CN109590887A - 一种全自动缸体柱塞孔抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动缸体柱塞孔抛光机，底台上端设有三个独立的工位，固定箱及抛光盘均安装在装置箱上，装置箱的左端设有往复推进结构，底台上设有缸体夹紧装置，根据不同的缸体型号选用不同规格的抛光盘，通过抛光盘与固定箱中从动轴的可拆卸设计，灵活的调整抛光机工作区的工作规格，完成同一抛光机对多种不同的缸体柱塞孔的抛光工作，且抛光盘中连接的抛光轴组与对应规格的缸体柱塞孔相互吻合，在抛光时有效的提升了抛光精度，配合往复推进结构和缸体夹紧装置，自动对缸体的多个柱塞孔进行同时、精准的抛光，高效的完成缸体柱塞孔抛光工作，提高缸体柱塞孔抛光工作自动化程度，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种全自动缸体柱塞孔抛光机

技术领域

本发明涉及一种抛光机，具体是一种全自动缸体柱塞孔抛光机。

背景技术

缸体在生产加工过程中需要对其柱塞孔进行抛光，确保柱塞与柱塞孔的流畅配合，现对缸体柱塞孔进行抛光的设备多为通用的内孔抛光设备，使用内孔抛光设备对缸体柱塞进行抛光时，由于无法与柱塞孔一一对应，导致抛光精度和效率不高。

由于缸体的规格多种多样，包括7孔缸体、9孔缸体和10孔缸体等，使缸体在进行柱塞孔抛光时往往需要多组不同规格的专用柱塞孔抛光设备，需要投入大量的生产加工成本，因而需要在一种高效的、可对不同规格缸体柱塞孔进行抛光的缸体柱塞孔抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动缸体柱塞孔抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动缸体柱塞孔抛光机，包括底台，所述底台上端设有三个独立的工位，分别为一号工位、二号工位和三号工位，一号工位、二号工位和三号工位相互平行设置，一号工位、二号工位和三号工位中均设有固定箱，固定箱内设有从动轴，从动轴通过可拆卸的连接装置连接抛光盘中的中心抛光轴，所述抛光盘中设有与缸体柱塞孔相匹配的抛光轴组，所述从动轴连接安装在装置箱中的电机驱动装置，固定箱及抛光盘均安装在装置箱上，装置箱的左端设有往复推进结构，所述底台上设有缸体夹紧装置，缸体夹紧装置位于装置箱的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述从动轴和中心抛光轴之间的可拆卸连接装置包括连接块、插销和O型连接件，所述从动轴的右端设有连接块，中心抛光轴的左端设有与连接块相匹配的安装槽，所述中心抛光轴和连接块上设有贯穿的插销孔，插销孔中设有插销，所述从动轴和中心抛光轴的连接处设有O型连接件，O型连接件包裹覆盖从动轴和中心抛光轴的连接端头，所述插销位于O型连接件内侧，O型连接件上端设有固定螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴连接的电机驱动装置包括从动带轮、传动带、主动轴、主动带轮和电机，所述电机固定安装在装置箱底部，电机的输出端连接主动轴，主动轴上安装有主动带轮，从动轴上安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过传动带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述装置箱左端往复推进结构包括轨道块和推进气缸，所述轨道块上设有轨道滑槽，装置箱的下端设有与轨道块轨道滑槽相匹配的滑块，装置箱通过滑块安装在轨道块上端，所述装置箱的左端设有推进气缸，推进气缸的伸缩端固定连接装置箱。

作为本发明再进一步的方案：所述抛光盘的中心处设有中心抛光轴，中心抛光轴上固定安装有中心齿轮，中心齿轮的四周设有若干与中心齿轮相啮合的偏心齿轮，偏心齿轮均固定安装在偏心抛光轴中，偏心抛光轴的左端通过轴承连接在抛光盘上，偏心抛光轴的右端伸出抛光盘外。

作为本发明再进一步的方案：所述偏心抛光轴和中心抛光轴的外侧均包裹套接有抛光轴套。

作为本发明再进一步的方案：所述缸体夹紧装置包括底部固定块和顶部固定块，所述底部固定块位于底台上的放置槽中，底部固定块中设有开口向上的凹槽，顶部固定块位于底部固定块上端，顶部固定块中设有开口向下的凹槽，所述顶部固定块的上端连接压紧气缸的伸缩端，所述压紧气缸固定安装在罩板底部，所述罩板固定安装在底台上。

