WO2015139346A1 - 成衣及其成衣制作方法 - Google Patents

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garment
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fabric
piece
manufacturing
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Inventor
谢亚锋
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海宁市盈馨服饰有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D1/00—Garments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses

Definitions

  • the invention relates to the technical field of garment manufacturing, in particular to a garment and a method for producing the garment. Background technique
  • the inside of the garment can not be exposed to the outside due to the manufacturing method of the edge and the garment, which greatly reduces the wearing applicability of the garment.
  • the outer fabric of the garment and the inner lining are only connected by the edges, the flatness is low, which is inconvenient for the overall ironing, and it is not convenient for the overall shaping of the garment.
  • the present invention provides a method of making garments so that the garments are worn on both sides to facilitate garment shaping.
  • the present invention also provides a ready-to-wear garment produced by the above-described garment making method.
  • the present invention provides the following technical solutions:
  • a garment making method comprising the steps of:
  • the step of sizing is specifically: affixing the back surface of the A fabric and/or the B fabric, and attaching a protective paper on the sizing surface, the protective paper having a glossy surface that is adhered to the sizing surface;
  • the step of bonding is specifically: aligning the first casing with the second casing, tearing the protective paper on the rubberizing surface and fitting the first casing and the second casing .
  • the step fitting comprises:
  • step a) selecting, selecting a piece of clothing on the first shell adjacent to the first piece A; a6) repeating, using the piece as the first piece A of the subsequent step and repeating step a).
  • the first piece A of the first casing is fixed to the fixing table by a tack;
  • the second piece B and one side of the first casing A are fixed to the fixing table by tacks.
  • the distance between two adjacent the tacks is 5 cm - 10 cm.
  • the fixing table is a foam board having a thickness of from 1 cm to 3 cm.
  • the step sealing is specifically: wrapping the edge of the first shell and the second shell with a cloth; or, the first shell and the second The edges of the shell are stitched.
  • the step of sealing after the step further comprises the step of finishing: the garment formed after the step sealing is finished by integral ironing and sewing and cleaning.
  • the glue that is sized is glycerin glue.
  • the present invention also provides a ready-to-wear garment produced by the method of making a garment according to any of the above.
  • the ready-to-wear manufacturing method provided by the present invention is made of A fabric on one side and B fabric on the other side, so that the garment made by the above method can be worn on both sides.
  • the two sides of the garment are bonded to each other, thereby improving the fabric conformability of the garment, thereby facilitating the shaping of the garment.
  • the invention also provides a garment. Since the above-described garment making method has the above technical effects, it should be introduced. DRAWINGS
  • FIG. 1 is a flow chart of a method for fabricating a garment according to an embodiment of the present invention. detailed description
  • the invention discloses a method for making garments, so that the garments are worn on both sides, which facilitates the shaping of the garments.
  • the present invention also provides a ready-to-wear garment produced by the above-described garment making method.
  • the embodiment of the invention provides a method for manufacturing a garment, comprising the steps of:
  • the fabric type and color of the A fabric and the B fabric may be the same or different.
  • a fabric or B fabric is waterproof fabric, and the other is thermal insulation fabric.
  • S2 Gluing, glue the opposite side of A fabric and / or B fabric;
  • the front surface of the A fabric is brought into contact with the front surface of the B fabric and cut together; or, the reverse side of the A fabric is brought into contact with the reverse side of the B fabric and cut together; or, the A fabric and the B fabric are respectively cut and the same portion is cut.
  • the front side of the piece of the A fabric is in contact with the front side of the piece of the B piece, and the outline of the piece of the A piece is aligned with the contour of the piece of the B piece or correspondingly set (ie one of them)
  • the piece has a reserved side larger than the other piece).
  • S4 stitching, sewing the piece of the A fabric into the first shell, and stitching the piece of the B fabric into the second shell;
  • the reverse side of the first casing is brought into contact with the reverse side of the second casing, and is bonded together through the rubberized surface.
  • S6 Edge sealing, the edges of the first shell and the second shell are relatively fixed.
  • the garment made on one side is made of A fabric, and the other side is made of B fabric, so that the garment made by the above method can be worn on both sides.
  • the two sides of the garment are bonded to each other, thereby improving the fabric conformability of the garment, thereby facilitating the shaping of the garment.
  • the S2 sizing is specifically, the back surface of the A fabric and/or the B fabric is glued, and the protective paper is affixed on the sizing surface, and the protective paper has a slick surface that is adhered to the sizing surface;
  • the adhesive surface is prevented from occupying impurities such as the thread or dust, and the bonding effect is lowered, and the flatness of the bonding is improved.
