WO2023248395A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2023248395A1
WO2023248395A1 PCT/JP2022/024973 JP2022024973W WO2023248395A1 WO 2023248395 A1 WO2023248395 A1 WO 2023248395A1 JP 2022024973 W JP2022024973 W JP 2022024973W WO 2023248395 A1 WO2023248395 A1 WO 2023248395A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slider
cover
mounting
upper plate
slide fastener
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/024973
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐希 茶谷原
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2022/024973 priority Critical patent/WO2023248395A1/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders

Definitions

  • the present invention relates to a slider for a slide fastener.
  • a slider used for a slide fastener has a slider body in which an upper wing plate and a lower wing plate are connected by a guide post, and a handle held on the slider body. A substantially Y-shaped element guide path is formed between them, along which the left and right element rows are guided.
  • a first slider member having a first wing plate for example, a lower wing plate
  • a second slider member having a second wing plate for example, an upper wing plate
  • a split-type slider that is composed of multiple slider members is used, for example, after a member such as a stop or a separable fitting is provided at both ends of the element row of the fastener chain, the element row of the fastener chain can be easily attached to the slider. It becomes possible to attach it to.
  • Such split-type sliders composed of a plurality of slider members are disclosed in, for example, Patent Documents 1 to 3.
  • the split-type slider body as described above is constructed by joining two slider members, and both are assembled by engaging portions provided on the two slider members. In this case, it is necessary to ensure that each of the two slider members has enough thickness to provide the engaging portions, resulting in a problem that the slider becomes large.
  • the present invention provides a slider for a slide fastener that can suppress the increase in size of the slider without reducing the workability of assembly.
  • the present invention consists of the following configuration. a lower member, an upper member facing the lower member and provided above the lower member, a cover attached above the upper member, and a handle held between the upper member and the cover;
  • a slider for a slide fastener comprising:
  • the lower member includes a lower wing plate, a guide post provided at the front end of the lower wing plate, an upper plate part connected to the guide post and extending in the front-rear direction so as to face the lower wing plate, and the upper plate part.
  • the upper member includes a flat plate part that faces the lower wing plate and forms an upper wing plate together with the upper plate part, an opening formed in the flat plate part through which the mounting post is inserted, and an opening formed in the flat plate part.
  • the cover has an engaging portion at the end in the front-rear direction that engages with an engaged portion provided on the mounting post that extends through the opening and projects upward from the flat plate portion;
  • a shaft portion provided at one end of the handle is disposed in a space formed between the upper plate portion and the cover, The engaging part of the cover engages with the engaged part of the mounting post, so that the cover is attached to the mounting post, and there is a gap between the engaging part of the cover and the upper plate part. the mounting portion is held; Slider for slide fasteners.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a slider according to a first embodiment of the present invention, viewed from the rear.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slider for a slide fastener shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the lower member.
  • FIG. 4 is a perspective view of the upper member.
  • FIG. 5A is a perspective view of the cover.
  • FIG. 5B is a side view of the cover.
  • FIG. 5C is a rear view of the cover.
  • FIG. 6 is a perspective view of the slider body in which the lower member and the upper member are assembled.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the assembled slider shown in FIG. 1 taken along line VII-VII.
  • FIG. 8 is a front view of the slider after assembly, seen from the rear of the slider.
  • FIG. 9 is a plan view of the upper member including the central placement part.
  • FIG. 10A is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 10B is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 10C is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 10D is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 10E is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 11 is an overall perspective view of a slider for a slide fastener according to a second embodiment.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the slider for a slide fastener shown in FIG. 11.
  • FIG. 11 is an overall perspective view of a slider for a slide fastener according to a second embodiment.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the slider for a slide fastener shown in FIG. 11.
  • FIG. 13 is an enlarged perspective view of the lock pin.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV shown in FIG. 11.
  • FIG. 15A is a perspective view of the cover.
  • FIG. 15B is a side view of the cover.
  • FIG. 15C is a rear view of the cover.
  • FIG. 15D is a cross-sectional view of the cover shown in FIG. 15C taken along line XV-XV.
  • FIG. 16A is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 16B is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 16C is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 16D is a step-by-step process explanatory diagram showing the slider assembly process.
  • FIG. 16E is a process explanatory diagram showing step-by-step the slider assembly process.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a slider for a slide fastener according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slider for a slide fastener shown in FIG. 1.
  • the sliding direction of the slider for a slide fastener (hereinafter referred to as a slider) is referred to as the front-rear direction
  • the direction in which the slider moves to engage the element rows of the slide fastener is referred to as the front (shoulder side direction).
  • the direction in which the element rows are moved to separate them is defined as rearward.
  • the height direction of the slider is defined as the vertical direction, and the side that is exposed to the outside when the slide fastener is used (for example, the side where the handle is attached to the slider body) is defined as the upper side, and the opposite side is defined as the lower side.
  • the direction perpendicular to the sliding direction of the slider and the up-down direction is defined as the width direction or the left-right direction of the slider.
  • the slider 100 of this embodiment includes a lower member 10, an upper member 20, a cover 30, and a handle 40.
  • the lower member 10 and the upper member 20 are combined with each other to constitute a slider body 50 that is the main body of the slider 100.
  • the slider 100 of this embodiment is a so-called reverse-use type slide fastener in which, for example, element rows of left and right fastener stringers are arranged on the lower surface side with respect to the fastener tape. Note that the slider 100 is not limited to the illustrated form. Further, the configuration of the handle 40 is not limited to the illustrated example.
  • the lower member 10 constitutes the bottom surface of the slider 100, and is arranged on the opposite side (back side) of the side exposed to the outside when the slide fastener is used.
  • the upper member 20 is provided above the lower member 10 so as to face the lower member 10.
  • the cover 30 is attached above the upper member 20.
  • each of the lower member 10, the upper member 20, the cover 30, and the handle 40 is a metal or resin component made of a single member.
  • Each member is molded by a method such as injection molding or die casting, but the molding method is not particularly limited.
  • FIG. 3 is a perspective view of the lower member 10.
  • the lower member 10 includes a lower wing plate 11 , a guide post 12 , a pair of lower flange parts 13 , an upper plate part 14 , a front mounting post 15 , and a rear mounting post 16 .
  • the lower member 10 supports an upper member 20 (FIG. 2) that is placed over the upper plate portion 14.
  • the lower wing plate 11 is a flat member that becomes the bottom surface of the slider 100.
  • a guide post 12 extending upward is provided at the front end of the lower wing plate 11 .
  • Shoulders are formed at the front end of the lower wing plate 11 on both sides of the guide column 12 in the left-right direction, and a rear opening is formed at the rear end of the lower wing plate 11.
  • the pair of lower flange portions 13 are erected along the left and right side edges of the lower wing plate 11 on the rear end side of the lower wing plate 11 .
  • the upper plate portion 14 is connected to the guide column 12 and is formed to extend in the front-rear direction while facing the lower wing plate 11 while maintaining a predetermined distance from the lower wing plate 11 in the vertical direction.
  • a front mounting post 15 is provided at the front end of the upper plate portion 14, and a rear mounting post 16 is provided at the rear end of the upper plate portion 14. Details of the front mounting post 15 and the rear mounting post 16 will be described later.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the upper member 20.
  • the upper member 20 has a flat plate portion 21 , a pair of upper flange portions 22 , an opening 23 , a front placement portion 24 , and a rear placement portion 25 .
  • the upper member 20 is a member that is attached to the lower member 10 (FIG. 2) from above and covers the upper plate portion 14 of the lower member 10.
  • the flat plate portion 21 is a flat plate-shaped portion that forms the outline of the upper member 20, and is provided above the lower wing plate 11 (FIG. 3) so as to face the lower wing plate 11.
  • the pair of upper flange portions 22 are formed to protrude downward along the left and right side edges of the flat plate portion 21 .
  • the opening 23 is formed approximately at the in-plane center of the flat plate portion 21 .
  • the front placing part 24 is provided at the front end of the flat plate part 21 and on the front side of the opening 23, and the rear placing part 25 is provided at the rear end of the flat plate part 21 and on the rear side of the opening 23.
  • the front mounting section 24 and the rear mounting section 25 are recessed from the upper surface of the flat plate section 21, and are arranged below the flat plate section 21 by a predetermined distance. That is, the thickness of the front mounting part 24 and the rear mounting part 25 in the vertical direction is thinner than the thickness of other positions of the flat plate part 21. Further, the front mounting section 24 and the rear mounting section 25 are mounted on the upper plate section 14 of the lower member 10 when assembling the slider 100, which will be described later.