作为本发明再进一步的方案：所述底部固定块和顶部固定块的凹槽处均设有软垫层。

作为本发明再进一步的方案：所述底部固定块的下端设有垫块，垫块位于放置槽底部。

作为本发明再进一步的方案：所述罩板的外侧连接有控制台，控制台中设有PLC控制器，推进气缸、电机和压紧气缸均连接控制台中的PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据不同的缸体型号选用不同规格的抛光盘，一号工位、二号工位和三号工位可安装同一规格的抛光盘对同样的缸体进行抛光，也可以安装不同规格的抛光盘对不同的缸体进行同时抛光，有效的提升了抛光的效率，通过抛光盘与固定箱中从动轴的可拆卸设计，灵活的调整抛光机工作区的工作规格，完成同一抛光机对多种不同的缸体柱塞孔的抛光工作，且抛光盘中连接的抛光轴组与对应规格的缸体柱塞孔相互吻合，在抛光时有效的提升了抛光精度，配合往复推进结构和缸体夹紧装置，自动对缸体的多个柱塞孔进行同时、精准的抛光，高效的完成缸体柱塞孔抛光工作，提高缸体柱塞孔抛光工作自动化程度，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为全自动缸体柱塞孔抛光机的结构示意图。

图2为全自动缸体柱塞孔抛光机中一号工位、二号工位和三号工位的示意图。

图3为全自动缸体柱塞孔抛光机中缸体夹紧装置的结构示意图。

图4为全自动缸体柱塞孔抛光机中抛光盘的结构示意图。

图5为全自动缸体柱塞孔抛光机中可拆卸的连接装置的结构示意图。

其中：底台1、罩板2、垫块3、放置槽4、底部固定块5、顶部固定块6、压紧气缸7、抛光盘8、固定箱9、从动带轮10、控制台11、传动带12、推进气缸13、轨道块14、主动轴15、主动带轮16、滑块17、电机18、装置箱19、软垫层20、偏心齿轮21、偏心抛光轴22、抛光轴套23、中心抛光轴24、中心齿轮25、固定座26、从动轴27、O型连接件28、固定螺栓29、插销30、安装槽31、连接块32、一号工位33、二号工位34、三号工位35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种全自动缸体柱塞孔抛光机，包括底台1，所述底台1上端设有三个独立的工位，分别为一号工位33、二号工位34和三号工位35，一号工位33、二号工位34和三号工位35相互平行设置，一号工位33、二号工位34和三号工位35中均设有固定箱9，固定箱9内设有从动轴27，从动轴27可通过可拆卸的连接装置连接抛光盘8中的中心抛光轴24，所述抛光盘8中设有与缸体柱塞孔相匹配的抛光轴组，所述从动轴27连接安装在装置箱19中的电机驱动装置，固定箱9及抛光盘8均安装在装置箱19上，装置箱19的左端设有往复推进结构，所述底台1上设有缸体夹紧装置，缸体夹紧装置位于装置箱19的右侧，具体在工作时，根据不同的缸体型号选用不同规格的抛光盘8，抛光盘8中的中心抛光轴24由可拆卸的连接装置连接从动轴27，将待抛光的缸体通过缸体夹紧装置固定在底台1上端，控制往复推进结构使抛光盘8中的抛光轴组伸入缸体的各个柱塞孔中，从动轴27由电驱动装置带动工作，从动轴27转动带动中心抛光轴24转动，从而使抛光盘8中的与缸体柱塞孔相匹配的抛光轴组进行工作，完成对缸体的柱塞孔的抛光，一号工位33、二号工位34和三号工位35可安装同一规格的抛光盘8对同样的缸体进行抛光，也可以安装不同规格的抛光盘8对不同的缸体进行同时抛光，有效的提升了抛光的效率，通过抛光盘8与固定箱9中从动轴27的可拆卸设计，灵活的调整抛光机工作区的工作规格，完成同一抛光机对多种不同的缸体柱塞孔的抛光工作，且抛光盘8中连接的抛光轴组与对应规格的缸体柱塞孔相互吻合，在抛光时有效的提升了抛光精度，配合往复推进结构和缸体夹紧装置，自动对缸体的多个柱塞孔进行同时、精准的抛光，高效的完成缸体柱塞孔抛光工作，提高缸体柱塞孔抛光工作自动化程度。

