CN107481850A - 用于再利用电机的至少一个磁体的方法 - Google Patents
用于再利用电机的至少一个磁体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107481850A CN107481850A CN201710421937.XA CN201710421937A CN107481850A CN 107481850 A CN107481850 A CN 107481850A CN 201710421937 A CN201710421937 A CN 201710421937A CN 107481850 A CN107481850 A CN 107481850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnet
- temperature
- heat treatment
- heat
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 30
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016468 DyF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- ZWKKPKNPCSTXGA-UHFFFAOYSA-N iron neodymium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nd] ZWKKPKNPCSTXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWQVINSGEXZQHB-UHFFFAOYSA-K trifluorodysprosium Chemical compound F[Dy](F)F FWQVINSGEXZQHB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
- B32B43/006—Delaminating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
- H02K1/2766—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
- H02K1/2773—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect consisting of tangentially magnetized radial magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0006—Disassembling, repairing or modifying dynamo-electric machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于再利用电机(1)的至少一个磁体(3)的方法，其中，从电机(1)上拆下具有磁体(3)的组件(2)。在此设置以下步骤:在第一温度下对组件(2)实施第一热处理，从组件(2)上机械地分离磁体(3)，以及在高于第一温度的第二温度下对磁体(3)实施第二热处理，以对磁体(3)进行脱除结合剂和/或清洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于再利用电机的至少一个磁体的方法，其中，从电机中拆出具有磁体的组件。
背景技术
磁体形成电机的一部分，电机例如被配设给机动车。电机尤其是机动车的牵引机。磁体以永久磁体的形式存在或者至少具有一个这样的永久磁体。永久磁体由磁性材料、尤其是由硬磁性材料制成。这种材料是电机的主要成分。其磁性能决定性地限定了电机的有效功率。
永久磁体例如以烧结的钕铁硼磁体的形式存在。与其它的磁体相比，钕铁硼磁体具有非常高的磁能积。因此，在对功率密度具有高要求的应用中，例如如果电机作为牵引机存在，这种永久磁体就被越来越多地使用。为了实现这种磁体的磁性能的足够的温度稳定性，可以通过添加重稀土例如镝或铽和/或其它化学元素例如铝、钴、铜或类似元素，以及采用其它材料工艺措施，来提升三元化合物(Nd2Fe14B)的价值。
由于在获取永久磁体所需的稀土时产生严重的环境污染，因此永久磁体的再循环在此期间获得了高度重视。然而目前还没有进行从机动车辆中回收永久磁体，因此永久磁体就与机动车的其他部件一起被输送给破碎过程。在此金属部件被熔化以回收钢和铝，因此永久磁体中的贵重的原材料就丢失了。
发明内容
本发明的任务是，建议一种用于再利用电机的至少一个磁体的方法，该方法相对于已知的方法具有优点，尤其是能够获取高品质的磁体材料/磁性材料和/或提供具有非常好的磁性能的再生磁体，其中，该方法优选也可以用于电机的倾斜式转子。
按照本发明，这借助于一种方法来实现，该方法的突出之处在于下列步骤：在第一温度下实施组件的第一热处理；从组件中机械地分离磁体；以及在高于第一温度的第二温度下实施磁体的第二热处理，用以对磁体脱脂(或称为“脱除结合剂”)和/或清洁。
电机具有磁体，其中，磁体可以是电机的组件的组成部分。首先从电机中拆出这个组件和随后将该组件提供给第一热处理。在第一次热处理的范围内，组件被带到第一温度，例如被带到从330℃到430℃、从340℃到420℃、从360℃到400℃、从370℃到390℃或大约380℃、特别是正好380℃的温度。第一热处理尤其是用于使磁体退磁和/或部分分解用于固定磁体的磁体粘结剂和/或使磁体的分段的单个磁体分离和/或拆松磁体的叠片复合体。
