CN104440485A - 一种行星轮式柔性打磨盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种行星轮式柔性打磨盘，包括壳体，壳体由底板、顶板、左侧板和右侧板围成，顶板内设有一个一号孔和五个二号孔；底板上设有五个三号孔；壳体内固定有磨盘组，壳体与磨盘组之间均匀设有四个卡轮；磨盘组包括内齿圈、主动齿轮和从动打磨束；主动齿轮正上方设有电机；电机固定在顶板上，电机的轴穿过一号孔固连在主动齿轮上，从动打磨束上部均设有从动齿轮，从动打磨束下端均设有方形凹槽；方形凹槽下端设有挡环，方形凹槽内设有方形的清扫杆；清扫杆上端设有端块，端块卡在方形凹槽内；清扫杆下端分别对应穿过三号孔设有磨刷，清扫杆下部套有压簧。本发明能根据被打磨零部件的外形进行自适应，打磨面积大，提升了打磨效率。

Description

一种行星轮式柔性打磨盘

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体地说是一种行星轮式柔性打磨盘。

背景技术

生产车间中经常放置大量生产原料或成型、半成型产品，这些产品或原材料大量堆积不但影响生产，占用大量空间，且在不能及时使用的情况下，容易产生锈蚀，尤其是在车间内高温、高湿的环境中。

铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就生锈得更快了。我国每年因锈蚀损失的金属量惊人，严重浪费了有限的资源。

然而在工业生产中，产品或原料的存量较大，清除铁锈工作量也大，现有技术中常采用手持的电动打磨机进行打磨，由于这类打磨头面积小，打磨效率低，尤其对于立体锈蚀品，如阀门外壳、阀盖等，由于锈蚀品的锈蚀面不在同一平面上，打磨时需要不断变换打磨方向，难进行高效率的清理。

人们需要一种能根据被打磨工件的外形自行改变打磨面外形的柔性打磨装置，在保护被打磨工件不被过量磨损的同时，提高打磨效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种行星轮式柔性打磨盘。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种行星轮式柔性打磨盘，包括壳体，所述壳体是由底板、顶板、左侧板和右侧板围成的空心四棱柱；所述顶板内设有一个一号孔和五个二号孔；所述一号孔和二号孔均匀分布在顶板上，所述一号孔或二号孔到相邻的一号孔或二号孔之间距离相同，也即一号孔和二号孔围成正六边形；所述底板上设有分别对应与五个二号孔同轴的五个三号孔；所述壳体内固定有磨盘组，壳体与磨盘组之间均匀设有四个卡轮；所述卡轮的侧面中部均设有环槽。

所述磨盘组包括内齿圈、主动齿轮和从动打磨束；所述内齿圈卡于环槽内，避免内齿圈上下窜动，同时保证内齿圈在卡轮所限定的空间内自由转动；所述主动齿轮均与内齿圈内啮合，主动齿轮正上方设有电机；所述电机固定在顶板上，电机的轴穿过一号孔固连在主动齿轮上，所述主动齿轮在电机的带动下转动，带动内齿圈转动。

所述从动打磨束共有五个，从动打磨束上部均设有与内齿圈内啮合的从动齿轮，由于一号孔和二号孔围成正六边形，主动齿轮与从动齿轮共同与内齿圈内啮合，内齿圈转动，进而带动内齿圈内的行星轮，即五个从动齿轮转动，从动打磨束上部分别对应卡在二号孔内，从动打磨束均可在二号孔内转动，从动打磨束下端均设有方形凹槽；所述方形凹槽下端设有挡环，方形凹槽内设有方形的清扫杆。

所述清扫杆上端设有端块，所述端块卡在方形凹槽内，端块的直径大于挡环的内径，保证清扫杆不会从方形凹槽内脱出，所述挡环的内径大于清扫杆的直径，以利于清扫杆在方形凹槽内上下窜动；所述清扫杆下端分别对应穿过三号孔设有磨刷，清扫杆下部套有压簧，所述压簧的下端抵在磨刷上，压簧的上端抵在挡环上。

所述从动齿轮下端面的活动范围不高于内齿圈上端面，所述从动齿轮上端面活动范围不低于内齿圈下端面，在保证打磨束上下移动范围最大的前提下，避免从动齿轮从内齿圈中脱出。

所述顶板前侧设有把手，方便使用者手持打磨盘。

本发明的有益效果是：本发明的从动打磨束可在壳体内上下窜动，能根据被打磨零部件的外形进行自适应，与现有技术中单一打磨头的结构相比，从动打磨束打磨头数量多，打磨面积大，极大地提升了打磨效率，当从动打磨束压紧在立体结构上时，不同部分的从动打磨束产生不同程度的伸缩，以适应不同外形和深度的锈面，对阀门的管道和端盖有十分明显的清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的磨盘组与卡轮的连接关系示意图；

