CN110707642B - 密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设施技术领域，具体为一种密集型母线槽，包括上门型板、下门型板、左门型板和右门型板，左门型板顶端和底端分别通过多组第一左螺栓固定在上门型板和下门型板上，右门型板顶端和底端分别通过多组第一右螺栓固定在上门型板和下门型板上，左门型板和右门型板之间设置有绝缘填料，绝缘填料内部设置有多组带电部件，多组带电部件前端和后端均凸出于绝缘填料，还包括右安装板、第一右L型板、第二右L型板、第一右转轴、第二右转轴、四组第二右螺栓、左安装板、第一左L型板、第二左L型板、第一左转轴、第二左转轴和四组第二左螺栓。结构简单，提高散热效果，并且便于维护，提高使用可靠性。

Description

密集型母线槽

技术领域

本发明涉及电力设施技术领域，具体为一种密集型母线槽。

背景技术

众所周知，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。由于母线槽在电能传输过程中承载着大电流、高电压，因此，母线槽对绝缘性、防潮性和防火性都具有较高的要求现有的密集型母线槽存在以下不足之处：没有设置特殊的散热结构或散热结构过于简单，导致散热效果差，影响母线槽使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，提高散热效果，并且便于维护，提高使用可靠性的密集型母线槽。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密集型母线槽，包括上门型板、下门型板、左门型板和右门型板，所述左门型板顶端和底端分别通过多组第一左螺栓固定在上门型板和下门型板上，所述右门型板顶端和底端分别通过多组第一右螺栓固定在上门型板和下门型板上，左门型板和右门型板之间设置有绝缘填料，绝缘填料内部设置有多组带电部件，多组带电部件前端和后端均凸出于绝缘填料，还包括右安装板、第一右L型板、第二右L型板、第一右转轴、第二右转轴、四组第二右螺栓、左安装板、第一左L型板、第二左L型板、第一左转轴、第二左转轴和四组第二左螺栓，所述右安装板右侧壁四个角处均设置有右连接环，两组所述第二右螺栓分别穿过两组所述右连接环然后均螺装至上门型板上，另外两组所述第二右螺栓分别穿过另外两组所述右连接环然后均螺装至下门型板上，右安装板左侧壁前端和后端均设置有右侧板，两组所述右侧板分别插入至右门型板的前端和后端，右门型板右侧壁设置有多组右散热齿，右安装板前半区域和后半区域分别设置有右进风孔和右出风孔，右进风孔处设置有右滤网，所述第一右L型板与右安装板左侧壁前半区域连接，第一右L型板上设置有第一右轴承，所述第一右转轴与第一右轴承键连接，右滤网中央区域设置有右过渡孔，第一右转轴右端穿过右过渡孔，第一右转轴顶端的右端设置有右安装杆，右安装杆设置有与右滤网接触的右刷毛组，第一右转轴左端设置有第一右蜗轮，所述第二右L型板与右安装板左侧壁后半区域连接，第二右L型板设置有第二右轴承，所述第二右转轴与第二右轴承键连接，第二右转轴右端插入至右出风孔内部，第二右转轴右端设置有右圆形板，右圆形板外侧壁等距设置有多组右扇叶，第二右转轴左端设置有第二右蜗轮，右安装板左侧壁中央区域设置有右连接块，右连接块设置有第三右轴承，第三右轴承键连接有右支撑轴，右支撑轴后端设置有右电机，并且右支撑轴上设置有与第一右蜗轮和第二右蜗轮啮合的第一右蜗杆和第二右蜗杆，所述左安装板左侧壁四个角处均设置有左连接环，两组所述第二左螺栓分别穿过两组所述左连接环然后均螺装至上门型板上，另外两组所述第二左螺栓分别穿过另外两组所述左连接环然后均螺装至下门型板上，左安装板右侧壁前端和后端均设置有左侧板，两组所述左侧板分别插入至左门型板的前端和后端，左门型板左侧壁设置有多组左散热齿，左安装板前半区域和后半区域分别设置有左进风孔和左出风孔，左进风孔处设置有左滤网，所述第一左L型板与左安装板右侧壁前半区域连接，第一左L型板上设置有第一左轴承，所述第一左转轴与第一左轴承键连接，左滤网中央区域设置有左过渡孔，第一左转轴左端穿过左过渡孔，第一左转轴顶端的左端设置有左安装杆，左安装杆设置有与左滤网接触的左刷毛组，第一左转轴右端设置有第一左蜗轮，所述第二左L型板与左安装板右侧壁后半区域连接，第二左L型板设置有第二左轴承，所述第二左转轴与第二左轴承键连接，第二左转轴左端插入至左出风孔内部，第二左转轴左端设置有左圆形板，左圆形板外侧壁等距设置有多组左扇叶，第二左转轴右端设置有第二左蜗轮，左安装板右侧壁中央区域设置有左连接块，左连接块设置有第三左轴承，第三左轴承键连接有左支撑轴，左支撑轴后端设置有左电机，并且左支撑轴上设置有与第一左蜗轮和第二左蜗轮啮合的第一左蜗杆和第二左蜗杆。