磁体例如通过磁体粘结剂固定在组件的叠片件或叠片组中。各单个磁体也可以借助磁体粘结剂彼此固定在一起。在这种情况下，可以使用与将磁体固定在叠片件或叠片组中或叠片件或叠片组上的磁体粘结剂相同的磁体粘结剂。第一热处理例如用于分解、尤其是完全分解用于将磁体固定在叠片件上的磁体粘结剂。但是可以规定，将单个磁体彼此连接的磁体粘结剂在第一热处理期间仅仅部分地被分解或完全不被分解。
在实施第一热处理之前可以规定，从组件中拆除各单个的元件。组件例如以电机的转子的一个转子部件的形式存在。转子具有包含磁体的转子部件，转子部件例如以不能相对转动的方式布置在电机的轴上。转子部件例如被压装在轴上。在这种情况下，轴可以从转子部件中压出并移除。就此而言，组件例如至少由叠片件(尤其是叠片组)和磁体组成，其中，磁体借助于磁体粘结剂被固定在叠片件或叠片组上。
在第一热处理之后，磁体被从组件中机械地分离出来。这例如可以通过机械分离方法来实现，例如通过摇动或振动。磁体在分离出来之后与组件分开。
在机械分离之后，将磁体、尤其是只将磁体、也就是说没有组件的其它元件，提供给第二热处理。第二热处理在高于第一温度的第二温度下进行。例如第二温度比第一温度高至少10％、至少15％、至少20％、至少25％、至少30％、至少35％、至少40％、至少45％或者至少50％。第二温度例如为450℃到550℃、460℃到540℃、470℃到530℃、480℃到520℃、490℃到510℃或大约或正好500℃。第二热处理用于对磁体进行脱脂和/或清洁。
该方法具有如下优点，即它也能在电机的倾斜式转子中毫无问题地实现磁体的再利用。在这种倾斜式的转子中，在转子的纵向中轴线的方向上依次相随的磁体被沿周向相互间错开地布置。
本发明的另一个设计方案规定，这样地选择第一温度和/或实施第一热处理所用的第一时间跨度，使得在第一热处理期间，存在于磁体上的磁体粘结剂至少部分地、尤其是仅仅部分地被分解。第一热处理的目的已经在前面讨论过，同样也讨论过组件在第一热处理期间被加热到的第一温度。
第一时间跨度应理解为这样的时间段，即在该时间段上组件被保持在第一温度。例如第一时间跨度具有至少30分钟、至少35分钟、至少40分钟、至少50分钟、至少55分钟或至少60分钟的持续时间。第一温度和/或第一时间跨度被这样地选择，使得在磁体上存在的磁体粘结剂被部分地或完全地分解。特别优选地规定仅仅部分的分解，由此在第一热处理之后至少一部分磁体粘结剂以化学上未改变的形式存在。
本发明的另一个优选的设计方案规定，借助于在第一热处理之后实施的分离将叠片件从磁体中机械地分离出来、尤其是通过摇动。这已经在前面指出。该分离在第一热处理之后、尤其是紧接着第一热处理之后进行。可以规定，磁体在分离出来之前先进行冷却，即被冷却到低于第一温度的温度。但是也可以规定，在磁体处于第一温度期间进行分离。通过该分离，叠片件被从组件中分离出来，即与磁体分开。该分离尤其是可能实现的，这是因为用于将磁体固定在叠片件上的磁体粘结剂已经至少被部分地分解。
在本发明的另一个设计方案的范围中规定，磁体在第一热处理之后和在第二热处理之前被冷却到低于第一温度的温度。该冷却例如可以在将磁体从组件中分离出来之前进行。备选地，在分离之后设置冷却。在这两种情况下，磁体在第二热处理之前都处于一个低于第一温度的温度上。但是也可以规定，磁体从组件中的分离在如下温度下进行，该温度大于第二温度，例如位于第一温度和第二温度之间，或者等于第二温度。例如，在组件朝着第二温度的方向冷却、但是还没有达到第二温度期间，进行该分离。备选地，组件在分离期间被保持在第一温度上。
本发明的另一个优选的实施方式规定，这样地选择第二温度和/或实施第二热处理所用的第二时间跨度，使得在第二热处理期间，在磁体上存在的磁体粘结剂被完全分解。如果磁体粘结剂在第一热处理期间仅仅部分地被分解，那么在第二热处理期间进行完全分解。为此相应地选择第二温度和/或第二时间跨度。例如在第二热处理期间使将磁体的单个磁体相互连接或彼此固定在一起的磁体粘结剂被分解、尤其是被完全分解。
第二温度例如位于从450℃到550℃、从460℃到540℃、从470℃到530℃、从480℃到520℃、从490℃到510℃或大约或正好500℃的范围中。第二时间跨度例如具有比第一时间跨度的持续时间大的持续时间。就此而言第二时间跨度比第一时间跨度长，尤其是长至少1.5倍、至少1.75倍、至少2倍、至少2.25倍或至少2.5倍。例如第二时间跨度的持续时间为大约两个小时。
在本发明的另一个设计方案的范围中规定，这样地选择第一温度和/或第一时间跨度，使得完全保留磁体的防腐蚀涂层，和/或这样地选择第二温度和/或第二时间跨度，使得磁体的防腐蚀涂层被完全分解。防腐蚀涂层原则上可以是任意的；例如它作为有机或无机的防腐蚀涂层存在。特别优选地，防腐蚀涂层是纯有机的防腐蚀涂层，即只具有有机的组分。
防腐蚀涂层——尤其如果它是部分地或完全地有机的——应该至少在第二热处理期间被完全分解。为此相应地选择第二温度和/或第二时间跨度。无机的防腐蚀涂层可以——甚至完全地——保留。在第一热处理期间可以规定，完全保留防腐蚀涂层、尤其是有机的防腐蚀涂层。备选地，当然也可以规定，防腐蚀涂层在第一热处理期间就已经被完全分解，尤其如果它是有机的。在每种情况下必须相应地选择第一温度和/或第一时间跨度。
本发明的一个扩展方案规定，第一热处理在注入氧气或排除氧气的条件下进行，并且/或者，第二热处理在排除氧气的条件下或在比在第一热处理期间少的氧气注入的条件下进行。在氧气注入的条件下实施热处理实质上意味着，在相应的热处理期间，组件或磁体暴露在氧气中，该氧气尤其是作为环境空气的组成部分存在。因此在热处理期间可以给磁体或组件加载环境空气。