  • the S5 is specifically configured to align the first shell with the second shell, tear the protective paper on the adhesive surface and fit the first shell and the second shell.
  • one of the first shell and the second shell has a sizing surface (ie, in the S2 sizing process, the backing of one of the A fabric or the B fabric)
  • the shell will have a sizing surface
  • the protective paper is torn off, aligning the two shells and fitting the opposite side of the other shell.
  • both the first shell and the second shell have a sizing surface (ie, in the S2 sizing process, in the A fabric and the B fabric)
  • the reverse side is glued
  • the protective paper on the rubberized surface of both shells is torn off, and the two glued surfaces are attached together.
  • S5 fit includes:
  • Sal fixed, fixing the reverse side of the first piece A of the first casing up on the fixing table
  • Sa2 aligning, the second piece B corresponding to the first piece A and the first piece A face up
  • the second piece B is aligned with one side of the first piece A and fixed on the fixing table
  • Sa4 affixing, bonding the first piece A and the second piece B;
  • Sa5 Select, select the piece of clothing on the first shell adjacent to the first piece A; in order to make the first case
  • the pieces of A and the second piece B are sequentially attached, and the pieces that have been attached are selected for the next step to be attached to the piece.
  • Sa6 Repeat, use the piece as the first piece A of the subsequent step and repeat the step Sal. It can be understood that the selected piece adjacent to the first piece A is repeatedly fixed in the step Sal, and at this time, the piece is fixed on the fixing table.
  • step Sal the first piece A of the first casing is fixed to the fixing table by the tack; in the step Sa2, the second piece B and the first casing A are It is fixed to the fixed table by a tack.
  • the distance between two adjacent tacks is 5 cm - 10 cm.
  • the distance between the adjacent two tacks is small; and when the edge of the piece having a simple structure is fixed, the distance between the adjacent two tacks is large.
  • the fixing table is a foam board; the thickness of the foam board is lcm-3cm. It is also possible to use soft wood or plastic panels, which are no longer - introductory and within the scope of protection.
  • the thickness of the foam board is from lcm to 3 cm, which satisfies the fixation of the tack while minimizing the quality of the foam board, further reducing the cost of the garment making method provided by the embodiment.