图6是本发明的右后侧仰视图；

图7是本发明的外壳的立体图；

图8是本发明的从动打磨束的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种行星轮式柔性打磨盘，包括壳体1，所述壳体1是由底板2、顶板3、左侧板4和右侧板5围成的空心四棱柱；所述顶板3内设有一个一号孔6和五个二号孔7；所述一号孔6和二号孔7均匀分布在顶板3上，所述一号孔6或二号孔7到相邻的一号孔6或二号孔7之间距离相同；所述底板2上设有分别对应与五个二号孔7同轴的五个三号孔8；所述壳体1内固定有磨盘组9，壳体1与磨盘组9之间均匀设有四个卡轮10；所述卡轮10的侧面中部均设有环槽11。

所述磨盘组9包括内齿圈12、主动齿轮13和从动打磨束14；所述内齿圈12卡于环槽11内，避免内齿圈12上下窜动，同时保证内齿圈12在卡轮10所限定的空间内自由转动；所述主动齿轮13均与内齿圈12内啮合，主动齿轮13正上方设有电机15；所述电机15固定在顶板3上，电机15的轴穿过一号孔6固连在主动齿轮13上，所述主动齿轮13在电机15的带动下转动，带动内齿圈12转动。

所述从动打磨束14共有五个，从动打磨束14上部均设有与内齿圈12内啮合的从动齿轮16，内齿圈12转动，进而带动内齿圈12内的行星轮，即五个从动齿轮16转动，从动打磨束14上部分别对应卡在二号孔7内，从动打磨束14均可在二号孔7内转动，从动打磨束14下端均设有方形凹槽17；所述方形凹槽17下端设有挡环18，方形凹槽17内设有方形的清扫杆19。

所述清扫杆19上端设有端块20，所述端块20卡在方形凹槽17内，端块20的直径大于挡环18的内径，保证清扫杆19不会从方形凹槽17内脱出，所述挡环18的内径大于清扫杆19的直径，以利于清扫杆19在方形凹槽17内上下窜动；所述清扫杆19下端分别对应穿过三号孔8设有磨刷21，清扫杆19下部套有压簧22，所述压簧22的下端抵在磨刷21上，压簧22的上端抵在挡环18上。

所述从动齿轮16下端面的活动范围不高于内齿圈12上端面，所述从动齿轮16上端面活动范围不低于内齿圈12下端面，在保证打磨束上下移动范围最大的前提下，避免从动齿轮16从内齿圈12中脱出。

所述顶板3前侧设有把手23，方便使用者手持打磨盘。

使用时，将打磨盘放在需要打磨的零件上，开动电机，带动各从动齿轮转动，由于方形的清扫杆和方形凹槽之间不能相互转动，所以磨刷也在清扫杆的带动下转动，当磨刷压在被锈面上时，磨刷根据压力大小自动调整其压缩压簧的程度，从而调整其伸缩长度，实现磨刷适应各种平面或立体锈面，在各种锈面上的紧密贴合，大大提高了打磨效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种行星轮式柔性打磨盘，包括壳体，所述壳体是由底板、顶板、左侧板和右侧板围成的空心四棱柱，其特征在于：

所述顶板内设有一个一号孔和五个二号孔；

所述一号孔和二号孔均匀分布在顶板上，所述一号孔或二号孔到相邻的一号孔或二号孔之间距离相同；

所述底板上设有分别对应与五个二号孔同轴的五个三号孔；

所述壳体内固定有磨盘组，壳体与磨盘组之间均匀设有四个卡轮；

所述卡轮的侧面中部均设有环槽；

所述磨盘组包括内齿圈、主动齿轮和从动打磨束；

所述内齿圈卡于环槽内；

所述主动齿轮均与内齿圈内啮合，主动齿轮正上方设有电机；

所述电机固定在顶板上，电机的轴穿过一号孔固连在主动齿轮上；

所述从动打磨束共有五个，从动打磨束上部均设有与内齿圈内啮合的从动齿轮，从动打磨束上部分别对应卡在二号孔内，从动打磨束均可在二号孔内转动，从动打磨束下端均设有方形凹槽；

所述方形凹槽下端设有挡环，方形凹槽内设有方形的清扫杆；

所述清扫杆上端设有端块，所述端块卡在方形凹槽内，端块的直径大于挡环的内径，所述挡环的内径大于清扫杆的直径；

所述清扫杆下端分别对应穿过三号孔设有磨刷，清扫杆下部套有压簧，所述压簧的下端抵在磨刷上，压簧的上端抵在挡环上。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮式柔性打磨盘，其特征在于：所述从动齿轮下端面的活动范围不高于内齿圈上端面，所述从动齿轮上端面活动范围不低于内齿圈下端面。

3.根据权利要求1所述的一种行星轮式柔性打磨盘，其特征在于：所述顶板前侧设有把手。