备选地，可以在排除氧气的情况下实施热处理。这例如可以通过与环境空气相比减小氧气分压来实现。特别优选地，氧气分压等于零或至少几乎等于零，由此在热处理期间不给磁体或组件加载氧气。备选地，在排除氧气的条件下实施的热处理可以在部分真空或者真空中实施。
第一热处理可以或者在氧气注入的条件下或者在排除氧气的条件下进行，其中优选前者。而第二热处理应该在排除氧气的条件下进行，至少在比第一热处理期间更少的氧气注入下进行。这主要意味着，在包围着磁体或组件的介质中的氧气分压在第二热处理期间比在第一热处理期间低。这是有意义的，因为第二热处理在比第一热处理高的温度下实施，由此在过量的氧气注入情况下可能导致磁体或形成磁体的磁体材料氧化。这通过较少的氧气注入或在排除氧气条件下实施第二热处理来可靠地避免。
此外，在本发明的一个优选设计方案的范围中可以规定，磁体在第二热处理之后以材料去除的方式进行处理。由此应该例如去除在磁体表面上的杂质。附加地或备选地，这种处理可以用于去除防腐蚀涂层。例如通过喷砂、磨削或类似方法进行材料去除处理。
本发明的一个扩展方案规定，将磁体分解成磁体材料，尤其是以化学的和/或机械的方式进行分解。将磁体分解成磁体材料最好设置在第二热处理之后或在材料去除处理之后。这种分解原则上可以任意地进行。化学分解例如通过氢脆来进行，这优选在排除氧气的条件下或在保护气体气氛中实施。机械分解例如通过磨碎来进行。也可能的是，首先进行化学分解、尤其是通过氢脆，然后最终机械地分解磁体、特别是通过磨碎。由分解产生磁体材料。
最后可以规定，将磁体材料在添加下列物质之一的情况下加工成再生磁体：新料和/或结合剂。为了再利用，从磁体中获得的磁体材料应被加工成再生磁体。为此可以规定，首先将新料和/或结合剂添加到磁体材料中。新料应理解为非再生的磁体材料，即从原材料中获得的磁体材料。
备选地或附加地，新料也可以以磁体材料的一种或多种单独组分或这些组分的化合物的形式存在或者具有所述组分或化合物。作为这种组分或化合物的示例可以有钕、氢氧化钕、FeNd(铁钕)和DyF3(氟化镝)。将磁体材料加工成再生磁体原则上可以以任意的方式和方法实施，例如通过烧结。为此，磁体材料(列举的物质中的至少一种可以添加到该磁体材料中)首先被压制和然后被烧结。随后可以设置二次热处理。
特别优选地，在调温调湿的气氛中实施前面所述的步骤，尤其是第一热处理、机械分离、第二热处理、材料去除处理和/或分解成磁体材料。这应理解为，与磁体和/或磁体材料相连接的气氛的氧气含量被调整到一个特定的值。例如这是这样进行的，在由所述的步骤组成的整个方法过程中，进行最高1重量％(重量百分比)、最高0.9重量％、最高0.8重量％、最高0.7重量％、最高0.6重量％或最高0.5重量％的、向磁体和/或磁体材料的氧气注入。由此实现再生磁体的磁性能的卓越的温度稳定性。
以下借助于在附图中示出的实施例详细解释本发明，但本发明并不局限于此。
附图说明
在此，唯一的附图(图1)显示了电机的组件的横剖视图。
具体实施方式
图1在横截面中示出电机1的一部分，即电机1的组件2。组件2具有至少一个磁体3，在此处示出的实施例中具有多个磁体3。磁体3例如以永久磁体的形式存在。磁体3布置在组件2的叠片件4中或者被该叠片件保持。磁体3经由叠片件4以不能相对转动的方式与轴5连接。轴5用于在电机1中或者在电机1的机壳中可围绕旋转轴线6转动地支承组件2。磁体3在叠片件4上的固定可以借助于磁体粘结剂实现。
现在为了再利用磁体3，首先从电机1中拆出组件2，尤其是与轴5一起拆卸。然后可以规定，将轴5与组件2机械地拆松，例如通过将轴5沿基于旋转轴线6而言的轴向压出。
随后组件2被提供给在第一温度下和超过第一时间跨度的第一热处理。第一热处理用于部分分解存在于磁体3上的磁体粘结剂。接下来，磁体3被机械地从组件2中分离出来。这因此意味着叠片件4与磁体3分离。这例如可以通过摇动实现。但是也可以规定其它的分离方法。随后磁体3被提供给在第二温度下和超过第二时间跨度的第二热处理。第二温度高于第一温度。附加地或备选地，第二时间跨度比第一时间跨度长。第二热处理用于完全分解磁体粘结剂。
在第二热处理之后可以规定，以材料去除的方式处理磁体3，例如通过磨削和/或喷砂。接下来磁体3被分解成磁体材料，其中，这最好化学地和/或机械地进行。例如磁体3首先被化学地分裂和然后机械地粉碎。前者尤其借助于氢脆进行，后者通过磨碎实施。以这种方式方法由其获得的磁体材料可以生产再生磁体。为此，可以将至少一种添加剂添加到所述磁体材料中，其中，作为添加剂特别优选地使用新料和/或结合剂。
热处理中的至少一个优选在排除氧气的条件下实施。也可以规定，在第一热处理期间的氧气注入比在第二热处理期间大。为此，例如与第一热处理相比较，在第二热处理期间氧气分压被降低。
通过所描述的用于再利用至少一个磁体3的方法，可以制造一种再生磁体，该再生磁体具有与磁体3几乎相同的磁性能。这尤其是通过两个依次相继的热处理以及随后将磁体3分解成磁体材料而实现的。
Claims (10)
1.一种用于再利用电机(1)的至少一个磁体(3)的方法，其中，从电机(1)中拆出具有所述磁体(3)的组件(2)，其特征在于以下步骤：
-在第一温度下实施对组件(2)的第一热处理，
-从组件(2)中机械地分离出磁体(3)，以及
