CN107518534B - 拉链的拉头盖及拉头组 - Google Patents

Abstract

本发明提供使安装于拉头的拉头盖不会晃动的拉链的拉头盖及拉头组。拉头盖具备：分别安装于拉头上下的上安装板及下安装板、以及在拉头的前方连结上安装板和下安装板彼此的前部的连结柱。上安装板具备：上板，其相对于上翼板配置在上方，形成有用于供拉手穿过的在上下方向上贯穿的贯通孔；以及上壁，其从上板向下方突出。下安装板具备：下板，其相对于下翼板配置在下方；以及下壁，其包围下翼板的外周的前方及左右侧方并从下板向上方突出。上安装板和下安装板中的至少一方具备凸部，所述凸部从对应的上壁或下壁的内周面突出，并且用于与对应的上翼板或下翼板的外周面的一部分密接。

Description

拉链的拉头盖及拉头组

技术领域

本发明涉及一种安装于拉链的拉头的拉头盖、以及具备拉头盖和拉头的拉头组。

背景技术

作为以往的拉头盖的一个示例，存在如下拉头盖，其具备：分别安装于拉头上下的上部结构及下部结构、以及在拉头的前方连结上部结构和下部结构彼此的前部的前方结合部，其中，在其内部收容拉头(专利文献1)。更详细的结构如以下所述。

上部结构具备：配置在拉头的上翼板上方的环状部、以及从环状部的左右向下方突出的一对壁部。此外，一对壁部在其左右方向的内侧收容上翼板，限制上翼板向左右位移。

下部结构具备：配置在下翼板下方的板状的下部主部、以及从下部主部向前方突出并且呈台阶状地向上方突出的下部副部，其中，使下部副部的后表面为与下翼板的形状对应地朝向前方凹陷的凹陷部。

此外，虽然专利文献1中没有记载，但是作为技术常识，在设计拉头盖时，一对壁部及凹陷部形成得比上翼板及下翼板的外周形状稍大。也就是说，在拉头盖的内周面与拉头的外周面之间形成间隙这一点是技术常识。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型登记第3193160号

发明内容

但是，由于在拉头盖的内周面与拉头的外周面之间存在间隙，所以在操作拉头对拉链进行开闭时，安装在拉头外侧的拉头盖会晃动，发出声音。

即使为了不发出声音而使拉头盖的内周面的形状与拉头的外周面的形状完全一致，在制造技术上也难以实现。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种在操作拉头时拉头盖尽可能不晃动的结构。

本发明的拉头盖，其具备：上安装板及下安装板，其分别安装于拉头上下；以及柱状的连结柱，其在拉头的前方连结上安装板和下安装板彼此的前部。上安装板具备：上板，其相对于拉头的上翼板配置在上方，形成有用于供拉头的拉手穿过的、在上下方向上贯穿的贯通孔；以及上壁，其从上板向下方突出。下安装板具备：下板，其相对于拉头的下翼板配置在下方；以及下壁，其包围下翼板的外周的前方及左右侧方，并且从下板向上方突出。上安装板和下安装板中的至少一方具备凸部，该凸部从对应的上壁或下壁的内周面突出，并且用于与对应的上翼板或下翼板的外周面的一部分密接。

“上安装板和下安装板中的至少一方具备凸部，该凸部从对应的上壁或下壁的内周面突出，并且用于与对应的上翼板或下翼板的外周面的一部分密接”是指下述三种情况：1)上安装板具备凸部并且下安装板不具备凸部的情况，2)下安装板具备凸部并且上安装板不具备凸部的情况，3)上安装板及下安装板均具备凸部的情况。

在上述1)和3)的情况下，当拉头盖安装于拉头时，上安装板的凸部从上壁的内周面突出，并且与上翼板的外周面的一部分密接。在2)和3)的情况下，当拉头盖安装于拉头时，下安装板的凸部从下壁的内周面突出，并且与下翼板的外周面的一部分密接。