所述从动轴27和中心抛光轴24之间的可拆卸连接装置包括连接块32、插销30和O型连接件28，所述从动轴27的右端设有连接块32，中心抛光轴24的左端设有与连接块32相匹配的安装槽31，所述中心抛光轴24和连接块32上设有贯穿的插销孔，插销孔中设有插销30，所述从动轴27和中心抛光轴24的连接处设有O型连接件28，O型连接件28包裹覆盖从动轴27和中心抛光轴24的连接端头，所述插销30位于O型连接件28内侧，O型连接件28上端设有固定螺栓29，通过固定螺栓29对O型连接件28进行固定，在连接时，首先通过安装槽31和连接块32将中心抛光轴24放置在从动轴27的左端，通过插销30对中心抛光轴24和从动轴27的连接进行加固，接着在从动轴27和中心抛光轴24的连接外侧安装O型连接件28，通过O型连接件28辅助从动轴27和中心抛光轴24连接，并对插销30进行限位，确保插销30的稳定，最后通过固定螺栓29拧紧O型连接件28，使O型连接件28处于紧闭的工作状态，确保对从动轴27和中心抛光轴24的连接，拆卸时，首先拆卸固定螺栓29和O型连接件28，之后移除插销30，从从动轴27的右端抽出中心抛光轴24即可，通过从动轴27和中心抛光轴24之间的可拆卸装置便于中心抛光轴24和抛光盘8根据不同缸体型号的更换，提高缸体柱塞孔抛光机的适用性。

所述从动轴27连接的电机驱动装置包括从动带轮10、传动带12、主动轴15、主动带轮16和电机18，所述电机18固定安装在装置箱19底部，电机18的输出端连接主动轴15，主动轴15上安装有主动带轮16，从动轴27上安装有从动带轮10，主动带轮16和从动带轮10通过传动带12连接，工作时电机18带动主动轴15转动，主动带轮16随之转动，并通过传动带12传递至从动带轮10，带动从动带轮10转动，从而完成对从动轴27的驱动。

所述装置箱19左端往复推进结构包括轨道块14和推进气缸13，所述轨道块14上设有轨道滑槽，装置箱19的下端设有与轨道块14轨道滑槽相匹配的滑块17，装置箱19通过滑块17安装在轨道块14上端，所述装置箱19的左端设有推进气缸13，推进气缸13的伸缩端固定连接装置箱19，推进气缸13工作时推动装置箱19在轨道块14的轨道滑槽中移动，从而实现对装置箱19上端相关抛光装置的位移，使抛光轴组准确的进入缸体柱塞孔中进行抛光工作，抛光完成后，自动实现退轴，便于缸体的更换。

所述抛光盘8的中心处设有中心抛光轴24，中心抛光轴24上固定安装有中心齿轮25，中心齿轮25的四周设有若干与中心齿轮25相啮合的偏心齿轮21，偏心齿轮21均固定安装在偏心抛光轴22中，偏心抛光轴22的左端通过轴承连接在抛光盘8上，偏心抛光轴22的右端伸出抛光盘8外，工作时，中心抛光轴24与从动轴27的可拆卸连接，由从动轴27带动中心抛光轴24转动，中心抛光轴24转动使中心齿轮25转动，中心齿轮25带动与其啮合的多个偏心齿轮21转动，从而使偏心抛光轴22对缸体柱塞孔进行抛光。

所述抛光盘8的下端设有固定座26，26通过螺栓可拆卸的连接在装置箱19上，确保抛光盘8的稳定。

优选的，所述抛光盘8中的偏心齿轮21的数目可选的范围为7个、9个和从动带轮10，且偏心齿轮21的直径规格根据不同的缸体柱塞孔有多个不同尺寸可选，使偏心抛光轴22与缸体柱塞孔相吻合，便于精确抛光。

