CN107470537A - 一种旋铆工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种旋铆工装,包括底板、支撑底板、第一气缸、第二气缸、顶板、铆压底板、柱销底座和固定销,第一气缸与支撑底板连接,第二气缸与顶板连接,顶板上设有多个顶针,所述顶针用于将完成旋铆的工件顶出,本发明通过第一气缸控制顶针的上下运动,第二气缸控制支撑底板的前后运动,可以方便的实现工件的上下料工作,解决了工件旋铆时上下料困难的问题,提高了效率,而且结构稳定,操作方便,适用于多种不同型号的产品。
Description
技术领域
本发明涉及工装技术领域,具体涉及一种旋铆工装。
背景技术
在机械加工领域里,工艺过程中的任何工序都需要工装,工装直接影响产品加工的质量和效率。在机床上加工工件时,为使工件能达到图纸工艺要求,加工前必须将工件装好,减少加工误差,提高加工效率。旋铆机主要靠旋转与压力完成装配,旋铆时工件的上下料对生产效率影响很大,现有的很多旋铆工装在使用过程中存在一定的缺陷,例如工件上下料困难,不能满足批量生产的精度要求,工装对不同型号的工件灵活性不够,更换工装时费时费力效率低等问题。
中国专利申请公布号CN105057543A,公开了一种闭锁器锁体旋铆装置,工装包括底座、滑动方座、盘形旋铆座,滑动方座与底座方槽前后滑动配合,盘形旋铆座与圆盘孔转动配合,实现了工件一次装夹就可以完成全部旋铆工作,而且工装可以前后调节,方便上料。但没有解决下料困难的问题,有的工件旋铆完毕后,下料比较困难,需要用其他工具辅助才能下料,极大地降低了生产效率。而且方座与方槽滑动配合,需要手动操作,十分不便。
中国专利授权公告号CN203992227U,公开了旋铆压铆钉工装,包括工装基座、可旋转主体、限位挡块、限位挡板,实现了一次放置零件到工装上,一次定位就可以完成零件旋铆,但没有解决上下料困难的问题。
发明内容
针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种旋铆工装,采用两个气缸分别控制顶针的上下运动,以及柱销底座的前后运动,可以方便的操作工件的上下料,并适用于多种不同型号的产品。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种旋铆工装,包括底板、支撑底板、第一气缸、第二气缸、顶板、铆压底板、柱销底座和固定销;
所述底板与支撑底板之间设有滑动装置,底板能够相对支撑底板滑动,所述第二气缸固定在底板上,第二气缸的气缸活塞杆与支撑底板固定连接,推动支撑底板9水平移动;
支撑底板上固定设有多个竖直的支撑板,顶板固定在支撑板的顶端,顶板的中心设有第一通孔,所述铆压底板固定在顶板上,铆压底板上设有多个第二通孔,所述固定销竖直固定在铆压底板的中心,所述柱销底座可转动的套装在固定销上,固定销的顶端伸出柱销底座的上表面;
所述支撑底板上设有第一气缸,所述第一气缸的上方设有压板,所述压板与第一气缸的活塞杆固连,压板上设有多根竖直的顶针,所述顶针能够穿过顶板上的第一通孔和铆压底板上的第二通孔伸入至柱销底座上的柱销孔内;
柱销底座上设有多个柱销,工件套装在固定销上,柱销的顶端伸入至工件上的柱销孔内,所述顶针、柱销以及工件上的柱销孔的个数相同。
优选地,所述滑动装置包括导轨和滑块,所述底板上固定设有两个平行的导轨,所述导轨上各设有一个滑板,所述滑板与导轨滑动连接,所述支撑底板固定于两个滑板的上表面。
优选地,还包括螺栓和垫板,所述固定销的底端穿过铆压底板,并与铆压底板的底面平齐,固定销和铆压底板通过螺栓和垫板固定。
优选地,所述顶针与第二通孔间隙配合。
优选地,所述柱销底座的材料为轴承钢,通过热处理以及慢走丝制成,所述压板的材料为模具钢,通过热处理制成。
优选地,所述支撑板的个数为两个。
优选地,所述柱销底座、铆压底板和顶板均为圆形板。
本发明的有益效果:
1)本发明采用第一气缸控制顶针的上下运动,第二气缸控制支撑底板的前后运动,可以方便的实现工件的上下料工作,解决了工件旋铆时上下料困难的问题,提高了效率,而且结构稳定,操作方便,适用于多种不同型号的产品,减轻了工人的劳动强度,并且降低了工作人员因操作失误而误伤到自己的危险性;
2)本发明压板材料优选为轴承钢经热处理制成,柱销底板的材料优选为模具钢,通过热处理以及慢走丝制成,具有高硬度、高耐磨性以及高韧性,可以承受较大的冲击力,延长了使用寿命,降低了工装成本。
附图说明
图1为本发明所述旋铆工装的结构示意图。
图2为本发明所述旋铆工装使用示意图。
图3为本发明所述柱销底座、铆压底板、顶板和底板的结构示意图。
图4为本发明所述第二气缸和支撑底板安装示意图。
其中:
1.固定销;2.柱销底座;3.铆压底板;4.顶板;5.顶针;6.压板;7.第一气缸;8.支撑板;9.支撑底板;10.滑板;11.导轨;12.底板;13.第二气缸;14.柱销;15.工件;16.旋铆机旋铆头;17.螺栓;18.垫板;19.第一通孔;20.第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示,本发明所述的一种旋铆工装,包括底板12、支撑底板9、第一气缸7、第二气缸13、顶板4、铆压底板3、柱销底座2和固定销1,所述底板12上固定设有两个平行的导轨11,所述导轨11上各设有一个滑板10,所述滑板10与导轨11滑动连接,所述支撑底板9固定于两个滑板10的上表面。所述第二气缸13固定在底板12上,第二气缸13的气缸活塞杆与支撑底板9固定连接,能够使得支撑底板9前后滑动。
支撑底板9上固定设有两个竖直的支撑板8,顶板4固定在支撑板8的顶端,顶板4的中心设有第一通孔19,所述铆压底板3固定在顶板4上,铆压底板3上设有多个第二通孔20,所述固定销1通过螺栓17和垫板18竖直固定在铆压底板3的中心,固定销1的底面与铆压底板3的底面平齐,所述柱销底座2可转动的套装在固定销1上,固定销1的顶端伸出柱销底座2的上表面。
所述支撑底板9上设有第一气缸7,所述第一气缸7的上方设有压板6,所述压板6与第一气缸7的活塞杆固连,压板6上设有多根竖直的顶针5,所述顶针5穿过顶板4上的第一通孔19和铆压底板3上的第二通孔20伸入至柱销底座2上柱销孔内,顶针5与第二通孔20间隙配合,柱销底座2、铆压底板3和顶板4均为圆形板。
柱销底座2的材料为模具钢,通过热处理以及慢走丝制成,所述的压板6的材料为轴承钢,通过热处理制成。
使用时,将旋铆工装固定在旋铆机的工作台上,气缸13通过调节支撑底板9调节柱销底座2的位置,当第二气缸13的活塞杆伸长时,将柱销14放入柱销底座2内,然后安装上工件15,工件15套装在固定销1上,柱销14的顶端伸入至工件15上的柱销孔内,工件15通过固定销1定位,然后第二气缸13的活塞杆收缩,工件15运动到旋铆头16的下方,准备旋铆,当旋铆完毕后,第二气缸13的活塞杆伸长,工件15运动到远离旋铆头16的地方,第一气缸7的活塞杆伸长,使得顶针5将工件15弹出,下料完毕,使上下料的操作十分方便。
所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进;替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种旋铆工装,其特征在于,包括底板(12)、支撑底板(9)、第一气缸(7)、第二气缸(13)、顶板(4)、铆压底板(3)、柱销底座(2)和固定销(1);
所述底板(12)与支撑底板(9)之间设有滑动装置,底板(12)能够相对支撑底板(9)滑动,所述第二气缸(13)固定在底板(12)上,第二气缸(13)的气缸活塞杆与支撑底板(9)固定连接,推动支撑底板(9)水平移动;
支撑底板(9)上固定设有多个竖直的支撑板(8),顶板(4)固定在支撑板(8)的顶端,顶板(4)的中心设有第一通孔(19),所述铆压底板(3)固定在顶板(4)上,铆压底板(3)上设有多个第二通孔(20),所述固定销(1)竖直固定在铆压底板(3)的中心,所述柱销底座(2)可转动的套装在固定销(1)上,固定销(1)的顶端伸出柱销底座(2)的上表面;
所述支撑底板(9)上设有第一气缸(7),所述第一气缸(7)的上方设有压板(6),所述压板(6)与第一气缸(7)的活塞杆固连,压板(6)上设有多根竖直的顶针(5),所述顶针(5)能够穿过顶板(4)上的第一通孔(19)和铆压底板(3)上的第二通孔(20)伸入至柱销底座(2)上的柱销孔内;
柱销底座(2)上设有多个柱销(14),工件(15)套装在固定销(1)上,柱销(14)的顶端伸入至工件(15)上的柱销孔内,所述顶针(5)、柱销(14)以及工件(15)上的柱销孔的个数相同。
2.根据权利要求1所述的旋铆工装,其特征在于,所述滑动装置包括导轨(11)和滑块(10),所述底板(12)上固定设有两个平行的导轨(11),所述导轨(11)上各设有一个滑板(10),所述滑板(10)与导轨(11)滑动连接,所述支撑底板(9)固定于两个滑板(10)的上表面。
3.根据权利要求1所述的旋铆工装,其特征在于,还包括螺栓(17)和垫板(18),所述固定销(1)的底端穿过铆压底板(3),并与铆压底板(3)的底面平齐,固定销(1)和铆压底板(3)通过螺栓(17)和垫板(18)固定。
4.根据权利要求1所述的旋铆工装,其特征在于,所述顶针(5)与第二通孔(20)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的旋铆工装,其特征在于,所述柱销底座(2)的材料为模具钢,通过热处理以及慢走丝制成。
6.根据权利要求1所述的旋铆工装,其特征在于,所述支撑板(8)的个数为两个。
7.根据权利要求1所述的旋铆工装,其特征在于,所述柱销底座(2)、铆压底板(3)和顶板(4)均为圆形板。
8.根据权利要求1所述的旋铆工装,其特征在于,所述压板(6)的材料为轴承钢,通过热处理制成。
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