CN107495327A - 速溶银耳破壁粉及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了速溶银耳破壁粉的制备方法,速溶银耳破壁粉的制备方法,包括步骤A、原料处理;C、微波熟化;D、干燥;还包括如下步骤,B、超声酶解:取银耳,加入媒介水和蜗牛酶,超声酶解后取出银耳;E、超微粉碎,得成品。本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种速溶银耳超细破壁粉,保持银耳的天然有效营养成分,以提高银耳的食用、营养价值,便于食用,易被人体吸收,且加工方法先进而工艺简单、易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种速溶银耳破壁粉及制作方法。
背景技术
银耳(Tremella fuciformis),又称白木耳、雪耳,是银耳科真菌银耳的子实体。素有“食用菌之王”之美誉的银耳,既是餐桌上的美食,又是上等的营养滋补佳品。按中医理论分析,银耳性平,味甘、淡,具有滋阴润肺、强精补肾、养胃生津、益气和血、补脑强心、丰肌泽肤等功效,对因肺胃阴虚引起的劳咳、咽干、咯血、盗汗、呃逆、口疮等均有辅助治疗作用。据《中国药物大辞典》中说,“本品入肺、脾、胃、肾、大肠五经,主治肺热咳嗽,肺燥干咳,痰中带血,产后虚弱,肺热胃炎,大便困结,便血”等疾病。银耳营养价值极高,作为滋补珍品,可与人参、鹿茸媲美。据现代营养学分析:每100g银耳,含热能836.8千焦(200大卡),蛋白质10g,脂肪1.4g,食物纤维30.4g,还含有维生素A、B1、B2、E、烟酸和钾、钙、铁、锌、磷、硒等多种矿物质以及银耳多糖。
正因为银耳对人体有这样多的好处,现在越来越多的人喜欢吃银耳。现有银耳食用方法主要是熬制,将银耳原料洗净后,加媒介水煮沸直接熬煮,熬煮的时间特别长,通常要熬3-6小时;而且在长时间的熬制过程中,易造成银耳主要营养物质多糖、蛋白质的糊化,降低了其食用价值。银耳这种食用方式限制了人们对其的食用。
目前,我国银耳产区主要集中在四川通江和福建等地,一般有两种栽培方式:一种是袋料栽培,另一种是椴木栽培。椴木银耳是生长在大巴山青冈椴木所生长栽培的银耳,是中国国家地理标志产品,以耳片质薄、肉嫩、易炖化和极高的营养、药用价值闻名,是传统意义上的“银耳”;袋料银耳是使用培养基栽培的银耳,是80年代初由福建古田人在椴木银耳栽培技术基础上发展起来的新型、高效银耳栽培技术,一般以木屑、棉籽壳、棉花秆、甘蔗渣、大豆秆、菜籽饼、花生秆(壳)和玉米芯等通过添加石膏、尿素、硫酸镁、麸皮、白糖和黄豆作为栽培基质,栽培40~45天即可采收。袋料银耳皮质较厚、纤维较多,熬制所需时间比椴木银耳更长。
为了更加方便的食用银耳,目前也有将银耳制成粉状食用,但是现有的制粉,通常是直接将银耳原料处理后进行熟化、干燥后粉碎即可,制得的银耳粉粒径大,通常其D90为120μm左右,不易被人体消化吸收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种速溶银耳超细破壁粉,保持银耳的天然有效营养成分,以提高银耳的食用、营养价值,便于食用,易被人体吸收,且制作方法先进而工艺简单、易于操作。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:速溶银耳破壁粉的制备方法,包括步骤A、原料处理;C、微波熟化;D、干燥;还包括如下步骤,
B、超声酶解:取银耳,加入媒介水和蜗牛酶,超声酶解后取出银耳;
E、超微粉碎,得成品。
