CN107510024A - 一种风味释放剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风味释放剂及其制备方法，该风味释放剂包括以下组分：5‑8份甘草酸，7‑9份糖精钠，7‑10份壳聚糖季铵盐，1‑2份三聚磷酸钠。本发明也公开了该风味释放剂的制备方法。有益效果为：本发明公开的释放剂以甘草酸和糖精钠为芯材，以壳聚糖季铵盐和三聚磷酸钠为壁材，风味的荷载量高，释放时间长，且热稳定性好，不与其它物质反应；所加入的活性多肽与纤维素酶具有协同作用，促进了纤维素酶对细胞壁的吸附，加强了纤维素酶对细胞壁纤维素非结晶区的进攻，增大了纤维素分裂的程度，使纤维素分裂为长度不同的寡糖，实行了细胞壁的破裂，从而降低了浸提的阻力。

Description

一种风味释放剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种风味释放剂及其制备方法。
背景技术
将芳香剂和调味剂添加到食品中以产生所需的风味特征。然而，例如，由于许多调味剂是高度挥发性的，在食品中引入调味剂会遇到问题。例如，在储存和处理过程中，这导致调味剂容易从产品中蒸发，从而损失其味道。另外，调味剂可由于在制备和烹饪例如加热时对食品的处理而化学分解，这也会导致味道损失。或者，调味剂可以与所包括的其它组分反应，这也会导致味道损失或变化。
现有技术如授权公告号为CN 101431904 B的中国发明专利，公开了一种风味释放物质及其在不同食品中的用途，该发明将调味剂放入具有空腔的纤维材料，该释放物质风味的荷载量小，释放时间有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风味释放剂，该释放剂风味的荷载量高，热稳定性好，释放时间长。
本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、成本低廉的风味释放剂的制备方法。
本发明针对背景技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种风味释放剂，该风味释放剂包括以下组分：5-8份甘草酸，7-9份糖精钠，7-10份壳聚糖季铵盐，1-2份三聚磷酸钠。原材料成本低廉，各种成分之间的比例适中，安全无毒，所得的风味释放剂具有较高的风味荷载量和较长的释放时间，且释放速率稳定。
作为优选，甘草酸的提取过程为：取甘草根，粉碎，过50-60目筛，取10-15份甘草粗粉与60-90份去离子水混合，加入2-3份纤维素酶和0.1-0.2份活性多肽，在40-45℃下酶解2-2.5h，升温到48℃灭酶活，再加入140-200份氨水和无水乙醇的混合溶液，其中氨水的浓度为20％，氨水与乙醇的比例为1/100-1.5/100，在35-40℃下浸提1.2-1.5h，离心分离，减压浓缩。用活性较高的纤维素酶对甘草细胞进行破壁处理，将细胞内的甘草酸释放，提高了甘草酸在氨水和乙醇的混合溶液中的扩散速度，也加快了混合液进入细胞，大大提高了甘草酸的提取率，且甘草酸提取液中大分子杂质含量少，简化了后续的纯化过程。
作为优选，甘草酸的提取过程所加入的活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYSCRCRRCGYYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR。所加入的活性多肽与纤维素酶具有协同作用，促进了纤维素酶对细胞壁的吸附，加强了纤维素酶对细胞壁纤维素非结晶区的进攻，增大了纤维素分裂的程度，使纤维素分裂为长度不同的寡糖，实行了细胞壁的破裂，从而降低了浸提的阻力，其协同机理尚不明确，有待进一步验证。
作为优选，甘草酸的纯化过程为：将甘草酸浓缩液上HP-30大孔树脂柱，吸附8-9h，用5-8倍柱体积的去离子水、4-5倍柱体积的45％-55％乙醇溶液洗脱，收集乙醇溶液的洗脱液，减压浓缩，将浓缩液置于50℃下干燥至恒重。HP-30大孔树脂柱比表面积大，有效的作用位点多，草苷酸在树脂内扩散的空间位阻小，有利于草苷酸的吸脱附，对甘草酸进行分离纯化，条件温和，操作简单，分离所得的甘草酸纯度高，杂质含量低。
风味释放剂的制备方法为：取7-10份壳聚糖季铵盐，加入800-900份蒸馏水中，搅拌均匀，再加入5-8份甘草酸和7-9份糖精钠，搅拌10-15min，再加入1-2份三聚磷酸钠，搅拌30-35min，将液体超速离心，将所得固态混合物冷冻干燥，得风味释放剂。以甘草酸和糖精钠为风味释放剂的芯材，以壳聚糖季铵盐和三聚磷酸钠为壁材，所制备的风味释放剂具有较高的包覆率，提高了风味释放剂中甘草酸和糖精钠的含量，且该风味释放剂热稳定性好，不与其它物质反应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的释放剂以甘草酸和糖精钠为风味释放剂的芯材，以壳聚糖季铵盐和三聚磷酸钠为壁材，风味的荷载量高，释放时间长，且热稳定性好，不与其它物质反应；所加入的活性多肽与纤维素酶具有协同作用，促进了纤维素酶对细胞壁的吸附，加强了纤维素酶对细胞壁纤维素非结晶区的进攻，增大了纤维素分裂的程度，使纤维素分裂为长度不同的寡糖，实行了细胞壁的破裂，从而降低了浸提的阻力。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种风味释放剂，该风味释放剂包括以下组分：5份甘草酸，7份糖精钠，7份壳聚糖季铵盐，1份三聚磷酸钠，制备方法包括：
1)甘草酸的提取：取甘草根，粉碎，过50目筛，取10份甘草粗粉与60份去离子水混合，加入2份纤维素酶和0.1份活性多肽，在40℃下酶解2h，升温到48℃灭酶活，再加入140份氨水和无水乙醇的混合溶液，其中氨水的浓度为20％，氨水与乙醇的比例为1/100，在35℃下浸提1.2h，在6000r/min下离心15min，减压浓缩至浸提液体积的1/5，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYSCRCRRCGYYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR。用活性较高的纤维素酶对甘草细胞进行破壁处理，将细胞内的甘草酸释放，提高了甘草酸在氨水和乙醇的混合溶液中的扩散速度，也加快了混合液进入细胞，大大提高了甘草酸的提取率，且甘草酸提取液中大分子杂质含量少，简化了后续的纯化过程；
2)甘草酸的纯化：将甘草酸浓缩液上HP-30大孔树脂柱，吸附8h，用5倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的45％乙醇溶液洗脱，收集乙醇溶液的洗脱液，减压浓缩，将浓缩液置于50℃下干燥至恒重。HP-30大孔树脂柱比表面积大，有效的作用位点多，草苷酸在树脂内扩散的空间位阻小，有利于草苷酸的吸脱附，对甘草酸进行分离纯化，条件温和，操作简单，分离所得的甘草酸纯度高，杂质含量低；
3)释放剂的制备：取7份壳聚糖季铵盐，加入800份蒸馏水中，搅拌均匀，再加入5份甘草酸和7份糖精钠，搅拌10min，再加入1份三聚磷酸钠，搅拌30min，将液体在10000r/min下离心15min，将所得固态混合物冷冻干燥，得风味释放剂。以甘草酸和糖精钠为风味释放剂的芯材，以壳聚糖季铵盐和三聚磷酸钠为壁材，所制备的风味释放剂具有较高的包覆率，提高了风味释放剂中甘草酸和糖精钠的含量，且该风味释放剂热稳定性好，不与其它物质反应。
实施例2：
一种风味释放剂，该风味释放剂包括以下组分：8份甘草酸，9份糖精钠，10份壳聚糖季铵盐，2份三聚磷酸钠，制备方法包括：首先是甘草酸的提取：取甘草根，粉碎，过60目筛，取15份甘草粗粉与90份去离子水混合，加入3份纤维素酶和0.2份活性多肽，在45℃下酶解2.5h，升温到48℃灭酶活，再加入200份氨水和无水乙醇的混合溶液，其中氨水的浓度为20％，氨水与乙醇的比例为1.5/100，在40℃下浸提1.5h，离心分离，减压浓缩；接着是甘草酸的纯化：将甘草酸浓缩液上HP-30大孔树脂柱，吸附9h，用8倍柱体积的去离子水、5倍柱体积的55％乙醇溶液洗脱，收集乙醇溶液的洗脱液，减压浓缩，将浓缩液置于50℃下干燥至恒重；最后是释放剂的制备：取10份壳聚糖季铵盐，加入900份蒸馏水中，搅拌均匀，再加入8份甘草酸和9份糖精钠，搅拌15min，再加入2份三聚磷酸钠，搅拌35min，将液体超速离心，将所得固态混合物冷冻干燥，得风味释放剂。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
序列表
<110> 兰溪市捷喜食品加工技术有限公司
<120> 一种风味释放剂及其制备方法
<160> 1
<170> SIPOSequenceListing 1.0
<210> 1
<211> 48
<212> PRT
<213> 人工合成(Mytilus coruscus)
<400> 1
His Ser His Ala Cys Ala Ser Tyr Ser Cys Arg Cys Arg Arg Cys Gly
1 5 10 15
Tyr Tyr Val Ser His Arg Gly Arg Cys Tyr Cys Arg Cys Leu Arg Cys
20 25 30
Arg Val Leu His Pro Gly Lys Leu Cys Val Cys Val Asn Cys Ser Arg
35 40 45