  • the S6 edge is specifically to wrap the fabric of the first shell and the second shell; or, the first garment
  • the shell is sewn to the edge of the second shell. That is, the edges of the first and second cases are wrapped by a cloth strip and then stitched, or directly stitched with a thread. It is also possible to cover the edges of the first and second casings by other means, such as sewing a beaded buckle, etc., no longer - intro.
  • the fabric covering the edges of the first shell and the second shell may be a top strip or a decorative strip, etc., and the specific fabric type is not limited and is within the protection range.
  • the steps are also arranged:
  • the garments formed after the step sealing are finished by the overall ironing and the sewing is cleaned. Through the overall ironing, the flatness of the garment is further improved.
  • the sizing glue is glyceride glue.
  • the glyceride glue is an oily cold glue, which effectively improves the adhesion stability of the first shell and the second shell.
  • the embodiment of the invention further provides a ready-to-wear garment application method, such as the garment making method of any of the above. Since the above-described garment making method has the above-described technical effects, the garments produced by the above-described garment making method should also have the same technical effects, and will not be described in detail herein.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

一种成衣及其成衣制作方法，成衣制作方法包括步骤：选择，选择A面料及B面料分别作为成衣的正面及反面；上胶，将所述A面料和/或所述B面料的反面上胶；裁剪，将所述A面料及所述B面料相对裁剪成衣片，使同一部位对应的衣片相对设置；缝合，将所述A面料的衣片缝合成第一衣壳，将所述B面料的衣片缝合成第二衣壳；贴合，将所述第一衣壳与所述第二衣壳贴合；封边，所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘相对固定。提供的成衣制作方法，制作的成衣一面为A面料，另一面为B面料，使得通过上述方法制作的成衣可以两面穿。通过将A面料和/或B面料的反面上胶，使得成衣的两面贴合，提高了成衣的面料贴合性，进而方便了成衣定型。

Description

成衣及其成衣制作方法
本申请要求于 2014 年 03 月 20 日提交中国专利局、 申请号为 201410105213.0、 发明名称为 "成衣及其成衣制作方法" 的中国专利申请的优 先权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域
本发明涉及服装制造技术领域， 特别涉及一种成衣及其成衣制作方法。 背景技术
在成衣中， 通常都包括棵露在外侧的正面及穿着在里的里面。
但是， 成衣的里面由于制作边缘及成衣制造方法， 无法棵露在外侧， 极大 地降低了成衣的穿着应用性。 并且， 由于成衣的外部面料及内里仅通过边缘连 接， 其平整性较低， 不便于整体熨烫， 进而不便于成衣的整体定型。
因此， 如何使成衣两面穿着， 方便成衣定型， 已成为本领域技术人员亟待 解决的问题。 发明内容
有鉴于此， 本发明提供了一种成衣制作方法， 以使成衣两面穿着， 方便成 衣定型。 本发明还提供了一种应用上述成衣制作方法制作的成衣。
为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案：
一种成衣制作方法， 包括步骤：
选择， 选择 A面料及 B面料分别作为成衣的正面及反面；
上胶， 将所述 A面料和 /或所述 B面料的反面上胶；
裁剪， 将所述 A面料及所述 B面料相对裁剪成衣片， 使同一部位对应的 衣片相对设置；
缝合， 将所述 A面料的衣片缝合成第一衣壳， 将所述 B面料的衣片缝合 成第二衣壳；