上壁从上板向下方突出，作为其具体的配置优选例，优选如下所述的结构。

即，上壁包围上翼板的外周的前方及左右侧方，并且配置在贯通孔的前方及左右侧方。

不管凸部设置在上安装板和下安装板中的哪一方，也不管凸部的个数，但是为了使拉头盖相对于拉头的安装状态稳定，优选下述1)、2)的结构。

1)下安装板具备从下壁的内周面左右对称地突出的作为一对凸部的下凸部。

2)除了上述1)以外，上安装板具备从上壁的内周面左右对称地突出的作为一对凸部的上凸部。

在该2)的情况下，利用拉头的形状，也能够使拉头盖相对于拉头的安装状态稳定。例如如果拉头的上翼板具备其左右方向的宽度随着朝向后方而逐渐变窄的上窄幅部，则优选下述2－1)的结构。

2－1)上壁具备：配置在贯通孔的前方的上前壁、以及配置在贯通孔的左右侧方的一对上侧壁。一对上侧壁的左右方向的间隔随着朝向后方而逐渐变窄。一对上凸部从一对上侧壁的内周面左右对称地突出。

上述拉头盖是设想了作为安装对象的拉头的结构。并且，本发明提供一种拉头组，其具备：上述拉头盖、以及安装拉头盖的拉头。拉头具备：上下相向的上翼板及下翼板、将上翼板及下翼板在彼此的前部连结并且引导左右链牙列的导向柱、从上翼板向上方突出的拉手安装部、以及被安装于拉手安装部的拉手。并且，拉头盖的上壁呈隔着间隙沿着上翼板的形状，并且下壁呈隔着间隙沿着下翼板的形状，凸部与对应的上翼板或下翼板密接。

此外，本发明的拉头组以上述结构为前提，在此基础上使用上述2－1)的拉头盖的情况下，为了使拉头盖相对于拉头的安装状态稳定，优选如下所述的结构。

即，上翼板具备其左右方向的宽度随着朝向后方而逐渐变窄的上窄幅部，一对上凸部与上窄幅部的左右侧面密接，一对下凸部与下翼板密接。

发明效果

根据本发明的拉头盖，通过安装于所设想的拉头，凸部与上翼板或下翼板的外周面的一部分密接，因此与没有凸部的拉头盖相比，拉头盖相对于拉头的安装状态稳定，在操作拉头时，拉头盖难以晃动。

此外，如果拉头盖构成为下安装板左右对称地具备作为一对凸部的下凸部，则下安装板相对于下翼板的安装状态更加稳定。

此外，如果拉头盖构成为上安装板左右对称地具备作为一对凸部的上凸部，则上安装板相对于上翼板的安装状态更加稳定。

此外，如果拉头盖构成为：上壁具备上前壁和一对上侧壁，一对上侧壁的左右方向的间隔随着朝向后方而逐渐变窄，并且一对上凸部从一对上侧壁的内周面左右对称地突出，则在要安装的拉头的上翼板具备其左右方向的宽度随着朝向后方而逐渐变窄的上窄幅部的情况下，一对上凸部以将上翼板从左右夹着的同时将其向前方按压的方式起作用，因此上安装板相对于上翼板的前后方向的安装状态更加稳定。而且，由于一对下凸部与下翼板密接，所以拉头盖相对于拉头的安装状态稳定。

