CN107516863A - 一种高压母线专用散热型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压母线专用散热型母线槽，涉及母线槽技术领域。该高压母线专用散热型母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体的前后两侧均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内壁的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部套接有滑块，且两个滑块相对的一侧均固定连接有连接板，所述母线槽本体的内部套接有六个铜导体。该高压母线专用散热型母线槽，通过设置了第一滑槽、第二滑槽、滑块、连接板和铜导体，安装的时候将滑块和连接板分别对应的插入到第二滑槽和第一滑槽的内部，然后推动铜导体，滑块在第二滑槽内部滑动，连接板在第一滑槽的内部滑动，将铜导体缓慢的插入到母线槽本体的内部，安装和拆卸方便。

Description

一种高压母线专用散热型母线槽

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，具体为一种高压母线专用散热型母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线槽长时间的使用，在安装后便很难对母线槽进行位置调整，缺乏散热装置，母线槽内部会聚集大量的热，导致会出现母线槽内部温度过高的现象，如不及时处理很有可能出现事故。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压母线专用散热型母线槽，解决了散热效果不好问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压母线专用散热型母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体的前后两侧均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内壁的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部套接有滑块，且两个滑块相对的一侧均固定连接有连接板，所述母线槽本体的内部套接有六个铜导体，所述铜导体的一侧贯穿连接板并延伸至其外部，所述铜导体的一侧与第一接头侧板的一侧固定连接，所述第一接头侧板的另一侧与第二接头侧板的一侧搭接，所述第一接头侧板和第二接头侧板相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部穿插设置有活动杆，所述活动杆的前后两端均活动套接有活动板，所述活动杆的两端均套接有限位环，所述活动板的上表面开设有两个螺纹孔，所述第一接头侧板和第二接头侧板的一侧均穿插设置有螺栓，所述铜导体的另一侧固定连接有铝导体，所述铝导体的前后两侧分别与两个压板的一侧搭接，且两个压板相背的一侧均与拉杆的一侧搭接，所述拉杆的一端贯穿母线槽本体并延伸至其外部，所述拉杆的表面缠绕设置有弹簧，所述压板的一侧通过弹簧与母线槽本体的内壁活动连接，所述母线槽本体的顶部固定连接有水箱，所述水箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口处插接有出水管，所述出水管的一端贯穿水箱并延伸至其外部，所述出水管的一端固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿母线槽本体的顶部并延伸至其内部，所述连接管的底端与回流管的一端固定连接，所述回流管的另一端与冷却管的底端固定连接，所述冷却管的顶端贯穿母线槽本体并延伸至其上方，所述冷却管的顶端与进水管的一端固定连接，所述进水管一端贯穿水箱并延伸至其内部，所述母线槽本体的正面通过支撑板与伺服电机的底部固定连接，所述伺服电机的输出端与输出轴的一端固定连接，所述母线槽本体内壁的一侧固定连接有出风箱，所述出风箱的一侧开设有通孔，所述输出轴的另一端依次贯穿母线槽本体和出风箱并延伸至出风箱的内部，所述输出轴的顶部和底部均固定连接有扇叶。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的长度均相等，且滑块的一侧与第二滑槽的内壁搭接。

优选的，所述活动杆的表面套接有五个固定板，所述固定板的前后两侧分别与两个第一接头侧板的一侧搭接。

优选的，所述螺栓的数量为两个，且两个螺栓对称安装在活动杆的两侧。

优选的，所述铝导体套接在母线槽本体的内部，所述铝导体的数量为六个。

优选的，所述连接管、回流管和冷却管均套接在母线槽本体的内部，所述出水管、连接管、回流管、冷却管和进水管均位于铝导体的四周。

优选的，所述伺服电机、输出轴和扇叶的数量均为两个，且两个伺服电机、输出轴和扇叶均对称安装在母线槽本体的正面。

优选的，所述母线槽本体的背面开设有散热槽，所述散热槽的内部套接有滤尘网。

优选的，所述散热槽和出风箱的高度相等，所述散热槽和出风箱平行设置在母线槽本体上。

(三)有益效果

本发明提供了一种高压母线专用散热型母线槽。具备以下有益效果：

1、该高压母线专用散热型母线槽，通过设置了第一滑槽、第二滑槽、滑块、连接板和铜导体，安装的时候将滑块和连接板分别对应的插入到第二滑槽和第一滑槽的内部，然后推动铜导体，滑块在第二滑槽内部滑动，连接板在第一滑槽的内部滑动，将铜导体缓慢的插入到母线槽本体的内部，安装和拆卸方便，节省工作人员的时间。

