CN204621944U - 一种支撑圈密封圈平整装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种支撑圈密封圈平整装配装置，属于阀门装配工具领域。它解决了现有密封圈装配效率和精度低的问题。本支撑圈密封圈平整装配装置包括柱状导向柱和套在导向柱外侧的导向套，导向柱顶面上设有定位块，导向套顶面上设有环形槽一，且环形槽一内侧槽壁为导向柱外侧面，导向柱外侧面和导向套内侧面上分别设有环形凹槽一和环形凹槽二，凹槽一和凹槽二之间设有复位弹簧，当复位弹簧呈平衡状态时，导向柱顶面高度不低于导向套顶面高度。将密封圈套在导向柱上并置于环形槽一内，将待装配零件通过定位块定位，零件外侧面与导向柱外侧面平齐，推动导向套使环形槽一槽底推动密封圈将其整体套在零件的密封圈槽上，由于整体推入，因此精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门装配工具技术领域，涉及一种支撑圈密封圈平整装配装置。
背景技术
现有技术中的密封圈的装配一般采用手工实现，而手工装配已经远远不能满足社会发展的需要，并且存在明显的缺陷:1、效率较低；2、手工装配没有标准的装配精度要求，装配质量参差不齐，容易出现质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装配效率高，同时装配精度更高的支撑圈密封圈平整装配装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种支撑圈密封圈平整装配装置，其特征在于：包括圆柱状导向柱和套在导向柱外侧的导向套，导向柱顶面上设有定位块，导向套顶面上设有环形槽一，且环形槽一内侧槽壁为导向柱外侧面，所述的导向柱外侧面和导向套内侧面上分别设有内凹的环形凹槽一和内凹的环形凹槽二，且所述的凹槽一和凹槽二之间设有复位弹簧，且当复位弹簧呈平衡状态时，所述的导向柱顶面高度不低于导向套顶面高度。
将密封圈套在导向柱上，同时置于环形槽一内，之后将待装配零件通过定位块进行定位，零件外侧面与导向柱外侧面平齐，之后推动导向套使环形槽一槽底推动密封圈，之后密封圈即可整体移动并套在零件的密封圈槽上，由于是整体推入，因此各处密封性相同，因此避免手工装配导致精度不高的缺陷。
在上述的一种支撑圈密封圈平整装配装置中，导向柱底面设有呈锥形的凸块，且所述的凸块和导向套之间形成环形槽二，环形槽二槽底为导向柱底面，环形槽二外侧槽壁为导向套内侧面，导向套底面设有定位槽。
也可以将密封圈套在凸块上，并推动密封圈置于环形槽二内，之后将待装配零件通过定位槽进行定位，零件内侧面与导向套内侧面平齐，之后推动导向柱使环形槽二槽底推动密封圈，之后密封圈即可整体移动并嵌在零件的密封圈槽上，因此本装置可以适用内嵌密封圈或外套密封圈。
在上述的一种支撑圈密封圈平整装配装置中，所述的复位弹簧呈平衡状态时，所述的导向柱顶面和导向套顶面平齐，所述的定位块长度大于所述的定位槽深度。
在上述的一种支撑圈密封圈平整装配装置中，环形槽一外侧槽壁截面呈倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
将密封圈套在导向柱上，同时置于环形槽一内，之后将待装配零件通过定位块进行定位，零件外侧面与导向柱外侧面平齐，之后推动导向套使环形槽一槽底推动密封圈，之后密封圈即可整体移动并套在零件的密封圈槽上，由于是整体推入，因此各处密封性相同，因此避免手工装配导致精度不高的缺陷。
附图说明
图1是本装置剖视图。
图2是本装置使用状态剖视图。
图中，
1、导向柱；11、定位块；12、凹槽一；13、凸块；14、环形槽二；
2、导向套；21、环形槽一；22、凹槽二；23、定位槽；
3、复位弹簧；
4、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示，本实用新型一种支撑圈密封圈平整装配装置，包括圆柱状导向柱1和套在导向柱1外侧的导向套2，导向柱1顶面上设有定位块11，导向套2顶面上设有环形槽一21，且环形槽一21内侧槽壁为导向柱1外侧面，导向柱1外侧面和导向套2内侧面上分别设有内凹的环形凹槽一12和内凹的环形凹槽二22，且凹槽一12和凹槽二22之间设有复位弹簧3，且当复位弹簧3呈平衡状态时，导向柱1顶面高度不低于导向套2顶面高度。
进一步的，导向柱1底面设有呈锥形的凸块13，且凸块13和导向套2之间形成环形槽二14，环形槽二14槽底为导向柱1底面，环形槽二14外侧槽壁为导向套2内侧面，导向套2底面设有定位槽23。复位弹簧3呈平衡状态时，导向柱1顶面和导向套2顶面平齐，定位块11长度大于定位槽23深度。环形槽一21外侧槽壁截面呈倾斜状。
将密封圈套4在导向柱1上，同时置于环形槽一21内，之后将待装配零件通过定位块11进行定位，零件外侧面与导向柱1外侧面平齐，之后推动导向套2使环形槽一21槽底推动密封圈4，之后密封圈4即可整体移动并套在零件的密封圈槽上，由于是整体推入，因此各处密封性相同，因此避免手工装配导致精度不高的缺陷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了导向柱1、定位块11、凹槽一12、凸块13、环形槽二14、导向套2、环形槽一21、凹槽二22、定位槽23、复位弹簧3、密封圈4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种支撑圈密封圈平整装配装置，其特征在于：包括圆柱状导向柱(1)和套在导向柱(1)外侧的导向套(2)，导向柱(1)顶面上设有定位块(11)，导向套(2)顶面上设有环形槽一(21)，且环形槽一(21)内侧槽壁为导向柱(1)外侧面，所述的导向柱(1)外侧面和导向套(2)内侧面上分别设有内凹的环形凹槽一(12)和内凹的环形凹槽二(22)，且所述的凹槽一(12)和凹槽二(22)之间设有复位弹簧(3)，且当复位弹簧(3)呈平衡状态时，所述的导向柱(1)顶面高度不低于导向套(2)顶面高度。
2.根据权利要求1所述的一种支撑圈密封圈平整装配装置，其特征在于：导向柱(1)底面设有呈锥形的凸块(13)，且所述的凸块(13)和导向套(2)之间形成环形槽二(14)，环形槽二(14)槽底为导向柱(1)底面，环形槽二(14)外侧槽壁为导向套(2)内侧面，导向套(2)底面设有定位槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种支撑圈密封圈平整装配装置，其特征在于：所述的复位弹簧(3)呈平衡状态时，所述的导向柱(1)顶面和导向套(2)顶面平齐，所述的定位块(11)长度大于所述的定位槽(23)深度。
4.根据权利要求3所述的一种支撑圈密封圈平整装配装置，其特征在于：环形槽一(21)外侧槽壁截面呈倾斜状。
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| CN201520321802.2U CN204621944U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种支撑圈密封圈平整装配装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414737A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-01 | 广州飞机维修工程有限公司 | 一种飞机发动机有孔圆壳类部件特氟龙封严安装工具 |
| CN107482422A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-15 | 河南天海电器有限公司 | 一种连接器密封圈装配夹具及其使用方法 |
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