  • the upper member 20 further includes a pair of central protrusions 26 that protrude from the outer edge of the opening 23 toward the inside of the opening 23.
  • the central protrusion 26 is placed on a pair of steps 14a (only the step 14a on the near side is shown) formed on the upper plate portion 14 of the lower member 10 shown in FIG.
  • a groove portion 27 that covers the upper plate portion 14 of the lower member 10 is formed on the lower surface of the upper member 20 along the front-rear direction. Details of the central protrusion 26 and the groove portion 27 will be described later. Due to the formation of the groove portion 27, the thickness of the central protrusion 26 in the vertical direction is thinner than the thickness at other positions of the flat plate portion 21. Further, the vertical thickness of the front mounting portion 24 and the rear mounting portion 25 is the thinnest in the upper member 20 due to the groove portion 27 and the recess on the upper surface.
  • FIG. 5A is a perspective view of cover 30, FIG. 5B is a side view of cover 30, and FIG. 5C is a rear view of cover 30.
  • the cover 30 has a substantially U-shape in which both longitudinal ends are bent toward the same side, and includes a main body 31, a front engaging portion 32 provided at one end (front end) of the main body 31, and the other parts of the main body 31. It includes a rear engaging portion 33 provided at the end (rear end).
  • the cover 30 further includes a front protrusion 34 and a rear protrusion 35 that protrude toward the bent sides of both ends.
  • the cover 30 is attached to the front mounting post 15 and the rear mounting post 16 from above the upper member 20, as shown in FIG. At this time, the shaft portion 41 provided at one end of the pull handle 40 moves in the front-rear direction, up-down direction, and left-right direction within the space S formed between the upper plate portion 14 of the lower member 10 and the cover 30 in the up-down direction. Remains movable.
  • FIG. 6 is a perspective view of the slider body 50 in which the lower member 10 and the upper member 20 are assembled.
  • the upper surface 14b of the area between the front mounting post 15 and the rear mounting post 16 in the upper plate portion 14 and the upper surface of the flat plate portion 21 of the upper member 20 are flush with each other to form an upper wing plate 29. .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the assembled slider 100 shown in FIG. 1 taken along line VII-VII.
  • the front mounting post 15 and the rear mounting post 16 of the lower member 10 protrude upward from the opening 23 of the upper member 20.
  • a front recess 38 recessed toward the rear is formed at the front end of the front mounting post 15, and the inner upper surface of the front recess 38 constitutes the engaged portion 15a.
  • the rear mounting post 16 has a rear recess 39 recessed toward the front formed at the rear end of the rear mounting post 16, and the inner upper surface of the rear recess 39 constitutes the engaged portion 16a.
  • the front engaging portion 32 of the cover 30 has a facing surface 32a facing the engaged portion 15a
  • the rear engaging portion 33 has a facing surface 33a facing the engaged portion 16a.
  • the front mounting portion 24 of the upper member 20 is held between the tip 32b of the front engaging portion 32 of the cover 30 and the upper plate portion 14. be done. Further, in the state where the rear side engaging part 33 is engaged with the engaged part 16a, the rear side mounting part 25 of the upper member 20 is connected to the tip 33b of the rear side engaging part 33 of the cover 30 and the upper plate part 14. sandwiched between.
  • the engagement between the lower member 10 and the upper member 20 is such that the engagement between the lower member 10 and the end (front end, rear end) of the cover 30 disposed above the upper member 20 is
  • This is achieved by the engagement of That is, the end of the cover 30 engages with the mounting posts (front mounting post 15, rear mounting post 16) of the lower member 10, and cooperates with the upper plate portion 14, which is a part of the lower member 10.
  • the upper member 20 is fixed by a mounting section (front mounting section 24, rear mounting section 25).
  • the shaft part 41 at one end of the handle 40 is moved upward. Even if the cover 30 is pulled upward or pushed downward, the cover 30 will not fall off from the lower member 10.
  • FIG. 8 is a front view of the slider 100 after assembly, seen from the rear of the slider. However, in FIG. 8, illustration of the handle 40 is omitted.
  • the slider 100 is surrounded by the upper member 20, the lower wing plate 11, and the pair of left and right lower flange portions 13, and has an element guide path 11b that communicates between the left and right shoulder openings and the rear opening.
  • the element guide path 11b has a substantially Y-shape in plan view.
  • the inner wall surface (element guide surface) of the element guide path 11b includes the lower surface of the upper member 20, the upper surface of the lower wing plate 11, the inner wall surfaces of the left and right pair of lower flange portions 13, and the left and right pair of upper flange portions 22. It is composed of each inner wall surface.
  • the two separated element rows pass through this element guide path 11b in the direction from the shoulder opening to the rear opening and engage with each other.
  • the two meshing element rows pass through the element guide path 11b in the direction from the rear end to the shoulder end, and are separated.
  • two members forming the element guide path 11b are assembled in the vertical direction.
  • the engagement mechanism is disposed in a space through which the element of the slide fastener passes, and therefore the two members are required to provide a gap that includes at least the thickness of the engagement mechanism.
  • the thickness of the slider thickness of the slider body
  • increases which increases the size and weight of the slider, increases cost, and may also cause problems such as restrictions on usage situations and design. .
  • the engagement between the lower member 10 and the upper member 20 is not in the space between the two members as in the conventional slider, but in the mounting part of the upper member 20 (front side mounting part). This is achieved at the position of the placing section 24 or the rear placing section 25).
  • the position of the mounting portion is substantially the same as the upper surface of the flat plate portion 21 corresponding to the upper surface of the upper member 20, and is at least not in the area between the two members, but rather than the area between the two members. Exists above. Therefore, in this embodiment, the thickness of the slider 100 after assembly (specifically, the thickness of the slider body 50) is suppressed from increasing, and the above problem is less likely to occur.
  • the placing portion (front placing portion 24 or rear placing portion 25) of the upper member 20 is formed to be recessed from the flat plate portion 21, and its upper surface is located a predetermined distance below the flat plate portion 21. provided at the location. Therefore, the engaging portions (front engaging portion 32 and rear engaging portion 33) of the cover 30 are engaged with the engaged portions 15a, 16a of the mounting posts (front mounting post 15, rear mounting post 16). At the same time, the amount of protrusion of the cover 30 in the height direction is suppressed. This can contribute to downsizing of the slider 100. Furthermore, since the placing portion of the upper member 20 is recessed relative to the surrounding flat plate portion 21, the engaging portions (front engaging portion 32 and rear engaging portion 33) of the cover 30 are It is stably positioned on the top.
  • the pair of central protrusions 26 of the upper member 20 shown in FIG. The pair of step portions 14a have a stepped shape formed in the central portion of the upper plate portion 14 in the front-rear direction, and have a shape corresponding to the shape of the central protrusion 26.
  • the positioning accuracy of the lower member 10 and the upper member 20 can be improved because the central protrusion 26 and the stepped portion 14a engage with each other.
  • a groove portion 27 covering the upper plate portion 14 of the lower member 10 is formed along the front-rear direction on the lower surface of the upper flange portion 22 of the upper member 20 facing the lower wing plate 11. ing.
  • the groove portion 27 is formed in a size that can accommodate the upper plate portion 14 of the lower member 10, and accommodates the upper plate portion 14 of the lower member 10 when the slider 100 is assembled.
  • the groove portion 27 can regulate the height of the element guide path 11b, and improves the meshing of the element rows (not shown) that pass through the element guide path 11b.
  • FIG. 9 is a plan view of the upper member 20A including the central placement part 28.
  • the upper member 20A of the modified example has a central placing part 28 in the middle part of the flat plate part 21 in the front-rear direction, a front opening 23A is formed in front of the central placing part 28, and a front opening 23A is formed in the rear of the central placing part 28.
  • a rear opening 23B is formed at the rear side.
  • the opening 23 (FIG. 4) of the upper member 20 described above is divided into two in the front-rear direction.
  • a central placing part 28 having a larger area than the central protrusion 26 is provided on the upper plate part of the lower member 10 shown in FIG. 14, the supporting area of the upper member 20A increases, and the posture of the upper member 20 placed on the lower member 10 is stabilized. Moreover, since the total area of the openings 23 in the upper member 20A can be reduced compared to the upper member 20 shown in FIG. 4, the mechanical strength is improved.
  • FIG. 10A to 10E are step-by-step process explanatory diagrams showing the assembly process of the slider 100.
  • Each assembly operation is performed by suitable automated assembly equipment.
  • the lower member 10 is prepared (first step).
  • the upper member 20 is placed over the lower member 10 to form the slider body 50 (second step).
  • the upper surface of the upper plate portion 14, the front mounting post 15, and the rear mounting post 16 protrude upward from the opening 23.
  • the front mounting section 24 and the rear mounting section 25 are mounted on the upper plate section 14.
  • the upper member 20 is only placed on the lower member 10, and the upper member 20 and the lower member 10 are not engaged with each other.
  • the shaft portion 41 of the handle 40 is temporarily placed in the area between the front mounting post 15 and the rear mounting post 16 on the upper plate portion 14 (third step). Then, as shown in FIGS. 10D and 10E, the cover 30 is attached to the front attachment column 15 and the rear attachment column 16 (fourth step).
  • the cover 30 fixes the handle 40 first, first, as shown by the arrow P1 in FIG. hook. Then, as shown by arrow P2 in FIG. 10E, the front engaging portion 32 of the cover 30 is engaged with the engaged portion 15a of the rear mounting post 16. As a result, the lower member 10, the upper member 20, and the cover 30 are integrally assembled with the handle 40 held between the lower member 10 and the assembly of the slider 100 is completed.
  • the assembly process of the slider 100 of this embodiment is to simply stack each member upward, and the assembly procedure is not complicated and is a process suitable for automation.
  • the cover 30 is attached after placing the handle 40, it is easy to apply the handle as long as it fits in the space between the cover 30 and the lower member 10, and various existing handles can be easily applied. available for use. Further, the handle 40 and the cover 30 can be attached in one operation, and the assembly process can be simplified.
  • FIG. 11 is an overall perspective view of a slider for a slide fastener according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the slider for a slide fastener shown in FIG. 11.
  • the slider 200 of the second embodiment includes a lower member 10A, an upper member 20, a cover 30A, and a handle 40.
  • This slider 200 has the same configuration as the slider 100 of the first embodiment described above, except that it includes a cover 30A, a lock pin 60 shown in FIG. 12, and a mechanism for supporting the lock pin 60.
  • the lock pin 60 prevents the slider 200 from moving relative to an element row (not shown). Specifically, the lock pin 60 always keeps the slider 200 in a locked state. Then, when the user pulls the pull handle 40 upward, the locking state of the slider 200 by the lock pin 60 is released, and the slider 200 can move relative to the element row in the front-back direction.
  • FIG. 13 is an enlarged perspective view of the lock pin 60.
  • the lock pin 60 is made of a metal material such as a copper alloy or stainless steel, and has a base 61, two lower locking members 62A and 62B, and an upper elastic member 63.
  • the lower locking members 62A, 62B branch from the base 61 and extend forward from both ends of the base 61 in the left and right direction, and their tips are integrated to form a front locking portion 65.
  • the upper elastic member 63 extends forward from the center portion of the base portion 61 in the left-right direction.
  • the upper elastic member 63 is arranged above the two lower locking members 62A and 62B.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV shown in FIG. 11.
  • This lock pin 60 is arranged so as to extend in the front-rear direction in a space S (FIG. 11) formed between the upper plate part 14 and the cover 30.
  • the base portion 61 of the lock pin 60 is disposed on the rear side of the slider 200, and the front locking portion 65 at the tip of the elongated lower locking members 62A, 62B is locked to the front mounting post 15.
  • a through hole 17 is formed in a portion of the upper plate portion 14 including the rear mounting column 16, and the base portion 61 of the lock pin 60 is inserted into the through hole 17.
  • the lower locking member that is the other end of the lock pin 60 in the longitudinal direction is configured such that the base 61 that is one end of the lock pin 60 in the longitudinal direction can freely protrude and retract from the through hole 17 of the upper plate part 14 toward the lower member 10.
  • 62A, 62B, and each end of the elongated upper elastic member 63 are supported by the front mounting column 15, respectively.
  • the tip 66 of the upper elastic member 63 presses the cover 30 upward and urges the base 61 downward.
  • an intermediate portion between one end and the other end of the lock pin 60 is disposed within the space S, and a shaft portion 41 of the pull handle 40 is disposed between the intermediate portion and the upper plate portion 14.
  • the base portion 61 passes through the through hole 17 and protrudes downward from the lower surface of the upper plate portion 14. As a result, the base 61 is projected into the element guide path 11b through which the element row passes, and the tip of the base 61 enters between the elements, thereby locking the slider 100.
  • the shaft portion 41 of the handle 40 lifts the two lower locking members 62A, 62B upward.
  • the base 61 also moves upward.
  • the element row is unlocked from the base 61, and the slider 100 is unlocked. Therefore, the user can move the slider 100 back and forth while lifting the handle 40.
  • the entire lock pin 60 including the upper elastic member 63 and lower locking members 62A and 62B is moved downward due to the stepped force between the cover 30A and the upper elastic member 63. Move to. As a result, the lock pin 60 becomes locked again.
  • FIG. 15A is a perspective view of the cover 30A
  • FIG. 15B is a side view of the cover 30A
  • FIG. 15C is a rear view of the cover 30A
  • FIG. 15D is a XV-XV of the cover 30A shown in FIG. 15C. It is a sectional view along the line.
  • two tab-shaped protrusions 36 are formed on the cover 30A at the center of the main body 31 in the front-rear direction and on both sides in the left-right direction.
  • a recessed portion 37 extending in the front-rear direction is formed at the center of the back side of the main body 31.
  • the protrusion 36 faces or contacts the side surfaces of the two lower locking members 62A, 62B shown in FIG. to prevent deformation. Thereby, the protrusion 36 prevents the lower locking members 62A, 62B from being excessively deformed and losing their elasticity.
  • the recess 37 formed on the back side of the cover 30A has a flat inner surface, so that when the tip 66 of the upper elastic member 63 enters, the tip 66 can be slid freely and stably. This prevents the lock pin 60 from being accidentally shifted.
  • 16A to 16E are step-by-step process explanatory diagrams showing the assembly process of the slider 200. Each assembly operation is performed by suitable automated assembly equipment.
  • the lower member 10A is prepared (first step).
  • the upper member 20 is placed over the lower member 10A to form the slider body 50 (second step).
  • the upper surface of the upper plate portion 14, the front mounting post 15, and the rear mounting post 16 protrude upward from the opening 23.
  • the front mounting section 24 and the rear mounting section 25 are mounted on the upper plate section 14.
  • the upper member 20 is only placed on the lower member 10A, and the upper member 20 and the lower member 10A are not engaged with each other.
  • the shaft portion 41 of the handle 40 is temporarily placed in the area between the front mounting post 15 and the rear mounting post 16 on the upper plate portion 14 (third step). Further, the front locking portion 65 of the lock pin 60 is locked to the front mounting post 15, and the base portion 61 is inserted into the through hole 17. Then, as shown in FIGS. 16D and 16E, the cover 30A is attached to the front attachment column 15 and the rear attachment column 16 (fourth step). Here, since the cover 30A fixes the handle 40 first, the rear engaging portion 33 of the cover 30 is first attached to the engaged portion 16a of the rear mounting post 16, as shown by arrow P1 in FIG. hook.
  • the assembly process of the slider 200 of this embodiment is to simply stack each member upward, and the assembly procedure is not complicated and is a process suitable for automation.
  • the procedure for attaching the cover 30A after placing the handle 40 is such that it is easy to apply the handle as long as it fits in the space between the cover 30A and the lower member 10A, various existing handles can be easily applied. available for use.
  • the handle 40 and the cover 30A can be attached in one operation, and the assembly process can be simplified.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, and those skilled in the art can modify and apply them based on the mutual combination of the configurations of the embodiments, the description of the specification, and well-known techniques. It is also contemplated by the present invention to do so, and is within the scope for which protection is sought.
  • the structure in which the handle of the slider is not limited to the upper member side of the slider body, but may be attached to the lower member side of the slider body.
  • the lower member (10) includes a lower wing plate (11), a guide post (12) provided at the front end of the lower wing plate (11), and a guide post (12) connected to the guide post (12) and connected to the lower wing plate ( 11), which extends in the front-rear direction so as to face the upper plate part (14), and mounting columns (15, 16) provided on the upper plate part (14);
  • the upper member (20) includes a flat plate part (21) that faces the lower wing plate (11) and forms an upper wing plate together with the upper plate part (14), and the flat plate part (21).
  • the cover (30) is inserted through the opening (23) and engaged with engaged parts (15a, 16a) provided on the mounting posts (15, 16) that protrude upward from the flat plate part (21).
  • a shaft portion (41) provided at one end of the handle (40) is arranged in a space formed between the upper plate portion (14) and the cover (30),
  • the engaging portions (32, 33) of the cover (30) engage with the engaged portions (15a, 16a) of the mounting posts (15, 16), so that the cover (30) (15, 16), and the mounting portion (24, 25) is sandwiched between the engaging portion (32, 33) of the cover (30) and the upper plate portion (14).
  • Slider for slide fasteners According to this slider for a slide fastener, the mounting post of the lower member is inserted into the opening of the upper member, and the upper member is placed on the upper plate portion of the lower member.
  • the cover is fixed to the lower member by the engagement between the upper plate portion, the engaged portion of the mounting post, and the engaging portion of the cover.
  • the upper member is held by the lower member, the handle is attached, and the upper member and the handle are prevented from coming off.
  • the upper member (20) has a pair of grooves that protrude from the outer edge of the opening (23) toward the inside of the opening (23) at an intermediate position in the front-rear direction of the opening (23). having a central protrusion (26);
  • the upper member (20) has a central placement portion (28) at an intermediate portion of the flat plate portion (21) in the front-rear direction, and a front opening in front of the central placement portion (28). (23A) is formed, and a rear opening (23B) is formed behind the central mounting portion (28). According to this slider for a slide fastener, the support area of the upper member increases, and the posture of the upper member placed on the lower member can be stabilized.
  • the lower member (10) includes a front mounting post (15) provided at the front end of the upper plate portion (14) and a rear mounting post (15) provided at the rear end of the upper plate portion (14).
  • the engaging portions (32, 33) include a front engaging portion (32) provided at the front end of the cover (30) and a rear engaging portion (33) provided at the rear end of the cover (30).
  • the mounting portion (24, 25) includes a front mounting portion (24) provided at the front end of the flat plate portion (21) and on the front side of the opening, and a rear end of the flat plate portion (21).
  • a rear mounting part (25) provided on the rear side of the opening
  • the front engaging part (32) of the cover (30) engages with the engaged part (15a) of the front mounting post (15), and the front engaging part (32) and the upper plate part (14), the front mounting part (24) is held between the The rear engaging portion (33) of the cover (30) engages with the engaged portion (16a) of the rear mounting post (16), so that the rear engaging portion (33) and the The slider for a slide fastener according to any one of [1] to [6], wherein the rear mounting portion (25) is held between the upper plate portion (14) and the rear mounting portion (25).
  • the lower member has a front mounting post and a rear mounting post, and the cover is locked to each of the front mounting post and the rear mounting post.
  • the upper member is held between the front mounting column and the rear mounting column, and is fixed more stably.
  • the cover (30) includes a pair of protrusions (36) that protrude toward the upper member (20) on both sides in the width direction perpendicular to the front-rear direction,
  • the protruding portion faces or contacts the side surface of the lock pin, thereby preventing further deformation of the lock pin, specifically, deformation outward in the left-right direction.
  • the protrusion prevents the lock pin from being excessively deformed and losing its elasticity.

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Abstract

スライドファスナー用スライダーの下部材は、案内柱と、上板部と、取付柱とを有し、上部材は、平板部と、平板部に形成されて取付柱が挿通する開口部と、平板部に形成され上板部の上に載せられる載置部とを有する。カバーは、取付柱に設けられる被係合部と係合する係合部を前後方向の端部に有する。引手の一端に設けられる軸部は、上板部とカバーとの間に形成される空間に配置される。カバーの係合部が取付柱の被係合部と係合して、カバーが取付柱に取り付けられて、カバーの係合部と上板部との間に載置部が挟持される。

Description

スライドファスナー用スライダー
 本発明は、スライドファスナー用スライダーに関する。
 一般に、スライドファスナーに用いられるスライダーは、上翼板と下翼板とが案内柱で連結されたスライダー胴体と、スライダー胴体に保持された引手とを有し、上翼板と下翼板との間には、左右のエレメント列が案内される略Y字状のエレメント案内路が形成されている。このようなスライドファスナー用スライダーとして、第1翼板(例えば、下翼板)を有する第1スライダー部材と、第2翼板(例えば、上翼板)を有する第2スライダー部材とが別々に成形され、第1スライダー部材と第2スライダー部材とを相互に結合させて構成されるタイプのスライダー(分割スライダー)が知られている。
