CN203680037U - 一种行星式磨盘及磨抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种行星式磨盘，该行星式磨盘通过在机架台上设置齿圈，机架台正上方设有磨盘支撑座，磨盘支撑座上设有若干行星磨盘装置，将驱动主轴分别与机架台和磨盘支撑座的中心开孔处通过轴承连接，在驱动主轴上设置主轴齿轮，最后将主轴齿轮、星磨盘装置的行星齿轮以及齿圈依次齿合。当驱动主轴转动的过程中，行星齿轮发生自转的同时还沿齿圈绕驱动主轴为轴心发生公转，而磨盘支撑座随着行星齿轮的公转发生转动，与行星齿轮连接的磨盘随着行星齿轮的自转也发生转动。本实用新型能对位于同一平面内大批量待加工工件磨抛操作的过程的同时保证工件的加工质量。在此基础上，本实用新型进一步提供了一种包括上述行星式磨盘的磨抛机。
Description
技术领域
本实用新型属于磨抛机械领域，尤其涉及一种行星式磨盘及磨抛机。
背景技术
在现有的磨抛机中，均是通过一个由电机带动的磨盘对并排一列上的待加工工件进行磨抛操作。随着技术的不断发展，这种磨抛加工的效率显然难以满足需求，因此，技术人员不断的对磨抛加工方法和装置进行研究和开发，其中就包括一种将多排并列的所有待加工工件设置于一个面上，然后再通过对这个面上的所有待加工工件与磨盘配合同时进行磨抛操作的设计思路。虽然这种设计思路能够最大程度的提高待加工工件的数量，大大提高了工作效率，但是，由于磨盘经常由于使用时间长后表面会凹凸不平，并且磨盘通常是圆盘，圆盘表面积设计较大后，磨盘表面各受力点的大小会出现不均衡，这导致了所加工出来的工件不合格率也非常高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种行星式磨盘及磨抛机，旨在解决在对位于同一平面上的多排并列的所有待加工工件进行磨抛操作时会出现待加工工件受力不均匀或者出现受力死角等问题。
本实用新型是这样实现的，一种行星式磨盘，包括主驱动装置，该主驱动装置包括驱动主轴、主轴齿轮、机架轴承、机架台、磨盘支撑座以及支撑座轴承；所述机架台的中心设有机架台通孔，所述磨盘支撑座的中心设有凹孔以及以所述凹孔为中心均匀分布的若干支撑座通孔；所述行星式磨盘还包括若干行星磨盘装置，所述行星磨盘装置包括行星齿轮、行星轴以及磨盘；其中，
所述机架台通孔内设有机架轴承，所述机架轴承套设在驱动主轴中部，所述驱动主轴的传动端套设在支撑座轴承中，所述支撑座轴承设于磨盘支撑座的凹孔内，所述磨盘支撑座的支撑座通孔套设在行星轴的中部，所述行星轴一端连接磨盘、另一端连接行星齿轮，所述行星齿轮与主轴齿轮齿合，所述主轴齿轮套设在驱动主轴上。
优选地，所述行星式磨盘还包括齿圈，其中，所述齿圈固定在机架台上且与机架台具有相同中心，所述行星齿轮与齿圈以及与主轴齿轮齿合。
优选地，所述机架台包括台面、主轴外套以及齿圈支座；其中，所述主轴外套设于台面下，所述主轴外套内以及台面上均设通孔且彼此连通构成所述机架台通孔，所述机架轴承设于主轴外套内的通孔中；所述齿圈支座设于台面上，所述齿圈设于齿圈支座上。
优选地，所述机架轴承包括第一机架轴承和第二机架轴承，所述第一机架轴承和第二机架轴承分别设于主轴外套内通孔的相对两端。
优选地，所述驱动主轴包括转动轴心以及套设在转动轴心上的主轴内套；其中，所述机架轴承套设在主轴内套上；所述主轴齿轮套设在主轴内套上；所述支撑座轴承套设在转动轴心上。