采用本发明技术方案的速溶银耳破壁粉的制备方法,银耳属于陆生真菌,其细胞壁的主要组成成分有葡聚糖、甘露聚糖和几丁质等,这类物质在银耳表层形成致密的机械障碍,极大影响熟化后银耳的破壁效果。为了降低银耳致密表皮层对破壁效果的影响,本发明利用酶解技术改善银耳壁膜的通透性,为提高酶解效率辅助以超声波处理。目前常用的酶解葡聚糖、甘露聚糖和几丁质等物质的酶制剂包括:半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶等,蜗牛酶是近几年新开发的一种混合酶。蜗牛酶是从蜗牛的嗦囊和消化道中制备的混合酶,它含有纤维素酶,果胶酶,淀粉酶,蛋白酶等20多种酶,可作为溶解细胞壁的工具酶,再通过超声波的强化传质、空化作用等,促进酶分子在体系中的扩散,提高细胞壁的通透性,从而提高酶与底物的接触,促进酶解的进行。从而达到破壁的目的,保持银耳的天然有效营养成分,以提高银耳的食用、营养价值,便于食用,易被人体吸收。另外,利用超微粉碎技术粉碎干燥后的银耳,经试验发现,经过蜗牛酶处理后的银耳超微粉碎的粒径更小,更易被吸收。媒介水即为纯净水。
进一步,所述的步骤B中,超声酶解的条件为:酶解温度23~29℃、pH值5.8~7.0、超声时间10~25min;银耳为椴木银耳时,银耳、媒介水、蜗牛酶的使用比例为:1:3.5~4.5:0.00006~0.00011,银耳为袋料银耳时,银耳、媒介水、蜗牛酶的使用比例为:1:3.5~4.5:0.00009~0.00015。
进一步,所述的银耳为椴木银耳时,银耳、媒介水和蜗牛酶的比例为:1:4:0.00008;所述的银耳为袋料银耳时,银耳、媒介水和蜗牛酶的比例为:1:4:0.00012。试验研究银耳与媒介水,蜗牛酶对多糖浸出量的影响,媒介水用量过少,将降低酶制剂的扩散、减少与底物的接触面积;媒介水过多,则将降低单位体积的酶浓度;适宜的媒介水用量才能保障酶解作用的有效进行,实验发现,一、在银耳原料与媒介水的比值为1:5时,蜗牛酶的酶解效果最好,比值为1:4的酶解效果与比值1:5的差异不大,结合蜗牛酶用量、超声波作用时间对多糖浸出量的影响,选用1份银耳原料与4份媒介水进行酶解工艺。二、银耳为椴木银耳时,当蜗牛酶用量超过0.00008后,酶解液中多糖浸出量快速增加,说明此时银耳壁膜在大量酶作用下裂解加重,通透效果增强,造成胞内多糖大量流失出来,这样就降低了后续产品的质量品质。为了达到既能改善银耳壁膜通透性,又能尽可能保留银耳的营养物质,因此,选用临界值0.00008作为蜗牛酶的酶解用量。银耳为袋料银耳时,选取0.00012作为蜗牛酶的酶解用量。
进一步,所述的步骤B中,超声时间15min。试验研究超声波辅助作用时间对多糖浸出量的影响,发现当超声波作用时间超过15min后,酶解液中多糖浸出量快速增加,说明此时银耳壁膜在大量酶作用下裂解加重,通透效果增强,造成胞内多糖大量流失出来,这样就降低了后续产品的质量品质。为了达到既能改善银耳壁膜通透性,又能尽可能保留银耳的营养物质,选取超声波作用15min进行酶解。
进一步,所述的步骤D中,干燥采用鼓风干燥,其温度为45~55℃,鼓风干燥的时间为6~8h,干燥后银耳的水分含量≤10%。
进一步,所述的步骤D中,干燥后银耳的水分含量6~8%。试验研究了干燥后的银耳水分含量对粉碎结果的影响。结果显示,水分含量在8%以上时,粉碎后粒径随着水分含量的增加而变大,水分含量的增大不利于超微粉碎的进行,而在8%以下,粉碎后粒径大小趋于稳定。由于在实际操作过程中,银耳水分含量很难控制到6%以下,因此水分含量应控制在6%~8%。
进一步,所述的步骤E中,先将干燥的银耳进行初级粉碎,再进行超微粉碎,超微粉碎的时间为5~5.5min,超微粉碎的进料体积比为60%-80%。试验研究粉碎时间对粉碎结果,结果显示,在粉碎初期,随着粉碎时间的增加,物料粒径快速降低,当粉碎时间超过5min后,物料粒径明显趋于平稳,且略有增高。其原因是由于当粉碎后粒径大小下降到一定程度后,相对比表面积增加,颗粒之间的发生团聚;糖类成分的释放使得超微粉有一定的粘性,从而使颗粒大小略有上升,出现逆研磨现象。因此,粉碎时间应控制在5min左右。
进料体积比为进料的体积与超微粉碎腔容器的比例。试验对超微粉碎的工艺进行研究,在超微粉碎时,进料体积比对粉碎结果的影响,结果为:过高或过低的进料体积比均不利于超微粉碎,其原因可能为超微粉碎机是利用振动过程中钢棒之间的挤压力和切向力使物料粉碎,当进料体积比例较低时,粉碎机钢棒之间空隙相对增大,物料所受挤压力随之变弱;当进样量的增加时,挤压力逐渐增大,有利于粉碎的进行;当进料体积比例高于一定限度时,超微粉碎机内部空间的减小,不利于物料流动,制约了粉碎的进行。因此,进料体积比在60%~80%之间效果较佳。