-在高于第一温度的第二温度下实施对磁体(3)的第二热处理，用以对磁体(3)进行脱除结合剂和/或清洁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将第一温度和/或实施第一热处理所使用的第一时间跨度选择成，使得在第一热处理期间至少部分地、尤其是仅仅部分地分解存在于磁体(3)上的磁体粘结剂。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于在第一热处理之后实施的分离使叠片件(4)与磁体(3)机械地分开，尤其是通过摇动使叠片件(4)与磁体(3)分开。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在第一热处理之后和在第二热处理之前将磁体(3)冷却到小于第一温度的温度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将第二温度和/或实施第二热处理所使用的第二时间跨度选择成，使得在第二热处理期间完全分解存在于磁体(3)上的磁体粘结剂。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将第一温度和/或第一时间跨度选择成，使得完全保留磁体(3)的防腐蚀涂层，并且/或者，将第二温度和/或第二时间跨度选择成，使得完全分解磁体(3)的防腐蚀涂层。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在氧气注入和/或排除氧气的条件下进行第一热处理，并且/或者，在排除氧气的条件下或在比第一热处理期间少的氧气注入的条件下进行第二热处理。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在第二热处理之后以材料去除的方式处理磁体(3)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将磁体(3)分解、尤其是化学地和/或机械地分解成磁体材料。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在添加下列物质之一的条件下将磁体材料加工成再生磁体：新料和/或结合剂。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016007038.2A DE102016007038A1 (de) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Verfahren zum Wiederverwerten wenigstens eines Magnets einer elektrischen Maschine |
| DE102016007038.2 | 2016-06-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107481850A true CN107481850A (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=58873610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710421937.XA Pending CN107481850A (zh) | 2016-06-08 | 2017-06-07 | 用于再利用电机的至少一个磁体的方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170355183A1 (zh) |
| EP (1) | EP3255645A1 (zh) |
| CN (1) | CN107481850A (zh) |
| DE (1) | DE102016007038A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4447076A1 (en) * | 2023-04-11 | 2024-10-16 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Demagnetization system and method for magnet elements of a wind turbine generator component |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1280811A (zh) * | 1999-07-15 | 2001-01-24 | 住友特殊金属株式会社 | 磁场发生器的拆卸方法及其回收方法 |
| JP2014150185A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石の回収方法 |
| CN105723480A (zh) * | 2013-06-17 | 2016-06-29 | 城市矿业科技有限责任公司 | 磁铁再生以产生磁性性能改善或恢复的Nd-Fe-B磁铁 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9663843B2 (en) * | 2010-12-02 | 2017-05-30 | The University Of Birmingham | Magnet recycling |
| GB201101201D0 (en) * | 2011-01-24 | 2011-03-09 | Univ Birmingham | Magnet recovery method |
| DE102012015152A1 (de) * | 2012-07-31 | 2013-01-24 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Demontage eines Permanentmagneten eines Rotorelements für eine elektrische Maschine |
-
2016