优选的，所述右安装板左侧壁前端设置有右稳定块，右稳定块设置有第四右轴承，所述右支撑轴前端与第四右轴承键连接，所述左安装板右侧壁前端设置有左稳定块，左稳定块设置有第四左轴承，所述左支撑轴前端与第四左轴承键连接。

优选的，所述左散热齿和右散热齿均为铜材质，并且左散热齿和右散热齿均为锯齿状。

优选的，所述上门型板、下门型板、左门型板和右门型板均为铝材质。

优选的，右出风孔内侧壁右端和左出风孔内侧壁左端均设置有网格板。

优选的，还包括两组前护板和两组后护板，所述两组前护板对称安装在上门型板和下门型板上，所述两组后护板对称安装在上门型板和下门型板上。

优选的，所述左安装板和右安装板的前侧壁和后侧壁均设置有抓块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种密集型母线槽，具备以下有益效果：

多组带电部件产生的热量传导至左散热齿和右散热齿处，通过左电机和右电机转动带动多组左扇叶、多组右扇叶、左刷毛组和右刷毛组转动，从而使左散热齿和右散热齿处发生强制对流，并且在散热的同时可减少左散热齿和右散热齿表面附着的杂质，结构简单，提高散热效果，并且便于维护，提高使用可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4为上门型板、下门型板、左门型板、右门型板、第一左螺栓、绝缘填料和带电部件的立体图；

图5为第二右L型板的立体图；

图6为右安装板、第一右L型板、第二右L型板、第一右转轴、第二右转轴、第二右轴承、第一右轴承、第二右蜗轮、右连接块、右支撑轴、右电机、第一右蜗杆、第二右蜗杆、右稳定块和第四右轴承的连接示意左视图；

