CN111884154B - 一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，包括有外壳体和导体；外壳体：内部固定有内壳体，所述内壳体的右端内部尺寸小于中端内部尺寸，所述内壳体的中端内部尺寸小于左端内部尺寸，所述内壳体的中端右侧设有内嵌槽，所述外壳体的内部右端固定有分隔管，所述分隔管位于内壳体和外壳体之间，所述外壳体的上侧左右端均穿过有支撑筒。本具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，首先可通过制冷片的冷端和风扇对母线槽内部进行降温，避免母线槽的内部温度过高，并避免母线槽受外部环境温度的影响，还可利用制冷片的热端除去母线槽表层的水分，提高母线槽的防护等级，且使热能得到循环合理利用。
Description
技术领域
本发明涉及母线槽技术领域，具体为一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽。
背景技术
目前，使用母线槽代替电线电缆进行输配电，已经在汽车等工业领域、超市等商业场所以及停车场等民用建筑得到广泛的使用，母线槽与电线电缆相比，具有集成化、模块化以及防干扰等多方面的优势。近年来随着数据业务的发展和数据中心建设的高涨，有些企业正在尝试把母线槽应用到数据中心项目上，以前数据中心的服务器机柜的输配电基本是采用列头柜加电缆线方式，完全有可能把电力输配母线引入数据中心代替列头柜及电缆线来使用；但是现有的一些母线槽存在一些不足，例如其内部产生的热量无法及时散出，一些母线槽会采用散热片扩大散热面积来进行散热，但是这种散热方式散热较慢，且散热效果会受到外界环境的温度的影响，且母线槽上经常会出现凝露等，使得母线槽的使用环境一直处于湿润的环境，影响母线槽的使用，降低母线槽的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，首先可通过制冷片的冷端和风扇对母线槽内部进行降温，避免母线槽的内部温度过高，并避免母线槽受外部环境温度的影响，还可利用制冷片的热端除去母线槽表层的水分，提高母线槽的防护等级，且使热能得到循环合理利用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，包括有外壳体和导体；
外壳体：内部固定有内壳体，所述内壳体的右端内部尺寸小于中端内部尺寸，所述内壳体的中端内部尺寸小于左端内部尺寸，所述内壳体的中端右侧设有内嵌槽，所述外壳体的内部右端固定有分隔管，所述分隔管位于内壳体和外壳体之间，所述外壳体的上侧左右端均穿过有支撑筒，所述支撑筒的上端左右侧均设有进气孔，所述支撑筒的上端固定有连接座，所述连接座的四角均螺纹穿过有螺钉，所述支撑筒的内部上端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有隔离板，所述隔离板与进气孔左右对应设置，右边的支撑筒的中端内固定有风扇，右边的支撑筒的下端的内部右侧固定有侧流进气管，所述侧流进气管的下端穿过分隔管的上侧右端，所述侧流进气管的上端左侧穿过有制冷片，所述制冷片的热端位于外壳体和分隔管之间，所述制冷片的冷端位于侧流进气管内，通过风扇可将外界风空气吸入本设备中，通过制冷片的热端将进入外壳体和分隔管之间的气流变热，进而将外壳体的外表层的凝露蒸发，通过制冷片的冷端将进入内壳体和分隔管之间的气流变冷，进而对内壳体的内部进行降温，避免内壳体的内部温度过高，之后热气流和冷气流汇合，避免从本设备出去的空气温度过高或过低，以此充分利用制冷片的能量，通过电动推杆带动隔离板下移，可在不需要风扇工作时，保证本设备内部的密封性；
导体：其有三个且直线阵列排布在内壳体内，其右端套接有第一密封板，所述第一密封板的右侧抵触在内壳体的内部的中端右侧，所述导体的左端套接有第二密封板，所述第二密封板的右侧抵触在内壳体的内部的左端右侧，所述第二密封板的前后侧内均活动穿插有插板，所述插板远离第二密封板的一端活动穿过内壳体、分隔管和外壳体，可方便导体安装进内壳体内，且在安装后保证内壳体内部的密封性；
其中：还包括有单片机，固定在外壳体的底侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆、风扇和制冷片的输入端。
进一步的，还包括有把手，固定在插板远离第二密封板的一端，通过把手方便移动插板。
进一步的，还包括有散热桶，下端穿过外壳体的上侧，其直线阵列排布在外壳体的上侧，通过散热桶可加快热空气中热量的散出，以此可加快热量对外壳体上表层的凝露的蒸发。
进一步的，还包括有侧流板，有两个且分别固定在外壳体的前后侧下端，通过侧流板可加快热量对外壳体前后表层的凝露的蒸发。
进一步的，还包括有蒸发水分板，直线阵列排布在外壳体的前后侧，通过蒸发水分板可避免有水流流到外壳体的下侧。
进一步的，还包括有滤气海绵块，有两个且分别固定在两个支撑筒内，通过滤气海绵块过滤进入支撑筒内的空气中的水分和杂质。
进一步的，还包括有隔热套，固定在分隔管内，通过隔热套减小热空气和冷空气的热量的交换速度。
进一步的，还包括有内嵌圈，左端固定在第一密封板的右侧，其右端活动穿插在内嵌槽内，通过内嵌圈进一步提高第一密封板和内壳体之间连接的密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，具有以下好处：