优选地，所述行星式磨盘还包括带轮，所述带轮套设在驱动主轴的驱动端。
优选地，所述行星磨盘装置的数量为四个，且四个所述星磨盘装置以驱动主轴为轴心对称分布。
本实用新型进一步提供了一种磨抛机，包括行星式磨盘，该行星式磨盘包括主驱动装置，该主驱动装置包括驱动主轴、主轴齿轮、机架轴承、机架台、齿圈、磨盘支撑座以及支撑座轴承；所述机架台的中心设有机架台通孔，所述磨盘支撑座的中心设有凹孔以及以所述凹孔为中心均匀分布的若干支撑座通孔；所述行星式磨盘还包括若干行星磨盘装置，所述行星磨盘装置包括行星齿轮、行星轴以及磨盘；其中，所述齿圈固定在机架台上且与机架台具有相同中心，所述机架台通孔内设有机架轴承，所述机架轴承套设在驱动主轴中部，所述驱动主轴的传动端套设在支撑座轴承中，所述支撑座轴承设于磨盘支撑座的凹孔内，所述磨盘支撑座的支撑座通孔套设在行星轴的中部，所述行星轴一端连接磨盘、另一端连接行星齿轮，所述行星齿轮与齿圈以及主轴齿轮齿合，所述主轴齿轮套设在驱动主轴上。
本实用新型克服现有技术的不足，提供一种行星式磨盘，该行星式磨盘通过在机架台上设置齿圈，机架台正上方设有磨盘支撑座，磨盘支撑座上设有若干行星磨盘装置，将驱动主轴分别与机架台和磨盘支撑座的中心开孔处通过轴承连接，在驱动主轴上设置主轴齿轮，最后将主轴齿轮、星磨盘装置的行星齿轮以及齿圈依次齿合。当驱动主轴转动的过程中，行星齿轮发生自转的同时还沿齿圈绕驱动主轴为轴心发生公转，而磨盘支撑座随着行星齿轮的公转发生转动，与行星齿轮连接的磨盘随着行星齿轮的自转也发生转动。因此，在整个转动过程中，各个磨盘运行的轨迹由线型转动变为面型转动，当该行星式磨盘在对位于同一平面上的多排并列的所有待加工工件进行磨抛操作时，能够有效的避免受力不均匀或者出现磨抛死角等问题，这使得能在同时对大量待加工工件磨抛操作的过程中，又很好的保证了工件的加工质量。
在此基础上，本实用新型进一步提供了一种包括上述行星式磨盘的磨抛机。
附图说明
图1是本实用新型的行星式磨盘一实施例的立体结构示意图；
图2是图1中行星式磨盘的爆炸结构示意图；
图3是图1中行星式磨盘的正面结构实体图；
图4是图3中A-A面的剖切结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至4所示，其中，图1是本实用新型的行星式磨盘一实施例的立体结构示意图；图2是图1中行星式磨盘的爆炸结构示意图；图3是图1中行星式磨盘的正面结构实体图；图4是图3中A-A面的剖切结构示意图。
在本实用新型实施例中提供了一种行星式磨盘，包括主驱动装置1，该主驱动装置1包括驱动主轴11、主轴齿轮12、机架轴承13、机架台14、磨盘支撑座16以及支撑座轴承17；所述机架台14的中心设有机架台通孔141，所述磨盘支撑座16的中心设有凹孔161以及以所述凹孔11为中心均匀分布的若干支撑座通孔162；所述行星式磨盘还包括若干行星磨盘装置2，所述行星磨盘装置包括行星齿轮21、行星轴22以及磨盘23；其中，所述机架台通孔141内设有机架轴承13，所述机架轴承13套设在驱动主轴11中部，所述驱动主轴11的传动端套设在支撑座轴承17中，所述支撑座轴承17设于磨盘支撑座16的凹孔161内，所述磨盘支撑座16的支撑座通孔162套设在行星轴22的中部，所述行星轴22一端连接磨盘23、另一端连接行星齿轮21，所述行星齿轮21与主轴齿轮12齿合，所述主轴齿轮12套设在驱动主轴11上。