所述偏心抛光轴22和中心抛光轴24的外侧均包裹套接有抛光轴套23，通过抛光轴套23对缸体柱塞孔进行抛光。

优选的，所述抛光轴套23的的材质为附着研磨膏的羊毛毡。

所述缸体夹紧装置包括底部固定块5和顶部固定块6，所述底部固定块5位于底台1上的放置槽4中，底部固定块5中设有开口向上的凹槽，顶部固定块6位于底部固定块5上端，顶部固定块6中设有开口向下的凹槽，所述顶部固定块6的上端连接压紧气缸7的伸缩端，所述压紧气缸7固定安装在罩板2底部，所述罩板2固定安装在底台1上，工作时将缸体置于底部固定块5的凹槽中，控制压紧气缸7向下伸长，带动顶部固定块6向下运动，顶部固定块6下端的凹槽在压紧气缸7的作用下接触并压紧缸体，从而将缸体固定在底部固定块5和顶部固定块6之间，便于抛光的稳定开展。

所述底部固定块5和顶部固定块6的凹槽处均设有软垫层20，通过软垫层20对缸体在压紧时进行保护，防止缸体外侧受损。

所述底部固定块5的下端设有垫块3，垫块3位于放置槽4底部，可通过调节垫块3的高度改变缸体的高度，便于缸体柱塞孔与抛光轴的精确配合。

实施例2：

请参阅图1～5，本发明实施例在实施例1的基础上，对一种全自动缸体柱塞孔抛光机进行功能升级，具体为：

所述罩板2的外侧连接有控制台11，控制台11中设有PLC控制器，推进气缸13、电机18和压紧气缸7均连接控制台11中的PLC控制器，由控制台11统一控制全自动缸体柱塞孔抛光机的各个抛光动作，便于准确、便捷的对缸体进行抛光。

优选的，所述控制台11中的PLC控制器型号为SIMATLCS7-200SMART。

需要特别说明的是，本申请中压紧气缸7、电机18和推进气缸13均为现有技术的应用，本申请中设有底台1，所述底台1上端设有三个独立的工位，分别为一号工位33、二号工位34和三号工位35，一号工位33、二号工位34和三号工位35相互平行设置，一号工位33、二号工位34和三号工位35中均设有固定箱9，固定箱9内设有从动轴27，从动轴27可通过可拆卸的连接装置连接抛光盘8中的中心抛光轴24，所述抛光盘8中设有与缸体柱塞孔相匹配的抛光轴组，所述从动轴27连接安装在装置箱19中的电机驱动装置，固定箱9及抛光盘8均安装在装置箱19上，装置箱19的左端设有往复推进结构，所述底台1上设有缸体夹紧装置，缸体夹紧装置位于装置箱19的右侧，具体在工作时，根据不同的缸体型号选用不同规格的抛光盘8，抛光盘8中的中心抛光轴24由可拆卸的连接装置连接从动轴27，将待抛光的缸体通过缸体夹紧装置固定在底台1上端，控制往复推进结构使抛光盘8中的抛光轴组伸入缸体的各个柱塞孔中，从动轴27由电驱动装置带动工作，从动轴27转动带动中心抛光轴24转动，从而使抛光盘8中的与缸体柱塞孔相匹配的抛光轴组进行工作，完成对缸体的柱塞孔的抛光，一号工位33、二号工位34和三号工位35可安装同一规格的抛光盘8对同样的缸体进行抛光，也可以安装不同规格的抛光盘8对不同的缸体进行同时抛光，有效的提升了抛光的效率，通过抛光盘8与固定箱9中从动轴27的可拆卸设计，灵活的调整抛光机工作区的工作规格，完成同一抛光机对多种不同的缸体柱塞孔的抛光工作，且抛光盘8中连接的抛光轴组与对应规格的缸体柱塞孔相互吻合，在抛光时有效的提升了抛光精度，配合往复推进结构和缸体夹紧装置，自动对缸体的多个柱塞孔进行同时、精准的抛光，高效的完成缸体柱塞孔抛光工作，提高缸体柱塞孔抛光工作自动化程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动缸体柱塞孔抛光机，包括底台（1），其特征在于，所述底台（1）上端设有三个独立的工位，分别为一号工位（33）、二号工位（34）和三号工位（35），一号工位（33）、二号工位（34）和三号工位（35）相互平行设置，一号工位（33）、二号工位（34）和三号工位（35）中均设有固定箱（9），固定箱（9）内设有从动轴（27），从动轴（27）通过可拆卸的连接装置连接抛光盘（8）中的中心抛光轴（24），所述抛光盘（8）中设有与缸体柱塞孔相匹配的抛光轴组，所述从动轴（27）连接安装在装置箱（19）中的电机驱动装置，固定箱（9）及抛光盘（8）均安装在装置箱（19）上，装置箱（19）的左端设有往复推进结构，所述底台（1）上设有缸体夹紧装置，缸体夹紧装置位于装置箱（19）的右侧。