1、通过风扇可将外界风空气吸入本设备中，通过制冷片的热端将进入外壳体和分隔管之间的气流变热，进而将外壳体的外表层的凝露蒸发，通过制冷片的冷端将进入内壳体和分隔管之间的气流变冷，进而对内壳体的内部进行降温，避免内壳体的内部温度过高，之后热气流和冷气流汇合，避免从本设备出去的空气温度过高或过低，以此充分利用制冷片的能量，通过电动推杆带动隔离板下移，可在不需要风扇工作时，保证本设备内部的密封性，可方便导体安装进内壳体内，且在安装后保证内壳体内部的密封性。
2、通过把手方便移动插板，通过散热桶可加快热空气中热量的散出，以此可加快热量对外壳体上表层的凝露的蒸发，通过侧流板可加快热量对外壳体前后表层的凝露的蒸发，通过蒸发水分板可避免有水流流到外壳体的下侧，通过滤气海绵块过滤进入支撑筒内的空气中的水分和杂质，通过隔热套减小热空气和冷空气的热量的交换速度，通过内嵌圈进一步提高第一密封板和内壳体之间连接的密封性。
3、本具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，首先可通过制冷片的冷端和风扇对母线槽内部进行降温，避免母线槽的内部温度过高，并避免母线槽受外部环境温度的影响，还可利用制冷片的热端除去母线槽表层的水分，提高母线槽的防护等级，且使热能得到循环合理利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仰视结构示意图；
图3为本发明A-A处截面结构示意图；
图4为本发明B-B处截面结构示意图；
图5为本发明C部局部放大结构示意图；
图6为本发明D部局部放大结构示意图。
图中：1散热桶、2插板、3外壳体、4把手、5导体、6侧流板、7蒸发水分板、8支撑筒、9进气孔、10连接座、11单片机、12电动推杆、13隔离板、14滤气海绵块、15风扇、16内壳体、17分隔管、18第一密封板、19内嵌圈、20侧流进气管、21制冷片、22隔热套、23第二密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例一：一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，包括有外壳体3和导体5；
外壳体3：内部固定有内壳体16，内壳体16的右端内部尺寸小于中端内部尺寸，内壳体16的中端内部尺寸小于左端内部尺寸，内壳体16的中端右侧设有内嵌槽，外壳体3的内部右端固定有分隔管17，分隔管17位于内壳体16和外壳体3之间，外壳体3的上侧左右端均穿过有支撑筒8，支撑筒8的上端左右侧均设有进气孔9，支撑筒8的上端固定有连接座10，连接座10的四角均螺纹穿过有螺钉，支撑筒8的内部上端固定有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定有隔离板13，隔离板13与进气孔9左右对应设置，右边的支撑筒8的中端内固定有风扇15，右边的支撑筒8的下端的内部右侧固定有侧流进气管20，侧流进气管20的下端穿过分隔管17的上侧右端，侧流进气管20的上端左侧穿过有制冷片21，制冷片21的热端位于外壳体3和分隔管17之间，制冷片21的冷端位于侧流进气管20内，通过风扇15可将外界风空气吸入本设备中，通过制冷片21的热端将进入外壳体3和分隔管17之间的气流变热，进而将外壳体3的外表层的凝露蒸发，通过制冷片21的冷端将进入内壳体16和分隔管17之间的气流变冷，进而对内壳体16的内部进行降温，避免内壳体16的内部温度过高，之后热气流和冷气流汇合，避免从本设备出去的空气温度过高或过低，以此充分利用制冷片21的能量，通过电动推杆12带动隔离板13下移，可在不需要风扇15工作时，保证本设备内部的密封性；
导体5：其有三个且直线阵列排布在内壳体16内，其右端套接有第一密封板18，第一密封板18的右侧抵触在内壳体16的内部的中端右侧，导体5的左端套接有第二密封板23，第二密封板23的右侧抵触在内壳体16的内部的左端右侧，第二密封板23的前后侧内均活动穿插有插板2，插板2远离第二密封板23的一端活动穿过内壳体16、分隔管17和外壳体3，可方便导体5安装进内壳体16内，且在安装后保证内壳体16内部的密封性，还包括有把手4，固定在插板2远离第二密封板23的一端，通过把手4方便移动插板2；
其中：还包括有单片机11，固定在外壳体3的底侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆12、风扇15和制冷片21的输入端。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，还包括有散热桶1，下端穿过外壳体3的上侧，其直线阵列排布在外壳体3的上侧，通过散热桶1可加快热空气中热量的散出，以此可加快热量对外壳体3上表层的凝露的蒸发，还包括有侧流板6，有两个且分别固定在外壳体3的前后侧下端，通过侧流板6可加快热量对外壳体3前后表层的凝露的蒸发，还包括有蒸发水分板7，直线阵列排布在外壳体3的前后侧，通过蒸发水分板7可避免有水流流到外壳体3的下侧。
实施例三：
本实施例与实施例二的区别在于：
