CN107471069A - 一种圆柱形工件的内孔抛光装置 - Google Patents

一种圆柱形工件的内孔抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆柱形工件的内孔抛光装置，包括底板、固定板、电机、驱动轴、传动轴、抛光辊、气缸、承载盘和限位板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上，所述的电机设置在固定板上，所述的驱动轴一端设置在轴承内，所述的传动轴设置在轴套内，并在传动轴上设置有传动轮，所述的抛光辊设置在传动轴上。本发明在气缸活塞杆上的承载盘上设置有多个大小不同的定位环，并在定位环内设置有定位槽，能够将需要内孔抛光的圆柱形工件放置在对应的定位环内，不仅能够提高圆柱形工件在内孔抛光过程中的稳定性，也能使用不同大小的圆柱形工件，扩大了抛光装置的适用范围。

Description

一种圆柱形工件的内孔抛光装置
技术领域
本发明涉及一种抛光装置，具体是涉及一种圆柱形工件的内孔抛光装置。
背景技术
现有技术中，在轴类等圆柱形工件加工中，经常需要加工其内孔，为提高内孔的平整性，需要对内孔进行抛光。如申请号为201520359979.1的专利公布了一种内孔研磨抛光机，其解决了人工抛光劳动强度大的问题，但其存在着抛光效率不高、适用范围小、抛光质量不佳的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有圆柱形工件内孔抛光装置存在的抛光效率不高、适用范围小、抛光质量不佳等问题，提供一种结构设计合理、抛光质量好、工作效率高、适用范围广的圆柱形工件的内孔抛光装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种圆柱形工件的内孔抛光装置，包括底板、固定板、电机、驱动轴、传动轴、抛光辊、气缸、承载盘和限位板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有轴承、轴套，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有主动轮，所述的驱动轴一端设置在轴承内，并在驱动轴上设置有从动轮、驱动轮，所述的传动轴设置在轴套内，并在传动轴上设置有传动轮，所述的抛光辊设置在传动轴上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的承载盘设置在活塞杆上，并在承载盘上设置有定位环，所述的限位板上设置有连接环，并将连接环设置在立柱上，在气缸活塞杆上的承载盘上设置有多个大小不同的定位环，并在定位环内设置有定位槽，能够将需要内孔抛光的圆柱形工件放置在对应的定位环内，不仅能够提高圆柱形工件在内孔抛光过程中的稳定性，也能使用不同大小的圆柱形工件，扩大了抛光装置的适用范围，将限位板通过连接环设置在立柱与立柱之间，并在限位板上设置有限位槽，通过限位槽进一步提高了圆柱形工件在抛光过程中的稳定性，增强圆柱形工件内孔的抛光质量，将驱动轮通过轮齿与传动轮连接，使电机带动驱动轴、驱动轴带动传动轴旋转，进而带动抛光辊旋转，能够同时对多个圆柱形工件进行抛光，提高了工作效率，也能增强圆柱形工件内孔的抛光质量。
所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
所述的驱动轮通过轮齿与传动轮连接。
所述的限位板上设置有限位槽。
所述的定位环内设置有定位槽。
有益效果：本发明在气缸活塞杆上的承载盘上设置有多个大小不同的定位环，并在定位环内设置有定位槽，能够将需要内孔抛光的圆柱形工件放置在对应的定位环内，不仅能够提高圆柱形工件在内孔抛光过程中的稳定性，也能使用不同大小的圆柱形工件，扩大了抛光装置的适用范围，将限位板通过连接环设置在立柱与立柱之间，并在限位板上设置有限位槽，通过限位槽进一步提高了圆柱形工件在抛光过程中的稳定性，增强圆柱形工件内孔的抛光质量，将驱动轮通过轮齿与传动轮连接，使电机带动驱动轴、驱动轴带动传动轴旋转，进而带动抛光辊旋转，能够同时对多个圆柱形工件进行抛光，提高了工作效率，也能增强圆柱形工件内孔的抛光质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图，示意承载盘与定位环的连接结构。
图3为本发明的部分结构示意图，示意驱动轮与传动轮的连接结构。
图4为本发明的部分结构示意图，示意限位板与限位槽的连接结构。
图中：1.底板、2.固定板、3.电机、4.驱动轴、5.传动轴、6.抛光辊、7.气缸、8.承载盘、9.限位板、10.支架、11.立柱、12.轴承、13.轴套、14.主动轮、15.从动轮、16.驱动轮、17.皮带、18.传动轮、19.活塞杆、20.定位环、21.定位槽、22.连接环、23.限位槽。
具体实施方式
如附图1-4所示：一种圆柱形工件的内孔抛光装置，包括底板1、固定板2、电机3、驱动轴4、传动轴5、抛光辊6、气缸7、承载盘8和限位板9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，并在固定板2上设置有轴承12、轴套13，所述的电机3设置在固定板2上，并在电机3上设置有主动轮14，所述的电机3上的主动轮14通过皮带17与从动轮15连接，所述的驱动轴4一端设置在轴承12内，并在驱动轴4上设置有从动轮15、驱动轮16，所述的传动轴5设置在轴套13内，并在传动轴5上设置有传动轮18，所述的驱动轮16通过轮齿与传动轮18连接，所述的抛光辊6设置在传动轴5上，所述的气缸7设置在底板1上，并在气缸7上设置有活塞杆19，所述的电机3、气缸7上分别设置有电源线，将电源线与外部电源连接，为电机3、气缸7的工作提供了电能，是抛光装置能够对圆柱形工件的内孔进行抛光，所述的承载盘8设置在活塞杆19上，并在承载盘8上设置有定位环20，所述的定位环20内设置有定位槽21，所述的限位板9上设置有连接环22，并将连接环22设置在立柱11上，所述的限位板9上设置有限位槽23，在气缸7活塞杆19上的承载盘8上设置有多个大小不同的定位环20，并在定位环20内设置有定位槽21，能够将需要内孔抛光的圆柱形工件放置在对应的定位环20内，不仅能够提高圆柱形工件在内孔抛光过程中的稳定性，也能使用不同大小的圆柱形工件，扩大了抛光装置的适用范围，将限位板9通过连接环22设置在立柱11与立柱11之间，并在限位板9上设置有限位槽23，通过限位槽23进一步提高了圆柱形工件在抛光过程中的稳定性，增强圆柱形工件内孔的抛光质量，将驱动轮16通过轮齿与传动轮18连接，使电机3带动驱动轴4、驱动轴4带动传动轴5旋转，进而带动抛光辊6旋转，能够同时对多个圆柱形工件进行抛光，提高了工作效率，也能增强圆柱形工件内孔的抛光质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种圆柱形工件的内孔抛光装置，包括底板、固定板、电机、驱动轴、传动轴、抛光辊、气缸、承载盘和限位板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有轴承、轴套，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有主动轮，所述的驱动轴一端设置在轴承内，并在驱动轴上设置有从动轮、驱动轮，所述的传动轴设置在轴套内，并在传动轴上设置有传动轮，所述的抛光辊设置在传动轴上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的承载盘设置在活塞杆上，并在承载盘上设置有定位环，所述的限位板上设置有连接环，并将连接环设置在立柱上。
2.如权利要求1所述的圆柱形工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
3.如权利要求1所述的圆柱形工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述的驱动轮通过轮齿与传动轮连接。
4.如权利要求1所述的圆柱形工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述的限位板上设置有限位槽。
5.如权利要求1所述的圆柱形工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述的定位环内设置有定位槽。
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