CN107519861A - 一种铈锰复合氧化物催化剂、其制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铈锰复合氧化物催化剂、其制备方法及用途，所述铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMnaOx，Mn的化合价态主要为+4价，且a的值选自10‑25之间的自然数。该催化剂的制备方法包括：(1)将过硫酸铵与含有铈源和二价锰源的溶液混合，完全溶解后得到反应溶液；(2)将反应溶液进行水热反应，反应产物经后处理，得到固体产物；(3)将固体产物焙烧，得到所述铈锰复合氧化物催化剂。所述铈锰复合氧化物催化剂的抗湿性能优异，在高湿度、高空速条件下用于臭氧分解的分解率高，且热稳定性高，另外，其制备方法简单，适用于臭氧的分解。
Description
技术领域
本发明属于催化剂技术领域，涉及一种铈锰复合氧化物催化剂、其制备方法及用途，尤其涉及一种室温高湿度高空速条件下分解臭氧的铈锰复合氧化物催化剂、制备方法及其用途。
背景技术
臭氧(O3)与氧气(O2)是氧元素的同素异形体，具有特殊的腥味，颜色呈现淡紫色，对于人类赖以生存的环境有双刃剑的作用。。在平流层，臭氧能够抵挡对人体有害的紫外线直接照射地球，然而在近地表，臭氧会对人体的皮肤，免疫系统以及神经系统等产生不同程度的影响，因此我们必须高度重视臭氧的危害。
2015年10月1日美国国家环境保护局(EPA)将臭氧排放标准由75ppb收紧至70ppb，我国室内空气标准(GB/T 18883-2002)要求室内臭氧浓度不能超过70ppb。近年来，臭氧被广泛应用于医疗卫生，食品保鲜，水处理等行业，在使用过程中很容易造成残留，直接排放到大气中，并可能造成二次颗粒物形成加重雾霾，严重影响我们的生存环境。与此同时，在我们的生活区域内，打印机工作以及利用静电除尘技术的净化器和新风系统等都会产生臭氧，这些严重威胁着我们的身体健康。因此急需对臭氧进行无害化处理。
目前处理臭氧的方法主要有：活性炭法、药液吸收法和催化法。其中催化分解臭氧具有安全、高效、经济、环保、无需更换耗材等优点，成为研究的重点。目前处理臭氧的催化剂主要可以分为含锰催化剂、含过渡金属催化剂、以及贵金属催化剂。但是现有的催化剂依旧存在着成本高，抗湿差，臭氧分解率低等问题。
CN 1785507A公开了一种臭氧分解催化剂及其制备方法，采用以锰的氧化物为主活性组份，添加碱金属或碱土金属为助活性组份，采用喷涂工艺，负载在金属或陶瓷蜂窝载体上，制备工艺相对比较复杂。
CN 103084184A提供了一种负载型催化剂的制备方法，以铜铁复合氧化物为主要活性组分，金为助活性组分，负载在活性炭纤维布载体，室温下能分解臭氧，不需要额外能量的输入。CN 102513106A以碳酸钾或者碳酸氢钾为沉淀剂制备出银-锰-铈复合金属氧化物催化剂，在臭氧的催化分解中表现出优良的抗湿性。但这两种催化剂都需要采用贵金属，限制了其广泛应用。
CN 104001502A公开了一种室温高湿度下分解臭氧的铈锰催化剂、制备方法及其用途。所述铈锰催化剂具有如下化学组成：CeMnaOx，其中，a为1-8之间的自然数，所述方法包括如下步骤：(1)将二价锰源溶于去离子水中，充分搅拌至完全溶解，然后调节pH至4-5；(2)向步骤(1)得到的溶液中加入铈源，充分搅拌至固体完全溶解，然后缓慢滴加高锰酸钾水溶液，搅拌，随后将溶液移入高压水热釜中，在100℃下水热反应24h；(3)冷却，离心洗涤，干燥，得到室温高湿度下分解臭氧的铈锰催化剂。该铈锰催化剂在相对湿度为90％情况下，表现较高的臭氧催化分解活性，可用于室温高湿度下分解臭氧。但是，所述的铈锰催化剂热稳定仅为170℃，且其制备过程中需要用到高锰酸钾，污染环境。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铈锰复合氧化物催化剂、其制备方法及用途，所述铈锰复合氧化物催化剂的抗湿性能优异，在高湿度、高空速条件下用于臭氧分解的分解率高，且热稳定性高，另外，其制备方法简单。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的之一在于提供一种铈锰复合氧化物催化剂，所述铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMnaOx，Mn的化合价主要为+4价，所述CeMnaOx中a的值选自10-25之间的自然数，如10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25，优选为20。
优选地，所述铈锰复合氧化物催化剂包括α-MnO2晶型和γ-MnO2晶型。
优选地，所述铈锰复合氧化物催化剂为球状。