图7为右安装板和网格板的连接示意右视图；

图中：1、上门型板；2、下门型板；3、左门型板；4、右门型板；5、第一左螺栓；6、绝缘填料；7、带电部件；8、右安装板；9、第一右L型板；10、第二右L型板；11、第一右转轴；12、第二右转轴；13、第二右螺栓；14、右连接环；15、右侧板；16、右散热齿；17、右滤网；18、第一右轴承；19、右安装杆；20、右刷毛；21、第一右蜗轮；22、第二右轴承；23、右圆形板；24、右扇叶；25、第二右蜗轮；26、右连接块；27、右支撑轴；28、右电机；29、第一右蜗杆；30、第二右蜗杆；31、右稳定块；32、第四右轴承；33、网格板；34、前护板；35、抓块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种密集型母线槽，包括上门型板1、下门型板2、左门型板3和右门型板4，上门型板1、下门型板2、左门型板3和右门型板4均为铝材质，左门型板3顶端和底端分别通过多组第一左螺栓5固定在上门型板1和下门型板2上，右门型板4顶端和底端分别通过多组第一右螺栓固定在上门型板1和下门型板2上，左门型板3和右门型板4之间设置有绝缘填料6，绝缘填料6内部设置有多组带电部件7，多组带电部件7前端和后端均凸出于绝缘填料6，还包括两组前护板34和两组后护板，两组前护板34对称安装在上门型板1和下门型板2上，两组后护板对称安装在上门型板1和下门型板2上，两组前护板34和两组后护板对多组带电部件7进行防护，防止其发生变形，还包括右安装板8、第一右L型板9、第二右L型板10、第一右转轴11、第二右转轴12、四组第二右螺栓13、左安装板、第一左L型板、第二左L型板、第一左转轴、第二左转轴和四组第二左螺栓，右安装板8右侧壁四个角处均设置有右连接环14，两组第二右螺栓13分别穿过两组右连接环14然后均螺装至上门型板1上，另外两组第二右螺栓13分别穿过另外两组右连接环14然后均螺装至下门型板2上，右安装板8左侧壁前端和后端均设置有右侧板15，两组右侧板15分别插入至右门型板4的前端和后端，右门型板4右侧壁设置有多组右散热齿16，右安装板8前半区域和后半区域分别设置有右进风孔和右出风孔，右进风孔处设置有右滤网17，第一右L型板9与右安装板8左侧壁前半区域连接，第一右L型板9上设置有第一右轴承18，第一右转轴11与第一右轴承18键连接，右滤网17中央区域设置有右过渡孔，第一右转轴11右端穿过右过渡孔，第一右转轴11顶端的右端设置有右安装杆19，右安装杆19设置有与右滤网17接触的右刷毛20组，第一右转轴11左端设置有第一右蜗轮21，第二右L型板10与右安装板8左侧壁后半区域连接，第二右L型板10设置有第二右轴承22，第二右转轴12与第二右轴承22键连接，第二右转轴12右端插入至右出风孔内部，第二右转轴12右端设置有右圆形板23，右圆形板23外侧壁等距设置有多组右扇叶24，第二右转轴12左端设置有第二右蜗轮25，右安装板8左侧壁中央区域设置有右连接块26，右连接块26设置有第三右轴承，第三右轴承键连接有右支撑轴27，右支撑轴27后端设置有右电机28，并且右支撑轴27上设置有与第一右蜗轮21和第二右蜗轮25啮合的第一右蜗杆29和第二右蜗杆30，左安装板左侧壁四个角处均设置有左连接环，两组第二左螺栓分别穿过两组左连接环然后均螺装至上门型板1上，另外两组第二左螺栓分别穿过另外两组左连接环然后均螺装至下门型板2上，左安装板右侧壁前端和后端均设置有左侧板，两组左侧板分别插入至左门型板3的前端和后端，左门型板3左侧壁设置有多组左散热齿，左安装板前半区域和后半区域分别设置有左进风孔和左出风孔，左进风孔处设置有左滤网，第一左L型板与左安装板右侧壁前半区域连接，第一左L型板上设置有第一左轴承，第一左转轴与第一左轴承键连接，左滤网中央区域设置有左过渡孔，第一左转轴左端穿过左过渡孔，第一左转轴顶端的左端设置有左安装杆，左安装杆设置有与左滤网接触的左刷毛组，第一左转轴右端设置有第一左蜗轮，第二左L型板与左安装板右侧壁后半区域连接，第二左L型板设置有第二左轴承，第二左转轴与第二左轴承键连接，第二左转轴左端插入至左出风孔内部，第二左转轴左端设置有左圆形板，左圆形板外侧壁等距设置有多组左扇叶，第二左转轴右端设置有第二左蜗轮，左安装板右侧壁中央区域设置有左连接块，左连接块设置有第三左轴承，第三左轴承键连接有左支撑轴，左支撑轴后端设置有左电机，并且左支撑轴上设置有与第一左蜗轮和第二左蜗轮啮合的第一左蜗杆和第二左蜗杆，右安装板8左侧壁前端设置有右稳定块31，右稳定块31设置有第四右轴承32，右支撑轴27前端与第四右轴承32键连接，左安装板右侧壁前端设置有左稳定块，左稳定块设置有第四左轴承，左支撑轴前端与第四左轴承键连接，左散热齿和右散热齿16均为铜材质，并且左散热齿和右散热齿16均为锯齿状，两组左侧板、左安装板和左门型板3形成左腔室，两组右侧板15、右安装板8和右门型板4形成右腔室，多组带电部件7工作时产生的热量沿左门型板3、右门型板4、左散热齿和右散热齿16传导，右电机28和右电机28转动使左刷毛组、右刷毛20组、多组左扇叶和多组右扇叶24转动，外界冷空气沿左滤网和右滤网17进入到左腔室和右腔室内部带走热量，然后沿左出风孔和右出风孔排出，右出风孔内侧壁右端和左出风孔内侧壁左端均设置有网格板33，两组网格板33减少外界进入到左腔室和右腔室内部，左滤网和右滤网17减少外界杂质进入到左腔室和右腔室内部，同时左刷毛组和右刷毛20组将附着在左滤网和右滤网17上的杂质清理下来，左安装板和右安装板8的前侧壁和后侧壁均设置有抓块35，左安装板和右安装板8需拆下时，首先将四组第二右螺栓13和四组第二左螺栓旋下，然后抓住四组抓块35拉出左安装板和右安装板8。