贴合， 将所述第一衣壳与所述第二衣壳贴合； 封边， 所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘相对固定。
优选地， 上述成衣制作方法中， 所述步骤上胶具体为， 将所述 A面料和 / 或所述 B 面料的反面上胶， 并在上胶面上贴上保护纸， 所述保护纸具有与所 述上胶面贴合的油光面；
所述步骤贴合具体为，将所述第一衣壳与所述第二衣壳对齐，将上胶面上 的保护纸撕开并贴合所述第一衣壳与所述第二衣壳。
优选地， 上述成衣制作方法中， 所述步骤贴合包括：
al ) 固定， 将所述第一衣壳的第一衣片 A的反面朝上固定在固定台上； a2 )对齐， 将所述第二衣壳与所述第一衣片 A对应的第二衣片 B正面朝 上， 所述第二衣片 B与所述第一衣片 A的一边对齐并固定在所述固定台上； a3 )去纸， 去除掉与所述第一衣片 A及所述第二衣片 B对应设置的保护 纸；
a4 )贴合， 将所述第一衣片 A与所述第二衣片 B贴合；
a5 )选取， 选取所述第一衣壳上与所述第一衣片 A相邻的衣片； a6 )重复， 将该衣片作为后续步骤的第一衣片 A并重复步骤 al ) 固定。 优选地， 上述成衣制作方法中， 所述步骤 al ) 中， 所述第一衣壳的第一 衣片 A通过大头钉固定于所述固定台上；
所述步骤 a2 ) 中， 所述第二衣片 B与所述第一衣壳 A的一边通过大头钉 固定于所述固定台上。
优选地，上述成衣制作方法中，相邻两个所述大头钉的间距为 5cm-10cm。 优选地，上述成衣制作方法中，所述固定台为泡沫板，其厚度为 lcm-3cm。 优选地， 上述成衣制作方法中， 所述步骤封边具体为， 将所述第一衣壳与 所述第二衣壳的边缘包裹布料； 或，将所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘缝 合。
优选地， 上述成衣制作方法中， 所述步骤封边之后还包括步骤整理： 对于 所述步骤封边后形成的成衣通过整体熨烫定型并缝扣清理。
优选地， 上述成衣制作方法中， 所述步骤上胶中， 上胶的胶水为甘油酯胶 水。 本发明还提供了一种成衣，所述成衣应用如上述任一项所述的成衣制作方 法制作而成。
从上述的技术方案可以看出， 本发明提供的成衣制作方法， 制作的成衣一 面为 A面料， 另一面为 B面料， 使得通过上述方法制作的成衣可以两面穿。 通过将 A面料和 /或 B面料的反面上胶， 使得成衣的两面贴合， 提高了成衣的 面料贴合性， 进而方便了成衣定型。
本发明还提供了一种成衣。 由于上述成衣制作方法具有上述技术效果， 应 介绍。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为本发明实施例提供的成衣制作方法的流程框图。 具体实施方式
本发明公开了一种成衣制作方法， 以使成衣两面穿着， 方便成衣定型。 本 发明还提供了一种应用上述成衣制作方法制作的成衣。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种成衣制作方法， 包括步骤：
S1 : 选择， 选择 A面料及 B面料分别作为成衣的正面及反面；
其中， A面料及 B面料的面料类型及颜色可以是相同的， 也可以是不同 的。 比如， A面料或 B面料为防水面料， 另一个为保温面料。 S2: 上胶， 将 A面料和 /或 B面料的反面上胶；
可以在 A面料或 B面料的反面上胶， 也可以在 A面料和 B面料的反面均 上胶。
S3: 裁剪， 将 A面料及 B面料相对裁剪， 使同一部位对应的衣片相对设 置；
即， 将 A面料的正面与 B面料的正面相接触并共同裁剪； 或， 将 A面料 的反面与 B面料的反面相接触并共同裁剪； 或，将 A面料与 B面料分别裁剪， 其同一部位对应的衣片中， A面料的衣片的正面与 B面料的衣片的正面相接 触后， A面料的衣片的轮廓线与 B 面料的衣片的轮廓线对齐或相应设置 （即 其中一个衣片具有大于另一个衣片的预留边）。
S4: 缝合， 将 A面料的衣片缝合成第一衣壳， 将 B面料的衣片缝合成第 二衣壳；
S5: 贴合， 将第一衣壳与第二衣壳贴合；
将第一衣壳的反面与第二衣壳的反面接触， 并通过上胶面贴合在一起。 S6: 封边， 第一衣壳与第二衣壳的边缘相对固定。
本发明实施例提供的成衣制作方法， 制作的成衣一面为 A面料， 另一面 为 B面料， 使得通过上述方法制作的成衣可以两面穿。 通过将 A面料和 /或 B 面料的反面上胶， 使得成衣的两面贴合， 提高了成衣的面料贴合性， 进而方便 了成衣定型。
S2上胶具体为， 将 A面料和 /或 B面料的反面上胶， 并在上胶面上贴上保 护纸， 保护纸具有与上胶面贴合的油光面；
通过设置保护纸，避免了上胶面占到线头或灰尘等杂质而导致贴合效果降 低， 并且， 提高了贴合的平整性。
S5 贴合具体为， 将第一衣壳与第二衣壳对齐， 将上胶面上的保护纸撕开 并贴合第一衣壳与第二衣壳。 当第一衣壳与第二衣壳中的一个具有上胶面时 (即在 S2上胶过程中， A面料或 B面料中的一个的反面上胶）， 将具有上胶 面的衣壳上的保护纸撕下，将两个衣壳对齐并贴合另一个衣壳的反面。 当第一 衣壳与第二衣壳中均具有上胶面时（即在 S2上胶过程中， A面料和 B面料中 的反面均上胶）， 将两个衣壳的上胶面上的保护纸均撕下， 并将两个上胶面贴 合在一起。
S5贴合包括：
Sal : 固定， 将第一衣壳的第一衣片 A的反面朝上固定在固定台上； Sa2: 对齐， 将第二衣壳与第一衣片 A对应的第二衣片 B正面朝上， 第二 衣片 B与第一衣片 A的一边对齐并固定在固定台上；
Sa3: 去纸， 去除掉与第一衣片 A及第二衣片 B对应设置的保护纸； 也可以在 Sal固定后， 先进行步骤 Sa3去纸， 再进行步骤 Sa2对齐。
Sa4: 贴合， 将第一衣片 A与第二衣片 B贴合；
Sa5: 选取， 选取第一衣壳上与第一衣片 A相邻的衣片； 为了使第一衣壳
A与第二衣片 B的衣片依次贴合， 选取已经贴合的衣片进行下一步需要贴合 衣片。