优选地，所述铈锰复合氧化物催化剂的粒径大小为4-10μm，如4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等。
所述铈锰复合氧化物催化剂在相对湿度为40-80％范围内，反应空速为600-840L·g-1·h-1，室温(35℃以下)条件6小时后，臭氧的分解率均在80％以上，具有优越的抗湿性能；与未添加铈的催化剂相比较，活性有明显的提高。而CN 104001502 A所述催化剂在上述条件下，臭氧的分解率均在70％以上。可见，本发明提供的铈锰复合氧化物催化剂的活性有了进一步的提高。从图1可以看出CN104001502A得到的催化剂晶型为典型的OMS-2结构，而本实施例1得到的铈锰复合氧化物催化剂为α-MnO2和γ-MnO2的混合晶型。混合晶型意味着更多的缺陷位点，可能是催化活性提高的原因。
本发明的目的之二在于提供一种铈锰复合氧化物催化剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将过硫酸铵加入含有铈源和二价锰源的溶液中，溶解后得到反应溶液；
(2)将反应溶液进行水热反应，反应产物经后处理，得到固体产物；
(3)将固体产物焙烧，得到所述铈锰复合氧化物催化剂。
本发明以过硫酸铵为氧化剂，采用简单的水热合成法，即能够制备具有不同化学组成的、球状的铈锰复合氧化物催化剂，该铈锰复合氧化物催化剂在室温、相对湿度为40-80％、反应空速为600-840L·g-1·h-1的条件下，能够表现较高的臭氧催化分解活性。
步骤(1)所述含有铈源和二价锰源的溶液通过如下方法制备得到：将铈源加入二价锰源溶液中，完全溶解后得到含有铈源和二价锰源的溶液。
优选地，步骤(1)所述二价锰源选自乙酸锰、硫酸锰、氯化锰或硝酸锰中的任意一种或者至少两种的组合。典型但非限制性的组合如：乙酸锰和硫酸锰的混合物，氯化锰和硝酸锰的混合物，乙酸锰、硫酸锰和氯化锰的混合物，硝酸锰、乙酸锰和硫酸锰的混合物，乙酸锰、硫酸锰、氯化锰和硝酸锰的混合物。
优选地，步骤(1)所述反应溶液中二价锰源的浓度为20-45mg/mL，如22mg/mL、23mg/mL、25mg/mL、28mg/mL、30mg/mL、32mg/mL、35mg/mL、38mg/mL、40mg/mL或44mg/mL等，优选为42mg/mL。所述二价锰源的浓度在此浓度范围内，得到的铈锰复合氧化物催化剂的粒径均为4-10μm。
步骤(1)所述铈源选自硝酸铈、氯化铈或硫酸铈中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如：硝酸铈和氯化铈的混合物，硝酸铈和硫酸铈的混合物，氯化铈和硫酸铈的混合物，硝酸铈、氯化铈和硫酸铈的混合物。
优选地，步骤(1)所述反应溶液中二价锰源和铈源的摩尔比为10-25:1，如11:1、12:1、13:1、14:1、15:1、18:1、20:1、22:1或24:1等，优选为20:1。
步骤(1)中过硫酸铵不能替换为其它的物质，否则得不到所述的铈锰复合氧化物催化剂。优选地，步骤(1)所述反应液中过硫酸铵的浓度为40-50mg/mL，如41mg/mL、42mg/mL、43mg/mL、44mg/mL、45mg/mL、46.5mg/mL、47.8mg/mL、48.9mg/mL或49.5mg/mL等，优选为45.75mg/mL。此浓度下的过硫酸铵利用效率最高。
步骤(2)所述水热反应在水热反应釜中进行。
优选地，步骤(2)所述水热反应的温度为70-110℃，例如73℃、76℃、79℃、82℃、85℃、88℃、91℃、94℃、97℃、100℃、103℃、106℃或109℃等，优选为90℃，时间为20-30h，例如为21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h或29h等，优选为24h。水热反应的时间过短，导致产品结晶度不高，时间过长，浪费资源。
步骤(2)所述后处理包括将反应产物冷却，洗涤和干燥。
优选地，所述洗涤至反应产物呈中性。
优选地，所述干燥的温度为60-90℃，例如62℃、64℃、66℃、68℃、69℃、71℃、73℃、75℃、77℃、79℃、81℃、83℃、85℃、87℃或89℃等，优选为80℃。
优选地，所述干燥的时间为8h以上，如9h、10h、11h、13h、14h、15h、20h、30h或40h等，优选为12h。
步骤(3)所述焙烧的温度为200-400℃，例如210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃或390℃等，优选为300℃。
优选地，步骤(3)所述焙烧的时间为1h以上，如1.5h、2.5h、3h、4h、5h、8h、10h、12h、18h、20h或30h等，优选为2h。
将所述固体产物进行焙烧一方面提高了催化剂的热稳定性，另一方面能够促进催化剂晶型转变，生成所需的高活性晶型，并去除多余的杂质。
作为优选的技术方案，所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)向二价锰源溶液中加入铈源，搅拌至铈源完全溶解，再向其中加入过硫酸铵，搅拌至过硫酸铵完全溶解，得到反应溶液，其中，所述反应溶液中二价锰源的浓度为20-45mg/mL，二价锰源与铈源的摩尔比为10-25:1，过硫酸铵的浓度为40-50mg/mL；
(2)将反应溶液在水热反应釜中进行水热反应，水热反应的温度为70-110℃，水热反应的时间为20-30h，得到反应产物；将反应产物经冷却，洗涤至中性，再在60-90℃条件下干燥8h以上，得到固体产物；
(3)将固体产物在200-400℃条件下焙烧1h以上，得到所述铈锰复合氧化物催化剂。
本发明的目的之三在于提供一种如上所述的铈锰复合氧化物催化剂的用途，其用于室温高湿度高空速条件下分解臭氧。尤其适用于在35℃以下(如32℃、30℃、28℃、25℃、22℃、20℃、18℃、15℃或10℃等，优选25-35℃)、相对湿度不低于40％(如45％、50％、60％、70％、75％、80％、85％或90％等)、反应空速不低于600g-1·h-1(如620L·g-1·h-1、650L·g-1·h-1、680L·g-1·h-1、700L·g-1·h-1、730L·g-1·h-1、750L·g-1·h-1、780L·g-1·h-1、810L·g-1·h-1或900L·g-1·h-1等，优选为600-840L·g-1·h-1)的条件下分解臭氧。
在本发明中，所述“高湿度”意指湿度大于40％，如45％、50％、60％、70％、75％、80％、85％或90％等，优选湿度为40％-80％。
所述高空速是指大于600L·g-1·h-1，如620L·g-1·h-1、650L·g-1·h-1、680L·g-1·h-1、700L·g-1·h-1、730L·g-1·h-1、750L·g-1·h-1、780L·g-1·h-1、810L·g-1·h-1或900L·g-1·h-1等，优选为600-840L·g-1·h-1。
所述室温是指低于35℃，如32℃、30℃、28℃、25℃、22℃、20℃、18℃、15℃或10℃等，优选25-35℃。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的铈锰复合金属氧化物催化剂为球状，其在反应空速为840L·g-1·h-1，相对湿度为70％，6小时后臭氧的分解率仍能达到80％，具有优越的抗湿性能；
(2)与其他金属氧化物相比较，本发明提供的铈锰金属复合氧化物催化剂，具有较高的热稳定性，在400℃时，催化剂的结构不发生变化，有利于催化剂的再生；
(3)本发明采用无毒组分，减少对人体健康和生态环境的危害，制备过程简单易行，成本低廉，容易实现工业化。
附图说明
图1为实施例1得到的铈锰复合氧化物催化剂的XRD图(b)和CN 104001502 A中实施例1得到的催化剂的XRD图(a)。
图2为实施例1得到的铈锰复合氧化物催化剂的FE-SEM图(b)和CN 104001502 A中实施例1得到的催化剂的FE-SEM图(a)，其中，图中所示的标尺代表的尺寸为5.0μm。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种铈锰复合氧化物催化剂，具有如下化学组成：CeMn10Ox。
铈锰复合氧化物催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将3.375g硫酸锰溶于80mL去离子水中，充分搅拌至完全溶解；
(2)向步骤(1)得到的溶液中加入0.852g硝酸铈，充分搅拌至固体完全溶解，然后再加入过硫酸铵(过硫酸铵完全溶解后的浓度为45.75mg/mL)搅拌一段时间，完全溶解后移入100mL高压水热釜中，在90℃下水热反应24h；将水热反应产物冷却至室温后，过滤洗涤至中性，在80℃干燥12h，得到固体产物；
(3)将固体产物在300℃焙烧2h，得到所述铈锰复合氧化物催化剂。
实施例1得到的铈锰复合氧化物催化剂的XRD图(b)和CN 104001502 A中实施例1得到的催化剂的晶型结构的XRD图(a)如图1所示，从图中可以看出，CN104001502A中实施例1得到的催化剂晶型为典型的OMS-2结构(CN104001502A所述制备方法得到的催化剂的晶型均为OMS-2结构)，而本实施例得到的铈锰复合氧化物催化剂为α-MnO2和γ-MnO2的混合晶型。
实施例1得到的铈锰复合氧化物催化剂的FE-SEM图(b)和CN 104001502 A中实施例1得到的催化剂的FE-SEM图(a)如图2所示，从图中可以看出：实施例1得到的铈锰复合氧化物催化剂的形貌为微米球形，其粒径在4-10微米，而CN 104001502 A中实施例1得到的催化剂为无规则形貌。