在本实用新型实施例中，更具体的，行星磨盘装置2的数量为四个，且四个星磨盘装置2以驱动主轴11为轴心对称分布。
在本实用新型实施例中，更具体的，驱动主轴11的驱动端设有带轮3，并通过该带轮3与电动机通过传动带连接。
在本实用新型的实际应用过程中，电动机驱动驱动主轴11转动，在驱动主轴11转动过程中，机架台14可以先进行固定，由于机架台14与驱动主轴11之间通过机架轴承13连接，机架台14并不随着驱动转轴11进行转动，因此，固定在机架台14上的齿圈15也保持固定静止状态，此外，磨盘支撑座16与驱动主轴11的传动端，也就是驱动主轴11远离驱动端的末端，通过支撑座轴承17连接，因此，磨盘支撑座16也不会直接通过驱动主轴11带动转动；此时，驱动主轴11通过主轴齿轮12驱动行星齿轮21转动，并且行星齿轮21在绕驱动主轴11的轴心转动的过程中其自身也以行星轴22为轴心发生自转。在整个转动过程中，行星齿轮21通过行星轴22推动磨盘支撑座16绕驱动主轴11的轴心发生转动，而磨盘23以行星轴22为轴心发生转动。
在本实用新型的实际应用过程中，可以通过该行星式磨盘替换现有磨抛机中的磨盘装置，尤其是在一种需要对并列排放在一个平面上的所有待加工工件同时进行磨抛操作的磨抛机中，本实用新型的行星式磨盘可以对整个平面上的所有待加工工件同时进行均匀的磨抛操作，很好的避免了磨抛死角或者各待加工工件受力不均匀的现象出现。
在进一步的实施过程中，为了进一步保证行星齿轮21运行的稳定性，在本实用新型实施例中，所述行星式磨盘还包括齿圈15，其中，所述齿圈15固定在机架台14上且与机架台14具有相同中心，所述行星齿轮21与齿圈15以及与主轴齿轮12齿合。
在进一步的实施过程中，为了保证整个装置的稳定性，在本实用新型实施例中，所述机架台14包括台面142、主轴外套143以及齿圈支座144；其中，
所述主轴外套143设于台面142下，所述主轴外套143内以及台面142上均设通孔且彼此连通构成所述机架台通孔141，所述机架轴承13设于主轴外套143内的通孔中；所述齿圈支座144设于台面142上，所述齿圈15设于齿圈支座144上。
在本实用新型实施例中，更具体的，所述机架轴承13包括第一机架轴承131和第二机架轴承132，所述第一机架轴承131和第二机架轴承132分别设于主轴外套143内通孔的相对两端。
在本实用新型实施例中，转轴外套143为长筒装，可以方便稳固的固定在磨抛机的机架上，通过主轴外套143套设在驱动主轴11上，长筒式对接方式可以很好的保证驱动主轴11在运转过程中保持稳定，而台面142也能够保持稳定，整个行星式磨盘也能保持运转稳定，这有利于保证磨抛操作后加工工件的质量稳定性。
在进一步的实施过程中，为了更方便驱动主轴11与机架轴承13、主轴齿轮12以及支撑座轴承17的连接且彼此在驱动主轴11转动过程中彼此不会相互干扰，在本实用新型实施例中，所述驱动主轴11包括转动轴心111以及套设在转动轴心111上的主轴内套112；其中，所述机架轴承13套设在主轴内套112上；所述主轴齿轮12套设在主轴内套112上；所述支撑座轴承17套设在转动轴心111上。