此外，根据本发明的拉头组，能够获得与上述拉头盖相同的效果。

附图说明

图1是表示从上方观察将本发明的第一实施方式的拉头盖安装于拉头时的状态的拉头组的状态的说明图。

图2是表示将本发明的第一实施方式的拉头盖安装于拉头之前的状态的立体图。

图3是表示将本发明的第一实施方式的拉头盖安装于拉头之前的状态的侧视图。

图4是表示将本发明的第一实施方式的拉头盖安装于拉头时的状态的剖视图。

图5是表示下安装板与下翼板之间的关系的俯视图。

图6的(a)、(b)是表示上安装板与上翼板之间的关系的俯视图、仰视图。

图7的(a)、(b)是表示上部件的俯视图、仰视图。

图8的(a)、(b)是表示上部件的侧视图、图7的A－A线剖视图。

图9的(a)、(b)是表示下部件的俯视图、主视图。

图10的(a)、(b)是表示下部件的侧视图、图9的A－A线剖视图。

图11是表示应用了本发明的第一实施方式的拉头盖的拉链的俯视图。

图12是表示应用于本发明的第二实施方式的拉头盖的下部件的俯视图。

附图标记说明

F 拉链

1 拉链牙链带

11 带

12 链牙列

13 链牙

2 拉头

2A 拉头主体

21 上翼板

21a 上翼板主体部

21b 上侧凸缘部

21s 上窄幅部

22 下翼板

22a 下翼板主体部

22b 下侧凸缘部

22s 下窄幅部

23 导向柱

24 拉手安装部

24a 贯通孔

25 链牙通路

26 带槽

2B 拉手

3 拉头盖

3A 上部件

3B 下部件

3S 盖用链牙通路

3T 盖用带槽

4 上安装板

41 上板

41a 上板主体部

41a1 压紧部

41b 上板副部

41h 贯通孔

43 上壁

44 上前壁

45 上侧壁

5 下安装板

51 下板

51a 下板主体部

51b 下板副部

53 下壁

54 下前壁

55 下侧壁

57 突起部

6 连结柱

6A 上部连结柱

6B 下部连结柱

61 上柱

62 上连结部

63 前小柱

63a 前侧凹部

64 后小柱

64a 后侧凹部

65 下柱

66 下连结部

66a 前侧凸部

66b 后侧凸部

66d 导向部

7 凸部

71 上凸部

72 下凸部

8 第一止挡件

9 第二止挡件

9a 插入销

9b 盒

G 间隙

具体实施方式

如图11所示，应用了本发明的第一实施方式的拉头盖3的拉链F具备：平行延伸的一对拉链牙链带1、1、能够沿着一对拉链牙链带1、1的相向的侧缘部移动的拉头2、安装于拉头2的拉头盖3、以及在一对拉链牙链带1、1延伸的长度方向的两端部决定拉头2的移动范围的第一及第二止挡件8、9。另外，拉头2和拉头盖3形成为一体，称为拉头组。

以下，在说明方向时，也将长度方向称为前后方向。前方向是指图11的上方向，是拉头2将一对拉链牙链带1、1闭合的方向。后方向是指图11的下方向，是拉头2将一对拉链牙链带1、1打开的方向。此外，左右方向是指与长度方向(前后方向)正交并且一对拉链牙链带1、1排列的方向，也称为宽度方向。左方向是指图11的左方向，右方向是指图11的右方向。并且，将与前后方向及左右方向正交的方向称为上下方向(厚度方向)。上方向是指与图11的纸面正交的方向、即与前后方向及左右方向正交的方向中朝向跟前侧的方向。下方向是指与图11的纸面正交的方向中朝向里侧的方向。

一对拉链牙链带1、1具备：前后延伸并且左右排列的一对带11、11、以及沿着一对带11、11的相向的左右侧缘部被固定的一对链牙列12、12。

带11呈前后较长的带状，其厚度方向为上下方向。

链牙列12包括沿着带11的相向的侧缘部配置成一列的多个链牙13。多个链牙13可以是连续的一体部件，也可以是彼此分离的部件。

在为了将一对拉链牙链带1、1闭合而使拉头2向前方移动时，一对链牙列12、12的链牙13、13彼此啮合，通过拉头2与第一止挡件8碰撞，阻止拉头2进一步向前方移动。此外，在为了将一对拉链牙链带1、1打开而使拉头2向后方移动时，一对链牙列12、12的链牙13、13彼此左右分离，通过拉头2与第二止挡件9碰撞，阻止拉头2进一步向后方移动。

拉头2具备：与一对链牙列12、12卡合并且能够前后移动的拉头主体2A、与拉头主体2A连结的拉手2B(参照图3)。

如图1～图3所示，拉头主体2A具备：上翼板21及下翼板22，其在上下方向上隔开间隔地相向；导向柱23，其将上翼板21及下翼板22的相向的前部彼此在彼此的左右方向中间部连结，并且引导一对链牙列12、12；以及拉手安装部24，其在上翼板21的上表面侧突出。

上翼板21及下翼板22具备：上下相向的板状的上翼板主体部21a及下翼板主体部22a；以及凸缘部21b、22b，其从上翼板主体部21a和下翼板主体部22a中的至少一方(在图示例中为双方)的左右端部向使上下相向的间隔变窄的方向突出。