进一步,所述的步骤D干燥后银耳的水分含量为8%,所述的步骤E超微粉碎的进料体积比75%,粉碎时间5.5min。试验研究了在银耳破壁粉的加工过程中,干燥后银耳水分含量、超微粉碎时间和进料体积比均对粉碎结果有不同程度影响,结合三个因素进行单因素分析并通过响应面优化,最终确定了银耳破壁粉最佳粉碎工艺为:粉碎时间5.5min、物料水分含量为8%、进料体积比75%。此时银耳超微粉D90可达14.82μm,远小于植物细胞平均粒径40μm,已达到破壁效果,从而能实现其有效成分快速溶出。
进一步,所述的步骤C中,采用隧道式微波设备,椴木银耳的微波熟化参数为:微波加热隧道长4.8m,进料速度1.9~3.1Kg/min,微波加热时间4~7min,微波功率15~40KW,微波频率915~2450MHz;袋料银耳的微波熟化参数为:微波加热隧道长4.8m,进料速度1.4~2.5Kg/min,微波加热时间6~8min,微波功率15~40KW,微波频率915~2450MHz。
本发明提供的另外一个技术方案,由速溶银耳破壁粉的制备方法制备的速溶银耳破壁粉,银耳超微粉的D90为14~25μm,经试验研究发现,本发明制得的速溶银耳破壁粉的粒径通常为14~25μm,通常最小可达14.82μm,相比现有的120μm的粒径而言,其银耳粉的粒径大大降低,便于人体吸收和消化。
附图说明
图1为本发明实施例的试验一中的蜗牛酶用量对多糖溶出量的影响结果示意图;
图2为本发明实施例的试验一中的超声波作用时间对多糖浸出量的影响结果示意图;
图3为本发明实施例的试验一中的银耳原料与媒介水的比例对多糖浸出量的影响结果示意图;
图4为本发明实施例的试验二中的超微粉碎进料体积比对粉碎颗粒D50的影响结果示意图;
图5为本发明实施例的试验二中的超微粉碎进料体积比对粉碎颗粒D90的影响结果示意图;
图6为本发明实施例的试验二中的干燥后银耳水分含量对粉碎颗粒D50的影响结果示意图;
图7为本发明实施例的试验二中的干燥后银耳水分含量对粉碎颗粒D90的影响结果示意图;
图8为本发明实施例的试验二中的超微粉碎时间对粉碎颗粒D50的影响结果示意图;
图9为本发明实施例的试验二中的超微粉碎时间对粉碎颗粒D90的影响结果示意图。
具体实施方式
本发明速溶银耳破壁粉各实施例的制作方法如表1所示,单位:
现以实施例一为例,举例说明本发明的制备方法,
实施例1:
速溶银耳破壁粉的制作方法操作步骤为:
A、原料处理
以新鲜银耳(椴木银耳)为原料,除去黑色、焦黄色的残次银耳片及银耳根部,同时拣选出毛发、植物枝叶;
加媒介水清洗:加入的媒介水的量为清洗之前银耳原料重量的10~15倍。将银耳原料充分清洗干净,然后沥干表面媒介水分。
B、超声波辅助酶解
取洗净后的新鲜椴木银耳1kg,加入媒介水4Kg、蜗牛酶0.00008Kg,在酶解温度23℃、pH值6.2(以柠檬酸调节pH值)、超声频率24kHz、超声功率为60W的条件下,超声15min后停止超声。取出银耳,用流动媒介水清洗银耳表面残留酶液,用脱水机除去银耳表面残留媒介水。
本发明所使用的蜗牛酶(Snailase)购于上海源叶生物科技有限公司,酶活力单位为14000~16000U/g。
C、微波熟化
采用隧道式微波设备对银耳进行微波加热熟化处理。
椴木银耳微波熟化参数:微波加热隧道长4.8m,进料速度1.9~3.1Kg/min,微波加热时间4~7min,微波功率15~40KW,微波频率915~2450MHz。
将经过微波熟化后的银耳置于强送风环境中,冷却。
D、鼓风干燥
将熟化后的银耳在温度45℃条件下鼓风干燥7小时,使物料水分含量为8%。
因为新鲜银耳水分含量较高,通常为75~83%左右,过高的温度容易造成银耳细胞的破裂而是营养物的流失,同时易造成银耳的糊化(银耳含多糖物质较多)。
E、超微粉碎
将水分含量为8%的干燥银耳用普通粉碎机进行初级粉碎,然后采用TYM12-30L型振动磨超微粉碎设备,填充3.5Kg银耳粗粉(相当于超微粉碎腔容量的75%),即超微粉碎进料体积比为75%,超微粉碎时间5.5min,得D90(90%的粒度直径)为14.82μm的银耳超微粉。