本实用新型还进一步的提供了一种磨抛机，该磨抛机包括一种行星式磨盘，该行星式磨盘包括主驱动装置1，该主驱动装置1包括驱动主轴11、主轴齿轮12、机架轴承13、机架台14、齿圈15、磨盘支撑座16以及支撑座轴承17；所述机架台14的中心设有机架台通孔141，所述磨盘支撑座16的中心设有凹孔161以及以所述凹孔11为中心均匀分布的若干支撑座通孔162；所述行星式磨盘还包括若干行星磨盘装置2，所述行星磨盘装置包括行星齿轮21、行星轴22以及磨盘23；其中，所述齿圈15固定在机架台14上且与机架台14具有相同中心，所述机架台通孔141内设有机架轴承13，所述机架轴承13套设在驱动主轴11中部，所述驱动主轴11的传动端套设在支撑座轴承17中，所述支撑座轴承17设于磨盘支撑座16的凹孔161内，所述磨盘支撑座16的支撑座通孔162套设在行星轴22的中部，所述行星轴22一端连接磨盘23、另一端连接行星齿轮21，所述行星齿轮21与齿圈15以及主轴齿轮12齿合，所述主轴齿轮12套设在驱动主轴11上。
本实用新型的磨抛机与上述实施例中的行星式磨盘的工作原理和有益效果相同，在此不再赘述。
相比与现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的行星式磨盘能对位于同一平面上的多排并列的所有待加工工件进行磨抛操作时，能够有效的避免受力不均匀或者出现磨抛死角等问题，保证了工件的加工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种行星式磨盘，其特征在于，包括主驱动装置，该主驱动装置包括驱动主轴、主轴齿轮、机架轴承、机架台、磨盘支撑座以及支撑座轴承；所述机架台的中心设有机架台通孔，所述磨盘支撑座的中心设有凹孔以及以所述凹孔为中心均匀分布的若干支撑座通孔；所述行星式磨盘还包括若干行星磨盘装置，所述行星磨盘装置包括行星齿轮、行星轴以及磨盘；其中，
所述机架台通孔内设有机架轴承，所述机架轴承套设在驱动主轴中部，所述驱动主轴的传动端套设在支撑座轴承中，所述支撑座轴承设于磨盘支撑座的凹孔内，所述磨盘支撑座的支撑座通孔套设在行星轴的中部，所述行星轴一端连接磨盘、另一端连接行星齿轮，所述行星齿轮与主轴齿轮齿合，所述主轴齿轮套设在驱动主轴上。
2.如权利要求1所述的行星式磨盘，其特征在于，所述行星式磨盘还包括齿圈，其中，所述齿圈固定在机架台上且与机架台具有相同中心，所述行星齿轮与齿圈以及与主轴齿轮齿合。
3.如权利要求2所述的行星式磨盘，其特征在于，所述机架台包括台面、主轴外套以及齿圈支座；其中，
所述主轴外套设于台面下，所述主轴外套内以及台面上均设通孔且彼此连通构成所述机架台通孔，所述机架轴承设于主轴外套内的通孔中；
所述齿圈支座设于台面上，所述齿圈设于齿圈支座上。
4.如权利要求3所述的行星式磨盘，其特征在于，所述机架轴承包括第一机架轴承和第二机架轴承，所述第一机架轴承和第二机架轴承分别设于主轴外套内通孔的相对两端。
5.如权利要求4所述的行星式磨盘，其特征在于，所述驱动主轴包括转动轴心以及套设在转动轴心上的主轴内套；其中，
所述机架轴承套设在主轴内套上；
所述主轴齿轮套设在主轴内套上；
所述支撑座轴承套设在转动轴心上。
6.如权利要求5所述的行星式磨盘，其特征在于，所述行星式磨盘还包括带轮，所述带轮套设在驱动主轴的驱动端。
7.如权利要求6所述的行星式磨盘，其特征在于，所述行星磨盘装置的数量为四个，且四个所述星磨盘装置以驱动主轴为轴心对称分布。
8.一种磨抛机，其特征在于，包括上述权利要求1至7任一项所述的行星式磨盘。
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