2、该高压母线专用散热型母线槽，通过设置了第一接头侧板、第二接头侧板、凹槽、活动杆、活动板、限位环、螺纹孔和螺栓，安装的时候使第一接头侧板和第二接头侧板之间相互靠近，让凹槽包裹着活动杆并且第一接头侧板和第二接头侧板之间相互接触，然后插入螺栓，拧紧螺栓之后让第一接头侧板和第二接头侧板之间固定在一起，操作简单快捷，提高工作效率。

3、该高压母线专用散热型母线槽，通过设置了铝导体、压板、拉杆和弹簧，当铝导体滑入母线槽本体内部的时候，向外轻轻的拉动两个拉杆，拉杆带动压板移动，并且压板和母线槽本体的内壁一起压缩弹簧，当铝导体完全滑入母线槽本体内部的时候松手，压板在弹簧弹力的作用下移动，弹簧紧紧的将压板抵在铝导体的一侧，阻止铝导体移动，起到固定限位的作用。

4、该高压母线专用散热型母线槽，通过设置了水泵、出水管、连接管、回流管、冷却管和进水管，用导线将水泵与电源连接，启动水泵之后，水泵将水箱中的水导入到出水管的内部，水顺着连接管流入到回流管的内部，然后再冷却管的内部流动，最后通过进水管回到水箱的内部，水流动的时候将母线槽本体内部的产生的热量吸收，有效的对母线槽本体降温，提升母线槽本体的工作效率。

5、该高压母线专用散热型母线槽，通过设置了伺服电机、输出轴、出风箱、扇叶、出风箱和散热槽，将导线将伺服电机与电源连接，启动伺服电机之后，伺服电机的输出端带动输出轴旋转，旋转的输出轴带动扇叶旋转，然扇叶产生的风力将吹向铝导体和回流管，风力将热量带走并排出母线槽本体的外部，也可以对回流管内部的水流进行降温，显著的提高散热的效果。