 複数のスライダー部材から構成される分割タイプのスライダーは、例えばファスナーチェーンのエレメント列の両端に止具や開離嵌挿具などの部材が設けられた後に、そのファスナーチェーンのエレメント列に対して容易に取着することが可能となる。このような複数のスライダー部材から構成される分割タイプのスライダーが、例えば、特許文献1~3等に開示されている。
仏国特許出願公開第1600416号明細書 日本国特許第5828960号公報 国際公開第2016/147262号
 上述したような分割タイプのスライダー胴体は、二つのスライダー部材を結合させることにより構成され、二つのスライダー部材に設けられた係合部により、双方が組み付けられる。この場合、係合部を設けるための厚さを二つのスライダー部材にそれぞれ確保する必要があり、スライダーが大型化してしまうという課題がある。
 そこで本発明は、組み立ての作業性を低下させることなくスライダーの大型化を抑制できるスライドファスナー用スライダーを提供する。
 本発明は、下記の構成からなる。
 下部材と、前記下部材に対向して前記下部材の上方に設けられる上部材と、前記上部材の上方に取り付けられるカバーと、前記上部材と前記カバーとの間に保持される引手と、を備えるスライドファスナー用スライダーであって、
 前記下部材は、下翼板と、前記下翼板の前端部に設けられる案内柱と、前記案内柱に接続され前記下翼板と対向するように前後方向に延びる上板部と、前記上板部に設けられる取付柱とを有し、
 前記上部材は、前記下翼板と対向して前記上板部とともに上翼板を形成する平板部と、前記平板部に形成されて前記取付柱が挿通する開口部と、前記平板部に形成され前記上板部の上に載せられる載置部とを有し、
 前記カバーは、前記開口部を挿通して前記平板部から上方に突出する前記取付柱に設けられる被係合部と係合する係合部を前記前後方向の端部に有し、
 前記引手の一端に設けられる軸部は、前記上板部と前記カバーとの間に形成される空間に配置され、
 前記カバーの前記係合部が前記取付柱の前記被係合部と係合して、前記カバーが前記取付柱に取り付けられて、前記カバーの前記係合部と前記上板部との間に前記載置部が挟持される、
スライドファスナー用スライダー。
 本発明によれば、組み立ての作業性を低下させることなくスライドファスナー用スライダーの大型化を抑制できる。
図1は、本発明の第1実施形態に係るスライダーを後方から見た際の全体斜視図である。 図2は、図1に示すスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 図3は、下部材の斜視図である。 図4は、上部材を示す斜視図である。 図5Aは、カバーの斜視図である。 図5Bは、カバーの側面図である。 図5Cは、カバーの背面図である。 図6は、下部材と上部材とを組み立てたスライダー胴体の斜視図である。 図7は、図1に示す組立後のスライダーのVII-VII線に沿った断面図である。 図8は、組立後のスライダーのスライダー後方から見た正面図である。 図9は、中央載置部を備える上部材の平面図である。 図10Aは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図10Bは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図10Cは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図10Dは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図10Eは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図11は、第2実施形態のスライドファスナー用スライダーの全体斜視図である。 図12は、図11に示すスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 図13は、ロックピンの拡大斜視図である。 図14は、図11に示すXIV-XIV線に沿った断面図である。 図15Aは、カバーの斜視図である。 図15Bは、カバーの側面図である。 図15Cは、カバーの背面図である。 図15Dは、図15Cに示すカバーのXV-XV線に沿った断面図である。 図16Aは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図16Bは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図16Cは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図16Dは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。 図16Eは、スライダーの組立工程を段階的に示す工程説明図である。
 以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
<第1実施形態>
 図1は、第1実施形態のスライドファスナー用スライダーの全体斜視図である。図2は、図1に示すスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。
 以下の説明においては、スライドファスナー用スライダー(以下、スライダーという。)の摺動方向を前後方向とし、スライダーがスライドファスナーのエレメント列を噛合させるために移動する方向を前方(肩口側方向)とし、エレメント列を分離させるために移動する方向(後口側方向)を後方とする。
 また、スライダーの高さ方向を上下方向とし、スライドファスナーが使用されるときに外部に露呈する側(例えば、スライダー胴体に対して引手が取り付けられる側)を上方とし、その反対側を下方とする。更に、スライダーの摺動方向と上下方向とに直交する方向を、スライダーの幅方向又は左右方向とする。
 図1,図2に示すように、本実施形態のスライダー100は、下部材10と、上部材20と、カバー30と、引手40と、を備える。下部材10及び上部材20は、互いに組み合わされて、スライダー100の本体となるスライダー胴体50を構成する。本実施形態のスライダー100は、例えば左右のファスナーストリンガーのエレメント列がファスナーテープに対して下面側に配された、所謂、裏使いタイプのスライドファスナー用いられる。なお、スライダー100は例示した形態のものに限らない。また、引手40の構成についても例示した形態のものに限らない。
 下部材10は、スライダー100の底面を構成し、スライドファスナーが使用される際に外部に露呈する側の反対側(裏側)に配置される。上部材20は、下部材10に対向するように下部材10の上方に設けられる。カバー30は、上部材20の上方に取り付けられる。
 本実施形態において、下部材10、上部材20、カバー30、引手40の各々は、単一の部材によって構成された金属製又は樹脂製の部品である。各部材は、射出成形、ダイカスト成形等の方法により成形されるが、その成形の方法は特に限定されない。
 図3は、下部材10の斜視図である。
 下部材10は、下翼板11と、案内柱12と、一対の下フランジ部13と、上板部14と、前側取付柱15と、後側取付柱16とを有する。下部材10は、上方に被せられる上部材20(図2)を上板部14で支持する。
 下翼板11は、スライダー100の底面となる平板状の部材である。下翼板11の前端部には、上方に延びる案内柱12が設けられる。下翼板11の前端部には案内柱12の左右方向の両脇に肩口が形成され、下翼板11の後端には後口が形成される。一対の下フランジ部13は、下翼板11の後端側において、下翼板11の左右側縁部に沿って立設されている。
 上板部14は、案内柱12に接続され、下翼板11と上下方向において所定の距離を保ちながら、下翼板11に対向しつつ、前後方向に延びるように形成されている。上板部14の前端部には前側取付柱15が設けられ、上板部14の後端には後側取付柱16が設けられている。前側取付柱15及び後側取付柱16の詳細は後述する。
 図4は、上部材20を示す斜視図である。
 上部材20は、平板部21と、一対の上フランジ部22と、開口部23と、前側載置部24と、後側載置部25とを有する。上部材20は、下部材10(図2)に上方から取り付けられ、下部材10の上板部14を覆う部材である。
 平板部21は、上部材20の輪郭を構成する平板状の部位であり、下翼板11と対向するように下翼板11(図3)の上方に設けられる。一対の上フランジ部22は、平板部21の左右側縁部に沿って下方に突出して形成されている。開口部23は、平板部21の面内略中央に形成される。後述するスライダー100の組み立て時に、図2に示す下部材10の前側取付柱15及び後側取付柱16が開口部23に挿通される。開口部23は、前側取付柱15及び後側取付柱16が挿通可能な大きさ、形状に形成されている。本例では、一つの略矩形状の開口部23が平板部21の前後方向に延びるように形成されている。このため、上部材20を下部材10に組み付ける際に、前側取付柱15及び後側取付柱16を開口部23に挿通しやすくなる。
 前側載置部24は、平板部21の前端であって開口部23の前側に設けられ、後側載置部25は、平板部21の後端であって開口部23の後側に設けられる。前側載置部24及び後側載置部25は、平板部21の上面から凹んだ形態を有し、所定の距離だけ平板部21より下方に配置される。すなわち、前側載置部24及び後側載置部25の上下方向の厚さは、平板部21の他の位置の厚さよりも薄い。また、前側載置部24及び後側載置部25は、後述するスライダー100の組立時に、下部材10の上板部14の上に載せられる。
 上部材20は、開口部23の外縁から開口部23の内部に向けて突出する一対の中央突起26をさらに有する。この中央突起26は、スライダー100の組立時に、図3に示す下部材10の上板部14に形成された一対の段部14a(手前側の段部14aのみ図示)に載置される。また、上部材20の下面には、下部材10の上板部14を覆う溝部27が前後方向に沿って形成されている。中央突起26及び溝部27の詳細は後述する。溝部27が形成されていることにより、中央突起26の上下方向の厚さは、平板部21の他の位置の厚さよりも薄い。さらに、前側載置部24及び後側載置部25の上下方向の厚さは、溝部27と上面の凹みにより、上部材20で最も薄く形成されている。
 図5Aは、カバー30の斜視図であり、図5Bは、カバー30の側面図であり、図5Cは、カバー30の背面図である。
 カバー30は、長手方向の両端部が共に同じ側に屈曲した略U字形状を有し、本体31と、本体31の一端部(前端)に設けられる前側係合部32と、本体31の他端部(後端)に設けられる後側係合部33とを備える。カバー30は、両端部の屈曲側に突出する前側突出部34及び後側突出部35をさらに備える。
 カバー30は、図2に示すように、上部材20の上方から前側取付柱15及び後側取付柱16に取り付けられる。このとき、引手40の一端に設けられる軸部41が、上下方向において、下部材10の上板部14とカバー30の間に形成される空間S内で、前後方向、上下方向、左右方向に移動可能な状態で保持される。
 図6は、下部材10と上部材20とを組み立てたスライダー胴体50の斜視図である。なお、以降の説明においては、同一の部材又は同一の部位については同一の符号を付与することで、その説明を省略又は簡単化する。
 上板部14における前側取付柱15と後側取付柱16との間の領域の上面14b、及び上部材20の平板部21の上面は、互いに面一となって上翼板29が形成される。
 図7は、図1に示す組立後のスライダー100のVII-VII線に沿った断面図である。
 下部材10の前側取付柱15及び後側取付柱16は、上部材20の開口部23から上方に突起している。前側取付柱15の前方端には、後方に向けて凹む前方凹部38が形成され、前方凹部38の内側上面が被係合部15aを構成する。また、後側取付柱16も同様に、後側取付柱16の後方端に、前方に向けて凹む後方凹部39が形成され、後方凹部39の内側上面が被係合部16aを構成する。
 カバー30の前側係合部32は、被係合部15aに対向する対向面32aを有し、後側係合部33は、被係合部16aに対向する対向面33aを有する。カバー30が上部材20に取り付けられた状態では、前側係合部32の対向面32aが前側取付柱15の被係合部15aに係合し、後側係合部33の対向面33aが後側取付柱16の被係合部16aに係合する。
 前側係合部32が被係合部15aに係合した状態では、上部材20の前側載置部24が、カバー30の前側係合部32の先端32bと上板部14との間に挟持される。また、後側係合部33が被係合部16aに係合した状態では、上部材20の後側載置部25が、カバー30の後側係合部33の先端33bと上板部14との間に挟持される。
 このように、本構成のスライダー100においては、下部材10と上部材20との係合が、上部材20の上方に配置されるカバー30の端部(前端、後端)と下部材10との係合によって達成される。つまり、カバー30の端部が、下部材10の取付柱(前側取付柱15、後側取付柱16)と係合するとともに、下部材10の一部である上板部14と協働して、上部材20を載置部(前側載置部24、後側載置部25)で固定している。
 また、カバー30は、被係合部15a,16aと係合し、前側載置部24と後側載置部25によって上下動が拘束されているため、引手40の一端の軸部41が上方に引っ張られても、下方に押し込まれても、カバー30が下部材10から脱落することがない。
 図8は、組立後のスライダー100のスライダー後方から見た正面図である。ただし、図8では引手40の図示を省略している。
 このスライダー100は、上部材20、下翼板11、及び左右一対の下フランジ部13に囲まれるように、左右の肩口と後口とを連通するエレメント案内路11bが形成されている。エレメント案内路11bは平面視で略Y字形状をなす。この場合、エレメント案内路11bの内壁面(エレメント案内面)は、上部材20の下面、下翼板11の上面、左右一対の下フランジ部13の各内壁面及び左右一対の上フランジ部22の各内壁面により構成される。
 これにより、スライダー100が不図示のエレメント列に沿って前方に進むと、分離している二つのエレメント列が、肩口から後口の方向にこのエレメント案内路11bを通過して互いに噛合する。スライダー100が後方に進むと、噛合している二つのエレメント列が、後口から肩口の方向にこのエレメント案内路11bを通過して、それぞれ分離する。
 従来のスライダーにおいても、本実施形態の下部材10と上部材20のような、エレメント案内路11bを形成する二つの部材が上下方向に組み立てられる。しかしながら、従来の下部材と上部材との組み立てに際しては、二つの部材同士の間に設けた係合機構により互いを係合させることが一般的であった。つまり、係合機構がスライドファスナーのエレメントが通過する空間に配置されており、そのため、少なくとも係合機構の厚さを含む間隔を設けることが二つの部材に要求される。その結果、スライダーの厚さ(スライダー胴体の厚さ)が増大し、スライダーのサイズ及び重量を含む大型化、コストの増大、更には、利用場面やデザインの制約等の問題を引き起こすおそれがあった。
 一方、本実施形態のスライダー100においては、下部材10と上部材20の係合が、従来のスライダーのように二つの部材同士の間の空間ではなく、上部材20の載置部(前側載置部24又は後側載置部25)の位置で達成される。載置部の位置は、上部材20の上面に相当する平板部21の上面と実質的に同一であり、少なくとも二つの部材同士の間の領域ではなく、二つの部材同士の間の領域よりも上方に存在する。よって、本実施形態では、組立後のスライダー100の厚さ(具体的にはスライダー胴体50の厚さ)が増大するのを抑制して、上記の問題が生じ難くなる。
 また、上部材20の載置部(前側載置部24又は後側載置部25)は、平板部21から凹んで形成されており、その上面は所定の距離だけ平板部21より下方向の位置に設けられる。よって、カバー30の係合部(前側係合部32及び後側係合部33)が、取付柱(前側取付柱15,後側取付柱16)の被係合部15a,16aと係合した際に、カバー30の高さ方向への突出量が抑えられる。これにより、スライダー100の小型化に寄与できる。また、上部材20の載置部が、周囲の平板部21に対して凹んでいるため、カバー30の係合部(前側係合部32及び後側係合部33)が、載置部の上で安定的に位置決めされる。
 さらに、図4に示す上部材20が有する一対の中央突起26は、スライダー100の組立時に、下部材10の上板部14に形成された一対の段部14a(図3)に載置される。一対の段部14aは、上板部14の前後方向における中央部に形成された階段状をなし、中央突起26の形状に対応した形状を有する。中央突起26と段部14aとが互いに係合することで、下部材10と上部材20の位置決め精度を向上できる。
 また、図8に示すように、上部材20の上フランジ部22における、下翼板11に対向する下面には、下部材10の上板部14を覆う溝部27が前後方向に沿って形成されている。溝部27は、下部材10の上板部14を収容可能な大きさに形成され、スライダー100の組立時に下部材10の上板部14を収容する。上板部14と溝部27とが係合することで、上部材20の姿勢が安定するとともに、下部材10と上部材20の位置決め精度を向上できる。また、溝部27は、エレメント案内路11bの高さを規制でき、エレメント案内路11bを通過する不図示のエレメント列の噛み合いを良好にする。
<変形例>
 図9は、中央載置部28を備える上部材20Aの平面図である。
 変形例の上部材20Aは、平板部21の前後方向の中間部に中央載置部28を有し、中央載置部28の前方に前側開口部23Aが形成され、中央載置部28の後方に後側開口部23Bが形成されている。つまり、中央載置部28を設けることで、前述した上部材20の開口部23(図4)を前後方向に二分している。
 本構成の上部材20Aは、前側載置部24及び後側載置部25に加えて、中央突起26よりも面積の大きな中央載置部28が、図3に示す下部材10の上板部14の上に配置されるため、上部材20Aの支持面積が増加して、下部材10上に載置された上部材20の姿勢が安定する。また、上部材20Aは、図4に示す上部材20と比較して、開口部23の合計面積を減少できるため、機械的強度が向上する。
<スライダーの組み立て工程>
 次に、スライダー100の組み立て工程を説明する。
 図10A~図10Eは、スライダー100の組立工程を段階的に示す工程説明図である。各組み立て動作は、適宜な自動組立装置により実施される。
 図10Aに示すように、下部材10を準備する(第1工程)。次に、図10Bに示すように、上部材20を下部材10の上に被せてスライダー胴体50を形成する(第2工程)。この際、上板部14の上面、前側取付柱15、後側取付柱16は、開口部23から上方に突出する。また、前側載置部24及び後側載置部25が、上板部14の上に載せられる。この段階では、上部材20は下部材10に載置されるのみであり、上部材20と下部材10とは係合していない。
 次に、図10Cに示すように、引手40の軸部41を、上板部14における前側取付柱15及び後側取付柱16の間の領域に仮置きする(第3工程)。そして、図10D、図10Eに示すように、カバー30の前側取付柱15及び後側取付柱16への取付を行う(第4工程)。
 ここで、カバー30は、引手40を先に固定するため、まず、図10Dに矢印P1で示すように、カバー30の後側係合部33を後側取付柱16の被係合部16aに引っ掛ける。そして、図10Eに矢印P2で示すように、カバー30の前側係合部32を後側取付柱16の被係合部15aに係合させる。これにより、引手40を下部材10との間に保持した状態で、下部材10、上部材20、カバー30が一体的に組付けられ、スライダー100の組み立てが終了する。
 本実施形態のスライダー100の組み立て工程は、各部材を単純に上方向へ積み上げるものであり、組み立て手順が煩雑とならず、自動化に適した工程となる。また、引手40を配置した後にカバー30を取り付ける手順のため、カバー30と下部材10との間の空間に収まる引手であれば、その引手の適用が容易であり、多様な既存の引手を簡単に利用できる。また、引手40とカバー30の取り付けを一つの動作で行うことができ、組み立て工程を簡略化できる。
<第2実施形態>
 次に、第2実施形態のスライドファスナー用スライダーについて説明する。
 図11は、第2実施形態のスライドファスナー用スライダーの全体斜視図である。図12は、図11に示すスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。
 第2実施形態のスライダー200は、下部材10Aと、上部材20と、カバー30Aと、引手40とを有する。このスライダー200は、カバー30Aと、図12に示すロックピン60と、ロックピン60を支持する機構を備える他は、前述した第1実施形態のスライダー100と同じ構成である。
 ロックピン60は、そのロック状態で、スライダー200が不図示のエレメント列に対して相対移動するのを制止させる。具体的には、ロックピン60は、常時スライダー200をロック状態にする。そして、使用者が引手40を上方向へ牽引した際に、ロックピン60によるスライダー200のロック状態が解除され、スライダー200は、エレメント列に対して前後方向への相対移動が可能となる。
 図13は、ロックピン60の拡大斜視図である。
 ロックピン60は、例えば、銅合金、ステンレス鋼等の金属材料から構成され、基部61と、二つの下側係止部材62A,62Bと、上側弾性部材63とを有する。下側係止部材62A,62Bは、基部61の左右方向の両端から前方に向けて、基部61からそれぞれ分岐して延び、その先端同士が一体となって前側係止部65を形成している。上側弾性部材63は、基部61の左右方向の中央部から前方に向けて延びている。上側弾性部材63は、二つの下側係止部材62A,62Bよりも上側に配置される。
 図14は、図11に示すXIV-XIV線に沿った断面図である。
 このロックピン60は、上板部14とカバー30の間に形成される空間S(図11)において前後方向に延びるように配置される。ロックピン60の基部61はスライダー200の後側に配置され、長尺状の下側係止部材62A,62Bは、その先端の前側係止部65が前側取付柱15に係止される。上板部14の後側取付柱16を含む一部には、貫通孔17が形成され、貫通孔17にロックピン60の基部61が挿入される。
 つまり、ロックピン60の長手方向の一端である基部61が、上板部14の貫通孔17から下部材10に向けて出没自在となるように、長手方向の他端である下側係止部材62A,62B、及び長尺状の上側弾性部材63の各端部が、それぞれ前側取付柱15に支持される。上側弾性部材63の先端部66はカバー30を上方に向けて押圧して、基部61を下側に付勢している。また、ロックピン60の一端と他端との間の中間部が空間S内に配置され、中間部と上板部14との間に引手40の軸部41が配置される。
 ロックピン60のロック状態では、基部61が貫通孔17を貫通し、かつ上板部14の下面から下方向に突出している。これにより、基部61は、エレメント列が通過するエレメント案内路11bに突き出され、基部61の先端がエレメントの間に入り込むことでスライダー100がロックされる。
 また、使用者が引手40を上方向に引っ張ることにより、引手40の軸部41が二つの下側係止部材62A,62Bを上方向に持ち上げる。これに連動して基部61も上方向移動する。これにより、エレメント列は基部61によるロックから解除され、スライダー100のロックが解除状態になる。よって、使用者は、引手40を持ち上げながらスライダー100を前後方向に動かすことができる。
 また、使用者が持ち上げた引手40を下ろすと、カバー30Aと上側弾性部材63との間の段発力によって、上側弾性部材63及び下側係止部材62A,62Bを含むロックピン60全体が下方に移動する。その結果、ロックピン60は再びロック状態となる。
 図15Aは、カバー30Aの斜視図であり、図15Bは、カバー30Aの側面図であり、図15Cは、カバー30Aの背面図であり、図15Dは、図15Cに示すカバー30AのXV-XV線に沿った断面図である。
 図15A、図15Bに示すように、カバー30Aには、二つのタブ状の突出部36が、本体31の前後方向における中央部であって、左右方向の両脇に形成されている。また、図15C、図15Dに示すように、前後方向に沿った凹み部37が、本体31の裏側の中央部に形成されている。
 突出部36は、図13に示す二つの下側係止部材62A,62Bの側面に対向又は接触しており、下側係止部材62A,62Bの更なる変形、具体的には左右方向の外側への変形を防止する。これにより、突出部36は、下側係止部材62A,62Bが過度に変形して弾性力を喪失するのを防止する。
 さらに、カバー30Aの裏側に形成された凹み部37は、その内側面が平坦な面で構成されており、上側弾性部材63の先端部66が入り込んだ際、先端部66を摺動自在に安定的に支持して、ロックピン60が不用意にずれることを防止する。
<スライダーの組み立て工程>
 次に、スライダー200の組み立て工程を説明する。
 図16A~図16Eは、スライダー200の組立工程を段階的に示す工程説明図である。各組み立て動作は、適宜な自動組立装置により実施される。
 図16Aに示すように、下部材10Aを準備する(第1工程)。次に、図16Bに示すように、上部材20を下部材10Aの上に被せてスライダー胴体50を形成する(第2工程)。この際、上板部14の上面、前側取付柱15、後側取付柱16は、開口部23から上方に突出する。また、前側載置部24及び後側載置部25が、上板部14の上に載せられる。この段階では、上部材20は下部材10Aに載置されるのみであり、上部材20と下部材10Aとは係合していない。
 次に、図16Cに示すように、引手40の軸部41を、上板部14における前側取付柱15及び後側取付柱16の間の領域に仮置きする(第3工程)。さらに、ロックピン60の前側係止部65を前側取付柱15に係止させ、基部61を貫通孔17に挿入する。そして、図16D、図16Eに示すように、カバー30Aの前側取付柱15及び後側取付柱16への取付を行う(第4工程)。ここで、カバー30Aは、引手40を先に固定するため、まず、図16Dに矢印P1で示すように、カバー30の後側係合部33を後側取付柱16の被係合部16aに引っ掛ける。
 そして、図16Eに矢印P2で示すように、カバー30Aの前側係合部32を後側取付柱16の被係合部15aに係合させる。これにより、引手40を下部材10Aとの間に保持した状態で、下部材10A、上部材20、カバー30Aが一体的に組付けられ、スライダー200の組み立てが終了する。
 本実施形態のスライダー200の組み立て工程は、各部材を単純に上方向へ積み上げるものであり、組み立て手順が煩雑とならず、自動化に適した工程となる。また、引手40を配置した後にカバー30Aを取り付ける手順のため、カバー30Aと下部材10Aとの間の空間に収まる引手であれば、その引手の適用が容易であり、多様な既存の引手を簡単に利用できる。また、引手40とカバー30Aの取り付けを一つの動作で行うことができ、組み立て工程を簡略化できる。
 このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせること、及び明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
 例えば、以下に示す実施形態では、ファスナーチェーンのエレメント列に1つのスライダーが取り付けられる場合について説明しているが、本発明では、ファスナーチェーンのエレメント列に、2つのスライダーを肩口側端部同士又は後口側端部同士が向かい合うように取り付けることも可能である。
 また、スライダーの引手がスライダー胴体の上部材側に配される構成に限らず、スライダー胴体の下部材側に取り付けた構成であってもよい。
 以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
[1] 下部材(10)と、前記下部材(10)に対向して前記下部材(10)の上方に設けられる上部材(20)と、前記上部材(20)の上方に取り付けられるカバー(30)と、前記上部材と前記カバー(30)との間に保持される引手(40)と、を備えるスライドファスナー用スライダーであって、
 前記下部材(10)は、下翼板(11)と、前記下翼板(11)の前端部に設けられる案内柱(12)と、前記案内柱(12)に接続され前記下翼板(11)と対向するように前後方向に延びる上板部(14)と、前記上板部(14)に設けられる取付柱(15,16)とを有し、
 前記上部材(20)は、前記下翼板(11)と対向して前記上板部(14)とともに上翼板を形成する平板部(21)と、前記平板部(21)に形成されて前記取付柱(15,16)が挿通する開口部(23)と、前記平板部(21)に形成され前記上板部(14)の上に載せられる載置部(24,25)とを有し、
 前記カバー(30)は、前記開口部(23)を挿通して前記平板部(21)から上方に突出する前記取付柱(15,16)に設けられる被係合部(15a,16a)と係合する係合部(32,33)を前記前後方向の端部に有し、
 前記引手(40)の一端に設けられる軸部(41)は、前記上板部(14)と前記カバー(30)との間に形成される空間に配置され、
 前記カバー(30)の前記係合部(32,33)が前記取付柱(15,16)の前記被係合部(15a,16a)と係合して、前記カバー(30)が前記取付柱(15,16)に取り付けられて、前記カバー(30)の前記係合部(32,33)と前記上板部(14)との間に前記載置部(24,25)が挟持される、
スライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、上部材の開口部に下部材の取付柱が挿通されて、上部材が下部材の上板部に載置される。そして、上板部と取付柱の被係合部とカバーの係合部とが係合することで、カバーが下部材に固定される。このカバーの固定によって、上部材が下部材に狭持されるとともに、引手が取り付けられ、上部材と引手とが抜け止めされる。
[2] 前記上部材(20)には、前記平板部(21)の前記前後方向に延びる一つの前記開口部(23)が形成される、[1]に記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、上部材を下部材に組み付ける際に、取付柱を開口部に挿通しやすくなる。
[3] 前記上部材(20)は、前記開口部(23)の前記前後方向の中間位置に、前記開口部(23)の外縁から前記開口部(23)の内側に向けて突出する一対の中央突起(26)を有し、
 前記上板部(14)は、前記中央突起(26)が載置される段部(14a)を有する、[1]又は[2]に記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、中央突起と段部とが係合することで、下部材と上部材の位置決め精度を向上できる。
[4] 前記上部材(20)は、前記平板部(21)の前記前後方向の中間部に中央載置部(28)を有し、前記中央載置部(28)の前方に前側開口部(23A)が形成され、前記中央載置部(28)の後方に後側開口部(23B)が形成される、[1]に記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、上部材の支持面積が増加して、下部材上に載置された上部材の姿勢を安定化できる。
[5] 前記上部材(20)の下面には、前記上板部(14)を覆う溝部(27)が前記前後方向に延びて形成される、[1]~[4]のいずれか1つに記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、上板部と溝部とが係合することで、上部材の姿勢が安定するとともに、下部材と上部材の位置決め精度を向上できる。また、溝部により、エレメント案内路の高さを規制でき、エレメント案内路を通過するエレメント列の噛み合いを良好にする。
[6] 前記載置部(24,25)は、前記平板部(21)から凹んで形成されている、[1]~[5]のいずれか1つに記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、カバーの係合部が、取付柱の被係合部と係合した際に、カバーの高さ方向の突出量が抑えられる。これにより、スライダーの小型化に寄与できる。また、上部材の載置部は、周囲の平板部と比較して凹んでいるため、カバーの係合部が、載置部の上で安定的に位置決めされる。
[7] 前記下部材(10)は、前記上板部(14)の前端部に設けられる前側取付柱(15)と前記上板部(14)の後端部に設けられる後側取付柱(16)とを含み、
 前記係合部(32,33)は、前記カバー(30)の前端部に設けられる前側係合部(32)と前記カバー(30)の後端部に設けられる後側係合部(33)とを含み、
 前記載置部(24,25)は、前記平板部(21)の前端であって前記開口部の前側に設けられる前側載置部(24)と前記平板部(21)の後端であって前記開口部の後側に設けられる後側載置部(25)とを含み、
 前記カバー(30)の前記前側係合部(32)が前記前側取付柱(15)の前記被係合部(15a)に係合して、前記前側係合部(32)と前記上板部(14)との間に前記前側載置部(24)が挟持され、
 前記カバー(30)の前記後側係合部(33)が前記後側取付柱(16)の前記被係合部(16a)に係合して、前記後側係合部(33)と前記上板部(14)との間に前記後側載置部(25)が挟持される、[1]~[6]のいずれか1つに記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、下部材が前側取付柱と後側取付柱とを有し、前側取付柱と後側取付柱のそれぞれにカバーが係止される。これにより、上部材が前側取付柱と後側取付柱によって狭持され、より安定して固定される。
[8] 長手方向の一端が前記上板部(14)から前記下部材(10)に向けて出没自在となるように、前記長手方向の他端が前記前側取付柱(15)に支持されるロックピン(60)を備え、
 前記ロックピン(60)の前記一端と前記他端との間の中間部が前記空間内に配置され、前記中間部と前記上板部(14)との間に前記引手(40)の軸部が配置される、[7]に記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、ロックピンによって、スライダーがエレメント列に対して相対移動するのを制止できる。また、引手を上方向へ牽引した際に、ロックピンによるスライダーのロック状態が解除される。
[9] 前記カバー(30)は、前記前後方向に直交する幅方向の両脇に前記上部材(20)へ向けて突出する一対の突出部(36)を備え、
 前記一対の突出部(36)の前記幅方向の内側に前記ロックピン(60)が配置される、[8]に記載のスライドファスナー用スライダー。
 このスライドファスナー用スライダーによれば、突出部がロックピンの側面に対向又は接触して、ロックピンの更なる変形、具体的には左右方向の外側への変形を防止する。これにより、突出部は、ロックピンが過度に変形して弾性力を喪失するのを防止する。
 10,10A 下部材
 11 下翼板
 11b エレメント案内路
 12 案内柱
 13 下フランジ部
 14 上板部
 14a 段部
 14b 上面
 15 前側取付柱(取付柱)
 15a 被係合部
 16 後側取付柱(取付柱)
 16a 被係合部
 17 貫通孔
 20,20A 上部材
 21 平板部
 22 上フランジ部
 23 開口部
 23A 前側開口部
 23B 後側開口部
 24 前側載置部(載置部)
 25 後側載置部(載置部)
 26 中央突起
 27 溝部
 28 中央載置部
 29 上翼板
 30,30A カバー
 31 本体
 32 前側係合部(係合部)
 32a 対向面
 32b 先端
 33 後側係合部(係合部)
 33a 対向面
 33b 先端
 34 前側突出部
 35 後側突出部
 36 突出部
 37 凹み部
 38 前方凹部
 39 後方凹部
 40 引手
 41 軸部
 50 スライダー胴体
 60 ロックピン
 61 基部
 62A,62B 下側係止部材
 63 上側弾性部材
 65 前側係止部
 66 先端部
100,200 スライダー(スライドファスナー用スライダー)
 S 空間

Claims (9)

  1.  下部材(10)と、前記下部材(10)に対向して前記下部材(10)の上方に設けられる上部材(20)と、前記上部材(20)の上方に取り付けられるカバー(30)と、前記上部材と前記カバー(30)との間に保持される引手(40)と、を備えるスライドファスナー用スライダーであって、
     前記下部材(10)は、下翼板(11)と、前記下翼板(11)の前端部に設けられる案内柱(12)と、前記案内柱(12)に接続され前記下翼板(11)と対向するように前後方向に延びる上板部(14)と、前記上板部(14)に設けられる取付柱(15,16)とを有し、
     前記上部材(20)は、前記下翼板(11)と対向して前記上板部(14)とともに上翼板を形成する平板部(21)と、前記平板部(21)に形成されて前記取付柱(15,16)が挿通する開口部(23)と、前記平板部(21)に形成され前記上板部(14)の上に載せられる載置部(24,25)とを有し、
     前記カバー(30)は、前記開口部(23)を挿通して前記平板部(21)から上方に突出する前記取付柱(15,16)に設けられる被係合部(15a,16a)と係合する係合部(32,33)を前記前後方向の端部に有し、
     前記引手(40)の一端に設けられる軸部(41)は、前記上板部(14)と前記カバー(30)との間に形成される空間に配置され、
     前記カバー(30)の前記係合部(32,33)が前記取付柱(15,16)の前記被係合部(15a,16a)と係合して、前記カバー(30)が前記取付柱(15,16)に取り付けられて、前記カバー(30)の前記係合部(32,33)と前記上板部(14)との間に前記載置部(24,25)が挟持される、
    スライドファスナー用スライダー。
  2.  前記上部材(20)には、前記平板部(21)の前記前後方向に延びる一つの前記開口部(23)が形成される、
    請求項1に記載のスライドファスナー用スライダー。
  3.  前記上部材(20)は、前記開口部(23)の前記前後方向の中間位置に、前記開口部(23)の外縁から前記開口部(23)の内側に向けて突出する一対の中央突起(26)を有し、
     前記上板部(14)は、前記中央突起(26)が載置される段部(14a)を有する、
    請求項1又は2に記載のスライドファスナー用スライダー。
  4.  前記上部材(20)は、前記平板部(21)の前記前後方向の中間部に中央載置部(28)を有し、前記中央載置部(28)の前方に前側開口部(23A)が形成され、前記中央載置部(28)の後方に後側開口部(23B)が形成される、
    請求項1に記載のスライドファスナー用スライダー。
  5.  前記上部材(20)の下面には、前記上板部(14)を覆う溝部(27)が前記前後方向に延びて形成される、
    請求項1~4のいずれか1項に記載のスライドファスナー用スライダー。
  6.  前記載置部(24,25)は、前記平板部(21)から凹んで形成されている、
    請求項1~5のいずれか1項に記載のスライドファスナー用スライダー。
  7.  前記下部材(10)は、前記上板部(14)の前端部に設けられる前側取付柱(15)と前記上板部(14)の後端部に設けられる後側取付柱(16)とを含み、
     前記係合部(32,33)は、前記カバー(30)の前端部に設けられる前側係合部(32)と前記カバー(30)の後端部に設けられる後側係合部(33)とを含み、
     前記載置部(24,25)は、前記平板部(21)の前端であって前記開口部の前側に設けられる前側載置部(24)と前記平板部(21)の後端であって前記開口部の後側に設けられる後側載置部(25)とを含み、
     前記カバー(30)の前記前側係合部(32)が前記前側取付柱(15)の前記被係合部(15a)に係合して、前記前側係合部(32)と前記上板部(14)との間に前記前側載置部(24)が挟持され、
     前記カバー(30)の前記後側係合部(33)が前記後側取付柱(16)の前記被係合部(16a)に係合して、前記後側係合部(33)と前記上板部(14)との間に前記後側載置部(25)が挟持される、
    請求項1~6のいずれか1項に記載のスライドファスナー用スライダー。
  8.  長手方向の一端が前記上板部(14)から前記下部材(10)に向けて出没自在となるように、前記長手方向の他端が前記前側取付柱(15)に支持されるロックピン(60)を備え、
     前記ロックピン(60)の前記一端と前記他端との間の中間部が前記空間内に配置され、前記中間部と前記上板部(14)との間に前記引手(40)の軸部が配置される、
    請求項7に記載のスライドファスナー用スライダー。
  9.  前記カバー(30)は、前記前後方向に直交する幅方向の両脇に前記上部材(20)へ向けて突出する一対の突出部(36)を備え、
     前記一対の突出部(36)の前記幅方向の内側に前記ロックピン(60)が配置される、
    請求項8に記載のスライドファスナー用スライダー。
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