Claims (7)

1.一种风味释放剂，其特征在于：所述风味释放剂包括以下组分：5-8份甘草酸，7-9份糖精钠，7-10份壳聚糖季铵盐，1-2份三聚磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种风味释放剂，其特征在于：所述甘草酸的制备包括以下步骤：
1)甘草酸的提取：取甘草根，粉碎，过50-60目筛，取10-15份甘草粗粉与60-90份去离子水混合，加入2-3份纤维素酶和0.1-0.2份活性多肽，在40℃下酶解2h，灭酶活，再加入140-200份氨水和无水乙醇的混合溶液，在35-40℃下浸提1.2-1.5h，离心分离，减压浓缩；
2)甘草酸的纯化：将甘草酸浓缩液上大孔树脂柱，吸附8-9h，用5-8倍柱体积的去离子水、4-5倍柱体积的乙醇溶液洗脱，收集乙醇溶液的洗脱液，减压浓缩，将浓缩液干燥至恒重。
3.根据权利要求2所述的一种风味释放剂，其特征在于：所述步骤1)中氨水的浓度为20％，氨水与乙醇的比例为1/100-1.5/100。
4.根据权利要求2所述的一种风味释放剂，其特征在于：所述步骤1)中活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYSCRCRRCGYYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR。
5.根据权利要求2所述的一种风味释放剂，其特征在于：所述步骤1)中酶解温度为40-45℃，酶解时间为2-2.5h。
6.根据权利要求2所述的一种风味释放剂，其特征在于：所述步骤2)中大孔树脂的型号为HP-30，乙醇溶液的浓度为45％-55％。
7.一种风味释放剂的制备方法，其特征在于：所述方法为：取7-10份壳聚糖季铵盐，加入800-900份蒸馏水中，搅拌均匀，再加入5-8份甘草酸和7-9份糖精钠，搅拌10-15min，再加入1-2份三聚磷酸钠，搅拌30-35min，将液体超速离心，将所得固态混合物冷冻干燥，得风味释放剂。
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