Sa6: 重复， 将该衣片作为后续步骤的第一衣片 A并重复步骤 Sal。 可以 理解的是， 选取的与第一衣片 A相邻的衣片重复步骤 Sal 中的固定， 此时， 将该衣片固定在固定台上。
为了便于固定及重复利用， 减少能源损失， 步骤 Sal中， 第一衣壳的第一 衣片 A通过大头钉固定于固定台上； 步骤 Sa2中， 第二衣片 B与第一衣壳 A 的一边通过大头钉固定于固定台上。
在不需要固定时， 将大头钉从固定台上拔下即可。
进一步地， 相邻两个大头钉的间距为 5cm-10cm。 其中， 在固定结构复杂 的衣片边缘时，相邻两个大头钉的间距较小；而在固定结构简单的衣片边缘时， 相邻两个大头钉的间距较大。
在本发明实施例提供的成衣制作方法中， 固定台为泡沫板； 泡沫板的厚度 为 lcm-3cm。也可以选用质地松软的木板或塑胶板，在此不再——介绍且均在 保护范围之内。 而泡沫板的厚度为 lcm-3cm, 满足了大头钉的固定的同时， 尽 可能的减少泡沫板的质量， 进一步降低了本实施例提供的成衣制作方法的成 本。
S6 封边具体为， 将第一衣壳与第二衣壳的边缘包裹布料； 或， 将第一衣 壳与第二衣壳的边缘缝合。 即，通过布条将第一衣壳与第二衣壳的边缘包裹后 缝合， 或直接用线缝合。 还可以用其他方式， 如缝上珠扣等遮盖第一衣壳与第 二衣壳的边缘等， 在此不再——介绍。
其中， 包裹第一衣壳与第二衣壳的边缘的布料可以为毛条或装饰带等， 具 体面料类型不做限定且均在保护范围之内。
S6 封边之后还包括步骤整理： 对于步骤封边后形成的成衣通过整体熨烫 定型并缝扣清理。 通过整体熨烫， 进一步提高了成衣的平整性。
S2 上胶中， 上胶的胶水为甘油酯胶水。 其中， 甘油酯胶水为油性冷胶， 有效的提高了第一衣壳与第二衣壳的贴合稳定性。
本发明实施例还提供了一种成衣，成衣应用如上述任一种的成衣制作方法 制作而成。 由于上述成衣制作方法具有上述技术效果，应用上述成衣制作方法 制作而成的成衣也应具有同样的技术效果， 在此不再详细介绍。
本说明书中各个实施例釆用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是 与其他实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本 发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见 的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在 其它实施例中实现。 因此， 本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而 是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
-μ

Claims

权 利 要 求
1、 一种成衣制作方法， 其特征在于， 包括步骤：
选择， 选择 A面料及 B面料分别作为成衣的正面及反面；
上胶， 将所述 A面料和 /或所述 B面料的反面上胶；
裁剪， 将所述 A面料及所述 B面料相对裁剪成衣片， 使同一部位对应的 衣片相对设置；
缝合， 将所述 A面料的衣片缝合成第一衣壳， 将所述 B面料的衣片缝合 成第二衣壳；
贴合， 将所述第一衣壳与所述第二衣壳贴合；
封边， 所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘相对固定。
2、 如权利要求 1所述的成衣制作方法， 其特征在于， 所述步骤上胶具体 为， 将所述 A面料和 /或所述 B面料的反面上胶， 并在上胶面上贴上保护纸， 所述保护纸具有与所述上胶面贴合的油光面；
所述步骤贴合具体为，将所述第一衣壳与所述第二衣壳对齐，将上胶面上 的保护纸撕开并贴合所述第一衣壳与所述第二衣壳。
3、 如权利要求 2所述的成衣制作方法， 其特征在于， 所述步骤贴合包括： al ) 固定， 将所述第一衣壳的第一衣片 A的反面朝上固定在固定台上； a2 )对齐， 将所述第二衣壳与所述第一衣片 A对应的第二衣片 B正面朝 上， 所述第二衣片 B与所述第一衣片 A的一边对齐并固定在所述固定台上； a3 )去纸， 去除掉与所述第一衣片 A及所述第二衣片 B对应设置的保护 纸；
a4 )贴合， 将所述第一衣片 A与所述第二衣片 B贴合；
a5 )选取， 选取所述第一衣壳上与所述第一衣片 A相邻的衣片； a6 )重复， 将该衣片作为后续步骤的第一衣片 A并重复步骤 a l ) 固定。
4、 如权利要求 3所述的成衣制作方法， 其特征在于， 所述步骤 al ) 中， 所述第一衣壳的第一衣片 A通过大头钉固定于所述固定台上；
所述步骤 a2 ) 中， 所述第二衣片 B与所述第一衣壳 A的一边通过大头钉 固定于所述固定台上。
5、 如权利要求 4所述的成衣制作方法， 其特征在于， 相邻两个所述大头 钉的间 巨为 5cm- 10cm。
6、 如权利要求 4所述的成衣制作方法， 其特征在于， 所述固定台为泡沫 板， 其厚度为 lcm-3cm。
7、 如权利要求 1所述的成衣制作方法， 其特征在于， 所述步骤封边具体 为， 将所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘包裹布料； 或， 将所述第一衣壳与 所述第二衣壳的边缘缝合。
8、 如权利要求 1所述的成衣制作方法， 其特征在于， 所述步骤封边之后 还包括步骤整理：对于所述步骤封边后形成的成衣通过整体熨烫定型并缝扣清 理。
9、 如权利要求 1所述的成衣制作方法， 其特征在于， 所述步骤上胶中， 上胶的胶水为甘油酯胶水。
10、 一种成衣， 其特征在于， 所述成衣应用如权利要求 1-9任一项所述的 成衣制作方法制作而成。
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