实施例5~8与实施例1的区别在于:除表1中的区别之外,还有在步骤C时,袋料银耳:微波加热隧道长4.8m,进料速度1.4~2.5Kg/min,微波加热时间6~8min,微波功率15~40KW,微波频率915~2450MHz。
实验一:超声波辅助酶解工艺研究(椴木银耳为试验原料)
以酶解液中浸出的多糖质量(Y)为考察指标,以酶制剂用量(X1)、超声波辅助作用时间(X2)和银耳原料与媒介水的比例(X3)为自变量,研究超声波辅助酶法改善银耳壁膜通透性的工艺参数。
1、因素试验
(1)蜗牛酶用量对多糖溶出量的影响
固定超声波辅助作用时间为15min、银耳原料1kg,媒介水4kg,研究蜗牛酶用量为0.04、0.06、0.08、0.10、0.12g时的多糖浸出量,结果如图1所示。
由图1可知,在固定超声波辅助作用时间为15min、银耳原料1kg,媒介水4kg的条件下,当蜗牛酶用量在0.04~0.08g之间时,酶解液中多糖浸出量增量缓慢,在0.026~0.039mg/mL;当蜗牛酶用量超过0.08g后,酶解液中多糖浸出量快速增加,说明此时银耳壁膜在大量酶作用下裂解加重,通透效果增强,造成胞内多糖大量流失出来,这样就降低了后续产品的质量品质。为了达到既能改善银耳壁膜通透性,又能尽可能保留银耳的营养物质,选用临界值0.08g作为蜗牛酶的酶解用量。
同理:用袋料银耳为试验原料,固定超声波辅助作用时间为15min、银耳原料1kg,媒介水4kg,研究蜗牛酶用量为0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15g时的多糖浸出量,得出临界值0.12g为蜗牛酶的酶解用量。
(2)超声波辅助作用时间对多糖浸出量的影响(椴木银耳为原料)
固定蜗牛酶用量为0.08g、银耳原料为1kg、媒介水为4kg,研究超声波时间为5、10、15、20、25min时的多糖浸出量。
由图2可知,在固定蜗牛酶用量为0.08g、银耳原料为1kg、媒介水为4kg的条件下,当超声波作用时间在5~15min之间时,酶解液中多糖浸出量增量缓慢,在0.022~0.034mg/mL;当超声波作用时间超过15min后,酶解液中多糖浸出量快速增加,说明此时银耳壁膜在大量酶作用下裂解加重,通透效果增强,造成胞内多糖大量流失出来,这样就降低了后续产品的质量品质。为了达到既能改善银耳壁膜通透性,又能尽可能保留银耳的营养物质,选取超声波作用15min进行酶解。
同理:用袋料银耳为试验原料,固定蜗牛酶用量为0.12g、银耳原料为1kg、媒介水为4kg,研究超声波时间为5、10、15、20、25min时的多糖浸出量,同样选取超声波作用15min进行酶解。
(3)银耳原料与媒介水的比例对多糖浸出量的影响(椴木银耳为原料)
固定蜗牛酶用量为0.08g、超声波辅助作用时间为15min,研究银耳原料与媒介水比例为1:2、1:3、1:4、1:5、1:6时的多糖浸出量。
媒介水的用量影响酶制剂的扩散和对底物的作用面积。媒介水用量过少,将降低酶制剂的扩散、减少与底物的接触面积;媒介水过多,则将降低单位体积的酶浓度;适宜的媒介水用量才能保障酶解作用的有效进行。由图3可知,在银耳原料与媒介水的比值为1:5时,蜗牛酶的酶解效果最好,比值为1:4的酶解效果与比值1:5的差异不大,结合蜗牛酶用量、超声波作用时间对多糖浸出量的影响,选用1份银耳原料与4份媒介水进行酶解工艺。
同理:采用袋料银耳时,固定蜗牛酶用量为0.12g、超声波辅助作用时间为15min,研究银耳原料与媒介水比例为1:2、1:3、1:4、1:5、1:6时的多糖浸出量,同样选取1份银耳原料与4份媒介水进行酶解工艺。
试验二:超微粉碎工艺研究
超微粉碎工艺是制备速溶银耳破壁粉的关键工艺,干燥银耳原料的水分含量、超微粉碎的填料比例和超微时的作用时间等均影响最终银耳的破壁效果。因此,特对干燥银耳的超微粉碎工艺参数进行试验优化,以期获得较优的制备工艺。
1、单因素实验
将干燥银耳放入普通粉碎机中进行粗粉碎,把粗粉原料加入超微粉碎机中进行破壁加工处理,然后取适量银耳破壁粉,以双蒸媒介水作为分散介质,超声处理5min,取样用激光粒度检测仪检测平均粒径(D50)及累计颗粒分布百分数达90%时所对粒径(D90)。