将实施例1中的硫酸锰的浓度调整为20-45mg/mL中的任一值，如20mg/mL、30mg/mL或45mg/mL等，保持硫酸锰与硝酸铈的摩尔比不变，仍能够得到实施例1所述的铈锰复合氧化物催化剂。
将实施例1中的过硫酸铵的浓度调整为40-50mg/mL中的任一值，如40.0mg/mL、46.5mg/mL或50.0mg/mL等，仍能够得到实施例1所述的铈锰复合氧化物催化剂。
将实施例1中的硫酸锰与硝酸铈的摩尔比分别调整为11:1、12:1、13:1、14:1、16:1、17:1、18:1、19:1、21:1、22:1、23:1或24:1能够分别得到CeMn11Ox、CeMn12Ox、CeMn13Ox、CeMn14Ox、CeMn16Ox、CeMn17Ox、CeMn18Ox、CeMn19Ox、CeMn21Ox、CeMn22Ox、CeMn23Ox和CeMn24Ox。经检测，上述铈锰复合氧化物催化剂均为球形，粒径在4-10μm范围内，且各个催化剂的晶型均包括α-MnO2和γ-MnO2的混合晶型。对这些催化剂进行性能测试，具体测试条件如下：
O3浓度＝40ppm，总流量＝1400mL/min，反应空速为840L·g-1·h-1时间6h。室温条件下合成的催化剂在70％湿度下的测试结果为：O3转化率在70％-80％范围内。
实施例2
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn15Ox。
其制备方法除硫酸锰与硝酸铈的质量比为6:1外，其余与实施例1所述的制备方法相同。
实施例3
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
其制备方法除硫酸锰与硝酸铈的质量比为8:1外，其余与实施例1所述的制备方法相同。
实施例4
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn25Ox。
其制备方法除硫酸锰与硝酸铈的质量比为10:1外，其余与实施例1所述的制备方法相同。
实施例5
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将硝酸锰溶于去离子水中，充分搅拌至完全溶解，硝酸锰的浓度为42mg/mL；
(2)向步骤(1)得到的溶液中加入硫酸铈，充分搅拌至固体完全溶解，硫酸铈与硝酸锰的摩尔比为1:20，然后加入过硫酸铵，搅拌一段时间，完全溶解后移入100mL高压水热釜中，在90℃下水热反应22h；将水热反应产物冷却至室温后，离心洗涤至中性，在80℃干燥12h，得到固体产物；
(3)将固体产物在300℃焙烧2h，得到所述铈锰复合氧化物催化剂。
实施例6
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法除步骤(2)水热反应的温度为70℃，时间为30h外，其余与实施例3相同。
实施例7
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法除步骤(2)水热反应的温度为78℃，时间为24h外，其余与实施例3相同。
实施例8
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法除步骤(2)水热反应的温度为110℃，时间为20h外，其余与实施例3相同。
实施例9
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法除步骤(2)干燥温度为60℃，时间为24h外，其余与实施例3相同。
实施例10
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法除步骤(2)干燥温度为90℃，时间为8h外，其余与实施例3相同。
实施例11
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法除步骤(3)焙烧温度为200℃，时间为5h外，其余与实施例3相同。
实施例12
一种铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMn20Ox。
所述铈锰复合氧化物催化剂的制备方法除步骤(3)焙烧温度为400℃，时间为1h外，其余与实施例3相同。
对比例1
对比例1为MnOx催化剂。
对比例2
对比例2为CeO2催化剂。
对实施例1-12和对比例1-2的催化剂进行性能测试，具体测试条件如下：
O3浓度＝40ppm，总流量＝1400mL/min，反应空速为840L·g-1·h-1时间6h。室温条件下合成的催化剂在70％湿度下的测试结果如下表1所示：
表1