附图说明

图1为本发明剖面结构的俯视图；

图2为本发明第一接头侧板剖面结构的俯视图；

图3为本发明母线槽本体剖面结构的侧面示意图。

图中：1母线槽本体、2第一滑槽、3第二滑槽、4滑块、5连接板、6铜导体、7第一接头侧板、8第二接头侧板、9凹槽、10活动杆、11活动板、12限位环、13螺纹孔、14螺栓、15铝导体、16压板、17拉杆、18弹簧、19水箱、20水泵、21出水管、22连接管、23回流管、24冷却管、25进水管、26电机、27输出轴、28出风箱、29扇叶、30散热槽、31固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种高压母线专用散热型母线槽，如图1-3所示，包括母线槽本体1，母线槽本体1的前后两侧均开设有两个第一滑槽2，第一滑槽2内壁的一侧开设有第二滑槽3，第二滑槽3的内部套接有滑块4，第一滑槽2和第二滑槽3的长度均相等，且滑块4的一侧与第二滑槽3的内壁搭接，且两个滑块4相对的一侧均固定连接有连接板5，母线槽本体1的内部套接有六个铜导体6，铜导体6的一侧贯穿连接板5并延伸至其外部，通过设置了第一滑槽2、第二滑槽3、滑块4、连接板5和铜导体6，安装的时候将滑块4和连接板5分别对应的插入到第二滑槽3和第一滑槽2的内部，然后推动铜导体6，滑块4在第二滑槽3内部滑动，连接板5在第一滑槽2的内部滑动，将铜导体6缓慢的插入到母线槽本体1的内部，安装和拆卸方便，节省工作人员的时间，铜导体6的一侧与第一接头侧板7的一侧固定连接，第一接头侧板7的另一侧与第二接头侧板8的一侧搭接，第一接头侧板7和第二接头侧板8相对的一侧均开设有凹槽9，凹槽9的内部穿插设置有活动杆10，活动杆10的表面套接有五个固定板31，固定板31的前后两侧分别与两个第一接头侧板7的一侧搭接，通过设置了固定板31，固定板31起到紧固第一接头侧板7和第二接头侧板8的作用，避免连接不稳定，活动杆10的前后两端均活动套接有活动板11，活动杆10的两端均套接有限位环12，通过设置了限位环12，将活动杆10固定，避免活动杆10脱离了活动板11，活动板11的上表面开设有两个螺纹孔13，第一接头侧板7和第二接头侧板8的一侧均穿插设置有螺栓14，螺栓14的数量为两个，且两个螺栓14对称安装在活动杆10的两侧，通过设置了第一接头侧板7、第二接头侧板8、凹槽9、活动杆10、活动板11、限位环12、螺纹孔13和螺栓14，安装的时候使第一接头侧板7和第二接头侧板8之间相互靠近，让凹槽9包裹着活动杆10并且第一接头侧板7和第二接头侧板8之间相互接触，然后插入螺栓14，拧紧螺栓14之后让第一接头侧板7和第二接头侧板8之间固定在一起，操作简单快捷，提高工作效率，铜导体6的另一侧固定连接有铝导体15，铝导体15套接在母线槽本体1的内部，铝导体15的数量为六个，铝导体15的前后两侧分别与两个压板16的一侧搭接，且两个压板16相背的一侧均与拉杆17的一侧搭接，拉杆17的一端贯穿母线槽本体1并延伸至其外部，拉杆17的表面缠绕设置有弹簧18，压板16的一侧通过弹簧18与母线槽本体1的内壁活动连接，通过设置了铝导体15、压板16、拉杆17和弹簧18，当铝导体15滑入母线槽本体1内部的时候，向外轻轻的拉动两个拉杆17，拉杆17带动压板16移动，并且压板16和母线槽本体1的内壁一起压缩弹簧18，当铝导体15完全滑入母线槽本体1内部的时候松手，压板16在弹簧18弹力的作用下移动，弹簧18紧紧的将压板16抵在铝导体15的一侧，阻止铝导体15移动，起到固定限位的作用，母线槽本体1的顶部固定连接有水箱19，水箱19内壁的底部固定连接有水泵20，通过设置了水泵20，水泵20是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液和、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵20的出水口处插接有出水管21，出水管21的一端贯穿水箱19并延伸至其外部，出水管21的一端固定连接有连接管22，连接管22的底端贯穿母线槽本体1的顶部并延伸至其内部，连接管22的底端与回流管23的一端固定连接，回流管23的另一端与冷却管24的底端固定连接，冷却管24的顶端贯穿母线槽本体1并延伸至其上方，冷却管24的顶端与进水管25的一端固定连接，连接管22、回流管23和冷却管24均套接在母线槽本体1的内部，出水管21、连接管22、回流管23、冷却管24和进水管25均位于铝导体15的四周，进水管25一端贯穿水箱19并延伸至其内部，通过设置了水泵20、出水管21、连接管22、回流管23、冷却管24和进水管25，用导线将水泵20与电源连接，启动水泵20之后，水泵20将水箱19中的水导入到出水管21的内部，水顺着连接管22流入到回流管23的内部，然后再冷却管24的内部流动，最后通过进水管25回到水箱19的内部，水流动的时候将母线槽本体1内部的产生的热量吸收，有效的对母线槽本体1降温，提升母线槽本体1的工作效率，母线槽本体1的正面通过支撑板与伺服电机26的底部固定连接，通过设置了伺服电机26，伺服电机26是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小和线性度高，通过设置了滤尘网，阻止灰尘通过散热差进入母线槽本体1的内部，伺服电机26的输出端与输出轴27的一端固定连接，母线槽本体1内壁的一侧固定连接有出风箱28，出风箱28的一侧开设有通孔，输出轴27的另一端依次贯穿母线槽本体1和出风箱28并延伸至出风箱28的内部，输出轴27的顶部和底部均固定连接有扇叶29，伺服电机26、输出轴27和扇叶29的数量均为两个，且两个伺服电机26、输出轴27和扇叶29均对称安装在母线槽本体1的正面，母线槽本体1的背面开设有散热槽30，通过设置了散热槽30，母线槽本体1的内部产生的热量可以在风力的帮助下，热量随着风力移动到母线槽本体1的外部，散热槽30的内部套接有滤尘网，散热槽30和出风箱28的高度相等，散热槽30和出风箱28平行设置在母线槽本体1上，通过设置了伺服电机26、输出轴27、出风箱28、扇叶29、出风箱28和散热槽30，将导线将伺服电机26与电源连接，启动伺服电机26之后，伺服电机26的输出端带动输出轴27旋转，旋转的输出轴27带动扇叶29旋转，然扇叶29产生的风力将吹向铝导体15和回流管23，风力将热量带走并排出母线槽本体1的外部，也可以对回流管23内部的水流进行降温，显著的提高散热的效果。

