CN107482422A - 一种连接器密封圈装配夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种连接器密封圈装配夹具及其使用方法，要解决的技术问题是带台阶的连接器密封圈安装效率低、装配不到位、密封圈装配后歪扭。本发明包括导向柱、压装头，压装头内设有方形腔，压装头左侧设有盖板，导向柱滑动套接在方形腔内，导向柱左端与盖板之间设有弹簧，导向柱右端设有凹槽。采用上述技术方案后的本发明生产效率得到提升，带台阶的连接器密封圈安装的生产效率单班产量由3000件提升到5000件，提升66.7%；密封圈装配质量提升，装配到位PPM由500降低为100内，杜绝了密封圈装配后歪扭的缺陷。

Description

一种连接器密封圈装配夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及装配夹具，具体涉及一种将密封圈快速正确地装入带台阶结构连接器内的连接器密封圈装配夹具及其使用方法。

背景技术

连接器安装密封圈的通道正常情况都是光滑平面，以便于后续安装密封圈，但是有些产品没法实现平滑结构，在安装通道上需要设计台阶，台阶在密封圈安装过程中容易阻碍密封圈的装入，造成生产效率低和装配不到位、装配后密封圈歪扭等缺陷，普通连接器密封圈安装的生产效率为5千件/班，带台阶的连接器密封圈安装的生产效率为3千件/班。

发明内容

本发明要解决的技术问题是带台阶的连接器密封圈安装效率低、装配不到位、装配后密封圈歪扭，提供一种手工装配效率高，保证产品质量的连接器密封圈装配夹具及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种连接器密封圈装配夹具，包括导向柱、压装头，压装头内设有方形腔，压装头左侧设有盖板，导向柱滑动套接在方形腔内，导向柱左端与盖板之间设有弹簧，导向柱右端设有凹槽。

所述导向柱内前、后两侧各设有1个定位销，压装头的前、后侧壁上对称设有开槽，两个定位销两端分别伸进开槽内。

所述弹簧内设有弹簧导向销，弹簧导向销一端固定在导向柱上、另一端穿过盖板伸出压装头。

所述导向柱右端凹槽宽度与连接器的高台阶宽度相配合，凹槽侧壁的右端面与连接器低台阶的左端面相接触。

一种连接器密封圈装配夹具的使用方法，包括以下步骤：①将密封圈预装到导向柱右端端头；②将导向柱右端与连接器左端对接连接，使导向柱上、下、前、后的外表面与分别连接器密封圈的上、下、前、后安装面齐平；③向右滑动压装头，将密封圈从预装位置压装至密封圈安装面直至压装到位。

步骤②所述的导向柱右端与连接器左端对接连接时，导向柱右端凹槽与连接器的高台阶相配合，凹槽侧壁的右端面与连接器低台阶的左端面相接触。

步骤③所述的向右滑动压装头时，通过压装头外表面与连接器内腔、连接器的高台阶与导向柱的凹槽的配合使导向柱固定不动，向右推动压装头使压装头相对导向柱向右滑动，进而推动密封圈安装到位。

本发明导向柱和压装头通过定位销连接在一起；将密封圈装到导向柱上，然后将导向柱放置在连接器台阶处，推动压装头压装密封圈到位；导向柱能在压装头内自由活动且圆周间隙小，不会在使用过程挤压损伤密封圈。本发明生产效率得到提升，带台阶的连接器密封圈安装的生产效率单班产量由3000件提升到5000件，提升66.7%；密封圈装配质量提升，装配到位的百万件产品的不合格率PPM由500降低为100内，杜绝了密封圈装配后歪扭的缺陷。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为本发明与连接器相配合的剖视结构示意图；

图4与本发明相配合的连接器的左视结构示意图；

图5为本发明导向柱的结构示意图；

图6为本发明导向柱的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种连接器密封圈装配夹具，包括导向柱1、压装头2，压装头2内设有方形腔21，压装头2左侧设有盖板6，导向柱1滑动套接在方形腔21内，导向柱1左端与盖板6之间设有弹簧4，导向柱1右端设有凹槽11。导向柱1右端在弹簧4弹力的作用下可以在压装头2内伸缩，常态下，导向柱1右端伸出压装头2右端，使用时，首先将密封圈预装到导向柱1右端，密封圈靠近压装头右端断面位置；接着将导向柱1右端放入连接器护套内，此时导向柱凹槽的侧壁将连接器护套装密封圈时的通道上的台阶填充，使密封圈装入护套过程中路径平滑，便于安装；再推动压装头将密封圈装入连接器中，压装头向右移动将密封圈压装到位。

所述导向柱1内前、后两侧各设有1个定位销3，压装头2的前、后侧壁上对称设有开槽22，两个定位销3两端分别伸进开槽22内。定位销起连接导向柱和压装头的作用，开槽22对定位销3起到限位作用，进而对导向柱1起到限位作用：当定位销3处在开槽22最右端时，导向柱1伸出压装头2最长，弹簧4处在原始状态，此时将密封圈安装在导向柱1右端；向右移动压装头2，当定位销3处在开槽22最左端时，压装头2将密封圈压装到位，弹簧4处在压缩状态，此时导向柱1右端完全缩进压装头内，取出本发明进行下个产品组装。本发明取出后，弹簧4复位。弹簧4的设计，使得导向柱有弹簧顶着，只有弹簧受力时导向柱才能在压装头内移动，防止导向柱在装上密封圈后没装入连接器前将密封圈顶出，方便操作，提升效率。

所述弹簧4内设有弹簧导向销5，弹簧导向销5一端固定在导向柱1上、另一端穿过盖板6伸出压装头2。如图6所示，两个定位销3分别安装在定位销安装孔I13内两侧，弹簧导向销的安装孔II14与安装孔I13相连通，目的是便于夹具定位销安装孔的加工；导向柱和压装头通过定位销组装到一起，导向柱上安装弹簧导向销，弹簧套装在弹簧导向销上，盖板将弹簧固定在导向柱和压装头中间，保证非工作状态下弹簧将导向柱顶出，漏出压装头，便于预装密封圈。弹簧导向销5伸出压装头2端起到手柄的作用，操作员操作时一手持连接器，另一手持压装头中部下压。

所述导向柱1右端凹槽11宽度与连接器8的高台阶81宽度相配合，凹槽11侧壁12的右端面与连接器低台阶82的左端面83相接触。凹槽11的侧壁12包括上侧壁和下侧壁，上侧壁和下侧壁分别抵在连接器不同低台阶82的左端面上。凹槽11卡接在高台阶81外侧，高台阶81和低台阶82对导向柱1起定位作用。

一种连接器密封圈装配夹具的使用方法，包括以下步骤：①将密封圈预装到导向柱右端端头；②将导向柱1右端与连接器8左端对接连接，使导向柱1上、下、前、后的外表面与分别连接器8密封圈的上、下、前、后安装面84齐平；③向右滑动压装头2，将密封圈从预装位置压装至密封圈安装面84直至压装到位。

步骤②所述的导向柱1右端与连接器8左端对接连接时，导向柱1右端凹槽11与连接器8的高台阶81相配合，凹槽11侧壁12的右端面与连接器低台阶82的左端面83相接触。

步骤③所述的向右滑动压装头2时，通过压装头2外表面23与连接器8内腔20、连接器8的高台阶81与导向柱1的凹槽11的配合使导向柱1固定不动，向右推动压装头2使压装头2相对导向柱1向右滑动，进而推动密封圈安装到位。

Claims (7)

1.一种连接器密封圈装配夹具，其特征在于：包括导向柱（1）、压装头（2），压装头（2）内设有方形腔（21），压装头（2）左侧设有盖板（6），导向柱（1）滑动套接在方形腔（21）内，导向柱（1）左端与盖板（6）之间设有弹簧（4），导向柱（1）右端设有凹槽（11）。

2.根据权利要求1所述的连接器密封圈装配夹具，其特征在于：所述导向柱（1）内前、后两侧各设有1个定位销（3），压装头（2）的前、后侧壁上对称设有开槽（22），两个定位销（3）两端分别伸进开槽（22）内。

3.根据权利要求2所述的连接器密封圈装配夹具，其特征在于：所述弹簧（4）内设有弹簧导向销（5），弹簧导向销（5）一端固定在导向柱（1）上、另一端穿过盖板（6）伸出压装头（2）。

4.根据权利要求1所述的连接器密封圈装配夹具，其特征在于：所述导向柱（1）右端凹槽（11）宽度与连接器（8）的高台阶（81）宽度相配合，凹槽（11）侧壁（12）的右端面与连接器低台阶（82）的左端面（83）相接触。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连接器密封圈装配夹具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：①将密封圈预装到导向柱右端端头；②将导向柱（1）右端与连接器（8）左端对接连接，使导向柱（1）上、下、前、后的外表面与分别连接器（8）密封圈的上、下、前、后安装面（84）齐平；③向右滑动压装头（2），将密封圈从预装位置压装至密封圈安装面（84）直至压装到位。

6.根据权利要求5所述的连接器密封圈装配夹具的使用方法，其特征在于：步骤②所述的导向柱（1）右端与连接器（8）左端对接连接时，导向柱（1）右端凹槽（11）与连接器（8）的高台阶（81）相配合，凹槽（11）侧壁（12）的右端面与连接器低台阶（82）的左端面（83）相接触。

7.根据权利要求5所述的连接器密封圈装配夹具的使用方法，其特征在于：步骤③所述的向右滑动压装头（2）时，通过压装头（2）外表面（23）与连接器（8）内腔（20）、连接器（8）的高台阶（81）与导向柱（1）的凹槽（11）的配合使导向柱（1）固定不动，向右推动压装头（2）使压装头（2）相对导向柱（1）向右滑动，进而推动密封圈安装到位。