CN107484945A - 一种紫米排米粉及其制备方法 - Google Patents

一种紫米排米粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种紫米排米粉及其制备方法,按籼米:紫米=6~8:1.5~2.5的重量比例混合作为原料,按照选料、浸泡、磨浆、脱水、蒸粉、挤粿、榨条、冷却、切割、复蒸、烘干、成型等工艺流程制作而成的。由于相对制作普通排米粉,在原料选用上加入了紫米(糙米),在制作上具有一定特殊性,加工工艺较复杂,技术要求较高,所制得的排米粉除了具有浅紫色泽,粉丝润而透明,呈条状并排列形状;浓郁的稻米香味,无酸味、霉味及其它异味;米粉丝粗细均匀,无并条;煮制复水后不糊汤,米粉极少断条,口感软滑、柔韧、爽口、不粘牙等特征外,还具有营养丰富,外观独特、吸引,口感更佳等优势。

Description

一种紫米排米粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及排米粉的制作工艺,尤其涉及紫米排米粉及其制备方法。
背景技术
排米粉是一种常见的主食,是以大米为主要原料,通过手工或机械加工制作而成。随着人们生活水平的提高,对排米粉的品种、口感、外观、营养等方面有着更高的要求,因此,人们开始尝试在排米粉原料中加入少量其他原材料。但由于加入少量其他原材料后在多方面具有一定差异性,如果存在原料混合比例不合理或制作工艺不适当等因素,制得的排米粉就会出现断条率高、不耐煮、无弹性,口感差等品质问题。
紫米的主要成分是赖氨酸、色氨酸、维生素B1、维生素B2、叶酸、蛋白质、脂肪等多种营养物质,以及铁、锌、钙、磷等人体所需矿物元素,还富含花青素等有益物质。紫米具有滋阴补肾、健脾暖肝、补血益气、增智补脑、增强新陈代谢、明目活血、治少年白发,供孕妇、产妇补虚养生等功能,而且对贫血、高血压、神经衰弱、慢性肾炎等疾病均有疗效。
紫米(糙米)与普通大米的区别,是它保留了一层营养丰富的紫色薄层种皮。由于紫米(糙米)的直链淀粉、蛋白含量、脂肪酸值等理化特性、热特性与混合原料中的普通大米有较大差异,将直接影响排米粉的质构特性和品质。目前市场上以优质紫米、籼米为主要原料制作的紫米排米粉很少见,其中主要原因是制作紫米排米粉的加工工艺较复杂,技术要求较高,批量生产比较困难。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种紫米排米粉,其具有浅紫色泽,粉丝润而透明,具有浓郁的稻米香味,煮制复水后不糊汤。
本发明的另一个目的是提供上述紫米排米粉的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种紫米排米粉的制备方法,其特征在于包括以下顺序步骤:
(1)选料,按籼米:紫米=6~8:1.5~2.5的重量比例混合,作为原料;
(2)清洗后浸泡原料,至水分含量为35%~45%,其中紫米浸泡时间为6~7小时;
(3)磨浆,浆液脱水后碎浆,然后进行蒸粉,温度为90℃~100℃,时间为7~9分钟,令熟度达到75%~80%;
(4)挤粿3~4次或以上,然后进行榨条,冷却3小时以上,松丝,切割;
(5)蒸汽复蒸,温度为90℃~100℃,时间为5~6分钟,至米粉条表层完全糊化,然后冷却3小时以上,洗粉;
(6)成型,烘干,包装。
所述步骤(1)中,原料选用籼稻米和由新兴县微丰农业科技有限公司生产的紫米,大米原料陈化期为3~6月。
所述步骤(1)中,按籼米:紫米=7~8:2的重量比例混合。