- 2016-06-08 DE DE102016007038.2A patent/DE102016007038A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-05-18 EP EP17171680.6A patent/EP3255645A1/de not_active Withdrawn
- 2017-06-07 US US15/616,321 patent/US20170355183A1/en not_active Abandoned
- 2017-06-07 CN CN201710421937.XA patent/CN107481850A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1280811A (zh) * | 1999-07-15 | 2001-01-24 | 住友特殊金属株式会社 | 磁场发生器的拆卸方法及其回收方法 |
| JP2014150185A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石の回収方法 |
| CN105723480A (zh) * | 2013-06-17 | 2016-06-29 | 城市矿业科技有限责任公司 | 磁铁再生以产生磁性性能改善或恢复的Nd-Fe-B磁铁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102016007038A1 (de) | 2017-12-14 |
| EP3255645A1 (de) | 2017-12-13 |
| US20170355183A1 (en) | 2017-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7163591B2 (en) | Method of preparing micro-structured powder for bonded magnets having high coercivity and magnet powder prepared by the same | |
| CN102054556B (zh) | 永久磁铁 | |
| RU2446497C1 (ru) | Способ переработки отходов магнитов | |
| CN107430935A (zh) | 具有非平行的易磁化轴取向的稀土类永磁体形成用烧结体的制造方法 | |
| CN107610860A (zh) | 一种无芯磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结磁体的方法 | |
| CN107481850A (zh) | 用于再利用电机的至少一个磁体的方法 | |
| JP2006508241A (ja) | 異方性磁石粉末の製造方法及びこの粉末より成る異方性ボンド磁石 | |
| JP5337778B2 (ja) | 永久磁石の回収方法およびそのための装置 | |
| JP5337775B2 (ja) | ネオジム磁石の回収方法 | |
| KR101539576B1 (ko) | 액상 마그네슘을 이용한 영구 자석내의 희토류원소 추출 방법 | |
| KR101341511B1 (ko) | 희토자석 스크랩을 이용한 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
| KR20190058479A (ko) | 소결 자석 형성용 소결체의 제조 방법 및 소결 자석 형성용 소결체를 사용한 영구 자석의 제조 방법 | |
| JP4234581B2 (ja) | 希土類磁石とその製造方法およびモータ | |
| JP2023101445A (ja) | 廃磁石の再生方法 | |
| JP5845028B2 (ja) | 永久磁石の回収方法および回収装置 | |
| KR102473771B1 (ko) | 영구자석 내 희토류 원소 추출을 위한 액상금속추출 방법 | |
| RU2111833C1 (ru) | Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов | |
| JP4543713B2 (ja) | スラッジを用いたｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石の製造方法 | |
| JP2002367846A (ja) | ラジアルまたは極異方性焼結磁石の製造方法 | |
| JP4702513B2 (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| JP4702514B2 (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| TWI830540B (zh) | 再生稀土永磁粉及其製造方法 | |
| CN116798761A (zh) | 烧结磁体废料的再利用方法和烧结磁体的制造方法 | |
| JP6907260B2 (ja) | 希土類磁石を製造するための出発材料を生産する方法及びプラント | |
| KR101451508B1 (ko) | Nd-Fe-B계 희토류 소결 자석의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171215 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |