CN107522938A - 用于形成塑化材料的组成物、鞋中底与其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成塑化材料的组成物、鞋中底与其制备方法。所述用于形成塑化材料的组成物包含聚合物组分，该聚合物组分包括乙烯醋酸乙烯酯共聚物、表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯‑α‑烯烃共聚物、表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯‑α‑烯烃共聚物及聚丙烯，其中，该表面硬度是依据ASTM D2240标准方法测定，且依据JIS K 7244‑4标准方法于测定频率为10Hz的条件下，由该组成物所形成的塑化材料的tanδ(‑20℃)/tanδ(40℃)值范围为2.5～3.8。由本发明组成物所形成的塑化材料能同时具有高弹性与低收缩率。

Description

用于形成塑化材料的组成物、鞋中底与其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于形成塑化材料的组成物、由该组成物所形成的鞋中底(midsole)与该鞋中底的制备方法，特别是涉及一种包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，简称EVA)的用于形成塑化材料的组成物、由该组成物所形成的鞋中底与该鞋中底的制备方法。
背景技术
运动鞋中底除了要求需维持一定的硬度外，更期望其具备弹性、柔软、质量轻盈等优点。
为了达成前述的各种优点，业界通常是以包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物的组成物作为制备鞋中底的发泡原料。利用包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物的组成物进行发泡而形成的塑化材料作为鞋中底材料，不但能使鞋中底维持一定硬度，同时还能保有弹性、柔软及质量轻盈等特性。然而，将现有包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物的组成物所形成的塑化材料经各种物性测试后发现，虽然此塑化材料能维持一定硬度(hardness)且具有不低于55％的高弹性(resilience)，但其收缩率(shrinkage)高于2％，仍无法满足业界需求，也可能导致后续所制得成品的尺寸精确度大幅降低。而US8461222B2则又进一步针对制备如鞋中底等鞋底构件的发泡原料进行研究，其改采以热塑性聚烯烃系树脂为主的组成物作为发泡原料，但其所形成的塑化材料弹性仍旧低于55％，无法满足高弹性的需求。
此外，现有的组成物尚存在另一缺点，也就是于制备过程中，若是想要做出具有不同性质(例如弹性或收缩率)的鞋中底时，须依据最终成品所需性质，选择不同的组成物及发泡倍率，且即使运用同一种组成物，也可能需要调整不同发泡倍率；然而，改变发泡倍率需使用到不同的发泡模具，如此又会造成成本的增加。
发明内容
有鉴于现有包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物或热塑性聚烯烃系树脂的组成物所具有的缺点，本案申请人首先思及一种用于形成塑化材料的组成物，该组成物所形成的塑化材料能同时具有高弹性(不低于55％)与低收缩率(不高于2％)而能作为鞋中底材料；此外，以该组成物来制备不同性质(例如弹性或收缩率)的鞋中底时，供提供不同性质的多种组成物仅需使用同一个发泡模具(即于同一种发泡倍率下)进行发泡即可。
本发明的第一目的在于提供一种用于形成塑化材料的组成物。
本发明的用于形成塑化材料的组成物包含聚合物组分。
该聚合物组分包括乙烯醋酸乙烯酯共聚物、表面硬度范围为55～60萧耳A(shoreA)的乙烯-α-烯烃共聚物(ethylene-α-olefin copolymer)、表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物及聚丙烯(polypropylene，简称PP)，其中，该表面硬度是依据ASTMD2240标准方法测定，且依据JIS K 7244-4标准方法于测定频率为10Hz的条件下，由该组成物所形成的塑化材料的tanδ(-20℃)/tanδ(40℃)值范围为2.5～3.8。
本发明还有一第二目的在于提供一种由前述用于形成塑化材料的组成物所形成的鞋中底。
本发明的鞋中底依据ASTM D2632标准方法测定弹性时，该鞋中底的弹性不低于55％，且依据SATRA TM-70标准方法测定收缩率时，该鞋中底的收缩率不高于2％。
此外，本发明还有一第三目的在于提供一种前述鞋中底的制备方法。
本发明的鞋中底的制备方法包含下列步骤：
依据该鞋中底的性质，分别提供一种前述用于形成塑化材料的组成物；及
使该用于形成塑化材料的组成物于一种发泡倍率下进行发泡，以制得该鞋中底，
其中，供提供不同性质的多种用于形成塑化材料的组成物是于同一种发泡倍率下进行发泡。
本发明的功效在于：由于本发明用于形成塑化材料的组成物同时包含表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物，且由该组成物所形成的塑化材料的tanδ(-20℃)/tanδ(40℃)值于2.5～3.8范围间，因此由本发明组成物所形成的塑化材料会同时具有高弹性(不低于55％)与低收缩率(不高于2％)而能作为鞋中底材料。此外，以本发明用于形成塑化材料的组成物来制备不同性质(例如弹性或收缩率)的鞋中底时，供提供不同性质的多种组成物仅需使用同一个发泡模具(即于同一种发泡倍率下)进行发泡即可。
以下将就本发明内容进行详细说明：
[用于形成塑化材料的组成物]
较佳地，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯单体单元(简称VA)含量范围为24～29％。更佳地，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物是选自于下表1中所列的乙烯醋酸乙烯酯共聚物或其组合。
较佳地，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数(melt flow index，简称MI)范围为0.9～9g/10min。
表1
较佳地，该表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与该表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的重量比值范围为0.3～1。更佳地，该表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与该表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的重量比值范围为0.4～0.8。
较佳地，依据ASTM D1238标准方法测定于190℃下的熔融指数时，该表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的熔融指数范围为0.4～0.6g/10min，该表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的熔融指数范围为1.1～1.3g/10min。更佳地，该表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与该表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物分别具有如下表2中所列的各种物性范围。
表2
较佳地，该聚丙烯的熔融指数范围为14～16g/10min。
较佳地，以该聚合物组分的总重为100wt％计，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物的含量范围为31～56wt％，该两种乙烯-α-烯烃共聚物的总含量范围为28～54wt％，该聚丙烯的含量范围为2～16wt％。更佳地，以该聚合物组分的总重为100wt％计，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物的含量范围为31～56wt％，该硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的含量范围为10～20wt％，该硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的含量范围为20～32wt％，该聚丙烯的含量范围为2～16wt％。
较佳地，该聚合物组分还包括低密度聚乙烯(low density polyethylene，简称LDPE)。更佳地，该低密度聚乙烯为线型低密度聚乙烯(linear low densitypolyethylene，简称LLDPE)。更佳地，该低密度聚乙烯的熔融指数范围为0.9～5.5g/10min。又更佳地，该低密度聚乙烯是选自于下表3中所列的低密度聚乙烯或其组合。
表3
更佳地，以该聚合物组分的总重为100wt％计，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物的含量范围为31～56wt％，该两种乙烯-α-烯烃共聚物的总含量范围为28～54wt％，该聚丙烯的含量范围为2～16wt％，该低密度聚乙烯的含量范围为1～21wt％。
较佳地，本发明用于形成塑化材料的组成物还包含添加剂，该添加剂是选自于架桥剂、发泡剂、填充剂、发泡助剂、架桥助剂或前述的组合。
更佳地，该架桥剂例如但不限于是过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide，简称DCP)、二叔丁基过氧化异丙基苯[di(tert-butylperoxyisopropyl)benzene]或前述的组合。又更佳地，以该聚合物组分的总重为100重量份计，该架桥剂的重量范围为0.35～0.55重量份。
更佳地，该发泡剂例如但不限于是偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide，简称AC)。又更佳地，以该聚合物组分的总重为100重量份计，该发泡剂的重量范围为2～5重量份。
更佳地，该填充剂例如但不限于是滑石粉(talc)、碳酸钙或前述的组合。又更佳地，以该聚合物组分的总重为100重量份计，该填充剂的重量范围为0.5～6重量份。
更佳地，该发泡助剂例如但不限于是氧化锌、硬脂酸(stearic acid，简称SA)、硬脂酸锌(zinc stearate)或前述的组合。又更佳地，以该聚合物组分的总重为100重量份计，该发泡助剂的重量范围为1～3重量份。
更佳地，该架桥助剂例如但不限于是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate，简称TMPTMA)、三聚氰酸三烯丙酯(triallylcyanurate)或前述的组合。又更佳地，以该聚合物组分的总重为100重量份计，该架桥助剂的重量范围为0.1～1重量份。
[鞋中底]
较佳地，依据ASTM D2632标准方法测定弹性时，该鞋中底的弹性不低于60％，且依据SATRA TM-70标准方法测定收缩率时，该鞋中底的收缩率不高于1.5％。更佳地，该鞋中底具有如下表4中所列的各种物性范围。
表4
具体实施方式
<药品>
DF605与DF810的各种物性整理于下表5中。
表5
<实施例1～8、比较例1～5>
制备用于形成塑化材料的组成物
依据下表6的成分比例混合所有成分后，即制得实施例1～4与比较例1～3的用于形成塑化材料的组成物；依据下表7的成分比例混合所有成分后，即制得实施例5～8与比较例4～5的用于形成塑化材料的组成物。于表6及表7中，聚合物组分中的成分含量是以该聚合物组分的总重为100wt％计算；添加剂中的成分含量是以该聚合物组分的总重为100重量份计算。表6
表7
<应用例1～4、比较应用例1～3>
制备鞋中底(以CMP制程制备)
应用例1～4(由实施例1～4所形成)与比较应用例1～3(由比较例1～3所形成)的鞋中底是分别依据下列步骤所制得。
步骤(1)-混炼：分别将实施例1～4与比较例1～3所得用于形成塑化材料的组成物投入利拿混炼机(Kneader)中进行混炼，得到混炼料。其中，利拿重锤气压设定为4～4.5kg/cm2，马达转速设定为1200rpm，且入料温度、出料温度、翻料温度及翻料次数如下表8所示。
表8
步骤(2)-造粒：将步骤(1)所得的混炼料放入单螺杆造粒机中进行造粒后，得到发泡颗粒。其中，造粒机各模头的温度为90±5℃，各电热的温度为85±5℃。
需先说明的是，应用例1～4与比较应用例1～3于步骤(2)后的步骤是根据下列的CMP制程制备。
[CMP制程]
步骤(3)-制备小发泡粗胚：将发泡颗粒依照模具大小秤重后，再置于设置在已预先加热至175±5℃的发泡机台上的发泡模具内，接着依据下表9的发泡倍率与压缩倍率下进行发泡。当发泡完成后，于室温下冷却定型至少12小时，接着套量确认尺寸后，即得到小发泡粗胚。其中，加硫时间设定为420～600秒，合模压力设定为100±20bar。特别说明的是，在本步骤中，应用例1～4皆是使用同一个发泡模具(即于同一种发泡倍率下)进行发泡。
表9
步骤(4)-打粗：将步骤(3)得到的小发泡粗胚针对其侧墙与底部进行打粗。
步骤(5)-热压：将经步骤(4)打粗后的小发泡粗胚压入鞋中底成型模具中进行加压与加热420～600秒(合模压力为120±20kg/cm2；机台温度为155±5℃)。
步骤(6)-冷压定型：将步骤(5)进行热压后的鞋中底成型模具直接拖放置冷压区进行冷压480～600秒(合模压力为120±20kg/cm2；冷压板温度为20～25℃)，即得到于鞋中底成型模具中的冷压成品。
步骤(7)-修边：将于鞋中底成型模具中的冷压成品取出，于室温下进行修边整理后，得到该应用例1～4与比较应用例1～3的鞋中底。将鞋中底放置至少一天后，即可再进行后续贴合流程。
<应用例5～8、比较应用例4～5>
制备鞋中底(以IP制程制备)
应用例5～8(由实施例5～8所形成)与比较应用例4～5(由比较例4～5所形成)的鞋中底的制备方法与应用例1～4类似，其差异在于，应用例5～8于步骤(2)后的步骤是根据下列的IP制程制备。
[IP制程]
步骤(3)-射出成型：将发泡颗粒设置于射出成型机的射枪中，并设定射枪的四段温度为95℃(射嘴)、93℃、90℃以及87℃。发泡颗粒经射枪射出后变为熔融状态，再进入成型模具(厚度10mm)内进行发泡以形成发泡鞋底。其中，成型模具温度为175℃，发泡成型时间为300秒(应用例5～8)或420秒(比较应用例4～5)，射座压力为50bar，入料压力为100bar，而发泡倍率则如下表10所示。特别说明的是，在本步骤中，应用例5～8皆是于同一个成型模具(即于同一种发泡倍率下)进行发泡。
表10
步骤(4)-定型：将经射出成型后所得的发泡鞋底经过一输送烘箱进行定型后，得到定型成品。其中，输送时间为20分钟，输送时逐步降温，温度依序为85℃、85℃、55℃、44℃、35℃、35℃。
步骤(5)-修边：将定型成品于室温下进行修边整理后，得到该应用例5～8与比较应用例4～5的鞋中底。将鞋中底放置至少一天后，即可再进行后续贴合流程。
需特别说明的是，以本发明的组成物制备鞋中底时，可选择CMP制程或IP制程制备，即前述应用例1～4于步骤(2)后并不限于以CMP制程制备鞋中底，其也可以IP制程制备鞋中底，而应用例5～8于步骤(2)后同样不限于以IP制程制备鞋中底，其也可以CMP制程制备鞋中底。
<鞋中底物性分析>
物性测试方法
将应用例1～8与比较应用例1～5得到的鞋中底依据各种标准方法分别测试其物性，各物性所依据的标准方法如下表11所示。
表11
结果与讨论
应用例1～4与比较应用例1～3所得物性结果与其聚合物组分中各成分的含量整理于下表12中；应用例5～8与比较应用例4～5所得物性结果与其聚合物组分中各成分的含量整理于下表13中。表12
表13
从表12与13可知，由实施例1～8所制得的鞋中底(应用例1～8)，其弹性皆不低于55％且收缩率皆不高于2％，然而由聚合物组分中未包括DF605(表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物)与DF608(表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物)或仅包括DF605的比较例1～5所制得的鞋中底(比较应用例1～5)，虽弹性皆大于55％，但其收缩率皆高于2％以上。由上述结果说明，由本发明包括表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的组成物所制得的鞋中底除了具有高弹性(不低于55％)外，同时还具有低收缩率(不高于2％)，与由现有未包括表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的组成物或仅包括表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的组成物所制得的鞋中底(比较应用例1～5)虽具有高弹性，但却无法具有低收缩率不同。