在使用时，两组左侧板、左安装板和左门型板3形成左腔室，两组右侧板15、右安装板8和右门型板4形成右腔室，两组网格板33减少外界进入到左腔室和右腔室内部，两组前护板34和两组后护板对多组带电部件7进行防护，防止其发生变形，多组带电部件7工作时产生的热量沿左门型板3、右门型板4、左散热齿和右散热齿16传导，左散热齿和右散热齿16均为铜材质，并且左散热齿和右散热齿16均为锯齿状，右稳定块31和第四右轴承32提高右支撑轴27转动稳定性，左稳定块和第四左轴承提高左支撑轴转动稳定性，右电机28和右电机28转动使左刷毛组、右刷毛20组、多组左扇叶和多组右扇叶24转动，外界冷空气沿左滤网和右滤网17进入到左腔室和右腔室内部带走热量，然后沿左出风孔和右出风孔排出，左滤网和右滤网17减少外界杂质进入到左腔室和右腔室内部，同时左刷毛组和右刷毛20组将附着在左滤网和右滤网17上的杂质清理下来，左安装板和右安装板8需拆下时，首先将四组第二右螺栓13和四组第二左螺栓旋下，然后抓住四组抓块35拉出左安装板和右安装板8。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密集型母线槽，其特征在于：包括上门型板（1）、下门型板（2）、左门型板（3）和右门型板（4），所述左门型板（3）顶端和底端分别通过多组第一左螺栓（5）固定在上门型板（1）和下门型板（2）上，所述右门型板（4）顶端和底端分别通过多组第一右螺栓固定在上门型板（1）和下门型板（2）上，左门型板（3）和右门型板（4）之间设置有绝缘填料（6），绝缘填料（6）内部设置有多组带电部件（7），多组带电部件（7）前端和后端均凸出于绝缘填料（6），还包括右安装板（8）、第一右L型板（9）、第二右L型板（10）、第一右转轴（11）、第二右转轴（12）、四组第二右螺栓（13）、左安装板、第一左L型板、第二左L型板、第一左转轴、第二左转轴和四组第二左螺栓，所述右安装板（8）右侧壁四个角处均设置有右连接环（14），两组所述第二右螺栓（13）分别穿过两组所述右连接环（14）然后均螺装至上门型板（1）上，另外两组所述第二右螺栓（13）分别穿过另外两组所述右连接环（14）然后均螺装至下门型板（2）上，右安装板（8）左侧壁前端和后端均设置有右侧板（15），两组所述右侧板（15）分别插入至右门型板（4）的前端和后端，右门型板（4）右侧壁设置有多组右散热齿（16），右安装板（8）前半区域和后半区域分别设置有右进风孔和右出风孔，右进风孔处设置有右滤网（17），所述第一右L型板（9）与右安装板（8）左侧壁前半区域连接，第一右L型板（9）上设置有第一右轴承（18），所述第一右转轴（11）与第一右轴承（18）键连接，右滤网（17）中央区域设置有右过渡孔，第一右转轴（11）右端穿过右过渡孔，第一右转轴（11）顶端的右端设置有右安装杆（19），右安装杆（19）设置有与右滤网（17）接触的右刷毛（20）组，第一右转轴（11）左端设置有第一右蜗轮（21），所述第二右L型板（10）与右安装板（8）左侧壁后半区域连接，第二右L型板（10）设置有第二右轴承（22），所述第二右转轴（12）与第二右轴承（22）键连接，第二右转轴（12