(1)进料体积比对粉碎结果的影响
分别取相对于超微粉碎腔容器20%、40%、60%、70%、80%、90%、100%水分含量8%的银耳粗粉,粉碎5min,然后取样检测,结果如图4、5所示。
由图可知,过高或过低的进料体积比均不利于超微粉碎,其原因可能为超微粉碎机是利用振动过程中钢棒之间的挤压力和切向力使物料粉碎,当进料体积比例较低时,粉碎机钢棒之间空隙相对增大,物料所受挤压力随之变弱;当进样量的增加时,挤压力逐渐增大,有利于粉碎的进行;当进料体积比例高于一定限度时,超微粉碎机内部空间的减小,不利于物料流动,制约了粉碎的进行。因此,进料体积比在60%-80%之间效果较佳。
(2)水分含量对粉碎结果的影响
取等量水分含量分别为7%、8%、9%、10%、11%的银耳粗粉,超微粉碎5min,取样检测,结果如图6、7所示,由图可知,水分含量在8%以上时,粉碎后粒径随着水分含量的增加而变大,结果说明水分含量的增大不利于超微粉碎的进行,而在8%以下,粉碎后粒径大小趋于稳定。由于在实际操作过程中,银耳水分含量很难控制到6%以下,因此水分含量应控制在6%-8%。
(3)粉碎时间对粉碎结果的影响
取适量的银耳粗粉,加入超微粉碎机中进行超微粉碎,于第0min、1min、2min、3min、5min、10min、20min个时间点取样检测,结果如图8、9所示,由图可知,在粉碎初期,随着粉碎时间的增加,物料粒径快速降低,当粉碎时间超过5min后,物料粒径明显趋于平稳,且略有增高。其原因是由于当粉碎后粒径大小下降到一定程度后,相对比表面积增加,颗粒之间的发生团聚;糖类成分的释放使得超微粉有一定的粘性,从而使颗粒大小略有上升,出现逆研磨现象。因此,粉碎时间应控制在5min左右。
经试验研究发现,进料体积比、水分含量、粉碎时间对粉碎结果的影响与银耳品类的无关。
2、响应面法对银耳超微粉碎条件的优化
依据Box-Benhnken实验设计原理,基于单因素实验的结果,分三个媒介水平,采用响应面法对粉碎条件进行优化,如表2。
表2响应面分析因素与媒介水平
对进料体积比、水分含量、粉碎时间进行转换:X1=(Z1-60)/10,X2=(Z2-8)/2,X3=(Z3-5)/1,并依此作为自变量,以银耳超微粉D90为响应值,设计实验方案,结果如表3。
表3响应面分析方案及实验结果
样品号 | X1 | X2 | X3 | D90(μm) |
1 | -1 | -1 | 0 | 18.2 |
2 | 1 | -1 | 0 | 17.1 |
3 | -1 | 1 | 0 | 25.4 |
4 | 1 | 1 | 0 | 26.2 |
5 | -1 | 0 | -1 | 22.0 |
6 | 1 | 0 | -1 | 20.7 |
7 | -1 | 0 | 1 | 18.4 |
8 | 1 | 0 | 1 | 17.3 |
9 | 0 | -1 | -1 | 19.8 |
10 | 0 | 1 | -1 | 27.4 |
11 | 0 | -1 | 1 | 17.6 |
12 | 0 | 1 | 1 | 26.5 |
13 | 0 | 0 | 0 | 15.7 |
14 | 0 | 0 | 0 | 16.2 |
15 | 0 | 0 | 0 | 15.6 |
16 | 0 | 0 | 0 | 16.5 |
17 | 0 | 0 | 0 | 16.2 |
采用Design Expert程序对不同媒介水平下银耳超微粉D90进行ANOVA分析,结果见表4。经拟合分析得到响应值D90的回归方程Y=16.04-0.34X1+4.10X2-1.26X3+0.47X1X2+0.050X1X3+0.33X2X3+1.23X1 2+4.45X2 2+2.33X3 2。
从响应面优化对D90的分析结果可以看出本试验中方法精密度高(CV=3.32%)、方法可靠性强(模型P<0.001)、模型与试验数据相符(P=0.0625>0.05),方程拟合度好(R=0.9890,RAdj 2=0.9748)。