从表1可以看出，本发明提供的铈锰复合氧化物催化剂CeMnaOx，其中，a为20时，在室温高湿度，高反应空速的条件下其臭氧分解率最高，且在实施例3所述的制备工艺条件下，其分解臭氧的效率最高。
另外，在上述测试条件下，即使湿度调整为80％，各实施例提供的铈锰复合氧化物催化剂对臭氧的分解效率也维持在50％-80％范围内，且其中实施例3所述的铈锰复合氧化物催化剂的臭氧分解效率最高为84％。
另外，将上述实施例中的二价锰源替换为乙酸锰和/或氯化锰，将铈源替换为氯化铈，仍能得到所述CeMnaOx催化剂，且其分解臭氧的性能与相应实施例制得的催化剂分解臭氧的性能基本相同(臭氧分解效率在±2％范围内)。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种铈锰复合氧化物催化剂，其特征在于，所述铈锰复合氧化物催化剂具有如下化学组成：CeMnaOx，Mn的化合价主要为+4价，所述CeMnaOx中a的值选自10-25之间的自然数。
2.根据权利要求1所述的铈锰复合氧化物催化剂，其特征在于，所述CeMnaOx中a的值为20；
优选地，所述铈锰复合氧化物催化剂包括α-MnO2晶型和γ-MnO2晶型；
优选地，所述铈锰复合氧化物催化剂为球状；
优选地，所述铈锰复合氧化物催化剂的粒径大小为4-10μm。
3.一种权利要求1或2所述的铈锰复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将过硫酸铵加入含有铈源和二价锰源的溶液中，溶解后得到反应溶液；
(2)将反应溶液进行水热反应，反应产物经后处理，得到固体产物；
(3)将固体产物焙烧，得到所述铈锰复合氧化物催化剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述含有铈源和二价锰源的溶液通过如下方法制备得到：将铈源加入二价锰源溶液中，完全溶解后得到含有铈源和二价锰源的溶液；
优选地，步骤(1)所述二价锰源选自乙酸锰、硫酸锰、氯化锰或硝酸锰中的任意一种或者至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述反应溶液中二价锰源的浓度为20-45mg/mL，优选为42mg/mL；
优选地，步骤(1)所述反应液中过硫酸铵的浓度为40-50mg/mL，优选为45.75mg/mL。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铈源选自硝酸铈、氯化铈或硫酸铈中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述反应溶液中二价锰源和铈源的摩尔比为10-25:1，优选为20:1。
6.根据权利要求3-5之一所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述水热反应在水热反应釜中进行；
优选地，步骤(2)所述水热反应的温度为70-110℃，优选为90℃，时间为20-30h，优选为24h。
7.根据权利要求3-6之一所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述后处理包括将反应产物冷却，洗涤和干燥；
优选地，所述洗涤至反应产物呈中性；
优选地，所述干燥的温度为60-90℃，优选为80℃；
优选地，所述干燥的时间为8h以上，优选为12h。
8.根据权利要求3-7之一所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述焙烧的温度为200-400℃，优选为300℃；
优选地，步骤(3)所述焙烧的时间为1h以上，优选为2h。
9.根据权利要求3-8之一所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)向二价锰源溶液中加入铈源，搅拌至铈源完全溶解，再向其中加入过硫酸铵，搅拌至过硫酸铵完全溶解，得到反应溶液，其中，所述反应溶液中二价锰源的浓度为20-45mg/mL，二价锰源与铈源的摩尔比为10-25:1，过硫酸铵的浓度为40-50mg/mL；
(2)将反应溶液在水热反应釜中进行水热反应，水热反应的温度为70-110℃，水热反应的时间为20-30h，得到反应产物；将反应产物经冷却，洗涤至中性，再在60-90℃条件下干燥8h以上，得到固体产物；
(3)将固体产物在200-400℃条件下焙烧1h以上，得到所述铈锰复合氧化物催化剂。
10.一种权利要求1或2所述的铈锰复合氧化物催化剂的用途，其用于在35℃以下、相对湿度不低于40％、反应空速不低于600L·g-1·h-1的条件下分解臭氧。
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