上翼板主体部21a是其前表面呈大致圆弧状地突出并且其前表面的宽度方向中央部突出到最前方的左右对称形状，在其左右侧面的前部，左右方向的宽度随着朝向后方而逐渐变窄，在其左右侧面的后部，左右方向的宽度呈大致均匀的形状。

换言之，在俯视时上翼板主体部21的外形呈如下形状：其宽度从端部朝向后方逐渐变宽，从最宽的位置(前后方向的整个长度的大致中间位置)开始随着进一步朝向后方而逐渐变窄，从变窄到一定程度开始到后端为止变得大致均匀。另外，这里上翼板主体部21的外形中的宽度最宽的位置是上翼板主体部21的前表面与侧面的边界部。

上侧凸缘部21b的形状为基于从上翼板主体部21a向下方突出的关系而与上翼板主体部21a的左右侧面对应的形状。

上翼板主体部21a和上侧凸缘部21b的形状是这样对应的，将具备上翼板主体部21a和上侧凸缘部21b的上翼板21的左右方向宽度随着朝向后方而逐渐变窄的部分称为上窄幅部21s。

下翼板22呈与上翼板21大致上下对称的形状，所以将下翼板22中(下翼板主体部22a和下侧凸缘部22b中)左右方向宽度随着朝向后方而逐渐变窄的部分称为下窄幅部22s。

拉手安装部24形成有在左右方向上贯穿的贯通孔24a。并且，通过将拉手2B的一部分插通在该贯通孔24a中，使拉手2B与拉头主体2A连结。

此外，拉头主体2A具备链牙通路25和一对带槽26、26作为其内部空间。在链牙通路25中穿通有一对链牙列12、12，在各带槽26中穿通有对应的一侧的带11。

链牙通路25在上翼板21与下翼板22的上下之间在前后方向上贯穿，并且其前部由导向柱23分成两叉。

一对带槽26、26与链牙通路25连通，并且在上翼板21和下翼板22的左右侧部的上下之间沿着左右方向开口。

如图11所示，第一止挡件8相对于一对链牙列12、12在前方分别被固定于各带11。

在图示例中，第二止挡件9被称为所谓的分离嵌插件，具备被固定于两条带11中的一方的插入销9a和被固定于另一方的盒9b。

如图2、图3所示，本发明的第一实施方式的拉头盖3包括分别安装于拉头2上下的上部件3A和下部件3B这两个部件，通过将上部件3A和下部件3B在彼此的前部沿上下方向连结而形成为一体。此外，形成为一体的上部件3A和下部件3B具备：安装在拉头2的上侧的上安装板4、安装在拉头2的下侧的下安装板5、以及在拉头2的前方将上安装板4和下安装板5的前部彼此连结的柱状的连结柱6。

上部件3A具备上安装板4以及上部连结柱6A，所述上部连结柱6A作为连结柱6的上部，从上安装板4的前部的左右方向的宽度中央部向下方突出，并且与下部件3B的前部连结。

如图2、图3、图7、图8所示，上安装板4具备：上板41，其相对于拉头2的上翼板21配置在上方，形成有用于供拉头2的拉手安装部24和拉手2B穿过的、在上下方向上贯穿的贯通孔41h；上壁43，其包围上翼板21的外周的前方及左右侧方，在贯通孔41h的前方及左右侧方从上板41向下方突出；以及一对凸部7、7，其从上壁43的内周面突出，并且用于与上翼板21的外周面的一部分密接。另外，不仅上安装板4具备凸部7，而且后述的下安装板5也具备凸部7，因此为了便于说明，在需要区分的情况下，将上安装板4的凸部7称为上凸部71，将下安装板5的凸部7称为下凸部72。

上板41与拉头2的外形相比在前后左右方向上较长，更详细而言，其具备：覆盖在上翼板21之上的上板主体部41a、以及从上板主体部41a的左右方向的中央部向前方突出的上板副部41b。另外，上板主体部41a呈与上翼板21的外形相比在前后左右方向上较长的形状，并且其下表面为在前后左右方向上延伸的水平面。