本实施例中，还包括有滤气海绵块14，有两个且分别固定在两个支撑筒8内，通过滤气海绵块14过滤进入支撑筒8内的空气中的水分和杂质，还包括有隔热套22，固定在分隔管17内，通过隔热套22减小热空气和冷空气的热量的交换速度，还包括有内嵌圈19，左端固定在第一密封板18的右侧，其右端活动穿插在内嵌槽内，通过内嵌圈19进一步提高第一密封板18和内壳体16之间连接的密封性。
在使用时：将连接座10通过螺钉固定在工作台上，向右插入导体5，使第一密封板18抵住内壳体16的内部的中端右侧，将内嵌圈19插入内嵌槽内，此时第二密封板23抵住内壳体16的内部的左端右侧，之后插入插板2，插板2避免第二密封板23向左退出，进而避免导体5和第一密封板18向左退出，完成本设备的安装；当需要对内壳体16的内部进行降温时，单片机11控制电动推杆12带动隔离板13上移，使隔离板13移动到进气孔9的上方，单片机11控制风扇15开始工作，外界的空气进入本设备，单片机11控制制冷片21工作，则热空气依次经过右边的支撑筒8、外壳体1和分隔管17之间和左边的支撑筒8，热量通过散热桶1和蒸发水分板7向外散播，热量将外壳体3表层的凝露蒸发，而冷空气依次经过右边的支撑筒8、侧流进气管20、分隔管17和内壳体16之间和左边的支撑筒8，冷空气的将内壳体16的内部降温，此时热空气和冷空气在左边的支撑筒8内汇合排出，之后单片机11控制电动推杆12带动隔离板13封闭两个支撑筒8，完成本设备的降温与蒸发水分的过程。
值得注意的是，本实施例中所公开的风扇15可选用恒瑞宏晟机电公司生产的RFB2008型微型风扇，电动推杆12可选用无锡市名尧电液推杆厂生产的WDTP68型电动推杆，制冷片21可选用常山县万谷电子科技有限公司生产的P37系列制冷片。单片机11控制风扇15、电动推杆12和制冷片21工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：包括有外壳体(3)和导体(5)；
外壳体(3)：内部固定有内壳体(16)，所述内壳体(16)的右端内部尺寸小于中端内部尺寸，所述内壳体(16)的中端内部尺寸小于左端内部尺寸，所述内壳体(16)的中端右侧设有内嵌槽，所述外壳体(3)的内部右端固定有分隔管(17)，所述分隔管(17)位于内壳体(16)和外壳体(3)之间，所述外壳体(3)的上侧左右端均穿过有支撑筒(8)，所述支撑筒(8)的上端左右侧均设有进气孔(9)，所述支撑筒(8)的上端固定有连接座(10)，所述连接座(10)的四角均螺纹穿过有螺钉，所述支撑筒(8)的内部上端固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定有隔离板(13)，所述隔离板(13)与进气孔(9)左右对应设置，右边的支撑筒(8)的中端内固定有风扇(15)，右边的支撑筒(8)的下端的内部右侧固定有侧流进气管(20)，所述侧流进气管(20)的下端穿过分隔管(17)的上侧右端，所述侧流进气管(20)的上端左侧穿过有制冷片(21)，所述制冷片(21)的热端位于外壳体(3)和分隔管(17)之间，所述制冷片(21)的冷端位于侧流进气管(20)内；
导体(5)：其有三个且直线阵列排布在内壳体(16)内，其右端套接有第一密封板(18)，所述第一密封板(18)的右侧抵触在内壳体(16)的内部的中端右侧，所述导体(5)的左端套接有第二密封板(23)，所述第二密封板(23)的右侧抵触在内壳体(16)的内部的左端右侧，所述第二密封板(23)的前后侧内均活动穿插有插板(2)，所述插板(2)远离第二密封板(23)的一端活动穿过内壳体(16)、分隔管(17)和外壳体(3)；
其中：还包括有单片机(11)，固定在外壳体(3)的底侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆(12)、风扇(15)和制冷片(21)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：还包括有把手(4)，固定在插板(2)远离第二密封板(23)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：还包括有散热桶(1)，下端穿过外壳体(3)的上侧，其直线阵列排布在外壳体(3)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：还包括有侧流板(6)，有两个且分别固定在外壳体(3)的前后侧下端。
5.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：还包括有蒸发水分板(7)，直线阵列排布在外壳体(3)的前后侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：还包括有滤气海绵块(14)，有两个且分别固定在两个支撑筒(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：还包括有隔热套(22)，固定在分隔管(17)内。
8.根据权利要求1所述的一种具有高防护等级铜铝复合导体节能型母线槽，其特征在于：还包括有内嵌圈(19)，左端固定在第一密封板(18)的右侧，其右端活动穿插在内嵌槽内。
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