通过对进料体积比、水分含量、粉碎时间三个因素媒介水平的最优化组合方案分析,当X1=0.223、X2=-0.483、X3=0.303,即进料体积比为72.23%、水分含量为8.03%,粉碎时间为5.3min时粉碎效果最佳,银耳超微粉D90可达14.82μm。为提高实际生产操作的可行性,进料体积比取75%、水分含量取7%、粉碎时间5.5min。验证试验中,三次平行试验超微粉D90分别为15.7μm、14.8μm、15.9μm,其平均值与理论值相差4%。
表4响应面分析结果
3、银耳破壁粉生产工艺确定
在银耳破壁粉的加工过程中,粉碎时间、物料水分含量、进料体积比均对粉碎结果有不同程度影响,结合三个因素进行单因素分析并通过响应面优化,最终确定了银耳破壁粉最佳粉碎工艺为:粉碎时间5.5min、物料水分含量为8%、进料体积比75%。此时银耳超微粉D90可达14.82μm,远小于植物细胞平均粒径40μm,已达到破壁效果,从而能实现其有效成分快速溶出。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.速溶银耳破壁粉的制备方法,包括步骤A、原料处理;C、微波熟化;D、干燥;其特征在于:还包括如下步骤,
B、超声酶解:取银耳,加入媒介水和蜗牛酶,超声酶解后取出银耳;
E、超微粉碎,得成品。
2.根据权利要求1所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤B中,超声酶解的条件为:酶解温度23~29℃、pH值5.8~7.0、超声时间10~25min;银耳为椴木银耳时,银耳、媒介水、蜗牛酶的使用比例为:1:3.5~4.5:0.00006~0.00011,银耳为袋料银耳时,银耳、媒介水、蜗牛酶的使用比例为:1:3.5~4.5:0.00009~0.00015。
3.根据权利要求2所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的银耳为椴木银耳时,银耳、媒介水和蜗牛酶的比例为:1:4:0.00008;所述的银耳为袋料银耳时,银耳、媒介水和蜗牛酶的比例为:1:4:0.00012。
4.根据权利要求3所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤B中,超声时间15min。
5.根据权利要求1所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤D中,干燥采用鼓风干燥,其温度为45~55℃,鼓风干燥的时间为6~8h,干燥后银耳的水分含量≤10%。
6.根据权利要求5所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤D中,干燥后银耳的水分含量6~8%。
7.根据权利要求1所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤E中,先将干燥的银耳进行初级粉碎,再进行超微粉碎,超微粉碎的时间为5~5.5min,超微粉碎的进料体积比为60%-80%。
8.根据权利要求1~7任一项所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤D干燥后银耳的水分含量为8%,所述的步骤E超微粉碎的进料体积比75%,粉碎时间5.5min。
9.根据权利要求8所述的速溶银耳破壁粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤C中,采用隧道式微波设备,椴木银耳的微波熟化参数为:微波加热隧道长4.8m,进料速度1.9~3.1Kg/min,微波加热时间4~7min,微波功率15~40KW,微波频率915~2450MHz;袋料银耳的微波熟化参数为:微波加热隧道长4.8m,进料速度1.4~2.5Kg/min,微波加热时间6~8min,微波功率15~40KW,微波频率915~2450MHz。
10.根据权利要求9所述的速溶银耳破壁粉的制备方法制备的速溶银耳破壁粉,其特征在于:银耳超微粉的D90为14~25μm。
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