）右端插入至右出风孔内部，第二右转轴（12）右端设置有右圆形板（23），右圆形板（23）外侧壁等距设置有多组右扇叶（24），第二右转轴（12）左端设置有第二右蜗轮（25），右安装板（8）左侧壁中央区域设置有右连接块（26），右连接块（26）设置有第三右轴承，第三右轴承键连接有右支撑轴（27），右支撑轴（27）后端设置有右电机（28），并且右支撑轴（27）上设置有与第一右蜗轮（21）和第二右蜗轮（25）啮合的第一右蜗杆（29）和第二右蜗杆（30），所述左安装板左侧壁四个角处均设置有左连接环，两组所述第二左螺栓分别穿过两组所述左连接环然后均螺装至上门型板（1）上，另外两组所述第二左螺栓分别穿过另外两组所述左连接环然后均螺装至下门型板（2）上，左安装板右侧壁前端和后端均设置有左侧板，两组所述左侧板分别插入至左门型板（3）的前端和后端，左门型板（3）左侧壁设置有多组左散热齿，左安装板前半区域和后半区域分别设置有左进风孔和左出风孔，左进风孔处设置有左滤网，所述第一左L型板与左安装板右侧壁前半区域连接，第一左L型板上设置有第一左轴承，所述第一左转轴与第一左轴承键连接，左滤网中央区域设置有左过渡孔，第一左转轴左端穿过左过渡孔，第一左转轴顶端的左端设置有左安装杆，左安装杆设置有与左滤网接触的左刷毛组，第一左转轴右端设置有第一左蜗轮，所述第二左L型板与左安装板右侧壁后半区域连接，第二左L型板设置有第二左轴承，所述第二左转轴与第二左轴承键连接，第二左转轴左端插入至左出风孔内部，第二左转轴左端设置有左圆形板，左圆形板外侧壁等距设置有多组左扇叶，第二左转轴右端设置有第二左蜗轮，左安装板右侧壁中央区域设置有左连接块，左连接块设置有第三左轴承，第三左轴承键连接有左支撑轴，左支撑轴后端设置有左电机，并且左支撑轴上设置有与第一左蜗轮和第二左蜗轮啮合的第一左蜗杆和第二左蜗杆；所述右安装板（8）左侧壁前端设置有右稳定块（31），右稳定块（31）设置有第四右轴承（32），所述右支撑轴（27）前端与第四右轴承（32）键连接，所述左安装板右侧壁前端设置有左稳定块，左稳定块设置有第四左轴承，所述左支撑轴前端与第四左轴承键连接。

2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述左散热齿和右散热齿（16）均为铜材质，并且左散热齿和右散热齿（16）均为锯齿状。

3.根据权利要求2所述的密集型母线槽，其特征在于：所述上门型板（1）、下门型板（2）、左门型板（3）和右门型板（4）均为铝材质。

4.根据权利要求3所述的密集型母线槽，其特征在于：右出风孔内侧壁右端和左出风孔内侧壁左端均设置有网格板（33）。

5.根据权利要求4所述的密集型母线槽，其特征在于：还包括两组前护板（34）和两组后护板，所述两组前护板（34）对称安装在上门型板（1）和下门型板（2）上，所述两组后护板对称安装在上门型板（1）和下门型板（2）上。

6.根据权利要求5所述的密集型母线槽，其特征在于：所述左安装板和右安装板（8）的前侧壁和后侧壁均设置有抓块（35）。

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