工作原理：安装的时候将滑块4和连接板5分别对应的插入到第二滑槽3和第一滑槽2的内部，然后推动铜导体6，滑块4在第二滑槽3内部滑动，连接板5在第一滑槽2的内部滑动，将铜导体6缓慢的插入到母线槽本体1的内部，向外轻轻的拉动两个拉杆17，拉杆17带动压板16移动，并且压板16和母线槽本体1的内壁一起压缩弹簧18，当铝导体15完全滑入母线槽本体1内部的时候松手，压板16在弹簧18弹力的作用下移动，弹簧18紧紧的将压板16抵在铝导体15的一侧，让第一接头侧板7和第二接头侧板8之间相互靠近，让凹槽9包裹着活动杆10并且第一接头侧板7和第二接头侧板8之间相互接触，然后插入螺栓14，拧紧螺栓14之后让第一接头侧板7和第二接头侧板8之间固定在一起，用导线将水泵20与电源连接，启动水泵20之后，水泵20将水箱19中的水导入到出水管21的内部，水顺着连接管22流入到回流管23的内部，然后再冷却管24的内部流动，最后通过进水管25回到水箱19的内部，水流动的时候将母线槽本体1内部的产生的热量吸收，启动伺服电机26之后，伺服电机26的输出端带动输出轴27旋转，旋转的输出轴27带动扇叶29旋转，然扇叶29产生的风力将吹向铝导体15和回流管23，风力将热量带走并排出母线槽本体1的外部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高压母线专用散热型母线槽，包括母线槽本体(1)，其特征在于：母线槽本体(1)的前后两侧均开设有两个第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内壁的一侧开设有第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)的内部套接有滑块(4)，且两个滑块(4)相对的一侧均固定连接有连接板(5)，所述母线槽本体(1)的内部套接有六个铜导体(6)，所述铜导体(6)的一侧贯穿连接板(5)并延伸至其外部，所述铜导体(6)的一侧与第一接头侧板(7)的一侧固定连接，所述第一接头侧板(7)的另一侧与第二接头侧板(8)的一侧搭接，所述第一接头侧板(7)和第二接头侧板(8)相对的一侧均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部穿插设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)的前后两端均活动套接有活动板(11)，所述活动杆(10)的两端均套接有限位环(12)，所述活动板(11)的上表面开设有两个螺纹孔(13)，所述第一接头侧板(7)和第二接头侧板(8)的一侧均穿插设置有螺栓(14)，所述铜导体(6)的另一侧固定连接有铝导体(15)，所述铝导体(15)的前后两侧分别与两个压板(16)的一侧搭接，且两个压板(16)相背的一侧均与拉杆(17)的一侧搭接，所述拉杆(17)的一端贯穿母线槽本体(1)并延伸至其外部，所述拉杆(17)的表面缠绕设置有弹簧(18)，所述压板(16)的一侧通过弹簧(18)与母线槽本体(1)的内壁活动连接，所述母线槽本体(1)的顶部固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)内壁的底部固定连接有水泵(20)，所述水泵(20)的出水口处插接有出水管(21)，所述出水管(21)的一端贯穿水箱(19)并延伸至其外部，所述出水管(21)的一端固定连接有连接管(22)，所述连接管(22)的底端贯穿母线槽本体(1)的顶部并延伸至其内部，所述连接管(22)的底端与回流管(23)的一端固定连接，所述回流管(23)的另一端与冷却管(24)的底端固定连接，所述冷却管(24)的顶端贯穿母线槽本体(1)并延伸至其上方，所述冷却管(24)的顶端与进水管(25)的一端固定连接，所述进水管(25)一端贯穿水箱(19)并延伸至其内部，所述母线槽本体(1)的正面通过支撑板与伺服电机(26)的底部固定连接，所述伺服电机(26)的输出端与输出轴(27)的一端固定连接，所述母线槽本体(1)内壁的一侧固定连接有出风箱(28)，所述出风箱(28)的一侧开设有通孔，所述输出轴(27)的另一端依次贯穿母线槽本体(1)和出风箱(28)并延伸至出风箱(28)的内部，所述输出轴(27)的顶部和底部均固定连接有扇叶(29)。

2.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)的长度均相等，且滑块(4)的一侧与第二滑槽(3)的内壁搭接。

3.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述活动杆(10)的表面套接有五个固定板(31)，所述固定板(31)的前后两侧分别与两个第一接头侧板(7)的一侧搭接。

4.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述螺栓(14)的数量为两个，且两个螺栓(14)对称安装在活动杆(10)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述铝导体(15)套接在母线槽本体(1)的内部，所述铝导体(15)的数量为六个。

6.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述连接管(22)、回流管(23)和冷却管(24)均套接在母线槽本体(1)的内部，所述出水管(21)、连接管(22)、回流管(23)、冷却管(24)和进水管(25)均位于铝导体(15)的四周。

7.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述伺服电机(26)、输出轴(27)和扇叶(29)的数量均为两个，且两个伺服电机(26)、输出轴(27)和扇叶(29)均对称安装在母线槽本体(1)的正面。

8.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述母线槽本体(1)的背面开设有散热槽(30)，所述散热槽(30)的内部套接有滤尘网。

9.根据权利要求1所述的一种高压母线专用散热型母线槽，其特征在于：所述散热槽(30)和出风箱(28)的高度相等，所述散热槽(30)和出风箱(28)平行设置在母线槽本体(1)上。