从表12与13也可以观察到，同时具有高弹性(不低于55％)与低收缩率(不高于2％)的应用例1～8的tanδ(-20℃)/tanδ(40℃)值皆于2.5～3.8范围内，而仅具有高弹性而不具有低收缩率的比较应用例1～5的tanδ(-20℃)/tanδ(40℃)值皆未落在2.5～3.8范围内，说明当用于形成塑化材料的组成物所形成的塑化材料(即鞋中底)的tanδ(-20℃)/tanδ(40℃)值于2.5～3.8范围内时，该塑化材料会同时具有高弹性(不低于55％)与低收缩率(不高于2％)。
此外，特别值得一提的是，实施例1～8的组成物虽是于同一个发泡模具下(即于同一种发泡倍率下)进行发泡，其所制得的鞋中底(应用例1～8)确能具有不同弹性与收缩率，证实若是以本发明用于形成塑化材料的组成物来制备不同弹性与收缩率的鞋中底时，供提供不同性质的多种组成物仅需使用同一个发泡模具(即于同一种发泡倍率下)进行发泡即可。
综上所述，本发明通过使用于形成塑化材料的组成物同时包含表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物，同时调控由该组成物所形成的塑化材料的tanδ(-20℃)/tanδ(40℃)值于2.5～3.8范围间，因此由本发明组成物所形成的塑化材料会同时具有高弹性(不低于55％)与低收缩率(不高于2％)而能作为鞋中底材料。此外，以本发明用于形成塑化材料的组成物来制备不同性质(例如弹性或收缩率)的鞋中底时，供提供不同性质的多种组成物仅需使用同一个发泡模具(即于同一种发泡倍率下)进行发泡即可，所以确实能达成本发明的目的。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：所述用于形成塑化材料的组成物包含聚合物组分，该聚合物组分包括乙烯醋酸乙烯酯共聚物、表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物、表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物及聚丙烯，其中，该表面硬度是依据ASTM D2240标准方法测定，且依据JIS K 7244-4标准方法于测定频率为10Hz的条件下，由该组成物所形成的塑化材料的tanδ(-20℃)/tanδ(40℃)值范围为2.5～3.8。
2.根据权利要求1所述的用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：该表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与该表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的重量比值范围为0.3～1。
3.根据权利要求2所述的用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：该表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物与该表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的重量比值范围为0.4～0.8。
4.根据权利要求1所述的用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：依据ASTM D1238标准方法测定于190℃下的熔融指数时，该表面硬度范围为55～60萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的熔融指数范围为0.4～0.6g/10min，该表面硬度范围为85～90萧耳A的乙烯-α-烯烃共聚物的熔融指数范围为1.1～1.3g/10min。
5.根据权利要求1所述的用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：以该聚合物组分的总重为100wt％计，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物的含量范围为31～56wt％，该两种乙烯-α-烯烃共聚物的总含量范围为28～54wt％，该聚丙烯的含量范围为2～16wt％。
6.根据权利要求1所述的用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：该聚合物组分还包括低密度聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：以该聚合物组分的总重为100wt％计，该乙烯醋酸乙烯酯共聚物的含量范围为31～56wt％，该两种乙烯-α-烯烃共聚物的总含量范围为28～54wt％，该聚丙烯的含量范围为2～16wt％，该低密度聚乙烯的含量范围为1～21wt％。
8.根据权利要求1所述的用于形成塑化材料的组成物，其特征在于：还包含添加剂，该添加剂是选自于架桥剂、发泡剂、填充剂、发泡助剂、架桥助剂或前述的组合。
9.一种鞋中底，其特征在于：所述鞋中底是由权利要求1所述用于形成塑化材料的组成物所形成，其中，依据ASTM D2632标准方法测定弹性时，该鞋中底的弹性不低于55％，且依据SATRA TM-70标准方法测定收缩率时，该鞋中底的收缩率不高于2％。
10.一种鞋中底的制备方法，其特征在于：所述制备方法包含下列步骤：
依据该鞋中底的性质，分别提供一种根据权利要求1所述的用于形成塑化材料的组成物；及
使该用于形成塑化材料的组成物于一种发泡倍率下进行发泡，以制得该鞋中底，
其中，供提供不同性质的多种用于形成塑化材料的组成物是于同一种发泡倍率下进行发泡。
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