此外，贯通孔41h在上板主体部41a中在上下方向上贯穿，并且呈前后长度比左右长度长的大致楕圆状。此外，贯通孔41h采用如下形状：比该上翼板21的外形小，因此不会使配置在上板41下方的上翼板21向上方穿过，而拉手安装部24及拉手2B能够穿过。顺便而言，在图6的示例中，在形成贯通孔41h外周的上板41的内周部的内侧(贯通孔41h)收容有拉手安装部24的状态下，左右对称地各在两个部位从上方按压上翼板21的前后。也就是说，上板41的内周部中的从上方按压上翼板21的四个压紧部41a1沿着贯通孔41h的周向隔开间隔地配置。

上壁43具备：在贯通孔41h的前方从上板41向下方突出的上前壁44、以及在贯通孔41h的左右侧方从上板41向上前壁44的下方突出的左右一对上侧壁45、45。

上前壁44的后表面及一对上侧壁45、45的内周面(右侧的上侧壁45的左侧面、左侧的上侧壁45的右侧面)相对于上板41的下表面大致垂直地向下方突出。另外，上前壁44的后表面与下表面的角部进行了倒角，同样一对上侧壁45、45的内周面与下表面的角部也进行了倒角。

上前壁44和一对上侧壁45、45以下述方式开口：两者协同以隔着微小的间隙G地顺沿的方式包围上翼板21的外周面的前方及左右，并且不包围上翼板21的外周面的后方。

上前壁44隔着间隙G包围上翼板主体部21a的外周的前方。因此，上前壁44的后表面如图6所示，呈沿着上翼板21的外周面中的前表面的形状，更详细而言呈比上翼板21的前表面稍大的相似形状(在图6的示例中呈大致半圆状)，由此限制上翼板21向前方移动。

一对上侧壁45、45与上前壁44的后端连续地向后方延伸，因此隔着间隙G包围上翼板主体部21a及上侧凸缘部21b的外周的左右侧方。此外，一对上侧壁45、45从上板41向上前壁44的下方突出。

更详细而言，一对上侧壁45、45沿着上板41的左右端部在从上板41的前端到比贯通孔41h的后端稍稍靠前侧的范围内延伸。并且，一对上侧壁45、45的后部隔着间隙G包围上翼板主体部21a及上侧凸缘部21b的外周的左右侧方。此外，一对上侧壁45、45的前部随着朝向前方，其左右方向的间隔逐渐与上翼板21远离。

一对上侧壁45、45的后部的内周面(左侧的上侧壁45的后部的右侧面、右侧的上侧壁45的后部的左侧面)呈沿着上翼板21的外周面中的左右侧面(上窄幅部21s的左右侧面)的形状，更详细而言呈比上翼板21的左右侧面稍大的相似形状。也就是说，一对上侧壁45、45呈彼此的内周面的左右方向间隔随着朝向后方而逐渐变窄的形状。顺便而言，在图示例中，上侧壁45呈与贯通孔41h的内周面相比以向左右方向内侧伸出的方式突出的形状。采用这样的形状，以在左右方向上几乎不能移动的方式限制上翼板21，并且限制上翼板21向后方移动。

另外，一对上侧壁45、45的外周面(右侧的上侧壁45的右侧面、左侧的上侧壁45的左侧面)以相对于上板41的左右侧面向左右方向内侧凹陷的方式形成。此外，一对上侧壁45、45的后端在左右方向上分离，因此一对上侧壁45、45之间的空间部在后方贯通。

如图6、图7所示，一对上凸部71、71以与上翼板21的外周面的一部分密接的方式从一对上侧壁45、45的内周面左右对称地突出。更详细而言，左侧的上凸部71从左侧的上侧壁45的内周面即右侧面的前后方向中间部向右侧突出，右侧的上凸部71从右侧的上侧壁45的内周面即左侧面的前后方向中间部向左侧突出。在图示例中，从上下方向观察时，上凸部71从上侧壁45的前后方向的整个长度的中途呈“く”形地突出，而且呈上侧壁45的内周面与上凸部71的内周面平滑相连的形状，上凸部71呈如同上侧壁45的一部分这样的形状。此外，就上下方向的长度而言，上凸部71在上侧壁45的上下方向的整个长度上形成。