所述步骤(3)中,磨浆是通过磨浆机将米粒与水研磨成浆液,磨浆机转速为1300~1500转/分;将磨好的浆液通过80~100目的滤筛,滤去粗粒,筛下物进入下道工序,筛上物重新入机磨浆,不断重复。
所述步骤(3)中,脱水是通过压滤机将米浆中多余水分脱去,脱水后的米粉含水量在36%~40%。
所述步骤(3)中,蒸粉是在机械搅动条件下进行。
所述步骤(6)中,烘干采用热风进行干燥,使米粉的含水量≤14%。
所述步骤(6)中,总烘干时间为3小时以上,烘干机中:预干燥区温度为20℃~25℃、湿度为80%~85%;主干燥区温度为26℃~36℃、湿度为85%~90%;完成干燥区温度为22℃~25℃、湿度为70%~75%。
由上述制备方法制得的紫米排米粉。
本发明相对制作普通排米粉,在原料选用上加入了紫米糙米,在制作上具有一定特殊性,加工工艺较复杂,技术要求较高,制得的排米粉除了具有浅紫色泽,粉丝润而透明,呈条状并排列形状;浓郁的稻米香味,无酸味、霉味及其它异味;米粉丝粗细均匀,无并条;煮制复水后不糊汤,米粉极少断条,口感软滑、柔韧、爽口、不粘牙等特征外,还具有营养丰富,外观独特、吸引,口感更佳等优势。
具体实施方式
本发明的一种紫米排米粉的制备方法,包括选料→清洗→浸泡→磨浆→脱水→碎浆→蒸粉→挤粿→榨条→冷却→松丝→切割→复蒸→冷却→洗粉→成型→烘干→包装→检验→成品等步骤,采用以下加工设备:清理设施、磨粉(浆)设备、蒸粉设备、成型设备或工具、以及包装设备等。加工设备应能满足现代加工工艺要求,选用不锈钢材料生产的设备。设备参数要确保产品质量稳定,达到设计生产能力,保持传统排米粉的品质及特色。
具体如下:
(1)选料,按籼米:紫米=6~8:1.5~2.5的重量比例混合,作为原料。
按合理比例混合2种大米,使得混合米符合制作紫米排米粉对直链淀粉和蛋白含量、脂肪酸值等理化特性的各方面要求,最优选的,按籼米:紫米=7~8:2的重量比例混合,试验研究表明,该比例使得混合原料直链淀粉含量≥24%,其理化特性、热特性等指标最适合加工优质紫米排米粉。
紫米排米粉的原料选用非常关键,原料用稻米的直链淀粉和蛋白含量、脂肪酸值等理化特性、热特性与排米粉品质具有重要的关系。优选的,原料选用由新兴县微丰农业科技有限公司生产的紫米(糙米,紫珠2号或紫珠3号等品种)和优质籼稻米(二、三级常规稻品种,千粒重30克以上,米粒质地硬),大米原料陈化期以3~6月为宜。
(2)清洗后浸泡原料,至水分含量为35%~45%,其中紫米浸泡时间为6~7小时。
清洗是通过清洗冲刷米粒层表面的轻杂物质,并把糠皮等杂质清理出去,要求大米爽身无粘,米香味正常,糠皮等轻杂物基本除尽。以清洗后水体的清澈程度来判断。
浸泡是让米粒吸收所需水分,软化米粒的坚固组织。经过浸泡,米粒结构变得疏松,不但容易磨浆,产量高,而且粗细度均匀细腻,生产出的米粉条韧性大、口感好。由于紫米(糙米)外层有质硬的种皮,为让米粒吸收足够所需水分,软化米粒的坚固组织,达到浸泡后大米水分含量在35%~45%,要求浸泡时间在6~7小时,比常规增加1~2小时。籼米与紫米可一同浸泡6~7小时,也可分别浸泡,籼米浸泡5~6小时,紫米浸泡6~7小时。要求浸泡后,用拇指与食指搓压米粒,达到能搓碎且无颗粒感的要求。另外浸泡紫米的用水量应适当控制,以免紫米中水溶性花青素等营养物质随过剩水流失。
(3)磨浆,浆液脱水后碎浆,然后进行蒸粉,温度为90℃~100℃,时间为7~9分钟,令熟度达到75%~80%。
由于紫米(糙米)外层有质硬的种皮,纤维素含量高,米粒质地硬,因此,在磨浆方式上要适当调整:一是降低磨浆机转速;二是反复入机磨浆。优选的,将已浸好的大米,加入适量的水,通过磨浆机将米粒与水研磨成浆液,磨浆机转速为1300~1500转/分,最优选为1400转/分。将磨好的浆液通过80~100目的滤筛,滤去粗粒,筛下物进入下道工序,筛上物重新入机磨浆,不断重复。磨浆后,粉体水分很容易互相渗透,达到平衡。要求米浆不粘稠、不过稀、细腻、嫩(手指搓捏无沙粒感),糠头少。另外,在烘干干燥后碎断的粉条也可循环磨浆利用,以提高紫米排米粉的成品率。
脱水是通过压滤机将米浆中多余水分脱去。要求脱水后的米粉含水量稳定在36%~40%。
碎浆是将脱水后的米粉块利用机械将其粉碎。要求米粉块粉碎均匀。
蒸粉是通过高温及机械搅动条件下,将磨浆脱水后的大米粉末蒸到适宜程度。要求蒸粉后的粉料呈软性块状,显非常淡的黄色,表面有明显的色泽和光泽,熟度为75%~80%左右,用手掰开里面,不夹生粉,里外熟度基本一致。由于由混合紫米的原料经磨浆脱水后的大米粉末的容积密度、微粒结构等物理性状与常规有所不同,因此,在蒸粉时间上要比常规工艺适当延长1~2分钟,为7~9分钟,最优是达到8分钟左右。
(4)挤粿3~4次或以上,然后进行榨条,冷却3小时以上,松丝,切割。
挤粿是将蒸熟的粉料送入榨条机内,在机内螺旋轴不断揉搓、挤压推进下,从出料孔成条状排出。要求被压榨出的粿条应该结构紧密坚实,具有较好的弹性和韧性,有较好的光泽和初步透明感。由于由混合了紫米的原料制成的粉条的容积密度、粉条结构等物理性状与常规有所不同,因此,在常规的挤粿次数上要适当增加1~2次,达到3~4次以上为宜。
榨条是将挤粿后的粗米粉条均匀地送入榨条机内,通过机内螺旋轴推压粉料穿过出丝板,挤压成直径0.55~0.75mm的长粉条。通过榨条,可以确定最终成品米粉条的直径、形状、规格。要求粉条条形匀直饱满,不弯曲,不粘连,不生泡,无条形片状、带状或烂粉;粉条有透明感,表面有一定光泽,无泛白;粉质柔软,具有较好的弹性和韧性;无酸、馊、机油等异味。适当提高榨条机出丝板的口径,可以改善紫米排米粉的外观及品质。
冷却是让粉条充分老化(回生)的过程。本发明包括两次冷却,第一次是在榨条以后;第二次是在复蒸之后。要求冷却后的米粉条松丝时,易分开,不粘连,食用时口感好,耐煮,韧性强。由于由混合了紫米的原料制成的粉条的容积密度、粉条结构等物理性状与常规有所不同,因此,在常规冷却时间上要适当延长1~2小时,要求达到3小时以上。要求二次冷却均如此。
松丝是将经过冷却回生的粉条采用人工操作使其完全分散松开。要求粉条不粘连、不结块。
切割是用切丝机将米粉条切成一定长度,均匀地装上复蒸小车上。要求切丝长度均匀。
(5)蒸汽复蒸,温度为90℃~100℃,时间为5~6分钟,至米粉条表层完全糊化,然后冷却3小时以上,洗粉。
复蒸是把切丝后的米粉条送到复蒸设备内,由蒸气直接加热,使米粉条进一步糊化,特别是米粉条表层的完全糊化。要求米粉条表层呈腊色,表面干爽但不发干不发硬,粉质柔软、具有一定的拉力和柔韧性。
冷却步骤同第一次冷却,要求达到3小时以上。
洗粉是在冷水中通过洗粉机搅拌和人力翻动搓洗,使米粉丝松散、不粘连的过程。要求表面光洁、爽手,粉丝之间不粘连、无并条,松散度好。
(6)成型,烘干,包装。
成型是通过人工将按一定重量要求,梳理折叠长方体,摆放在不锈钢盘中。要求重量均匀,造型美观,呈平整的长方形,外表平滑,粉丝直而整齐,四角分明。
烘干是采用热风进行干燥,使粉块的含水量≤14%,要求粉内外干爽,无夹湿粉,无生节、脆身等现象。由于由混合了紫米的原料制成的粉条的容积密度、粉条结构等物理性状与常规有所不同,因此,在常规烘干时间上要适当延长1~2小时,要求总烘干时间达到3小时以上,优选的,烘干机中:预干燥区温度为20℃~25℃、湿度为80%~85%;主干燥区温度为26℃~36℃、湿度为85%~90%;完成干燥区温度为22℃~25℃、湿度为70%~75%。
成品紫米排米粉的包装应采用符合卫生标准要求的包装材料。排米粉的运输采用无污染的封闭式的专用交通工具,不得与其他有毒有害物品混装混运。排米粉成品严禁露天堆放,不得与有毒有害物品混存混放。
本申请在现代排米粉制作工艺的基础上,结合紫米排米粉的特殊性,通过摸索得到适于制备紫米排米粉的工艺方法。由上述制备方法制得的紫米排米粉具有耐煮性、低断条率、爽滑弹性等特色。而紫米排米粉的耐煮性、低断条率、爽滑弹性等品质及特色与选用原料、混合比例、浸泡时间、磨浆方式、挤粿次数、冷却时间、烘干时间等核心工序及技术环节是密不可分的,是本制作工艺非常关键的因素。

Claims (9)

1.一种紫米排米粉的制备方法,其特征在于包括以下顺序步骤:
(1)选料,按籼米:紫米=6~8:1.5~2.5的重量比例混合,作为原料;
(2)清洗后浸泡原料,至水分含量为35%~45%,其中紫米浸泡时间为6~7小时;
(3)磨浆,浆液脱水后碎浆,然后进行蒸粉,温度为90℃~100℃,时间为7~9分钟,令熟度达到75%~80%;
(4)挤粿3~4次或以上,然后进行榨条,冷却3小时以上,松丝,切割;
(5)蒸汽复蒸,温度为90℃~100℃,时间为5~6分钟,至米粉条表层完全糊化,然后冷却3小时以上,洗粉;
(6)成型,烘干,包装。
2.根据权利要求1所述的紫米排米粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,原料选用籼稻米和由新兴县微丰农业科技有限公司生产的紫米,大米原料陈化期为3~6月。
3.根据权利要求1所述的紫米排米粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,按籼米:紫米=7~8:2的重量比例混合。
4.根据权利要求1所述的紫米排米粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,磨浆是通过磨浆机将米粒与水研磨成浆液,磨浆机转速为1300~1500转/分;将磨好的浆液通过80~100目的滤筛,滤去粗粒,筛下物进入下道工序,筛上物重新入机磨浆,不断重复。
5.根据权利要求1所述的紫米排米粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,脱水是通过压滤机将米浆中多余水分脱去,脱水后的米粉含水量在36%~40%。
6.根据权利要求1所述的紫米排米粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,蒸粉是在机械搅动条件下进行。
7.根据权利要求1所述的紫米排米粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,烘干采用热风进行干燥,使米粉的含水量≤14%。
8.根据权利要求1所述的紫米排米粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,总烘干时间为3小时以上,烘干机中:预干燥区温度为20℃~25℃、湿度为80%~85%;主干燥区温度为26℃~36℃、湿度为85%~90%;完成干燥区温度为22℃~25℃、湿度为70%~75%。
9.由权利要求1-8所述制备方法制得的紫米排米粉。
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