2.根据权利要求1所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述从动轴（27）和中心抛光轴（24）之间的可拆卸连接装置包括连接块（32）、插销（30）和O型连接件（28），所述从动轴（27）的右端设有连接块（32），中心抛光轴（24）的左端设有与连接块（32）相匹配的安装槽（31），所述中心抛光轴（24）和连接块（32）上设有贯穿的插销孔，插销孔中设有插销（30），所述从动轴（27）和中心抛光轴（24）的连接处设有O型连接件（28），O型连接件（28）包裹覆盖从动轴（27）和中心抛光轴（24）的连接端头，所述插销（30）位于O型连接件（28）内侧，O型连接件（28）上端设有固定螺栓（29）。

3.根据权利要求1所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述从动轴（27）连接的电机驱动装置包括从动带轮（10）、传动带（12）、主动轴（15）、主动带轮（16）和电机（18），所述电机（18）固定安装在装置箱（19）底部，电机（18）的输出端连接主动轴（15），主动轴（15）上安装有主动带轮（16），从动轴（27）上安装有从动带轮（10），主动带轮（16）和从动带轮（10）通过传动带（12）连接。

4.根据权利要求1所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述装置箱（19）左端往复推进结构包括轨道块（14）和推进气缸（13），所述轨道块（14）上设有轨道滑槽，装置箱（19）的下端设有与轨道块（14）轨道滑槽相匹配的滑块（17），装置箱（19）通过滑块（17）安装在轨道块（14）上端，所述装置箱（19）的左端设有推进气缸（13），推进气缸（13）的伸缩端固定连接装置箱（19）。

5.根据权利要求1所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述抛光盘（8）的中心处设有中心抛光轴（24），中心抛光轴（24）上固定安装有中心齿轮（25），中心齿轮（25）的四周设有若干与中心齿轮（25）相啮合的偏心齿轮（21），偏心齿轮（21）均固定安装在偏心抛光轴（22）中，偏心抛光轴（22）的左端通过轴承连接在抛光盘（8）上，偏心抛光轴（22）的右端伸出抛光盘（8）外。

6.根据权利要求5所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述偏心抛光轴（22）和中心抛光轴（24）的外侧均包裹套接有抛光轴套（23）。

7.根据权利要求1所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述缸体夹紧装置包括底部固定块（5）和顶部固定块（6），所述底部固定块（5）位于底台（1）上的放置槽（4）中，底部固定块（5）中设有开口向上的凹槽，顶部固定块（6）位于底部固定块（5）上端，顶部固定块（6）中设有开口向下的凹槽，所述顶部固定块（6）的上端连接压紧气缸（7）的伸缩端，所述压紧气缸（7）固定安装在罩板（2）底部，所述罩板（2）固定安装在底台（1）上。

8.根据权利要求7所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述底部固定块（5）和顶部固定块（6）的凹槽处均设有软垫层（20）。

9.根据权利要求7所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述底部固定块（5）的下端设有垫块（3），垫块（3）位于放置槽（4）底部。

10.根据权利要求7所述的全自动缸体柱塞孔抛光机，其特征在于，所述罩板（2）的外侧连接有控制台（11），控制台（11）中设有PLC控制器，推进气缸（13）、电机（18）和压紧气缸（7）均连接控制台（11）中的PLC控制器。