此外，一对上凸部71、71的左右间隔的最窄的部分，比上翼板21的上窄幅部21s对应的部分的左右宽度尺寸稍窄。

如图2、图3所示，下部件3B具备下安装板5以及下部连结柱6B，所述下部连结柱6B作为连结柱6的下部，从下安装板5的前部的左右方向的宽度中央部向上下两方突出，并且与作为上部件3A的前部的上部连结柱6A连结。

如图2、图3、图9、图10所示，下安装板5具备：下板51，其相对于拉头2的下翼板22配置在下方；下壁53，其包围下翼板22的外周的前方及左右侧方，并且从下板51向上方突出；作为一对凸部7、7的下凸部72、72，其从下壁53的内周面突出，并且用于与下翼板22的外周面的一部分密接；以及多个突起部57，其从下壁53的下表面向下方突出。

下板51在俯视时呈左右对称形状，是具备左右侧边、连接左右侧边的后端彼此的后边、以及连接左右侧边的前端彼此的前边的形状。前边以从左右方向的中央部开始随着朝向左右方向的两端而朝向后方的方式相对于左右方向倾斜。左右侧边以从前端开始随着朝向后端而朝向左右方向中央侧的方式相对于前后方向倾斜。后边与左右方向平行。

此外，下板51的后部为载置下翼板22的下板主体部51a，其前部(比下板主体部51a靠前侧的部分)为载置一对链牙列12、12下侧的下板副部51b。下板主体部51a的上表面为在前后左右方向上延伸的水平面。

下板副部51b从下板主体部51a的前表面的左右方向的整个范围向前方突出。此外，在俯视连结了上部件3A和下部件3B的状态下的拉头盖3时，如图1所示，下板副部51b向上板副部41b的左右侧方突出，并且向上板主体部41a的前方突出。

下壁53具备：在载置下翼板22的部位的前侧从下板51向上方突出的下前壁54、以及在载置下翼板22的部位的左右外侧从下板51向上方突出的一对下侧壁55、55。

下前壁54的后表面及一对下侧壁55、55的内周面(右侧的下侧壁55的左侧面、左侧的下侧壁55的右侧面)相对于下板51的上表面大致垂直地向上方突出。下侧壁55从下板51向上方突出与下前壁54大致相同的程度。另外，下前壁54的后表面与上表面的角部进行了倒角，同样一对下侧壁55、55的内周面与上表面的角部也进行了倒角。

下前壁54和一对下侧壁55、55以下述方式开口：两者协同地在前方及左右侧隔着微小的间隙G以顺沿的方式包围下翼板22的外周面，并且不包围下翼板22的外周面的后方。

下前壁54隔着间隙G包围下翼板主体部22a的外周的前方。因此，如图5所示，下前壁54的后表面呈沿着下翼板22的外周面中的前表面的形状，更详细而言呈比下翼板22的前表面稍大的相似形状(图5的示例中呈大致半圆状)，由此限制下翼板22向前方移动。

一对下侧壁55、55与下前壁54的后端连续地向后方延伸，隔着间隙G包围下翼板主体部22a及下侧凸缘部22b的外周的左右侧方。此外，一对下侧壁55、55的上端位于与下前壁54的上端相同的位置。

一对下侧壁55、55的内周面(左侧的下侧壁55的右侧面、右侧的下侧壁55的左侧面)呈沿着下翼板22的外周面中的左右侧面(下窄幅部22s的左右侧面)的形状，更详细而言呈比下翼板22的左右侧面稍大的相似形状。也就是说，一对下侧壁55、55呈彼此的内周面的左右方向间隔随着朝向后方而逐渐变窄的形状。采用这样的形状，以在左右方向上几乎不能移动的方式限制下翼板22，并且限制下翼板22向后方移动。

此外，就前后方向的长度而言，一对下侧壁55、55沿着下板51的左右端部在其整个长度上延伸。

如图9、图10所示，一对下凸部72、72以与下翼板22的外周面的一部分密接的方式从下前壁54的内周面左右对称地突出。更详细而言，一对下凸部72、72从下前壁54的内周面即后表面的左右方向中间部向后方左右对称地突出。在图示例中，俯视时下凸部72呈圆弧状。此外，就上下方向的长度而言，下凸部72在下侧壁55的上下方向的整个长度上形成。

如图3所示，连结柱6包括上部连结柱6A和下部连结柱6B。

上部连结柱6A从上板41的前部(比覆盖在上翼板21上的部位靠前方的部分)向下方突出，具备：从上板41向下方延伸的呈柱状的上柱61、以及从上柱61的下端面的中央部向下方延伸的上连结部62。

下部连结柱6B具备：筒状的下柱65，其从下板51的前部(比载置下翼板22的部位靠前方的部分)的左右方向中央部向上方及下方突出；以及下连结部66，其形成于下柱65的内周面，用于与上连结部62连结。

下柱65在上下方向上贯穿。此外，下柱65和上柱61在连结上部件3A和下部件3B时下柱65的上表面与上柱61的下表面在上下方向上紧贴着。

上连结部62和下连结部66通过凹凸的啮合来连结。

如图7、图8所示，上连结部62具备：前后隔开间隔地从上柱61的下端面向下方突出的前小柱63和后小柱64、在前小柱63的前表面向后方凹陷的前侧凹部63a、以及在后小柱64的后表面向前方凹陷的后侧凹部64a。

如图9、图10所示，下连结部66具备：从下柱65的内周面分别向后方和前方突出的板状的前侧凸部66a和后侧凸部66b、以及从下柱65的内周面的左右侧面分别向侧方突出的一对导向部66d、66d。

并且，前侧凸部66a和前侧凹部63a、以及后侧凸部66b和后侧凹部64a彼此啮合，连结上部连结柱6A和下部连结柱6B，在前小柱63与后小柱64之间由一对导向部66d、66d夹着，使上部连结柱6A和下部连结柱6B的连结变得牢固。这样，形成连结柱6，由此使上部件3A和下部件3B形成为一体。

如图4所示，与拉头2的链牙通路25同样地，形成为一体的上部件3A和下部件3B具备盖用链牙通路3S作为其内部空间。在上安装板4与下安装板5之间，盖用链牙通路3S在连结柱6的左右侧方为两条，在连结柱6的后方成为一条。

此外，形成为一体的上部件3A和下部件3B在上安装板4和下安装板5的左右端部的上下之间形成与盖用链牙通路3S连通的一对盖用带槽3T。在盖用链牙通路3S内穿通有一对链牙列12、12，在各盖用带槽3T内穿通有对应的一侧的带11。

如图1所示，如果将上述的第一实施方式的拉头盖3安装于要安装的上述拉头2，则上板41侧的凸部7(上凸部71)与上翼板21的前表面的一部分密接，下板51的凸部7(下凸部72)与下翼板22的左右侧面的一部分密接，因此与没有凸部的拉头盖3相比，拉头盖3相对于拉头2的安装状态稳定，在操作拉头2时，拉头盖3不容易晃动。

而且，一对上凸部71、71从左右对称地与上安装板4密接，并且一对下凸部72、72从左右对称地与下安装板5密接，因此上安装板4相对于上翼板21的安装状态、以及下安装板5相对于下翼板22的安装状态更加稳定。

此外，上壁43中的一对上侧壁45、45的左右方向间隔与拉头2的上翼板21的上窄幅部21s的形状一致，随着朝向后方而逐渐变窄，一对上凸部71、71以从左右夹着上翼板21的同时将其向前方按压的方式起作用，因此上安装板4相对于上翼板21的前后方向的安装状态更加稳定。

此外，拉头盖3和拉头2形成为一体而得到的拉头组也能够获得与上述拉头盖3相同的效果。

如图12所示，本发明的第二实施方式的拉头盖3的下部件3B与第一实施方式的拉头盖3的结构不同，除此以外与第一实施方式的拉头盖3的结构一致。更详细而言，一对下凸部72、72左右对称地形成于一对下侧壁55、55的内表面。

本发明不限于上述实施方式。例如，拉头盖3在上述实施方式中是上部件3A和下部件3B分开的部件，也就是说，其由两个部件构成，但是也可以由上安装板4、下安装板5和连结柱6形成为一体的一个部件构成。在这种情况下，连结柱6的上端、下端分别与上安装板4、下安装板5连接。

Claims (7)

1.一种拉链的拉头盖，其特征在于，具备：

上安装板(4)及下安装板(5)，其分别安装于拉头(2)的上下；以及柱状的连结柱(6)，其在所述拉头(2)的前方连结所述上安装板(4)和所述下安装板(5)彼此的前部，

所述上安装板(4)具备：上板(41)，其相对于所述拉头(2)的上翼板(21)配置在上方，形成有用于供所述拉头(2)的拉手(2B)穿过的、在上下方向上贯穿的贯通孔(41h)；以及上壁(43)，其从所述上板(41)向下方突出，

所述下安装板(5)具备：下板(51)，其相对于所述拉头(2)的下翼板(22)配置在下方；以及下壁(53)，其包围所述下翼板(22)的外周的前方及左右侧方，并且从所述下板(51)向上方突出，

所述上安装板(4)和所述下安装板(5)中的至少一方具备凸部(7)，该凸部(7)从对应的所述上壁(43)或所述下壁(53)的内周面突出，并且用于与对应的所述上翼板(21)或所述下翼板(22)的外周面的一部分密接。

2.根据权利要求1所述的拉链的拉头盖，其特征在于：

所述上壁(43)包围所述上翼板(21)的外周的前方及左右侧方，并且配置在所述贯通孔(41h)的前方及左右侧方。

3.根据权利要求1或2所述的拉链的拉头盖，其特征在于：

所述下安装板(5)具备从所述下壁(53)的内周面左右对称地突出的作为一对所述凸部(7、7)的一对下凸部(72、72)。

4.根据权利要求3所述的拉链的拉头盖，其特征在于：

所述上安装板(4)具备从所述上壁(43)的内周面左右对称地突出的作为一对所述凸部(7、7)的一对上凸部(71、71)。

5.根据权利要求4所述的拉链的拉头盖，其特征在于：

所述上壁(43)具备：上前壁(44)，其配置在所述贯通孔(41h)的前方；以及一对上侧壁(45、45)，其配置在所述贯通孔(41h)的左右侧方，

一对所述上侧壁(45、45)的左右方向的间隔随着朝向后方而逐渐变窄，

一对所述上凸部(71、71)从一对所述上侧壁(45、45)的内周面左右对称地突出。

6.一种拉头组，其特征在于，

具备权利要求1～4中任一项所述的拉头盖(3)、以及安装所述拉头盖(3)的所述拉头(2)，其中，

所述拉头(2)具备：上下相向的所述上翼板(21)及所述下翼板(22)、将所述上翼板(21)及所述下翼板(22)在彼此的前部连结的导向柱(23)、从所述上翼板(21)向上方突出的拉手安装部(24)、以及被安装于所述拉手安装部(24)的拉手(2B)，

所述拉头盖(3)的所述上壁(43)，与所述上翼板(21)隔着间隙(G)地呈沿着所述上翼板(21)的形状，

所述拉头盖(3)的所述下壁(53)，与所述下翼板(22)隔着间隙(G)地呈沿着所述下翼板(22)的形状，

所述凸部(7)与对应的所述上翼板(21)或所述下翼板(22)密接。

7.一种拉头组，其特征在于，

具备权利要求5所述的拉头盖(3)、以及安装所述拉头盖(3)的所述拉头(2)，其中，

所述拉头(2)具备：上下相向的所述上翼板(21)及所述下翼板(22)、将所述上翼板(21)及所述下翼板(22)在彼此的前部连结的导向柱(23)、从所述上翼板(21)向上方突出的拉手安装部(24)、以及被安装于所述拉手安装部(24)的拉手(2B)，

所述上翼板(21)具备上窄幅部(21s)，所述上窄幅部(21s)的左右方向的宽度随着朝向后方而逐渐变窄，

所述拉头盖(3)的所述上壁(43)，与所述上翼板(21)隔着间隙(G)地呈沿着所述上翼板(21)的形状，

所述拉头盖(3)的所述下壁(53)，与所述下翼板(22)隔着间隙(G)地呈沿着所述下翼板(22)的形状，

一对所述上凸部(71、71)与所述上窄幅部(21s)的左右侧面密接，

一对所述下凸部(72、72)与所述下翼板(22)密接。

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