(图7)。因此，第4实施方式所制造的护具S4，比第1、3实施方式所制造的护具S1、S3，芯材1b朝表面侧的突出显著，而且，形状维持能力提高，能防止芯材1b和邻接材1d倒形。

(第5实施方式)

本发明第5实施方式由模式图图9给出。

该图模式化给出了邻接材1d为在粘接膜侧形成有毛圈的起绒针织物或纺织坯材时上述第1实施方式所制造的护具S1的粘接部的微细结构。粘接膜1c的粘接剂在邻接材1d的毛圈浸润固化，实现了强韧粘接。据此，得到与以往缝接相同或其以上的强度，即使是戴护具者剧烈运动时发生的力，也不会产生剥离。

(第6实施方式)

本发明第6实施方式由模式图图10给出。

该图模式化给出了粘接膜1c为网眼状时上述第1实施方式所制造的护具S1的粘接部的微细结构。粘接部，按上述网眼的给定间隔形成间隙，透气道V得到确保。据此，能确保各部件固有特性，即透气性、给水性、伸缩性、发汗性。根据本发明，在粘接强度优先的区域使用片状粘接膜，而在部件固有特性优先的区域则使用网眼状粘接膜等，可以对应于设计要求来进行粘接设计，护具等制品设计自由度大这一优越性得以发挥。

(根据本发明的护具与根据已有制法的护具之比较)

图11给出根据本发明的护具与根据已有制法的护具的图像。S1为在上述第1实施方式制造的护具，So为用以往制法通过将护具主体和邻接材缝接而制造的护具。本发明护具S1，同已有制品So相比，很显然，缓冲材朝表面侧突出显著，使其弹性充分发挥，可望提高对膝、肘或腰等的保护性能。故很显然，本发明的効果大大有助于提高带缓冲材护具等的性能。

另外，本发明护具S1，对护具主体与邻接材的接合部不施加不要的应力，故接合部平坦，而已有制品So，残留有缝接引起的应力，在缝接部周边出现皱褶、扭曲(图10w)等无助于护具本应有功能的形状。故很显然，根据本发明，能制造在外观也呈现更加美观成品形态的护具。

(第7实施方式)

图16是表示根据本发明其它实施方式的制造工序所使用的凸状热板的模式图。图17是表示根据本发明其它实施方式的制造工序所使用的凸状热板使用方法的模式图。

在第1、第2、第3、第4、第5和第6实施方式中，往凹状模具K、K1、K2、K3，设置表里翻转了的坯布材1a、芯材1b、虚粘接了粘接膜1c的邻接材1d，通过从邻接材1d侧利用热板H加热，形成护具S1、S2、S3、S4。而在第7的实施方式中能提供一种具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法，通过使用具有凸部的凸状热板HK1、HK2、HK3，能使芯材以更朝外侧突出的美观成品状态快速牢固接合。

凸状热板HK1、HK2、HK3是生成护具之际以相对于凹状模具K的状态而使用的热板，具有凸部Ha1、Ha2、Ha3。凸部Ha1、Ha2、Ha3，其截面形状与在所使用凹状模具K设的孔Ka或槽Kb一样，但尺寸较小。凸部Ha1、Ha2、Ha3的高度形成得小于在凹状模具K设的孔Ka或槽Kb的深度。

往具有与芯材1b的形状及厚度相合的孔或槽的凹状模具K，设置表里翻转了的坯布材1a、芯材1b、虚粘接了粘接膜1c的邻接材1d，通过从邻接材1d侧利用凸状热板HK1、HK2、HK3加热，一边使粘接膜1c熔化，一边按压凸部Ha1、Ha2、Ha3而使芯材1b充分突出于坯布材面侧。由于在凸状热板HK1、HK2、HK3的凸部Ha1、Ha2、Ha3以外处也同样为高温，所以处于芯材1b的粘接面外周的坯布材1a与邻接材1d之间的粘接膜1c也被凸状热板HK1、HK2、HK3所熔化，同时被牢固粘接。

就这样，使用具有凸部Ha1、Ha2、Ha3的凸状热板HK1、HK2、HK3，一边从邻接材1d侧熔化粘接膜1c，一边按压凸部Ha1、Ha2、Ha3而使芯材1b充分突出于坯布材面侧，据此，能提供使芯材更朝外侧突出的美观成品形态的具有带芯材邻接材的坯布材。

图12是表示本发明枕套(枕已插入其中的状态)的立体图，图13是表示本发明枕套(枕尚未插入的状态)的立体图，图14是表示本发明袜的模式图，图15是表示本发明护腰护具的模式图。虽然在第1、第2、第3、第4、第5、第6实施方式中是以护具S1、S2、S3、S4进行描述的，但是本发明并非限定于护具，可适用于将缓冲材构成的芯材接合于坯布材而使用的各种各样部品，具体如枕套(图12、图13)、袜(图14)、护腰护具(图15)等部品。可见，无需赘言，本发明可在不脱离其构思范围作适当变更。

Claims (7)

1.一种具有带芯材邻接材的坯布材，其特征在于，包括有伸缩性的截面为圆环状的坯布材、通过从上述坯布材内侧面使用带有与芯材的形状及厚度相合的孔或槽的模具与上述坯布材粘接而以全部区域从上述坯布材外侧面突出的方式配置的芯材、以覆盖上述芯材的方式而配置于上述坯布材内侧面的邻接材、用于将诸材料接合起来的粘接层。

2.按权利要求1所述的具有带芯材邻接材的坯布材，其特征在于，上述具有带芯材邻接材的坯布材还包括在上述粘接层的非粘接处配置的防被粘接布，确保在配置上述防被粘接布的位置的透气性。

3.按权利要求1或2所述的具有带芯材邻接材的坯布材，其特征在于，上述具有带芯材邻接材的坯布材是膝用护具或肘用护具。

4.一种具有带芯材邻接材的坯布材的制造方法，其特征在于，备齐表里翻转的有伸缩性的截面为圆环状的坯布材、为缓冲材的芯材、以覆盖上述芯材的方式而配置于上述坯布材内侧面的邻接材、用于将诸材料接合起来的粘接层，通过从上述坯布材内侧面使用带有与上述芯材的形状及厚度相合的孔或槽的模具与上述坯布材粘接，带芯材邻接材以其厚度方向上大致全部区域突出的方式形成于上述坯布材的一方侧表面，与之接合后，使表里翻转。

5.按权利要求4所述的具有带芯材邻接材的坯布材的制造方法，其特征在于，上述具有带芯材邻接材的坯布材是膝用护具或肘用护具。

6.一种具有带芯材邻接材的坯布材的制造方法，其特征在于，往表里翻转的有伸缩性的截面为圆环状的坯布材的内部插入带有与芯材的形状及厚度相合的孔或槽的模具，将虚粘接了上述芯材及粘接层的邻接材配置于上述截面为圆环状的坯布材内侧面，通过从上述邻接材侧用热板加热来熔化上述粘接层，使上述芯材突出于上述模具的孔或槽的内部，上述坯布材与上述邻接材粘接后，使表里翻转。

7.按权利要求6所述的具有带芯材邻接材的坯布材的制造方法，其特征在于，上述具有带芯材邻接材的坯布材是膝用护具或肘用护具。